CN103212587B - 消除热轧板锭张口的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种消除热轧板锭张口的方法和设备，其特征在于：热轧板锭穿入轧辊内轧制，先仅轧制板锭靠近端头的局部段即停止轧制，然后轧辊倒退，倒退后原先被压出的张口被重新压平，此后热轧板锭重新穿入轧辊内，按照本道次所设定的压下量轧制。其不仅避免了每道次轧制张口现象的产生，以及设备被顶坏的可能，而且大大减少了边角废料的产生，无需后续切边去除的工序，也大大减少了工作量，提高了工作效率。

Description

消除热轧板锭张口的方法和设备
技术领域：
本发明涉及一种消除热轧板锭张口的方法和设备。
背景技术：
通常情况下，铝合金热轧板锭热轧时在其端头都会产生张口现象，如图1所示，这种张口现象是由于热轧板锭热轧时，表面被压缩，产生较大变形量，而中芯部压缩变形量少，内外应力即产生了张口现象，这种张口现象粘连在轧辊上不仅容易造成轧压设备被顶坏，而且产生大量的边角废料，需要后续切边去除，大大增加了工作量。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种消除热轧板锭张口的方法，该消除热轧板锭张口的方法不仅设计合理，操作方便，而且有利于避免热轧板锭热轧时端头产生张口。
    本发明消除热轧板锭张口的方法，其特征在于：热轧板锭穿入轧辊内轧制，先仅轧制板锭靠近端头的局部段即停止轧制，然后轧辊倒退，倒退后原先被压出的张口被重新压平，此后热轧板锭重新穿入轧辊内，按照本道次所设定的压下量轧制。
    上述轧制靠近板锭端头的局部段长度为0到2米。
上述在轧制靠近板锭端头的局部段时让轧辊压下量比本道次预定压下量多0-20mm。
本发明的另一个目的在于提供一种消除热轧板锭张口的设备，该消除热轧板锭张口的设备结构简单、设计合理，有利于避免热轧板锭热轧时端头产生张口。
    本发明消除热轧板锭张口的设备，其特征在于：包括具有轧辊和输送热轧板锭平台的的压轧机，所述压轧机在每道次轧制热轧板锭时，最初热轧板锭穿入轧辊后仅轧制靠近板锭端头的局部段后即停止轧制，然后轧辊倒退，倒退后原先被压出的张口被重新压平，此后热轧板锭重新穿入轧辊内，按照本道次所设定的压下量轧制。
    上述轧辊设定轧制靠近板锭端头的局部段长度为0到2米。
上述轧辊设定在轧制靠近板锭端头的局部段时让轧辊压下量比本道次预定压下量多0-20mm。
 本发明消除热轧板锭张口的方法和设备通过先轧制热轧板锭靠近端头的局部段，然后轧辊倒退，倒退后把原先被压出的张口被重新压平，此后再按照本道次所设定的压下量轧制，从而不仅避免了每道次轧制张口现象的产生，以及设备被顶坏的可能，而且大大减少了边角废料的产生，无需后续切边去除的工序，也大大减少了工作量，提高了工作效率。
附图说明：
图1是现有板锭端头产生张口现象的示意图；
图1a是现有板锭产生张口的剖面示意图；
图2是热轧板锭的俯视图；
图3a、3b、3c、3d是本发明方法轧辊整个流程示意图。
具体实施方式：
    本发明消除热轧板锭张口的方法，热轧板锭1穿入轧辊2内轧制，先仅轧制板锭靠近端头的局部段M即停止轧制，然后轧辊2倒退，倒退后原先被压出的张口被重新压平，此后热轧板锭重新穿入轧辊内，按照本道次所设定的压下量轧制。
    为了根据实际需要，上述轧制靠近板锭端头的局部段长度为0到2米。
为了更好消除热轧板锭张口现象，上述在轧制靠近板锭端头的局部段时让轧辊压下量比本道次预定压下量多0-20mm。
    本发明消除热轧板锭张口的设备，包括具有轧辊和输送热轧板锭平台3的的压轧机，所述压轧机在每道次轧制热轧板锭时，最初热轧板锭穿入轧辊后仅轧制靠近板锭端头的局部段后即停止轧制，然后轧辊倒退，倒退后原先被压出的张口被重新压平，此后热轧板锭重新穿入轧辊内，按照本道次所设定的压下量轧制。
    上述轧辊设定轧制靠近板锭端头的局部段长度为0到2米。
上述轧辊设定在轧制靠近板锭端头的局部段时让轧辊压下量比本道次预定压下量多0-20mm。
本发明消除热轧板锭张口的方法和设备通过先轧制热轧板锭靠近端头的局部段，然后轧辊倒退，倒退后把原先被压出的张口被重新压平，此后再按照本道次所设定的压下量轧制，从而不仅避免了每道次轧制张口现象的产生，以及设备被顶坏的可能，而且大大减少了边角废料的产生，无需后续切边去除的工序，也大大减少了工作量，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种消除热轧板锭张口的方法，其特征在于：热轧板锭穿入轧辊内轧制，先仅轧制板锭靠近端头的局部段即停止轧制，然后轧辊倒退，倒退后原先被压出的张口被重新压平，此后热轧板锭重新穿入轧辊内，按照本道次所设定的压下量轧制；所述轧制靠近板锭端头的局部段长度为0到2米；在轧制靠近板锭端头的局部段时让轧辊压下量比本道次预定压下量多0-20mm。
2.一种实现权利要求1所述方法的设备，其特征在于：包括具有轧辊和输送热轧板锭平台的压轧机，所述压轧机在每道次轧制热轧板锭时，最初热轧板锭穿入轧辊后仅轧制靠近板锭端头的局部段后即停止轧制，然后轧辊倒退，倒退后原先被压出的张口被重新压平，此后热轧板锭重新穿入轧辊内，按照本道次所设定的压下量轧制。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述轧制靠近板锭端头的局部段长度为0到2米。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述轧辊设定在轧制靠近板锭端头的局部段时让轧辊压下量比本道次预定压下量多0-20mm。
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