RU2433331C2 - Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства - Google Patents

Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства Download PDF

Info

Publication number
RU2433331C2
RU2433331C2 RU2009140140/06A RU2009140140A RU2433331C2 RU 2433331 C2 RU2433331 C2 RU 2433331C2 RU 2009140140/06 A RU2009140140/06 A RU 2009140140/06A RU 2009140140 A RU2009140140 A RU 2009140140A RU 2433331 C2 RU2433331 C2 RU 2433331C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
seamless
straight
curved
straight pipe
Prior art date
Application number
RU2009140140/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009140140A (ru
Inventor
Цутому АРИТА (JP)
Цутому АРИТА
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Publication of RU2009140140A publication Critical patent/RU2009140140A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2433331C2 publication Critical patent/RU2433331C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/16—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand
    • B21D9/18—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand for heating or cooling of bends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/022—Making profiled bars with soldered or welded seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10—Pipe-lines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49391—Tube making or reforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making

Abstract

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту. Предложены бесшовная изогнутая труба, образованная изогнутой секцией и прямыми секциями трубы на обоих концах изогнутой секции, при этом внутренний диаметр на каждом концевом участке трубы больше, чем внутренний диаметр изогнутой секции, и сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, причем конец бесшовной прямой трубы, привариваемый к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, имеет одинаковый внутренний диаметр с внутренним диаметром бесшовной изогнутой трубы, а также способы их производства. В результате могут быть получены элементы, подходящие для использования в трубопроводах, без ненужного увеличения толщины стенки бесшовной изогнутой трубы и без внутренней обработки концевых участков бесшовной изогнутой трубы после ее изготовления. 4 н. и 3 з.п.ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к бесшовной изогнутой трубе, являющейся элементом трубопроводов, к сварным компонентам, содержащим бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу(ы), в которой(ых) бесшовная труба приварена к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, и способам их производства.
Уровень техники
В проложенных трубопроводных линиях (прямые трубы, изогнутые трубы и подобные им, используемые в трубопроводах, вместе именуются как «трубопроводы») для транспортировки текучих сред, таких как нефть или природный газ, используются не только прямолинейные трубы, но также и изогнутые трубы. В основном, изогнутые трубы присоединяются к прямым трубам с помощью круговой сварки в конкретных местах расположения лежащих труб трубопровода.
Предпочтительно, чтобы прямая труба и изогнутая труба, соединяемые вместе, были идентичны по внутреннему диаметру, а внутренняя поверхность вокруг зоны круговой сварки между прямой трубой и изогнутой трубой была заподлицо и не имела выступов (разницы в уровне высоты), для того, чтобы жидкие текучие среды, такие как нефть или природный газ могли равномерно протекать через внутреннее пространство трубопроводов. Поэтому предпочтительно, чтобы прямая труба и изогнутая труба были идентичны по внутреннему диаметру насколько это возможно, и для этой цели необходимо производить и прямую трубу, и изогнутую трубу с высокой точностью линейных размеров.
Изогнутые трубы, в основном, производятся посредством горячей или холодной гибки прямых труб. Однако иногда при гибке труб размер изогнутой секции со стороны внутреннего радиуса становится толще по толщине стенки, а со стороны внешнего радиуса изогнутой секции становится тоньше по толщине стенки. По этой причине не так просто сделать внутренний диаметр конца изогнутой трубы равным внутреннему диаметру конца прямой трубы.
Более того, бесшовные трубы для трубопроводов пока производятся, в основном, с контролем их наружного диаметра и толщины стенки, по этой причине трудно производить такие трубы, даже когда они являются прямыми и не имеют отклонений по их внутреннему диаметру. Поэтому намного труднее производить изогнутую трубу с высокой точностью линейных размеров посредством изгиба такой бесшовной трубы, которая является прямой (здесь и далее именуемая как «бесшовная прямая труба») (такая изогнутая труба здесь и в дальнейшем именуется как «бесшовная изогнутая труба»).
В публикации заявки на патент Японии № 2004-223530 предложен способ подавления дефекта в виде гофрирования или дефекта в виде сплющивания, проявляющегося иногда во время горячей или холодной гибки металлической прямой трубы. Однако этот способ неэффективен для контроля внутреннего и наружного диаметров изогнутой трубы, чтобы добиться заданных размеров.
На Фиг.1-3 показана конструкция устройства для горячей гибки, относящегося к существующему уровню техники и показанного в публикации заявки на патент Японии № 2004-223530, и пример изогнутой трубы, полученной посредством гибки. Фиг.1 показывает промежуточное состояние процесса гибки посредством устройства для гибки, Фиг.2 показывает вид сверху изготовленной изогнутой трубы, и Фиг.3 показывает вид изогнутой трубы в разрезе, если смотреть в направлении стрелок А-А на Фиг.2.
Как показано на Фиг.1, прямая труба 1, подвергаемая гибке, проходит через индукционную нагревательную катушку 2, один конец прямой трубы 1 надежно удерживается передним зажимом 4, установленным на изгибающем рычаге 3, который поворачивается вокруг оси О, являющейся центром поворота, а другой конец трубы плотно удерживается задним зажимом 5, при этом промежуточный участок сжимается направляющими валками 6. Короткий сегмент прямой трубы 1 в направлении ее оси нагревается с помощью индукционных токов до температуры, позволяющей легко осуществлять пластическую деформацию, с помощью нагревающей индукционной катушки 2 и, в то же время, задний зажим 5 толкается вперед в направлении оси трубы приводной системой (не показана) для того, чтобы прямая труба 1 непрерывно продвигалась в направлении ее оси.
Затем, в то время как короткий сегмент трубы, т.е. нагретая зона 7, нагреваемая индукционной нагревательной катушкой 2, непрерывно перемещается вперед в направлении оси трубы, при этом нагретой зоне 7 передается изгибающий момент, возникающий в результате поворота изгибающего рычага 3 и, таким образом, она подвергается изгибающей деформации. Сразу после этого изогнутый участок охлаждается с помощью разбрызгивания охлаждающей средой 8, такой как охлаждающая вода, подаваемой из индукционной нагревательной катушки 2, посредством чего подвергнутый деформации участок после гибки затвердевает.
Таким образом изготавливается изогнутая труба, содержащая изогнутую секцию 1а и прямые секции 1b и 1с трубы на обеих ее сторонах, как показано на Фиг.2. Полученная таким образом изогнутая труба имеет более толстую толщину стенки на стороне внутреннего радиуса изогнутой секции 1а и более тонкую толщину стенки на стороне внешнего радиуса изогнутой секции 1а, как показано на Фиг.3.
Раскрытие изобретения
Как описано выше, изогнутые трубы, которые должны использоваться для трубопроводов, соединяются с прямыми трубами в местах укладки посредством круговой сварки. Для предотвращения дефектов, которые могут возникнуть во время сварки, необходимо, чтобы внутренний диаметр конца бесшовной изогнутой трубы или бесшовной изогнутой трубы с бесшовными прямыми трубами (трубой) были идентичными внутреннему диаметру конца прямой трубы, используемой для трубопроводов.
Однако иногда при производстве изогнутой трубы посредством гибки неизбежно возникает разница толщины стенок, т.е. стенка на стороне внешнего радиуса изогнутой секции становится тоньше, чем стенка на стороне внутреннего радиуса изогнутой секции. По причине конструктивных особенностей трубопроводов, толщина стенки изогнутой трубы не может быть тоньше, чем толщина стенки прямой трубы трубопроводов, поэтому необходимо производить бесшовную прямую трубу, используемую для изготовления изогнутой трубы, которая имеет более толстую стенку для компенсации уменьшения толщины стенки на стороне внешнего радиуса изогнутой секции после гибки.
Даже в том случае, когда толщина стенки бесшовной прямой трубы таким образом увеличена для компенсации уменьшения толщины стенки, возникшей в результате этапа гибки, концевые участки бесшовной изогнутой трубы, даже после гибки бесшовной прямой трубы, тем не менее имеют одинаковую толщину стенки, которая была у бесшовной прямой трубы перед гибкой, т.к. эти участки не подвергают гибке.
Как описано выше, необходимо, чтобы внутренний диаметр конца трубы бесшовной изогнутой трубы был идентичен внутреннему диаметру конца прямой трубы для трубопроводов, и поэтому до настоящего времени использовались следующие две технологии при сварке бесшовной изогнутой трубы, производимой гибкой, с прямой трубой при изготовлении трубопроводов.
Первая технология заключается в том, чтобы получить внутренний диаметр бесшовной прямой трубы, используемой в производстве бесшовной изогнутой трубы, который был бы идентичным внутреннему диаметру прямой трубы для трубопровода. Вторая технология заключается в том, чтобы получить наружный диаметр бесшовной прямой трубы, используемой в производстве бесшовной изогнутой трубы, который был бы идентичным наружному диаметру прямой трубы для трубопровода, в то время как внутренняя обработка применяется для концевых участков бесшовной изогнутой трубы таким образом, чтобы сделать внутренние диаметры конца труб бесшовной изогнутой трубы идентичными внутреннему диаметру конца прямой трубы для трубопровода.
Когда применяется первая технология, а именно технология, заключающаяся в создании внутреннего диаметра бесшовной прямой трубы, который был бы идентичным внутреннему диаметру прямой трубы для трубопровода, то наружный диаметр бесшовной прямой трубы, применяемой для производства бесшовной изогнутой трубы, должен быть увеличен на требуемое приращение по толщине стенки.
Однако бесшовные прямые трубы производятся с контролем наружного диаметра и толщины стенки, поэтому для производства бесшовных прямых труб, различающихся по наружному диаметру, требуются инструменты соответствующих размеров, подогнанные для использования в качестве эталона внешних диаметров. Однако такие инструменты для производимых бесшовных прямых труб являются дорогими. Поэтому для применения первой технологии необходимо подготовить инструменты, подходящие для соответствующих наружных диаметров, увеличенных на вышеупомянутое приращение в толщине стенки, а это является причиной увеличения рыночной стоимости при производстве прямой трубы для трубопровода.
Поэтому бесшовные прямые трубы производятся с невольным использованием существующих инструментов. В том случае, когда используются инструменты, размеры которых близки к требуемому размеру, наружные диаметры бесшовных прямых труб становятся больше, чем те, которые действительно требовались, и поэтому толщина стенки становится излишне толстой. Поэтому в том случае, когда бесшовные прямые трубы производятся с невольным использованием существующих инструментов, требуется добавление легирующих элементов в больших количествах для проявления требуемых механических эксплуатационных характеристик бесшовных изогнутых труб, производимых из бесшовных прямых труб таким способом, или, в некоторых случаях, требуемые механические эксплуатационные характеристики не могут быть получены даже после добавления таких легирующих элементов.
С другой стороны, когда применяется вторая технология, а именно технология, которая заключается в создании наружного диаметра бесшовной прямой трубы, который был бы идентичным наружному диаметру прямой трубы для трубопровода, в то время как внутренняя обработка применяется для участков конца трубы бесшовной изогнутой трубы после ее гибки таким образом, чтобы сделать внутренний диаметр конца трубы бесшовной изогнутой трубы идентичным внутреннему диаметру конца прямой трубы для трубопровода, то в этом случае внутренний диаметр изогнутой секции бесшовной изогнутой трубы, изготовленной таким способом, становится меньше, чем внутренний диаметр прямой трубы для трубопровода. Когда выполняется внутренняя обработка для увеличения внутреннего диаметра изогнутой трубы трубопровода, то это вызывает, соответственно, плохую обрабатываемость и увеличение стоимости.
Поскольку, как описано выше, сложно завершить обработку внутренних диаметров бесшовных прямых труб, которые являются первично необработанными материалами, с высокой геометрической точностью в процессе их производства, то геометрическая точность внутреннего диаметра изогнутых труб, изготовленных из таких заготовок бесшовной прямой трубы, в случае производства бесшовной изогнутой трубы посредством гибки заготовок прямой бесшовной трубы, становится еще хуже.
Более того, в то время как бесшовные прямые трубы подвергаются обработке при большей длине, то бесшовные изогнутые трубы производятся после того, как они разрезаны на короткие кусочки, отрезанные от прямых бесшовных труб, и поэтому они легко подвергаются отклонениям по внутреннему диаметру.
Задачей настоящего изобретения является решение таких проблем и создание бесшовной изогнутой трубы, имеющей одинаковый внутренний диаметр на конце трубы, такой же как у прямой трубы для трубопровода, и сварного компонента, содержащего такую бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу(трубы), присоединенную к концу(концам) бесшовной изогнутой трубы, без излишнего увеличения толщины стенки бесшовной изогнутой трубы и без внутренней обработки концевых участков бесшовной изогнутой трубы после ее производства.
Автор настоящего изобретения провел различные исследования и испытания для выполнения вышеописанной задачи и получения бесшовной изогнутой трубы, способной присоединяться к прямой трубе для трубопровода посредством круговой сварки, и, в результате сделал следующие выводы, описанные под пунктами (а)-(е).
(а) Для предотвращения дефектов сварки, которые могут проявляться иногда при присоединении бесшовной изогнутой трубы к прямой трубе для трубопровода, необходимо, чтобы внутренний диаметр конца бесшовной изогнутой трубы был идентичным внутреннему диаметру конца прямой трубы, используемой для трубопроводов. Однако иногда эти концы обеих труб являются идентичными по внутреннему диаметру, что является достаточным для сварки, неважно, что внутренний диаметр бесшовной изогнутой трубы частично является идентичным. Хотя вышеупомянутая внутренняя обработка доступна для технологии, заключающейся в изготовлении обоих концов труб идентичными по внутреннему диаметру друг друга после изготовления бесшовной изогнутой трубы, такая внутренняя обработка имеет свойство плохой обрабатываемости и вызывает увеличение рыночной стоимости.
(b) Автор пришел к выводу, что холодная развальцовка трубы может использоваться в качестве технологии изготовления внутреннего диаметра конца бесшовной изогнутой трубы, который был бы идентичным внутреннему диаметру конца бесшовной прямой трубы для трубопровода.
Применение этого способа холодной развальцовки трубы к концевому участку бесшовной изогнутой трубы приведет в результате к низкой стоимости производства и, кроме того, обеспечит высокую геометрическую точность. Эта холодная развальцовка трубы по отношению к концевому участку бесшовной изогнутой трубы может быть выполнена или после изготовления бесшовной изогнутой трубы посредством гибки прямой бесшовной трубы, или перед гибкой прямой бесшовной трубы. Более того, для улучшения геометрической точности, может быть выполнено обжатие по диаметру трубы в холодном состоянии до выполнения холодной развальцовки трубы на концевых участках бесшовной изогнутой трубы.
(с) Полученная таким образом бесшовная изогнутая труба может быть присоединена к прямой трубе, используемой для трубопроводов, с помощью круговой сварки на действующих местах прокладываемых трубопроводов. В качестве альтернативы, также возможно заранее подготовить сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу (трубы), и присоединить этот сварной компонент к другой прямой трубе, используемой для трубопроводов, с помощью круговой сварки на действующих местах прокладываемых трубопроводов.
(d) Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу (трубы), может иметь или такую структуру, чтобы бесшовная прямая труба приваривалась к одному концу бесшовной изогнутой трубы, или такую структуру, чтобы бесшовная прямая труба приваривалась к каждому концу бесшовной изогнутой трубы. В каждом случае бесшовная изогнутая труба объединена в сварном компоненте, который имеет больший внутренний диаметр конца трубы, чем внутренний диаметр в изогнутой секции.
Эта бесшовная изогнутая труба может быть получена с использованием или холодной развальцовки трубы, или обжатия по диаметру в холодном состоянии, сопровождаемого холодной развальцовкой трубы на ее концевых участках, как описано выше. В то же время концевой участок каждой бесшовной прямой трубы должен быть объединен в сварочный компонент, обрабатываемый предварительно с использованием холодной развальцовки или обжатия по диаметру в холодном состоянии, сопровождаемого холодной развальцовкой, чтобы сделать внутренний диаметр бесшовной прямой трубы, по существу, идентичным внутреннему диаметру бесшовной изогнутой трубы. После этого сварочный компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу, и бесшовная прямая труба (трубы) на конце (концах) бесшовной изогнутой трубы могут быть подготовлены посредством соединения вместе концевого участка бесшовной изогнутой трубы и концевого участка бесшовной прямой трубы посредством круговой сварки.
Предпочтительно, чтобы холодная развальцовка трубы на концевом участке бесшовной изогнутой трубы и холодная развальцовка трубы на концевом участке бесшовной прямой трубы, которые должны быть соединены встык друг с другом, выполнялись с помощью идентичных по диаметру оправок.
Настоящее изобретение выполнено на основе вышеописанных полученных сведений, и его сущность относится к бесшовной изогнутой трубе, описанной в п.(1), способам изготовления бесшовных изогнутых труб, описанных в п.п. (2)-(4), сварному компоненту, описанному в п.(5), и способам изготовления сварного компонента, описанным в п.п. (6)-(8). Вместе эти объекты относятся к настоящему изобретению.
(1) Бесшовная изогнутая труба, содержащая изогнутую секцию и прямую секцию трубы на каждом конце изогнутой секции, в которой оба концевых участка трубы имеют больший внутренний диаметр, чем внутренний диаметр изогнутой секции.
(2) Способ изготовления бесшовной изогнутой трубы гибкой бесшовной прямой трубы, при котором бесшовную прямую трубу, за исключением концевых участков трубы, подвергают горячей гибке или холодной гибке, а затем секции прямой трубы на концевых участках трубы, которые не подвергались горячей или холодной гибке, подвергают холодной развальцовке.
(3) Способ изготовления бесшовной изогнутой трубы гибкой бесшовной прямой трубы, при котором секции прямой трубы на концевых участках бесшовной прямой трубы подвергают холодной развальцовке, а затем прямую трубу подвергают, за исключением концевых участков трубы, которые были подвергнуты развальцовке, горячей или холодной гибке.
(4) Способ изготовления указанной бесшовной изогнутой трубы согласно п.(2) или (3), при котором секции прямой трубы на концевых участках трубы подвергают обжатию по диаметру в холодном состоянии, перед холодной развальцовкой.
(5) Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, в котором используется бесшовная изогнутая труба по п.(1) или бесшовная изогнутая труба, изготовленная способом по любому из п.п. (2)-(4), при этом внутренний диаметр конца бесшовной прямой трубы, привариваемой к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, идентичен внутреннему диаметру бесшовной изогнутой трубы.
(6) Способ изготовления сварного компонента, содержащего бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, при котором используют бесшовную изогнутую трубу по п.(1) или бесшовную изогнутую трубу, изготовленную способом по любому из п.п. (2)-(4), при этом концевой участок бесшовной прямой трубы, привариваемый к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, подвергают холодной развальцовке для того, чтобы сделать его внутренний диаметр идентичным внутреннему диаметру бесшовной изогнутой трубы, а затем конец бесшовной изогнутой трубы и конец бесшовной обработанной таким образом прямой трубы соединяют вместе круговой сваркой.
(7) Способ изготовления сварного компонента, содержащего бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы согласно п.(6), при котором концевые участки бесшовной изогнутой трубы и концевой участок бесшовной прямой трубы подвергают холодной развальцовке с использованием оправок одинакового диаметра.
(8) Способ изготовления сварного компонента, содержащего бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы согласно п.(6) или (7), при котором концевой участок бесшовной прямой трубы подвергают обжиму по диаметру в холодном состоянии перед холодной развальцовкой.
Способы, согласно настоящему изобретению, могут обеспечить бесшовную изогнутую трубу, идентичную по внутреннему диаметру прямой трубе для трубопровода, и сварочный компонент, содержащий такую бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, без ненужного увеличения толщины стенки бесшовной изогнутой трубы и без внутренней обработки концевого участка (участков) бесшовной изогнутой трубы после ее изготовления.
Краткое описание чертежей
Фиг.1-3 представляют собой конструкцию устройства для горячей гибки согласно уровню техники и пример изогнутой трубы, изготовленной посредством гибки. Фиг.1 представляет собой промежуточное состояние процесса гибки устройством для гибки, Фиг.2 представляет собой вид сверху изготовленной изогнутой трубы, и Фиг.3 представляет собой вид изогнутой трубы в разрезе, если смотреть в направлении стрелок А-А на Фиг.2.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Следующие конкретные примеры иллюстрируют объекты настоящего изобретения. Настоящее изобретение не ограничено следующими примерами.
Бесшовная прямая труба с наружным диаметром 323,9 мм, толщиной стенки 20,0 мм, внутренним диаметром 283,9 мм и длиной 500 мм была подготовлена как прямая труба для изготовления бесшовной изогнутой трубы. Эта труба была подвергнута холодной гибке с углом изгиба, составляющим 90º, с использованием устройства для гибки, показанного на Фиг.1 для изготовления бесшовной изогнутой трубы. Затем оба концевых участка полученной бесшовной изогнутой трубы были подвергнуты холодной развальцовке с использованием оправки для развальцовки внутренних и наружных диаметров концевого участка каждой трубы. Размеры наружного диаметра, внутреннего диаметра и толщины стенки бесшовной изогнутой трубы перед и после холодной развальцовки концевых участков трубы приведены в Таблице 1.
Таблица 1
  Концевой участок бесшовной изогнутой трубы
Наружный диаметр (мм)
ODb		 Толщина стенки (мм)
WTb		 Внутренний диаметр (мм)
IDb
Перед развальцовкой трубы 323,9 20,0 283,9
После развальцовки трубы 329,2 20,0 289,2
Кроме того, бесшовные прямые трубы были отрезаны от более длинной прямой трубы, используемой для трубопровода, чтобы подготовить бесшовные прямые трубы с наружным диаметром 323,9 мм, толщиной стенки 18,0 мм, внутренним диаметром 287,9 мм и длиной 500 мм. Затем один концевой участок трубы каждой подготовленной бесшовной прямой трубы был подвергнут холодной развальцовке с использованием оправки, идентичной по диаметру оправке, которая использовалась для холодной развальцовки на бесшовной изогнутой трубе для увеличения внутренних и наружных диаметров концевого участка трубы. Размеры наружного диаметра, внутреннего диаметра и толщины стенки бесшовных прямых труб перед и после процесса холодной развальцовки концевого участка трубы приведены в Таблице 2.
Таблица 2
  Концевой участок бесшовной прямой трубы
Наружный диаметр (мм)
ODb		 Толщина стенки (мм)
WTb		 Внутренний диаметр (мм)
IDb
Перед развальцовкой трубы 323,9 18,0 287,9
После развальцовки трубы 325,3 18,0 289,3
Как показывают результаты, приведенные в Таблицах 1 и 2, разница в размерах внутреннего диаметра конца трубы между бесшовной изогнутой трубой и бесшовными прямыми трубами после холодной развальцовки была настолько малой, что составляла 0,1 мм. Было также подтверждено, что толщина стенки бесшовной изогнутой трубы и толщина стенок прямых бесшовных труб были немного изменены с помощью холодной развальцовки.
После того как сварочный компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и бесшовные прямые трубы, был подготовлен с помощью соединения встык конца каждой бесшовной прямой трубы, подвергнутой холодной развальцовке, и каждого конца бесшовной изогнутой трубы после холодной развальцовки, производится их соединение с помощью круговой сварки встык.
В этом примере концевые участки бесшовной изогнутой трубы и соответствующие концевые участки бесшовных прямых труб были расширены по диаметру с помощью только одной холодной развальцовки. Также возможно, однако, подвергнуть их однократному обжатию по диаметру в холодном состоянии, а затем холодной развальцовке, так что геометрическая точность может быть дополнительно улучшена.
Промышленная применимость
Способы согласно настоящему изобретению могут обеспечить бесшовную изогнутую трубу, идентичную по внутреннему диаметру прямой трубе, используемой для трубопроводов, и сварочный компонент, содержащий такую бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, без ненужного увеличения толщины стенки бесшовной изогнутой трубы и без внутренней обработки концевых участков бесшовной изогнутой трубы после ее изготовления. Бесшовная изогнутая труба и сварочный компонент, полученные таким образом, являются превосходными по своим конструктивным характеристикам на месте укладки трубопроводных линий, а потому могут широко использоваться.

Claims (7)

1. Способ изготовления бесшовной изогнутой трубы гибкой бесшовной прямой трубы, отличающийся тем, что бесшовную прямую трубу, за исключением концевых участков трубы, подвергают горячей гибке или холодной гибке, а затем секции прямой трубы на концевых участках трубы, которые не подвергались горячей или холодной гибке, подвергают холодной развальцовке.
2. Способ изготовления бесшовной изогнутой трубы гибкой бесшовной прямой трубы, отличающийся тем, что секции прямой трубы на концевых участках бесшовной прямой трубы подвергают холодной развальцовке, а затем прямую трубу подвергают, за исключением концевых участков трубы, которые были подвергнуты развальцовке, горячей или холодной гибке.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что секции прямой трубы на концевых участках трубы подвергают обжатию по диаметру в холодном состоянии перед холодной развальцовкой.
4. Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, отличающийся тем, что используется бесшовная изогнутая труба, изготовленная способом по любому из пп.1-3, при этом внутренний диаметр конца бесшовной прямой трубы, привариваемой к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, идентичен внутреннему диаметру бесшовной изогнутой трубы.
5. Способ изготовления сварного компонента, содержащего бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, отличающийся тем, что используют бесшовную изогнутую трубу, изготовленную способом по любому из пп.1-3, при этом конец бесшовной прямой трубы, привариваемый к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, подвергают холодной развальцовке для того, чтобы сделать его внутренний диаметр идентичным внутреннему диаметру бесшовной изогнутой трубы, а затем конец бесшовной изогнутой трубы и конец бесшовной прямой трубы соединяют вместе круговой сваркой.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что концевой участок бесшовной изогнутой трубы и концевой участок бесшовной прямой трубы подвергают холодной развальцовке с использованием оправок одинакового диаметра.
7. Способ п.5 или 6, отличающийся тем, что концевой участок бесшовной прямой трубы подвергают обжиму по диаметру в холодном состоянии перед холодной развальцовкой.
RU2009140140/06A 2007-03-30 2008-03-25 Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства RU2433331C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-090399 2007-03-20
JP2007090399A JP4941054B2 (ja) 2007-03-30 2007-03-30 継目無ベンド管の製造方法並びに溶接継手及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009140140A RU2009140140A (ru) 2011-05-10
RU2433331C2 true RU2433331C2 (ru) 2011-11-10

Family

ID=39830704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009140140/06A RU2433331C2 (ru) 2007-03-30 2008-03-25 Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8549751B2 (ru)
EP (1) EP2131092A4 (ru)
JP (1) JP4941054B2 (ru)
KR (1) KR101122910B1 (ru)
CN (1) CN101652596B (ru)
AR (1) AR067276A1 (ru)
AU (1) AU2008236110C1 (ru)
BR (1) BRPI0810061B1 (ru)
CA (1) CA2678652C (ru)
MX (1) MX2009010304A (ru)
RU (1) RU2433331C2 (ru)
WO (1) WO2008123209A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850378B (zh) * 2010-05-21 2011-09-28 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种1.5d弯头制造方法
CN102817563B (zh) * 2012-07-13 2015-05-06 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种壁厚渐变的连续油管及其制造方法
CN102808586B (zh) * 2012-07-13 2015-05-06 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种壁厚渐变的连续油管及其制造方法
CN103672272A (zh) * 2012-09-11 2014-03-26 北京首宏钢重型装备技术有限公司 一种管坯
CN103604014A (zh) * 2013-11-14 2014-02-26 上海沈达空调配件厂（普通合伙） 一种异径管件及其制备方法
DE102015106570B4 (de) * 2015-04-28 2016-12-15 AWS Schäfer Technologie GmbH Verfahren zum Induktionsbiegeumformen eines druckfesten Rohrs mit großer Wandstärke und großem Durchmesser
BR112019023356B1 (pt) 2017-05-22 2023-02-07 Nippon Steel Corporation Tubo de aço dobrado e método para a sua produção
CN107013780A (zh) * 2017-06-02 2017-08-04 中国二十冶集团有限公司 一种消除拉坯机泄油管高温附加应力的方法及补偿器
CN107511643B (zh) * 2017-09-25 2023-09-26 伊顿上飞（上海）航空管路制造有限公司 商用大型客机双壁不锈钢管加工方法及工装
CN109163161A (zh) * 2018-10-30 2019-01-08 江苏电力装备有限公司 一种用于制造弯管的直管、弯管和弯管的制造方法
CN109175024B (zh) * 2018-10-30 2020-04-07 江苏电力装备有限公司 一种弯管的加工方法及弯管
CN113525012A (zh) * 2021-07-20 2021-10-22 安徽大昌科技股份有限公司 一种偏心扩口扭力梁纵臂结构
CN114952111A (zh) * 2022-05-20 2022-08-30 国家石油天然气管网集团有限公司 用于长输管道的焊接方法及焊接装置、处理器及存储介质

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US953253A (en) * 1906-01-12 1910-03-29 Whitlock Coil Pipe Company Method of making curved wrought-metal pipe-fittings.
US1903436A (en) * 1931-07-03 1933-04-11 Brown Edmund Method of and means for the manufacture of pipe fittings
US1956604A (en) * 1932-01-20 1934-05-01 Gen Fire Extinguisher Co Method and means for making tube bends
US1993361A (en) * 1932-04-22 1935-03-05 American Radiator & Standard Method of manufacturing pipe fittings
US2003488A (en) * 1932-06-06 1935-06-04 American Brass Co Threadless pipe connection and method of making same
US1938633A (en) * 1932-07-02 1933-12-12 Plykrome Corp Manufacture of metal tubes
US2146901A (en) * 1934-01-23 1939-02-14 Gulf Research Development Co Butt welding metal sheets, pipes, or tubes and the like
US2057038A (en) * 1935-08-10 1936-10-13 Mueller Brass Co Fitting and method of manufacturing the same
US2183271A (en) * 1938-03-07 1939-12-12 Wendel Frans Bertil Pipe fitting and method of producing the same
US2336297A (en) * 1941-07-08 1943-12-07 Air Reduction Brazing or welding of pipe ends
DE1017004B (de) * 1954-09-29 1957-10-03 Alfred C Arbogast Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Rohren
US2963778A (en) * 1955-04-21 1960-12-13 John W Dolby Method of and apparatus for forming bends in tubing
BE645954A (ru) * 1963-03-28
US3270411A (en) * 1963-04-22 1966-09-06 American Mach & Foundry Method for preparing and girth welding pipe ends
US3678727A (en) * 1970-08-27 1972-07-25 Robert G Jackson Stretch-draw tubing process
SU472805A1 (ru) 1970-09-25 1975-06-05 Предприятие П/Я В-8415 Способ автоматического управлени процессом отмывки
JPS5038380B2 (ru) * 1972-04-07 1975-12-09
US4056960A (en) * 1974-07-23 1977-11-08 Shunpei Kawanami Means and method for bending elongated materials incorporating two arms
US4062216A (en) * 1974-07-23 1977-12-13 Daiichi Koshuha Kogyo Kabushiki Kaisha Metal bending methods and apparatus
US4098106A (en) * 1975-07-08 1978-07-04 Daiichi Koshuha Kogyo Kabushiki Kaisha Bending method and apparatus with slidable clamp
JPS5938048B2 (ja) * 1975-09-18 1984-09-13 第一高周波工業 （株） 長尺材の連続曲げ加工方法及びその装置
US4161273A (en) * 1977-02-22 1979-07-17 Youngstown Sheet And Tube Company Tube joint and method of making same
US4220028A (en) * 1978-05-01 1980-09-02 Sidro Gmbh & Co. Ludwig Moller Method and device for producing tube bends
JPS5611111A (en) * 1979-07-09 1981-02-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of elbow by bending pipe possessing irregular wall thickness
JPS5725209A (en) * 1980-07-18 1982-02-10 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of seamless metallic pipe
JPS57137009A (en) * 1981-02-17 1982-08-24 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of seamless metallic pipe
JPS58157529A (ja) * 1982-03-11 1983-09-19 Kubota Ltd 曲管成形用芯金型
US4487357A (en) * 1982-05-24 1984-12-11 Simon Joseph A Method for forming well drill tubing
US4485766A (en) * 1982-12-10 1984-12-04 Exxon Research & Engineering Co. Conduction cooled tube supports
JPS59121280A (ja) * 1982-12-27 1984-07-13 昭和電工株式会社 複合継手管の製造法
DE3309797A1 (de) * 1983-03-18 1984-09-20 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre
US4769897A (en) * 1983-08-25 1988-09-13 Enron Corp. Method for forming a press-fitted pipe joint
JPS60238038A (ja) * 1984-05-10 1985-11-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管の曲げ加工方法
US5447665A (en) * 1986-03-31 1995-09-05 Nupipe, Inc. Method of removal of replacement pipe installed in an existing conduit
US5339868A (en) * 1987-01-07 1994-08-23 Nippon Steel Corporation Bent pipe having sectional form of high strength
JPS63256226A (ja) * 1987-04-14 1988-10-24 Kubota Ltd 偏肉曲管の製造方法
US5056704A (en) * 1988-02-22 1991-10-15 Tube Forming, Inc. Tube fitting having a saddle bead with conforming pilot
JP2839096B2 (ja) * 1988-08-26 1998-12-16 臼井国際産業株式会社 管端部と相手部材との鑞付け方法
JPH02253088A (ja) * 1989-03-27 1990-10-11 Yamakawa Ind Co Ltd 屈曲金属パイプ及びその成形方法
FI90635C (sv) * 1990-03-05 1994-03-10 Imatra Steel Oy Ab Förfarande och anordning för tillverkning av krängningshämmare
JPH0741315B2 (ja) * 1992-05-29 1995-05-10 荒木技研工業株式会社 曲り管の製造方法及び曲り管
SE470364B (sv) * 1992-06-23 1994-01-31 Asea Atom Ab Tryckförband för placering omkring ett böjt rör
JPH0647450A (ja) * 1992-07-31 1994-02-22 Saitou Micro:Kk 管材の曲げ加工方法及び同装置
JP3316979B2 (ja) * 1992-11-30 2002-08-19 住友金属工業株式会社 管の圧延方法及びその実施に使用する装置
JP3240078B2 (ja) * 1993-02-15 2001-12-17 臼井国際産業株式会社 金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法
US5304776A (en) * 1993-03-24 1994-04-19 Steven R. Buerkel System for welding pipes
US5582052A (en) * 1993-05-20 1996-12-10 Benteler Industries, Inc. Controlled time-overlapped hydroforming
DE4410146C2 (de) * 1993-10-23 2000-06-15 Witzig & Frank Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Pressfittings
JP2820043B2 (ja) * 1994-10-18 1998-11-05 住友金属工業株式会社 鋼管の管端内径矯正方法
DE19614196B4 (de) * 1995-04-14 2007-12-06 Denso Corp., Kariya Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres
JPH09327732A (ja) * 1996-06-06 1997-12-22 Nisshin Steel Co Ltd 管端拡径ダイス及び管端拡径加工方法
JP3798082B2 (ja) * 1996-08-29 2006-07-19 三恵技研工業株式会社 中空二重管の曲げ加工装置
JPH10281355A (ja) * 1997-04-10 1998-10-23 Arai Kogyo Kk 管継手およびそれを用いたパイプの接続方法
JP3027581B1 (ja) * 1999-06-21 2000-04-04 株式会社三五 管材の拡管加工方法及び管材の拡管加工装置
US6588459B2 (en) * 1999-12-03 2003-07-08 Shelby Enterprises, Inc. Fuel tank filler neck and method of manufacturing same
US6298706B1 (en) * 1999-12-22 2001-10-09 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Apparatus for use in a pipe bending machine and method for bending pipe
EP1167852A3 (en) * 2000-05-18 2003-11-12 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Diffusion bonded metal pipe, diffusion bonded metal pipe expansion method, and method for inspecting diffusion bonded metal pipes
DE10031989B4 (de) * 2000-06-30 2007-08-16 Witzig & Frank Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pressfittings aus Stahl, insbesondere Edelstahl
EP1401596B1 (en) * 2001-07-05 2007-04-11 Magna Structural Systems Inc. Method for expanding a tubular blank
JP3865626B2 (ja) * 2001-11-08 2007-01-10 株式会社ベステックスキョーエイ パイプ部材
US7165326B2 (en) * 2001-12-17 2007-01-23 Showa Denko K.K. Heat exchanger and process for fabricating same
DE60215484T2 (de) * 2002-03-27 2007-04-19 Ohtsuka Co., Ltd. Verfahren zur herstellung einer flanschverbindung
US6735998B2 (en) * 2002-10-04 2004-05-18 George A. Mitchell Company Method of making metal ball bats
JP3739751B2 (ja) * 2003-01-20 2006-01-25 第一高周波工業株式会社 金属曲管の製造方法及び曲げ加工装置
JP4535682B2 (ja) * 2003-01-30 2010-09-01 株式会社ベステックスキョーエイ フューエルインレットの製造方法
DE10320106A1 (de) * 2003-05-05 2004-12-09 Carl Froh Gmbh Gasführungsrohr aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2005014060A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Sanoh Industrial Co Ltd 管の曲げ加工用芯金および管の曲げ加工方法
EP1547702B1 (en) * 2003-12-26 2007-07-11 Calsonic Kansei Corporation Apparatus and method for bending multi-channel tubes
US7114362B2 (en) * 2004-03-27 2006-10-03 George A. Mitchell Company Method of making metal workpiece
JP4524001B2 (ja) * 2004-09-10 2010-08-11 三桜工業株式会社 曲げ加工装置
EP1799374B1 (en) * 2004-09-21 2008-08-20 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube
JP2006326667A (ja) 2005-05-30 2006-12-07 Dai Ichi High Frequency Co Ltd 金属管の熱間曲げ加工方法及び装置
JP4698417B2 (ja) * 2005-12-28 2011-06-08 株式会社デンソー 二重管の製造方法
WO2008028059A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Alcoa Inc. Methods and systems for reducing tensile residual stresses in compressed tubing and metal tubing products produced from same

Also Published As

Publication number Publication date
CN101652596B (zh) 2013-07-31
BRPI0810061A2 (pt) 2014-10-21
US9364881B2 (en) 2016-06-14
AR067276A1 (es) 2009-10-07
BRPI0810061B1 (pt) 2018-12-26
KR20090122240A (ko) 2009-11-26
RU2009140140A (ru) 2011-05-10
US20140007641A1 (en) 2014-01-09
AU2008236110C1 (en) 2011-11-03
WO2008123209A1 (ja) 2008-10-16
AU2008236110A1 (en) 2008-10-16
EP2131092A1 (en) 2009-12-09
EP2131092A4 (en) 2010-06-09
US8549751B2 (en) 2013-10-08
JP4941054B2 (ja) 2012-05-30
JP2008249010A (ja) 2008-10-16
CN101652596A (zh) 2010-02-17
AU2008236110B2 (en) 2011-06-30
KR101122910B1 (ko) 2012-03-20
CA2678652C (en) 2014-04-29
CA2678652A1 (en) 2008-10-16
MX2009010304A (es) 2009-10-16
US20100000286A1 (en) 2010-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2433331C2 (ru) Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства
KR102365943B1 (ko) 클래드 강관 제조 방법
US20170246670A1 (en) Multi-layer pipe manufacturing apparatus and method of manufacturing multi-layer pipes using the same
US10252310B2 (en) Tube flanging method
JP2013066911A (ja) 銅管とステンレス鋼管の接続体及びその製造方法
US10975990B2 (en) Apparatus and method for strengthening welded-lap joints for steel pipeline
CN113474099B (zh) 金属管以及金属管的制造方法
JPH11290939A (ja) 長尺二重金属管の製造方法
CN201487408U (zh) 适合进行感应加热弯制的螺旋缝埋弧焊管
RU2387911C1 (ru) Способ соединения стальной трубы с полиэтиленовой
JPH0211218A (ja) 二重管の製造方法
Kleiner et al. Die-less forming of sheet metal parts
RU2683099C1 (ru) Способ изготовления трубопроводов
JPH02142684A (ja) 異種金属管継手の製造方法
JPS6366610B2 (ru)
RU2543645C2 (ru) Способ плакирования концов труб с внутренним покрытием обечайками из коррозионно-стойкой стали
JPS62104634A (ja) 二重管製造方法
JPH0857534A (ja) 異なる熱膨張率を持つ異種金属多重管の製造方法
JPH04147705A (ja) 耐腐蝕性金属管製造用定圧型展延ローラ装置
JPH01118311A (ja) 二重管の製造方法
JPS628264B2 (ru)
TW201341077A (zh) 液壓幾何成形方法
JPS6366609B2 (ru)
JPS59104221A (ja) 薄肉エルボの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140623

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210326