RU2009140140A - Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства - Google Patents

Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства Download PDF

Info

Publication number
RU2009140140A
RU2009140140A RU2009140140/06A RU2009140140A RU2009140140A RU 2009140140 A RU2009140140 A RU 2009140140A RU 2009140140/06 A RU2009140140/06 A RU 2009140140/06A RU 2009140140 A RU2009140140 A RU 2009140140A RU 2009140140 A RU2009140140 A RU 2009140140A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seamless
pipe
curved
straight pipe
subjected
Prior art date
Application number
RU2009140140/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2433331C2 (ru
Inventor
Цутому АРИТА (JP)
Цутому АРИТА
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp), Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2009140140A publication Critical patent/RU2009140140A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2433331C2 publication Critical patent/RU2433331C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/16—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand
    • B21D9/18—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand for heating or cooling of bends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/022—Making profiled bars with soldered or welded seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10—Pipe-lines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49391—Tube making or reforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

1. Бесшовная изогнутая труба, содержащая изогнутую секцию и прямую секцию трубы на каждом конце изогнутой секции, отличающаяся тем, что оба концевых участка трубы имеют больший внутренний диаметр, чем внутренний диаметр изогнутой секции. ! 2. Способ изготовления бесшовной изогнутой трубы гибкой бесшовной прямой трубы, отличающийся тем, что бесшовную прямую трубу за исключением концевых участков трубы подвергают горячей гибке или холодной гибке, а затем секции прямой трубы на концевых участках трубы, которые не подвергались горячей или холодной гибке, подвергают холодной развальцовке. ! 3. Способ изготовления бесшовной изогнутой трубы гибкой бесшовной прямой трубы, отличающийся тем, что секции прямой трубы на концевых участках бесшовной прямой трубы подвергают холодной развальцовке, а затем прямую трубу подвергают за исключением концевых участков трубы, которые были подвергнуты развальцовке, горячей или холодной гибке. ! 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что секции прямой трубы на концевых участках трубы подвергают обжатию по диаметру в холодном состоянии перед холодной развальцовкой. ! 5. Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, отличающийся тем, что используется бесшовная изогнутая труба по п.1 или бесшовная изогнутая труба, изготовленная способом по любому из пп.2-4, при этом внутренний диаметр конца бесшовной прямой трубы, привариваемой к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, идентичен внутреннему диаметру бесшовной изогнутой трубы. ! 6. Способ изготовления сварного компонента, содержащего б

Claims (8)

1. Бесшовная изогнутая труба, содержащая изогнутую секцию и прямую секцию трубы на каждом конце изогнутой секции, отличающаяся тем, что оба концевых участка трубы имеют больший внутренний диаметр, чем внутренний диаметр изогнутой секции.
2. Способ изготовления бесшовной изогнутой трубы гибкой бесшовной прямой трубы, отличающийся тем, что бесшовную прямую трубу за исключением концевых участков трубы подвергают горячей гибке или холодной гибке, а затем секции прямой трубы на концевых участках трубы, которые не подвергались горячей или холодной гибке, подвергают холодной развальцовке.
3. Способ изготовления бесшовной изогнутой трубы гибкой бесшовной прямой трубы, отличающийся тем, что секции прямой трубы на концевых участках бесшовной прямой трубы подвергают холодной развальцовке, а затем прямую трубу подвергают за исключением концевых участков трубы, которые были подвергнуты развальцовке, горячей или холодной гибке.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что секции прямой трубы на концевых участках трубы подвергают обжатию по диаметру в холодном состоянии перед холодной развальцовкой.
5. Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, отличающийся тем, что используется бесшовная изогнутая труба по п.1 или бесшовная изогнутая труба, изготовленная способом по любому из пп.2-4, при этом внутренний диаметр конца бесшовной прямой трубы, привариваемой к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, идентичен внутреннему диаметру бесшовной изогнутой трубы.
6. Способ изготовления сварного компонента, содержащего бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, отличающийся тем, что используют бесшовную изогнутую трубу по п.1 или бесшовную изогнутую трубу, изготовленную способом по любому из пп.2-4, при этом конец бесшовной прямой трубы, привариваемый к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, подвергают холодной развальцовке для того, чтобы сделать его внутренний диаметр идентичным внутреннему диаметру бесшовной изогнутой трубы, а затем конец бесшовной изогнутой трубы и конец бесшовной прямой трубы соединяют вместе круговой сваркой.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что концевой участок бесшовной изогнутой трубы и концевой участок бесшовной прямой трубы подвергают холодной развальцовке с использованием оправок одинакового диаметра.
8. Способ п.6 или 7, отличающийся тем, что концевой участок бесшовной прямой трубы подвергают обжиму по диаметру в холодном состоянии перед холодной развальцовкой.
RU2009140140/06A 2007-03-30 2008-03-25 Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства RU2433331C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007090399A JP4941054B2 (ja) 2007-03-30 2007-03-30 継目無ベンド管の製造方法並びに溶接継手及びその製造方法
JP2007-090399 2007-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009140140A true RU2009140140A (ru) 2011-05-10
RU2433331C2 RU2433331C2 (ru) 2011-11-10

Family

ID=39830704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009140140/06A RU2433331C2 (ru) 2007-03-30 2008-03-25 Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8549751B2 (ru)
EP (1) EP2131092A4 (ru)
JP (1) JP4941054B2 (ru)
KR (1) KR101122910B1 (ru)
CN (1) CN101652596B (ru)
AR (1) AR067276A1 (ru)
AU (1) AU2008236110C1 (ru)
BR (1) BRPI0810061B1 (ru)
CA (1) CA2678652C (ru)
MX (1) MX2009010304A (ru)
RU (1) RU2433331C2 (ru)
WO (1) WO2008123209A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850378B (zh) * 2010-05-21 2011-09-28 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种1.5d弯头制造方法
CN102817563B (zh) * 2012-07-13 2015-05-06 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种壁厚渐变的连续油管及其制造方法
CN102808586B (zh) * 2012-07-13 2015-05-06 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种壁厚渐变的连续油管及其制造方法
CN103672272A (zh) * 2012-09-11 2014-03-26 北京首宏钢重型装备技术有限公司 一种管坯
CN103604014A (zh) * 2013-11-14 2014-02-26 上海沈达空调配件厂（普通合伙） 一种异径管件及其制备方法
DE102015106570B4 (de) * 2015-04-28 2016-12-15 AWS Schäfer Technologie GmbH Verfahren zum Induktionsbiegeumformen eines druckfesten Rohrs mit großer Wandstärke und großem Durchmesser
BR112019023356B1 (pt) 2017-05-22 2023-02-07 Nippon Steel Corporation Tubo de aço dobrado e método para a sua produção
CN107013780A (zh) * 2017-06-02 2017-08-04 中国二十冶集团有限公司 一种消除拉坯机泄油管高温附加应力的方法及补偿器
CN107511643B (zh) * 2017-09-25 2023-09-26 伊顿上飞（上海）航空管路制造有限公司 商用大型客机双壁不锈钢管加工方法及工装
CN109163161B (zh) * 2018-10-30 2024-06-07 江苏电力装备有限公司 一种用于制造弯管的直管、弯管和弯管的制造方法
CN109175024B (zh) * 2018-10-30 2020-04-07 江苏电力装备有限公司 一种弯管的加工方法及弯管
CN113525012A (zh) * 2021-07-20 2021-10-22 安徽大昌科技股份有限公司 一种偏心扩口扭力梁纵臂结构
CN114952111A (zh) * 2022-05-20 2022-08-30 国家石油天然气管网集团有限公司 用于长输管道的焊接方法及焊接装置、处理器及存储介质

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US953253A (en) * 1906-01-12 1910-03-29 Whitlock Coil Pipe Company Method of making curved wrought-metal pipe-fittings.
US1903436A (en) * 1931-07-03 1933-04-11 Brown Edmund Method of and means for the manufacture of pipe fittings
US1956604A (en) * 1932-01-20 1934-05-01 Gen Fire Extinguisher Co Method and means for making tube bends
US1993361A (en) * 1932-04-22 1935-03-05 American Radiator & Standard Method of manufacturing pipe fittings
US2003488A (en) * 1932-06-06 1935-06-04 American Brass Co Threadless pipe connection and method of making same
US1938633A (en) * 1932-07-02 1933-12-12 Plykrome Corp Manufacture of metal tubes
US2146901A (en) * 1934-01-23 1939-02-14 Gulf Research Development Co Butt welding metal sheets, pipes, or tubes and the like
US2057038A (en) * 1935-08-10 1936-10-13 Mueller Brass Co Fitting and method of manufacturing the same
US2183271A (en) * 1938-03-07 1939-12-12 Wendel Frans Bertil Pipe fitting and method of producing the same
US2336297A (en) * 1941-07-08 1943-12-07 Air Reduction Brazing or welding of pipe ends
DE1017004B (de) * 1954-09-29 1957-10-03 Alfred C Arbogast Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Rohren
US2963778A (en) * 1955-04-21 1960-12-13 John W Dolby Method of and apparatus for forming bends in tubing
BE645954A (ru) * 1963-03-28
US3270411A (en) * 1963-04-22 1966-09-06 American Mach & Foundry Method for preparing and girth welding pipe ends
US3678727A (en) * 1970-08-27 1972-07-25 Robert G Jackson Stretch-draw tubing process
SU472805A1 (ru) 1970-09-25 1975-06-05 Предприятие П/Я В-8415 Способ автоматического управлени процессом отмывки
JPS5038380B2 (ru) * 1972-04-07 1975-12-09
US4062216A (en) * 1974-07-23 1977-12-13 Daiichi Koshuha Kogyo Kabushiki Kaisha Metal bending methods and apparatus
US4056960A (en) * 1974-07-23 1977-11-08 Shunpei Kawanami Means and method for bending elongated materials incorporating two arms
US4098106A (en) * 1975-07-08 1978-07-04 Daiichi Koshuha Kogyo Kabushiki Kaisha Bending method and apparatus with slidable clamp
JPS5938048B2 (ja) * 1975-09-18 1984-09-13 第一高周波工業 （株） 長尺材の連続曲げ加工方法及びその装置
US4161273A (en) * 1977-02-22 1979-07-17 Youngstown Sheet And Tube Company Tube joint and method of making same
US4220028A (en) * 1978-05-01 1980-09-02 Sidro Gmbh & Co. Ludwig Moller Method and device for producing tube bends
JPS5611111A (en) * 1979-07-09 1981-02-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of elbow by bending pipe possessing irregular wall thickness
JPS57137009A (en) * 1981-02-17 1982-08-24 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of seamless metallic pipe
JPS5725209A (en) * 1980-07-18 1982-02-10 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of seamless metallic pipe
JPS58157529A (ja) * 1982-03-11 1983-09-19 Kubota Ltd 曲管成形用芯金型
US4487357A (en) * 1982-05-24 1984-12-11 Simon Joseph A Method for forming well drill tubing
US4485766A (en) * 1982-12-10 1984-12-04 Exxon Research & Engineering Co. Conduction cooled tube supports
JPS59121280A (ja) * 1982-12-27 1984-07-13 昭和電工株式会社 複合継手管の製造法
DE3309797A1 (de) * 1983-03-18 1984-09-20 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre
US4769897A (en) * 1983-08-25 1988-09-13 Enron Corp. Method for forming a press-fitted pipe joint
JPS60238038A (ja) * 1984-05-10 1985-11-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管の曲げ加工方法
US5403120A (en) * 1986-03-31 1995-04-04 Nupipe, Inc. Method of installing a substantially rigid thermoplastic pipe in existing main and lateral conduits
US5339868A (en) * 1987-01-07 1994-08-23 Nippon Steel Corporation Bent pipe having sectional form of high strength
JPS63256226A (ja) * 1987-04-14 1988-10-24 Kubota Ltd 偏肉曲管の製造方法
US5056704A (en) * 1988-02-22 1991-10-15 Tube Forming, Inc. Tube fitting having a saddle bead with conforming pilot
JP2839096B2 (ja) * 1988-08-26 1998-12-16 臼井国際産業株式会社 管端部と相手部材との鑞付け方法
JPH02253088A (ja) * 1989-03-27 1990-10-11 Yamakawa Ind Co Ltd 屈曲金属パイプ及びその成形方法
FI90635C (sv) * 1990-03-05 1994-03-10 Imatra Steel Oy Ab Förfarande och anordning för tillverkning av krängningshämmare
JPH0741315B2 (ja) * 1992-05-29 1995-05-10 荒木技研工業株式会社 曲り管の製造方法及び曲り管
SE470364B (sv) * 1992-06-23 1994-01-31 Asea Atom Ab Tryckförband för placering omkring ett böjt rör
JPH0647450A (ja) * 1992-07-31 1994-02-22 Saitou Micro:Kk 管材の曲げ加工方法及び同装置
JP3316979B2 (ja) * 1992-11-30 2002-08-19 住友金属工業株式会社 管の圧延方法及びその実施に使用する装置
JP3240078B2 (ja) * 1993-02-15 2001-12-17 臼井国際産業株式会社 金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法
US5304776A (en) * 1993-03-24 1994-04-19 Steven R. Buerkel System for welding pipes
US5582052A (en) * 1993-05-20 1996-12-10 Benteler Industries, Inc. Controlled time-overlapped hydroforming
DE4410146C2 (de) * 1993-10-23 2000-06-15 Witzig & Frank Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Pressfittings
JP2820043B2 (ja) * 1994-10-18 1998-11-05 住友金属工業株式会社 鋼管の管端内径矯正方法
DE19614196B4 (de) * 1995-04-14 2007-12-06 Denso Corp., Kariya Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres
JPH09327732A (ja) * 1996-06-06 1997-12-22 Nisshin Steel Co Ltd 管端拡径ダイス及び管端拡径加工方法
JP3798082B2 (ja) * 1996-08-29 2006-07-19 三恵技研工業株式会社 中空二重管の曲げ加工装置
JPH10281355A (ja) * 1997-04-10 1998-10-23 Arai Kogyo Kk 管継手およびそれを用いたパイプの接続方法
JP3027581B1 (ja) * 1999-06-21 2000-04-04 株式会社三五 管材の拡管加工方法及び管材の拡管加工装置
US6588459B2 (en) * 1999-12-03 2003-07-08 Shelby Enterprises, Inc. Fuel tank filler neck and method of manufacturing same
US6298706B1 (en) * 1999-12-22 2001-10-09 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Apparatus for use in a pipe bending machine and method for bending pipe
US6592154B2 (en) * 2000-05-18 2003-07-15 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Metal-pipe bonded body, pipe expansion method of metal-pipe bonded body, and method for inspecting metal-pipe bonded body
DE10031989B4 (de) * 2000-06-30 2007-08-16 Witzig & Frank Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pressfittings aus Stahl, insbesondere Edelstahl
CA2452020C (en) * 2001-07-05 2010-06-29 Magna Structural Systems Inc. Method for expanding a tubular blank
JP3865626B2 (ja) * 2001-11-08 2007-01-10 株式会社ベステックスキョーエイ パイプ部材
NZ533996A (en) * 2001-12-17 2005-11-25 Showa Denko K Heat exchanger formed by bending finned hairpin tube
WO2003081115A1 (fr) * 2002-03-27 2003-10-02 Ohtsuka Co., Ltd. Raccord a bride et son procede de fabrication
US6735998B2 (en) * 2002-10-04 2004-05-18 George A. Mitchell Company Method of making metal ball bats
JP3739751B2 (ja) * 2003-01-20 2006-01-25 第一高周波工業株式会社 金属曲管の製造方法及び曲げ加工装置
JP4535682B2 (ja) * 2003-01-30 2010-09-01 株式会社ベステックスキョーエイ フューエルインレットの製造方法
DE10320106A1 (de) * 2003-05-05 2004-12-09 Carl Froh Gmbh Gasführungsrohr aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2005014060A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Sanoh Industrial Co Ltd 管の曲げ加工用芯金および管の曲げ加工方法
DE602004007465T2 (de) * 2003-12-26 2007-10-31 Calsonic Kansei Corp. Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Mehrkammerrohren
US7114362B2 (en) * 2004-03-27 2006-10-03 George A. Mitchell Company Method of making metal workpiece
JP4524001B2 (ja) * 2004-09-10 2010-08-11 三桜工業株式会社 曲げ加工装置
JP4557006B2 (ja) * 2004-09-21 2010-10-06 住友金属工業株式会社 プラグ、プラグを用いた拡管方法及び金属管の製造方法及び金属管
JP2006326667A (ja) 2005-05-30 2006-12-07 Dai Ichi High Frequency Co Ltd 金属管の熱間曲げ加工方法及び装置
JP4698417B2 (ja) * 2005-12-28 2011-06-08 株式会社デンソー 二重管の製造方法
US7895875B2 (en) * 2006-08-30 2011-03-01 Alcoa Inc. Methods and systems for reducing tensile residual stresses in compressed tubing and metal tubing products produced from same

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0810061A2 (pt) 2014-10-21
WO2008123209A1 (ja) 2008-10-16
US20140007641A1 (en) 2014-01-09
AU2008236110C1 (en) 2011-11-03
AU2008236110B2 (en) 2011-06-30
AU2008236110A1 (en) 2008-10-16
EP2131092A4 (en) 2010-06-09
BRPI0810061B1 (pt) 2018-12-26
KR20090122240A (ko) 2009-11-26
US20100000286A1 (en) 2010-01-07
US9364881B2 (en) 2016-06-14
JP4941054B2 (ja) 2012-05-30
MX2009010304A (es) 2009-10-16
JP2008249010A (ja) 2008-10-16
US8549751B2 (en) 2013-10-08
EP2131092A1 (en) 2009-12-09
RU2433331C2 (ru) 2011-11-10
CN101652596A (zh) 2010-02-17
AR067276A1 (es) 2009-10-07
CA2678652A1 (en) 2008-10-16
KR101122910B1 (ko) 2012-03-20
CN101652596B (zh) 2013-07-31
CA2678652C (en) 2014-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009140140A (ru) Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства
JP2011027396A5 (ja) 二重管式熱交換器およびその製造方法
ATE388364T1 (de) Anschlussstutzen für wellrohre und rohr mit entsprechendem stutzen
WO2005108845A8 (es) Procedimiento para la fabricación de tubos de protección
US20170113257A1 (en) Method for producing a large multilayer pipe
JP2015139811A5 (ru)
RU2011140849A (ru) Устройство генерации водорода, способ его изготовления и система топливного элемента, использующая его
EA200801849A1 (ru) Газонепроницаемый стык или соединение труб
WO2009125330A3 (fr) Procédé de fabrication de tubes par soudage
RU2012135492A (ru) Труба с двойными стенками, способ изготовления трубы с двойными стенками и парогенератор
KR20130031368A (ko) 중공 기어 링 및 중공 기어 링 제작 방법
RU2008149169A (ru) Выхлопное устройство транспортного средства
RU2009119460A (ru) Стойка для строительства и способ изготовления трубы стойки для строительства
JP2009025002A (ja) 熱交換器
CN204061447U (zh) 一种偏心管结构
CN201764125U (zh) 不锈钢变径直管
CN204879128U (zh) 一种波纹管和阀
JP2004360932A (ja) 熱交換器用パイプ
JP2000051930A (ja) ２重管、その製造方法及び２重管の製造に使用する型部材
RU2008129389A (ru) Гибкий трубопровод для текучей среды и способ его изготовления
RU91748U1 (ru) Сборный трубчатый каркас и средство для крестообразного соединения труб сборного трубчатого каркаса
CN205330779U (zh) 连接管以及发动机排气后处理系统
RU2003119834A (ru) Способ получения шпилек
RU2319890C2 (ru) Способ соединения труб и труба для его осуществления
KR100992944B1 (ko) 구조용 강관을 확관시키는 확관 장치 및 이를 이용한 확관방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140623

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210326