CN104324946A - 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法 - Google Patents

获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104324946A
CN104324946A CN201410631904.4A CN201410631904A CN104324946A CN 104324946 A CN104324946 A CN 104324946A CN 201410631904 A CN201410631904 A CN 201410631904A CN 104324946 A CN104324946 A CN 104324946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tension
coiling
surface quality
feo
rolled strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410631904.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104324946B (zh
Inventor
杨奕
宋平
韩斌
刘洋
魏兵
汪水泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201410631904.4A priority Critical patent/CN104324946B/zh
Publication of CN104324946A publication Critical patent/CN104324946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104324946B publication Critical patent/CN104324946B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling

Abstract

本发明涉及一种获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，解决了现有热轧带钢表面质量有待提高的问题。技术方案包括将精轧后的带钢进行层流冷却和卷取机卷取，通过调整层流冷却的冷却模式、水温使氧化铁皮产生裂纹，并调整带钢热轧后的卷取张力，将氧化铁皮根据需要变得破碎，同时通过卷取前的吹扫水将破碎的氧化铁皮吹扫干净，在后续卷取后的冷却过程使卷内生成薄而且致密的氧化铁皮层，获得高表面质量的钢卷，减少后工序因氧化铁皮脱落造成的压坑和麻点等缺陷。本发明工艺简单、控制简便、无需对现有流程和设备进行改造，易于推广。

Description

获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法
技术领域
本发明涉及一种热轧带钢的生产方法，具体的说是一种获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法。
背景技术
目前，国内钢材市场竞争日趋激烈，产品同质化严重，且用户对热轧带钢产品的要求也日趋苛刻，用户对产品的尺寸、形状精度、力学性能等方面均有较高要求。随着现代化工业的发展及钢铁行业“以热代冷”成为趋势，用户对热轧带钢产品的表面质量要求也越来越高，国内各大钢铁厂对表面质量也越来越重视。
现有的热轧带钢产品的表面质量控制主要采用以下三个路径。首先是控制连铸板坯的表面质量，通过减少连铸板坯的表面缺陷减少热轧带钢的表面质量，如中国专利CN200910074490.9，“一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法”，控制钢水在钢包内吹氩搅拌时间、连铸拉速和结晶器液面波动等减少夹渣类的表面缺陷，提升热轧板带的表面质量；其次是控制轧制过程的温度、除鳞工艺，来减少氧化铁皮压入缺陷，如中国专利CN200710134109.4，“减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法”，控制开轧温度为、终轧温度和机架间除鳞来降低热轧卷表面一次、二次氧化铁皮压入；最后主要通过在线检测系统及时控制表面缺陷，如中国专利CN01252833.1，“带钢表面缺陷检测的一种图像获取装置”和中国专利CN200610088828.2，“基于激光线光源的热轧带钢表面缺陷在线检测方法和装置”，通过专门的检测装置及时发现热轧带钢表面缺陷，采取换辊等措施控制表面缺陷。
热轧带钢在生产过程中，需要对热轧带钢进行精整处理，虽然在热轧过程中带钢表面没有缺陷产生，但是由于在精整过程对氧化铁皮的破坏，会造成氧化铁皮的脱落和积聚，造成压入、麻坑等缺陷，因此对于精轧后段的高表面质量控制也越来越受重视。
而止前为止，精轧后的层流冷却控制在现有的相关文献中主要用于组织性能的控制，没有涉及到表面质量的控制。同时，张力调节控制在现有的相关文献中主要目的都是为了改善带钢卷取后的板形，如中国专利CN1945481A，“300系不锈钢卷取变张力控制技术”和中国专利CN200810013463.6，“一种板带轧制中卷径测量装置及卷取张力控制方法”。其它有关张力的文献主要集中在张力调整装置上，如中国专利CN200920044700.5，“钢带加工线上的卷取张力机”和中国专利CN03145715.0，“带材卷取张力施加设备”。而本发明所提出热轧带钢精轧后表面质量综合控制方法均未有涉及。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、操作简便、不改变现有工艺流程和设备的获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法。
技术方案为将精轧后的带钢进行层流冷却和卷取机卷取，
所述层流冷却步骤中，采用稀疏冷却方式，水温控制在0-20℃；
所述卷取机卷取步骤中，设定的张力值满足下述公式(1)的要求：
公式(1)：TFeO≤Ttension＜Tcurrent
其中Ttension为设定的张力值；
Tcurrent为卷取机电流允许的卷取张力；
TFeO为破碎FeO所需要的张力。
所述TFeO的张力值由公式(2)计算得到：
公式(2)：TFeO＝0.329+0.057T-4.814×10-5T2
其中，T为卷取时带钢表面温度。
Tcurrent的张力值由卷取机允许电流限制，为保证卷取机的安全，电流不超过最大允许电流的95％；
在带钢进入卷取机前单侧喷吹扫水，水量为16-20m3/h，吹扫角度为15-30°。
热轧带钢在生产过程中，需要对热轧带钢进行精整处理，虽然在热轧过程中带钢表面没有缺陷产生，但是由于在精整过程对氧化铁皮的破坏，会造成氧化铁皮的脱落和积聚，造成压入、麻坑等缺陷，因此对于精轧后段的高表面质量控制也非常重要。热轧带钢表面氧化铁皮主要由Fe2O3、Fe3O4和FeO三种氧化铁相构成，氧化铁皮在热轧卷取前主要为FeO，而FeO在各个温度下应力-应变曲线见图1，从图中可知，在精轧后，可以通过调整层流冷却的冷却方式和水温首先将热轧带钢表面氧化铁皮通过冷热交替的热应力的变化产生裂纹，使氧化铁皮在后续的卷取张力调整中更易于破碎；其次通过选择合理的卷取张力参数，可以将最内层的FeO层破碎，从而实现热轧表面的整个氧化铁皮层破碎，再通过吹扫水的吹扫，将破碎的氧化铁皮吹扫干净，在卷取后形成较为致密的氧化铁皮层，得到高表面质量的热轧钢卷。
所述卷取张力参数的设定通过公式(1)和(2)来确定，设定的张力值Ttension应满足两个条件，一是小于卷取机电流允许的卷取张力，考虑到各种影响因素，实际卷取机电流值最好为卷取机最大允许电流的95％；二是大于等于破碎精轧后带钢表面FeO所需要的张力值TFeO，而张力值TFeO的计算是根据公式(2)得到的，公式(2)是发明人依据图1中FeO的不同温度下的应力-应变曲线设计的。满足上述要求所设计的张力值可以保证将带钢表面最内层的FeO层破碎，从而实现热轧表面的整个氧化铁皮层破碎。
若层流冷却的冷却模式、水温控制不佳和张力过小就不能有效地将钢板表面的氧化铁皮破碎，反而会造成更多的表面质量问题，同时张力过大，会导致卷取时电流过载，使卷取机掉电，造成生产事故。
进一步的，限定水量为16-20m3/h，吹扫角度为15-30°，以保证将板面残留的氧化铁皮吹扫干净，避免残留。
有益效果：
本发明提出的一种获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，通过调整层流冷却的冷却模式、水温使氧化铁皮产生裂纹，并调整带钢热轧后的卷取张力，将氧化铁皮根据需要变得破碎，同时通过卷取前的吹扫水将破碎的氧化铁皮吹扫干净，在后续卷取后的冷却过程使卷内生成薄而且致密的氧化铁皮层，获得高表面质量的钢卷，减少后工序因氧化铁皮脱落造成的压坑和麻点等缺陷。本发明工艺简单、控制简便、无需对现有流程和设备进行改造，易于推广。
附图说明
图1为FeO的不同温度下的应力-应变曲线；
图2为采用本发明方法处理前热轧带钢表面质量图(起粉)；
图3为本发明实施例1热轧带钢表面质量图(未起粉)；
图4为本发明实施例2热轧带钢表面质量图。
具体实施方式
以武汉钢铁(集团)公司生产的一种低合金钢种为例，该低合金钢种的带钢厚度16mm，宽度1800mm，卷取温度为550℃，层流冷却模式原为前段快冷，原设定卷取张力9N/mm2，卷取后带钢表面质量图见图2，热轧带钢表面有严重的起粉现象。
实施例1，以上述低合金钢种为例，该低合金钢种的带钢厚度16mm，宽度1800mm，卷取温度为550℃，层流冷却模式采用稀疏冷却，水温控制在18℃；根据公式(2)TFeO＝0.329+0.057T-4.814×10-5T2(T为卷取时带钢表面温度)计算得出的TFeO为17N/mm2，Tcurrent为对应卷取机电流允许的卷取张力为40N/mm2，根据公式(1)TFeO≤Ttension＜Tcurrent(Ttension为设定的张力值；Tcurrent为卷取机电流允许的卷取张力40N/mm2；TFeO为破碎FeO所需要的张力17N/mm2)，最终Ttension设定的张力值应17N/mm2≤Ttension＜40N/mm2的的范围内，卷取机控制卷取张力为20N/mm2；卷取前的单侧喷吹扫水投入，角度30°，流量20m3/h。卷取后得到的带钢的的表面情况见图3。经过本发明方法处理后，板面氧化铁皮残留较少，表面情况良好。
Ttension设定的张力值的选择在满足上述条件范围的基础上，操作者还可根据经验和本领域技术人员的公知认识，考虑影响卷取张力的各种情况，在上述范围内选择一个更为合适的卷取张力值。
实施例2
某种低合金钢种的带钢厚度8mm，宽度1500mm，卷取温度为300℃，层流冷却模式采用稀疏冷却，水温控制在18℃；根据公式(2)TFeO＝0.329+0.057T-4.814×10-5T2(T为卷取时带钢表面温度)计算得出的TFeO为13N/mm2，Tcurrent为对应卷取机电流允许的卷取张力为40N/mm2，根据公式(1)TFeO≤Ttension＜Tcurrent(Ttension为设定的张力值为10N/mm2；Tcurrent为卷取机电流允许的卷取张力40N/mm2；TFeO为破碎FeO所需要的张力13N/mm2)，最终Ttension设定的张力值应13N/mm2≤Ttension＜40N/mm2的的范围内，卷取机控制卷取张力为18N/mm2；卷取前的单侧喷吹扫水投入，角度15-30°，流量16-20m3/h。卷取后得到的带钢的的表面情况见图4。经过本发明方法处理后，板面氧化铁皮残留较少，表面情况良好。
Ttension设定的张力值的选择在满足上述条件范围的基础上，操作者还可根据经验和本领域技术人员的公知认识，考虑影响卷取张力的各种情况，在上述范围内选择一个更为合适的卷取张力值。

Claims (4)

1.一种获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，包括将精轧后的带钢进行层流冷却和卷取机卷取，其特征在于，
所述层流冷却步骤中，采用稀疏冷却方式，水温控制在0-20℃；
所述卷取机卷取步骤中，设定的张力值满足下述公式(1)的要求：
公式(1)：TFeO≤Ttension＜Tcurrent
其中Ttension为设定的张力值；
Tcurrent为卷取机电流允许的卷取张力；
TFeO为破碎FeO所需要的张力。
2.如权利要求1所述的获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，其特征在于，TFeO的张力值由公式(2)计算得到：
公式(2)：TFeO＝0.329+0.057T-4.814×10-5T2
其中，T为卷取时带钢表面温度。
3.如权利要求1所述的获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，其特征在于，Tcurrent的张力值由卷取机允许电流限制，电流不超过最大允许电流的95％。
4.如权利要求1或2所述的获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，其特征在于，在带钢进入卷取机前单侧喷吹扫水，水量为16-20m3/h，吹扫角度为15-30°。
CN201410631904.4A 2014-11-11 2014-11-11 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法 Active CN104324946B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410631904.4A CN104324946B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410631904.4A CN104324946B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104324946A true CN104324946A (zh) 2015-02-04
CN104324946B CN104324946B (zh) 2016-04-27

Family

ID=52399818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410631904.4A Active CN104324946B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104324946B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104324946B (zh) * 2014-11-11 2016-04-27 武汉钢铁(集团)公司 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法
CN111363878A (zh) * 2018-12-26 2020-07-03 山西建龙实业有限公司 一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法
CN113600617A (zh) * 2021-07-13 2021-11-05 唐山钢铁集团有限责任公司 薄规格700MPa级低合金高强钢的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58145307A (ja) * 1982-02-23 1983-08-30 Kawasaki Steel Corp 熱延鋼帯の脱スケ−ル方法
JP2004160532A (ja) * 2002-11-15 2004-06-10 Nippon Steel Corp 熱延鋼板の冷却制御方法
CN102586702A (zh) * 2012-02-15 2012-07-18 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种使用条件为辊压成型无涂油工艺的黑皮钢生产方法
CN102699030A (zh) * 2012-05-30 2012-10-03 东北大学 一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法
CN103599927A (zh) * 2013-11-26 2014-02-26 四川西南不锈钢有限责任公司 一种热轧钛板生产方法及系统
CN103658177A (zh) * 2012-08-31 2014-03-26 宝山钢铁股份有限公司 一种短流程生产高强度薄带钢的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104324946B (zh) * 2014-11-11 2016-04-27 武汉钢铁(集团)公司 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58145307A (ja) * 1982-02-23 1983-08-30 Kawasaki Steel Corp 熱延鋼帯の脱スケ−ル方法
JP2004160532A (ja) * 2002-11-15 2004-06-10 Nippon Steel Corp 熱延鋼板の冷却制御方法
CN102586702A (zh) * 2012-02-15 2012-07-18 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种使用条件为辊压成型无涂油工艺的黑皮钢生产方法
CN102699030A (zh) * 2012-05-30 2012-10-03 东北大学 一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法
CN103658177A (zh) * 2012-08-31 2014-03-26 宝山钢铁股份有限公司 一种短流程生产高强度薄带钢的方法
CN103599927A (zh) * 2013-11-26 2014-02-26 四川西南不锈钢有限责任公司 一种热轧钛板生产方法及系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104324946B (zh) * 2014-11-11 2016-04-27 武汉钢铁(集团)公司 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法
CN111363878A (zh) * 2018-12-26 2020-07-03 山西建龙实业有限公司 一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法
CN113600617A (zh) * 2021-07-13 2021-11-05 唐山钢铁集团有限责任公司 薄规格700MPa级低合金高强钢的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104324946B (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103547689B (zh) 用于在热轧之前制备钢制轧件的方法和装置
RU2320431C2 (ru) Способ и производственная линия для получения сверхтонких горячекатаных полос из тонких слябов
JP6283617B2 (ja) 熱延ケイ素鋼の製造方法
RU2381846C2 (ru) Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы
KR101185597B1 (ko) 퀴리점을 가진 강 스트립의 연속 소둔 방법 및 연속 소둔 설비
JP5250038B2 (ja) 薄スラブを連続鋳造・連続圧延して広幅帯鋼を生産する方法およびシステム
CN104789860A (zh) 一种电工钢及其生产方法
Liu et al. Advanced run-out table cooling technology based on ultra fast cooling and laminar cooling in hot strip mill
KR20210094018A (ko) 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치 및 방법
KR101759915B1 (ko) 금속 스트립 제조 방법
CN108213077A (zh) 冷轧≥2.5%Si高硅钢的方法
CN104324946B (zh) 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法
CN104707877A (zh) 一种高强度、低温、厚规格热轧板带卷形控制方法
CN103276286B (zh) 一种6～10mm的X80管线钢带生产方法
CN108136458B (zh) 无头轧制设备和方法
KR20160143921A (ko) 연주압연장치 및 연주압연방법
KR101936008B1 (ko) 연속 주조 주편과 그 제조 방법 및 제조 장치, 후강판의 제조 방법 및 제조 장치
CN103276285B (zh) 一种10～16mm的X80管线钢带生产方法
JP5999294B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
CN105665662B (zh) 基于esp线的药芯焊丝用钢制造方法
KR101498890B1 (ko) 냉각장치의 에지마스크 제어방법
KR101442891B1 (ko) 조압연 장치 및 방법
KR101523968B1 (ko) 열연코일 제조방법 및 열연코일 에지부 결함 예측방법
KR101303048B1 (ko) 절단속도 설정 장치 및 그 동작 방법
JP4964061B2 (ja) 条鋼線材の冷却制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170801

Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Wuchang, Hubei Friendship Road, No. A, block, floor 999, 15

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

TR01 Transfer of patent right