RU2009137010A - Способ обработки отходящего газа - Google Patents
Способ обработки отходящего газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009137010A RU2009137010A RU2009137010/05A RU2009137010A RU2009137010A RU 2009137010 A RU2009137010 A RU 2009137010A RU 2009137010/05 A RU2009137010/05 A RU 2009137010/05A RU 2009137010 A RU2009137010 A RU 2009137010A RU 2009137010 A RU2009137010 A RU 2009137010A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exhaust gas
- iodine
- gas
- concentration
- mercury
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/106—Peroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/108—Hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Способ обработки отходящего газа для удаления диоксида серы из отходящего газа, содержащего, по меньшей мере, диоксид серы и ртуть, приведением отходящего газа в контакт с абсорбирующей жидкостью, где в абсорбирующую жидкость добавляют персульфат для удаления ртути из отходящего газа. ! 2. Способ обработки отходящего газа по п.1, в котором персульфат добавляют для создания концентрации персульфата от 500 до 5000 мг/л. ! 3. Способ обработки отходящего газа по п.1, в котором к абсорбирующей жидкости дополнительно добавляют йод, бром или соединение любого из них. ! 4. Способ обработки отходящего газа по п.3, в котором йод, бром или соединение любого из них добавляют так, чтобы создать их концентрацию от 0,5 до 8,0 ммоль/л в единицах атомов йода или брома. ! 5. Способ обработки отходящего газа по п.3, в котором непрерывно наблюдают концентрацию ртути в отходящем газе после того, как отходящий газ приводят в контакт с абсорбирующей жидкостью, и операцию добавления йода, брома или соединения любого из них начинают, когда концентрация ртути становится не ниже, чем предварительно определенный уровень, но останавливают или уменьшают, когда концентрация ртути падает до или ниже предварительно определенного уровня. ! 6. Способ обработки отходящего газа по п.1, в котором концентрация йода или соединения йода в абсорбирующей жидкости поддерживают от 0,5 до 8,0 ммоль/л в единицах атомов йода, в то время как непрерывно наблюдают концентрацию ртути в отходящем газе после того, как отходящий газ приводят в контакт с абсорбирующей жидкостью, и операцию добавления персульфата останавливают, когда концентрация ртути падает до или ниже предварител
Claims (24)
1. Способ обработки отходящего газа для удаления диоксида серы из отходящего газа, содержащего, по меньшей мере, диоксид серы и ртуть, приведением отходящего газа в контакт с абсорбирующей жидкостью, где в абсорбирующую жидкость добавляют персульфат для удаления ртути из отходящего газа.
2. Способ обработки отходящего газа по п.1, в котором персульфат добавляют для создания концентрации персульфата от 500 до 5000 мг/л.
3. Способ обработки отходящего газа по п.1, в котором к абсорбирующей жидкости дополнительно добавляют йод, бром или соединение любого из них.
4. Способ обработки отходящего газа по п.3, в котором йод, бром или соединение любого из них добавляют так, чтобы создать их концентрацию от 0,5 до 8,0 ммоль/л в единицах атомов йода или брома.
5. Способ обработки отходящего газа по п.3, в котором непрерывно наблюдают концентрацию ртути в отходящем газе после того, как отходящий газ приводят в контакт с абсорбирующей жидкостью, и операцию добавления йода, брома или соединения любого из них начинают, когда концентрация ртути становится не ниже, чем предварительно определенный уровень, но останавливают или уменьшают, когда концентрация ртути падает до или ниже предварительно определенного уровня.
6. Способ обработки отходящего газа по п.1, в котором концентрация йода или соединения йода в абсорбирующей жидкости поддерживают от 0,5 до 8,0 ммоль/л в единицах атомов йода, в то время как непрерывно наблюдают концентрацию ртути в отходящем газе после того, как отходящий газ приводят в контакт с абсорбирующей жидкостью, и операцию добавления персульфата останавливают, когда концентрация ртути падает до или ниже предварительно определенного уровня.
7. Способ обработки отходящего газа по п.1, в котором абсорбирующую жидкость подвергают обработке аэрацией после того, как ее приводят в контакт с отходящим газом.
8. Способ обработки отходящего газа по п.7, в котором воздух вводят для обработки аэрацией так, что абсорбирующая жидкость показывает ОВП от 200 до 800 мВ и величину pH от 4,0 до 5,5.
9. Способ обработки отходящего газа по п.7, в котором абсорбирующую жидкость запускают на циркуляцию между участком, где ее приводят в контакт с отходящим газом, и участком обработки аэрацией.
10. Способ обработки отходящего газа по п.9, в котором применяют абсорбционную башню барботажного типа, имеющую непрерывную фазу абсорбирующей жидкости в башне, и отходящий газ вводят в верхнюю часть непрерывной фазы с тем, чтобы привести в контакт с абсорбирующей жидкостью, в то время как воздух вводят в нижнюю часть непрерывной фазы для того, чтобы подвергнуть абсорбирующую жидкость обработке аэрацией, и где абсорбирующую жидкость перемешивают в башне или подвергают циркуляции посредством насоса, расположенного снаружи башни.
11. Способ обработки отходящего газа, характеризующийся добавлением газообразного йода к отходящему газу, содержащему, по меньшей мере, диоксид серы и ртуть, и затем приведением его в контакт с абсорбирующей жидкостью в установке десульфуризации топочных газов мокрого типа.
12. Способ обработки отходящего газа по п.11, в котором газообразный йод добавляют к отходящему газу перед его введением в абсорбционную башню установки десульфуризации топочных газов мокрого типа или башню охлаждения газа/удаления пыли, расположенную относительно нее выше по потоку.
13. Способ обработки отходящего газа по п.11, в котором газообразный йод добавляют к отходящему газу, вводимому в абсорбционную башню установки десульфуризации топочных газов мокрого типа, и обнаруживается поблизости от его секции притока газа.
14. Способ обработки отходящего газа по п.11, в котором газообразный йод добавляют с тем, чтобы создать концентрацию йода в отходящем газе, в 100-10000 раз превышающую концентрацию ртути в отходящем газе.
15. Способ обработки отходящего газа по п.11, в котором газообразный йод добавляют к отходящему газу, вводя в отходящий газ жидкость, содержащую соединение йода, которое генерирует газообразный йод.
16. Способ обработки отходящего газа по п.15, в котором жидкость, содержащая соединение йода, которое генерирует газообразный йод, представляет собой абсорбирующую жидкость, отводимую из установки десульфуризации топочных газов мокрого типа.
17. Способ обработки отходящего газа по п.16, в котором абсорбирующая жидкость, отводимая из установки десульфуризации топочных газов мокрого типа, содержит йод или соединение йода в количестве от 0,5 до 8,0 ммоль/л в единицах атомов йода.
18. Способ обработки отходящего газа по п.16, в котором абсорбирующая жидкость, отводимая из установки десульфуризации топочных газов мокрого типа, содержит персульфат в количестве от 500 до 5000 мг/л.
19. Способ обработки отходящего газа по п.16, в котором в абсорбирующую жидкость, отводимую из установки десульфуризации топочных газов мокрого типа, перед введением абсорбирующей жидкости в отходящий газ добавляют окислитель.
20. Способ обработки отходящего газа по п.19, в котором окислитель выбран из пероксида водорода, персульфатов, оксокислот йода и оксокислот хлора.
21. Способ обработки отходящего газа по п.16, в котором абсорбирующую жидкость, отводимую из установки десульфуризации топочных газов мокрого типа, подвергают обработке аэрацией, используя кислородсодержащий газ, перед ее введением в отходящий газ.
22. Способ обработки отходящего газа по п.16, в котором абсорбирующую жидкость, вводимую в отходящий газ, собирают и направляют на циркуляцию для повторного использования в качестве абсорбирующей жидкости в установке десульфуризации топочных газов мокрого типа.
23. Способ обработки отходящего газа по п.15, в котором pH жидкости составляет от 2 до 3,5.
24. Способ обработки отходящего газа по п.15, в котором температура жидкости составляет от 30 до 100°C.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007056597A JP5160107B2 (ja) | 2007-03-07 | 2007-03-07 | 排煙処理方法 |
JP2007-056597 | 2007-03-07 | ||
JP2007-303323 | 2007-11-22 | ||
JP2007303323A JP5591446B2 (ja) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 排ガス処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009137010A true RU2009137010A (ru) | 2011-04-20 |
RU2435628C2 RU2435628C2 (ru) | 2011-12-10 |
Family
ID=39738358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009137010/05A RU2435628C2 (ru) | 2007-03-07 | 2008-03-05 | Способ обработки отходящего газа |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8663594B2 (ru) |
EP (2) | EP2135664B1 (ru) |
KR (2) | KR101307089B1 (ru) |
AU (1) | AU2008221843B2 (ru) |
CA (1) | CA2680175C (ru) |
DK (2) | DK2452740T3 (ru) |
ES (2) | ES2458625T3 (ru) |
PL (2) | PL2452740T3 (ru) |
RU (1) | RU2435628C2 (ru) |
TW (1) | TWI430833B (ru) |
WO (1) | WO2008108496A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8632742B2 (en) | 2007-12-07 | 2014-01-21 | Nalco Company | Methods of controlling mercury emission |
TW201043706A (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Singwei Technologies Co Ltd | Method for treating gold etching waste liquid containing iodine and treatment apparatus thereof |
CN101590369B (zh) * | 2009-06-12 | 2011-06-29 | 浙江天蓝环保技术有限公司 | 基于石灰-石膏法脱硫系统的汞脱除工艺及除汞吸收液 |
US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
EP2616526A4 (en) * | 2010-09-16 | 2017-02-15 | Chevron U.S.A., Inc. | Process, method, and system for removing heavy metals from fluids |
JP5533600B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2014-06-25 | 有限会社シーエス技術研究所 | 排ガス処理装置 |
US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
US9457316B2 (en) * | 2012-07-12 | 2016-10-04 | The Babcock & Wilcox Company | Method for controlling compounds and conditions in a wet flue gas desulfurization (WFGD) unit |
US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
TW201412380A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-04-01 | Albemarle Corp | 濕法煙道氣脫硫中之三鹵甲烷控制 |
JP6095923B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2017-03-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス中の水銀処理システム |
CN103331094B (zh) * | 2013-07-03 | 2015-07-08 | 上海交通大学 | 有色金属冶炼烟气的净化及同步实现多重资源化利用方法 |
US9889451B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-13 | ADA-ES, Inc. | Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions |
US9308493B2 (en) | 2013-08-16 | 2016-04-12 | ADA-ES, Inc. | Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions |
KR101541894B1 (ko) | 2013-09-26 | 2015-08-06 | 주식회사고려필터 | 전선이 내장된 도어용 링크장치 |
CN103691279B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-12-02 | 江苏大学 | 利用烟气余热高温活化过硫酸钠的脱硫脱硝的系统 |
US10307706B2 (en) | 2014-04-25 | 2019-06-04 | Ada Carbon Solutions, Llc | Sorbent compositions for use in a wet scrubber unit |
KR101638971B1 (ko) | 2014-12-08 | 2016-07-13 | (주) 테크윈 | 폐수로부터 생산된 산화제를 이용한 습식 가스 세정 시스템 |
WO2016148735A1 (en) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | University Of Wyoming | Methods and compositions for the removal of mercury from gases |
PE20180862A1 (es) * | 2015-08-21 | 2018-05-22 | Ecolab Usa Inc | Formacion de complejos y remocion de mercurio de los sistemas de desulfuracion de gases de combustion |
BR112018003056B1 (pt) * | 2015-08-21 | 2022-09-13 | Ecolab Usa Inc | Método e uso de ácido peracético para reduzir emissões de mercúrio |
US10718515B2 (en) * | 2015-12-04 | 2020-07-21 | Enerchem Incorporated | Control of combustion system emissions |
CN106166422A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-30 | 叶君芝 | 一种雾霾吸收液及其应用 |
US9981220B2 (en) * | 2016-08-03 | 2018-05-29 | Millenium Synthfuels Corporation | Exhaust gas clean-up and recovery system for fossil fuel fired power plant |
US9901876B1 (en) * | 2017-01-09 | 2018-02-27 | Millenium Synthfuels Corporation | Reclaiming useful products from exhaust gas clean-up system |
US11110393B2 (en) * | 2017-07-06 | 2021-09-07 | Ecolab Usa Inc. | Enhanced injection of mercury oxidants |
CN112146453B (zh) * | 2019-06-27 | 2022-08-16 | 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 | 一种组合式烟气净化工艺 |
KR102526870B1 (ko) * | 2021-01-22 | 2023-05-03 | 한국기계연구원 | 탈황 및 탈질을 동시에 수행하는 장치 및 탈황 및 탈질을 동시에 수행하기 위한 조성물 |
CN115738637A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-07 | 昆明理工大学 | 一种三维粒子电极系统净化堆肥恶臭气体的技术方法及其装置 |
CN116392944A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-07-07 | 中国科学院大学 | 一种脱除烟气中Hg0的方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4843257B1 (ru) | 1970-06-23 | 1973-12-18 | ||
US4009241A (en) * | 1971-09-16 | 1977-02-22 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method of removing mercury vapor from gases contaminated therewith |
SE396772B (sv) | 1975-09-16 | 1977-10-03 | Boliden Ab | Forfarande for extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser |
JPS61257223A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Hitachi Zosen Corp | 排ガス中の水銀の除去方法 |
JPH05329327A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 吸収塔 |
DE4241726C1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-03-17 | Gea Wiegand Gmbh | Verfahren zur großtechnischen Absorption von metallischem Quecksilber aus Abgas |
RU2176927C2 (ru) * | 1995-07-07 | 2001-12-20 | Недерландсе Органисати Вор Тугепастнатюрветенсхаппелейк Ондерзук Тно | Способ абсорбции газообразных окисляемых или восстановительных компонентов через мембрану |
JPH09308817A (ja) | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理方法および装置 |
JPH10216476A (ja) | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び装置 |
JP3546160B2 (ja) | 1999-12-10 | 2004-07-21 | 三菱重工業株式会社 | 水銀除去方法 |
US6942840B1 (en) * | 2001-09-24 | 2005-09-13 | Ada Technologies, Inc. | Method for removal and stabilization of mercury in mercury-containing gas streams |
US6808692B2 (en) * | 2002-02-14 | 2004-10-26 | Oehr Klaus H | Enhanced mercury control in coal-fired power plants |
US6878358B2 (en) * | 2002-07-22 | 2005-04-12 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for removing mercury from flue gases |
DE10233173B4 (de) | 2002-07-22 | 2006-03-23 | Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Rauchgasen |
JP4395315B2 (ja) | 2003-04-11 | 2010-01-06 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス中の水銀除去方法およびそのシステム |
JP4568481B2 (ja) | 2003-04-15 | 2010-10-27 | エスポ化学株式会社 | 汚染気体の洗浄システム及びこの洗浄システムを用いた汚染気体の洗浄方法 |
US7514052B2 (en) * | 2004-01-06 | 2009-04-07 | General Electric Company | Method for removal of mercury emissions from coal combustion |
WO2005092477A1 (en) | 2004-03-22 | 2005-10-06 | The Babcock & Wilcox Company | Bromine addition for the improved removal of mercury from flue gas |
WO2006037213A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | William Digdon | Composition and method for oxidizing mercury in combustion processes |
JP2006263700A (ja) | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス中の水銀除去システムおよび除去方法 |
JP2007056597A (ja) | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Sankyo Tateyama Aluminium Inc | 建築部材 |
JP2007303323A (ja) | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の点火時期制御装置 |
CN1895745A (zh) | 2006-06-29 | 2007-01-17 | 上海交通大学 | 强化湿法烟气脱硫系统除汞作用的方法 |
-
2008
- 2008-03-05 ES ES08721846.7T patent/ES2458625T3/es active Active
- 2008-03-05 WO PCT/JP2008/054430 patent/WO2008108496A1/ja active Application Filing
- 2008-03-05 DK DK12153676.7T patent/DK2452740T3/da active
- 2008-03-05 AU AU2008221843A patent/AU2008221843B2/en not_active Ceased
- 2008-03-05 PL PL12153676T patent/PL2452740T3/pl unknown
- 2008-03-05 CA CA2680175A patent/CA2680175C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-05 US US12/530,386 patent/US8663594B2/en active Active
- 2008-03-05 EP EP08721846.7A patent/EP2135664B1/en not_active Not-in-force
- 2008-03-05 ES ES12153676T patent/ES2435318T3/es active Active
- 2008-03-05 PL PL08721846T patent/PL2135664T3/pl unknown
- 2008-03-05 RU RU2009137010/05A patent/RU2435628C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-03-05 KR KR1020097020863A patent/KR101307089B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-03-05 DK DK08721846.7T patent/DK2135664T3/da active
- 2008-03-05 KR KR1020117016873A patent/KR101164384B1/ko active IP Right Grant
- 2008-03-05 EP EP12153676.7A patent/EP2452740B1/en not_active Not-in-force
- 2008-03-06 TW TW097107888A patent/TWI430833B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI430833B (zh) | 2014-03-21 |
ES2458625T3 (es) | 2014-05-06 |
PL2135664T3 (pl) | 2014-07-31 |
AU2008221843A1 (en) | 2008-09-12 |
EP2452740A1 (en) | 2012-05-16 |
DK2135664T3 (da) | 2014-05-12 |
US20100061909A1 (en) | 2010-03-11 |
KR20090118104A (ko) | 2009-11-17 |
CA2680175A1 (en) | 2008-09-12 |
PL2452740T3 (pl) | 2014-02-28 |
AU2008221843B2 (en) | 2012-07-12 |
KR101164384B1 (ko) | 2012-07-09 |
EP2135664B1 (en) | 2014-03-05 |
KR20110097969A (ko) | 2011-08-31 |
RU2435628C2 (ru) | 2011-12-10 |
EP2135664A4 (en) | 2011-03-16 |
EP2452740B1 (en) | 2013-09-18 |
WO2008108496A1 (ja) | 2008-09-12 |
KR101307089B1 (ko) | 2013-09-11 |
EP2135664A1 (en) | 2009-12-23 |
TW200916181A (en) | 2009-04-16 |
DK2452740T3 (da) | 2014-01-06 |
ES2435318T3 (es) | 2013-12-18 |
CA2680175C (en) | 2013-01-15 |
US8663594B2 (en) | 2014-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009137010A (ru) | Способ обработки отходящего газа | |
JP5637713B2 (ja) | 排水の処理方法及び処理装置 | |
JP5197223B2 (ja) | 水処理システム | |
JP6462359B2 (ja) | 亜硫酸ガス含有排ガスの脱硫方法および脱硫装置 | |
JP2013244454A (ja) | 排ガス処理装置 | |
JP4406017B2 (ja) | 石炭ガス化排水の処理方法 | |
JP4862314B2 (ja) | 硫化水素含有ガスの脱硫方法及び脱硫装置 | |
CN107349774A (zh) | 一种适用于石灰石‑石膏湿法烟气脱硫技术的脱硫添加剂 | |
CN102631832A (zh) | 酸性气体中少量硫化氢脱除装置及方法 | |
JP2015226889A (ja) | アミン系有機化合物を含む液体の処理方法 | |
JPWO2014084054A1 (ja) | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 | |
CN105498509B (zh) | 一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法 | |
JP5591446B2 (ja) | 排ガス処理方法 | |
KR101486162B1 (ko) | 연료가스에 함유된 황화수소의 제거방법 | |
JP5871270B2 (ja) | セレン含有液の処理システム、湿式脱硫装置及びセレン含有液の処理方法 | |
JP4790243B2 (ja) | 硫黄化合物を含む廃水の処理方法 | |
CN101663080B (zh) | 排气处理方法 | |
JP2006231105A (ja) | 酸化性ガスの除去方法 | |
KR20150008122A (ko) | 배연탈황 시스템 | |
JP2005169370A (ja) | 硫化水素を含有するガスの脱硫化水素処理剤および処理方法および処理装置 | |
JPH0929295A (ja) | 嫌気性消化ガスの利用方法 | |
TWI465284B (zh) | 去除廢氣中二甲基硫之方法及其裝置 | |
JP2013215689A (ja) | 排ガス処理方法と装置 | |
CN110951509A (zh) | 一种冷煤气、窑气联合脱硫方法 | |
Bunyakan et al. | A comparative study on biogas cleaning by varius oxidants |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160306 |