RU2009128952A - Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка - Google Patents

Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка Download PDF

Info

Publication number
RU2009128952A
RU2009128952A RU2009128952/21A RU2009128952A RU2009128952A RU 2009128952 A RU2009128952 A RU 2009128952A RU 2009128952/21 A RU2009128952/21 A RU 2009128952/21A RU 2009128952 A RU2009128952 A RU 2009128952A RU 2009128952 A RU2009128952 A RU 2009128952A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
drum
gas
screw
vertical
Prior art date
Application number
RU2009128952/21A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2453372C2 (ru
Inventor
Штефан ГЕРЛЬ (DE)
Штефан Герль
Йенс ЗАХВЕ (DE)
Йенс ЗАХВЕ
Original Assignee
Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг (De), Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Publication of RU2009128952A publication Critical patent/RU2009128952A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453372C2 publication Critical patent/RU2453372C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/184—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B02C17/1875—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone
    • B02C17/188—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone characterised by point of gas entry or exit or by gas flow path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/22—Crushing mills with screw-shaped crushing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

1. Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки, включающей ! - вертикальный закрытый помольный барабан (1), ! - транспортирующий шнек (2), занимающий центральное расположение в упомянутом помольном барабане (1) и содержащий: ! - приводной вал (4) с центральной осью (3) и ! - по меньшей мере один винт (5), расположенный на приводном вале (4), простирающийся вдоль высоты (hs) до верхнего конца (6) и покрывающий поперечное сечение помольного барабана (1) только частично, ! - совокупность мелющих тел (17), образующих верхнюю поверхность (39), ! - загрузочное окно (19) для перемалываемого материала, входящее в помольный барабан (1) над совокупностью мелющих тел (17), ! - предназначенное для введения газа газовпускное отверстие (24, 24', 24”), входящее в помольный барабан (1), ! - предназначенное для выгрузки перемалываемого материала (22) и выпускания газа разгрузочное окно (11) для перемалываемого материала, выходящее из помольного барабана (1) и имеющее нижний край (18) и высоту (h13), и ! - двигатель (7), предназначенный для приведения в движение транспортирующего шнека (2) в направлении вращения (8), с обеспечением с помощью упомянутого по меньшей мере одного винта (5) перемещения мелющих тел (17) вверх, ! отличающийся тем, что ! - верхнюю поверхность (39), образуемую совокупностью мелющих тел (17), регулируют таким образом, что при приведении транспортирующего шнека (2) во вращение она принимает форму, приблизительно похожую на усеченный, конус, имеющий радиальные уклоны вовне и заканчивающийся радиально за пределами области нижнего края (18) разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала, ! - газ вводят в помольный

Claims (21)

1. Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки, включающей
- вертикальный закрытый помольный барабан (1),
- транспортирующий шнек (2), занимающий центральное расположение в упомянутом помольном барабане (1) и содержащий:
- приводной вал (4) с центральной осью (3) и
- по меньшей мере один винт (5), расположенный на приводном вале (4), простирающийся вдоль высоты (hs) до верхнего конца (6) и покрывающий поперечное сечение помольного барабана (1) только частично,
- совокупность мелющих тел (17), образующих верхнюю поверхность (39),
- загрузочное окно (19) для перемалываемого материала, входящее в помольный барабан (1) над совокупностью мелющих тел (17),
- предназначенное для введения газа газовпускное отверстие (24, 24', 24”), входящее в помольный барабан (1),
- предназначенное для выгрузки перемалываемого материала (22) и выпускания газа разгрузочное окно (11) для перемалываемого материала, выходящее из помольного барабана (1) и имеющее нижний край (18) и высоту (h13), и
- двигатель (7), предназначенный для приведения в движение транспортирующего шнека (2) в направлении вращения (8), с обеспечением с помощью упомянутого по меньшей мере одного винта (5) перемещения мелющих тел (17) вверх,
отличающийся тем, что
- верхнюю поверхность (39), образуемую совокупностью мелющих тел (17), регулируют таким образом, что при приведении транспортирующего шнека (2) во вращение она принимает форму, приблизительно похожую на усеченный, конус, имеющий радиальные уклоны вовне и заканчивающийся радиально за пределами области нижнего края (18) разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала,
- газ вводят в помольный барабан (1) над совокупностью мелющих тел (17), при этом
- газ и перемалываемый материал (22) выгружают из помольного барабана (1) в области верхней поверхности (39), образуемой совокупностью мелющих тел (17), через разгрузочное окно (11) для перемалываемого материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загрузку перемалываемого материала (22) в помольный барабан (1) осуществляют напротив разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ подают к верхней поверхности (39), образуемой совокупностью мелющих тел (17), над совокупностью мелющих тел (17), и тем самым осуществляют его отклонение.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ пропускают через загрузочное окно (19) для перемалываемого материала.
5. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что введение газа в помольный барабан (1) осуществляют сверху.
6. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что введение газа в помольный барабан (1) осуществляют напротив разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ из помольного барабана (1) отсасывают.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ в помольный барабан (1) подают под давлением.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют мелющие тела (17), имеющие такой диаметр (d17), что удовлетворяется неравенство 10 мм ≤ d17 ≤ 30 мм, предпочтительно 15 мм ≤ d17 ≤ 25 мм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что привод транспортирующего шнека (2) осуществляют таким образом, что периферийная окружная скорость упомянутого по меньшей мере одного винта (5) составляет от 2,0 м/с до 4,0 м/с, преимущественно от 2,2 м/с до 3,0 м/с.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что максимальный диаметр зерен перемалываемого материала (22) не превышает 25% диаметра (d17) мелющих тел (17), преимущественно не превышает 20% диаметра (d17) мелющих тел (17).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что совокупность мелющих тел (17) регулируют таким образом, чтобы при максимальной высоте h13 их верхний край находился выше нижнего края (18) разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала на высоте не более, чем 0,3h13.
13. Вертикальная помольная установка, содержащая признаки ограничительной части п.1, отличающаяся тем, что
- разгрузочное окно (11) для перемалываемого материала имеет выходное отверстие (13), снабженное решетом (14),
- верхний конец (6) упомянутого по меньшей мере одного винта (5) находится на уровне решета (14) и
- газовпускное отверстие (24, 24', 24”) расположено над верхним концом (6) упомянутого по меньшей мере одного винта (5).
14. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что газовпускное отверстие (24) расположено над разгрузочным окном (11) для перемалываемого материала.
15. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что газовпускное отверстие (24') расположено напротив разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала и над загрузочным окном (19) для перемалываемого материала.
16. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что газовпускное отверстие (24”) выходит в помольный барабан (1) сверху.
17. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что перед загрузочным окном (19) для перемалываемого материала установлена отражательная пластина (44).
18. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что решето (14) представляет собой решето с продолговатыми отверстиями.
19. Вертикальная помольная установка по п.18, отличающаяся тем, что продолговатые отверстия (16) решета (14) имеют ширину w и простираются приблизительно параллельно центральной оси (3).
20. Вертикальная помольная установка по п.19, отличающаяся тем, что ширина w продолговатых отверстий (16) увеличивается кверху.
21. Вертикальная помольная установка по любому из пп.19 или 20, отличающаяся тем, что ширина продолговатых отверстий (16) увеличивается радиально вовне.
RU2009128952/13A 2007-02-02 2008-01-04 Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка RU2453372C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007005250.4 2007-02-02
DE102007005250A DE102007005250B3 (de) 2007-02-02 2007-02-02 Verfahren zum kontinuierlichen Trockenmahlbetrieb einer Turmreibmühle und Turmreibmühle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009128952A true RU2009128952A (ru) 2011-03-10
RU2453372C2 RU2453372C2 (ru) 2012-06-20

Family

ID=38825521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009128952/13A RU2453372C2 (ru) 2007-02-02 2008-01-04 Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка

Country Status (17)

Country Link
US (2) US7971808B2 (ru)
EP (1) EP2125230B8 (ru)
JP (1) JP5358457B2 (ru)
KR (1) KR101381488B1 (ru)
CN (1) CN101600504B (ru)
AU (1) AU2008210059B2 (ru)
BR (1) BRPI0806627A2 (ru)
CA (1) CA2677268C (ru)
DE (1) DE102007005250B3 (ru)
DK (1) DK2125230T3 (ru)
ES (1) ES2424021T3 (ru)
MX (1) MX2009007307A (ru)
PL (1) PL2125230T3 (ru)
RU (1) RU2453372C2 (ru)
UA (1) UA97510C2 (ru)
WO (1) WO2008092542A1 (ru)
ZA (1) ZA200905382B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007005250B3 (de) * 2007-02-02 2008-01-17 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Verfahren zum kontinuierlichen Trockenmahlbetrieb einer Turmreibmühle und Turmreibmühle
CN101954305A (zh) * 2010-09-25 2011-01-26 昆山密友粉碎设备有限公司 干法搅拌研磨机
WO2013167851A1 (en) * 2012-05-10 2013-11-14 Belmonte Investments Limited Attritor mill and process for using it
DE102012013279A1 (de) 2012-07-05 2014-01-09 Roland Nied Verfahren zum Betrieb einer Rührwerkskugelmühle sowie Rührwerkskugelmühle dafür
CN102728440B (zh) * 2012-07-11 2014-04-16 北京萃宝重工科技有限公司 高效立式球磨机
US9764329B2 (en) * 2013-01-15 2017-09-19 Aaron Engineered Process Equipment, Inc. Rotary mill
EP2837424A1 (de) * 2013-08-13 2015-02-18 TARTECH eco industries AG Schlackenbrecher
US9943853B2 (en) * 2014-01-16 2018-04-17 Michael Marshall Pulverizing apparatus and method of pulverizing rocks
US10058872B2 (en) * 2014-07-03 2018-08-28 STT Enviro Corp. Vertical ball mill with internal materials flow conduit
DE102015200924A1 (de) * 2015-01-21 2016-07-21 Robert Bosch Gmbh Koaxialmühle und Zufuhreinheit für eine Mühle
US10500591B2 (en) * 2015-09-02 2019-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. System and method for the preparation of a feedstock
US10926269B2 (en) * 2017-12-01 2021-02-23 Metso Minerals Industries, Inc. Vertical grinding mill, screw shaft, and method of designing and/or manufacturing a screw shaft
CN108816395A (zh) * 2018-08-09 2018-11-16 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 一种立式搅拌磨的变螺距螺旋搅拌器
CN111135912A (zh) * 2020-01-15 2020-05-12 厦门艾思欧标准砂有限公司 一种干法研磨与整形的节能型立式研磨机
CN111420780B (zh) * 2020-01-15 2022-03-01 厦门艾思欧标准砂有限公司 一种立式研磨机研磨与整形的方法
CN113019590B (zh) * 2021-03-22 2022-11-08 厦门艾思欧标准砂有限公司 一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机
CN113019645B (zh) * 2021-03-22 2022-09-09 江苏巨胜智能传动科技有限公司 一种乌龟养殖用产蛋沙处理装置
CN115446320B (zh) * 2022-09-06 2023-06-27 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种金属颗粒循环研磨装置及其使用方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1242078B (de) 1962-06-13 1967-06-08 Spangenberg Maschf G Ruehrwerksmuehle zum fortlaufenden Mahlen und Dispergieren von Stoffen in Fluessigkeiten
US3350280A (en) * 1963-10-31 1967-10-31 Standard Oil Co Retort for oil-bearing shales
DE1507653C3 (de) 1966-06-10 1975-05-07 Gustav Spangenberg Maschinenfabrik Gmbh, 6800 Mannheim Vorrichtung zum fortlaufenden Mahlen und Dispergieren von Stoffen in Flüssigkeiten
JPS60155957U (ja) * 1984-03-28 1985-10-17 日本タワ−ミル株式会社 塔型摩砕粉砕機の生産物排出装置
JPS60161443U (ja) * 1984-04-04 1985-10-26 日本タワ−ミル株式会社 塔型摩砕粉砕機の生産物選別排出装置
DD268892A1 (de) * 1986-11-28 1989-06-14 Akad Wissenschaften Ddr Vorrichtung und verfahren zur fein- und feinstmahlung
JPH043630Y2 (ru) * 1987-01-23 1992-02-04
JPS63200849A (ja) * 1987-02-16 1988-08-19 株式会社　井上製作所 連続式原料細分化方法及び装置
KR900002381Y1 (ko) * 1987-04-08 1990-03-26 구보다뎃고오 가부시기가이샤 마쇄분쇄 장치
JPH01120949U (ru) * 1988-02-09 1989-08-16
US5167375A (en) * 1988-04-04 1992-12-01 Datta Rabinder S Apparatus for mineral matter separation
JP2976481B2 (ja) * 1989-05-10 1999-11-10 松下電器産業株式会社 フィルム状グラファイトの製造方法
JPH0389953A (ja) * 1989-08-31 1991-04-15 Mitsui Miike Kakoki Kk 乾式粉砕方法
AU626758B2 (en) * 1990-07-23 1992-08-06 Kubota Corporation Pulverizer
JPH0441733U (ru) * 1990-08-09 1992-04-09
DE4202101A1 (de) * 1992-01-27 1993-07-29 Zementanlagen Und Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zum behandeln von trockenem bis feuchtem material
AU656843B2 (en) * 1992-03-30 1995-02-16 Kubota Corporation Vertical pulverizer
JPH0585447U (ja) * 1992-04-22 1993-11-19 三井三池化工機株式会社 粉砕機
JP2566884Y2 (ja) * 1992-05-27 1998-03-30 三井鉱山株式会社 粉砕機
JPH07256133A (ja) * 1994-03-25 1995-10-09 Kubota Corp 摩砕粉砕
JP3231538B2 (ja) * 1994-03-25 2001-11-26 株式会社クボタ 竪型媒体撹拌粉砕機の処理筒内面保護構造
JP3239671B2 (ja) * 1995-03-08 2001-12-17 松下電器産業株式会社 フィルム状ヒーター、保温座席、蒸着ボートおよび加熱炉
JP2002333274A (ja) * 2001-05-10 2002-11-22 Taikisha Ltd 熱風式乾燥装置、及び、それを用いた生ごみ処理方法
JP2003181316A (ja) * 2001-12-17 2003-07-02 Nippon Airitsuhi Kk 媒体撹拌粉砕装置およびこの装置を有する粉砕処理システム
JP2005246204A (ja) * 2004-03-03 2005-09-15 Kubota Construction Co Ltd 粉砕用ボールを用いた粉砕方法
JP2006154802A (ja) * 2004-11-08 2006-06-15 Canon Inc 像加熱装置及びこの装置に用いられるヒータ
DE102007005250B3 (de) * 2007-02-02 2008-01-17 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Verfahren zum kontinuierlichen Trockenmahlbetrieb einer Turmreibmühle und Turmreibmühle

Also Published As

Publication number Publication date
CN101600504B (zh) 2011-06-15
JP5358457B2 (ja) 2013-12-04
DE102007005250B3 (de) 2008-01-17
JP2010517739A (ja) 2010-05-27
ZA200905382B (en) 2010-10-27
UA97510C2 (ru) 2012-02-27
BRPI0806627A2 (pt) 2011-09-13
AU2008210059A1 (en) 2008-08-07
CA2677268C (en) 2014-07-08
EP2125230B8 (de) 2013-07-17
US7971808B2 (en) 2011-07-05
DK2125230T3 (da) 2013-09-08
RU2453372C2 (ru) 2012-06-20
AU2008210059B2 (en) 2011-08-11
KR101381488B1 (ko) 2014-04-04
WO2008092542A1 (de) 2008-08-07
US8141801B2 (en) 2012-03-27
US20100102151A1 (en) 2010-04-29
ES2424021T3 (es) 2013-09-26
US20110240774A1 (en) 2011-10-06
CN101600504A (zh) 2009-12-09
MX2009007307A (es) 2009-08-07
CA2677268A1 (en) 2008-08-07
PL2125230T3 (pl) 2013-11-29
EP2125230B1 (de) 2013-06-05
EP2125230A1 (de) 2009-12-02
KR20090115160A (ko) 2009-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009128952A (ru) Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка
RU2492045C2 (ru) Способ и устройство для первичной обработки материала
KR101498606B1 (ko) 유기성 폐기물 발효 감량장치
RU2374000C2 (ru) Истирающая мельница
CN210437792U (zh) 一种输送机防堵塞喂料装置
BRPI0804351B1 (pt) dispositivo e método para descarregar material granular
CN211538000U (zh) 一种软胶囊营养素和草本精华提取物前处理的珠磨机
CN104024130A (zh) 用于可压缩材料的流通和输送的装置
CN205340943U (zh) 一种高耐磨性内衬聚氨酯研磨筒
CN1627991A (zh) 粉碎方法
CN101052470A (zh) 粉碎设备
RU2396122C1 (ru) Установка для измельчения и сепарации фуражного зерна
US2104537A (en) Method of and means for separating particles of solid material by flotation
KR101514936B1 (ko) 하부 잔량처리를 위한 승강기형 곡물이송장치
JP2003200066A (ja) 穀物調製装置
JPH07328463A (ja) 分級ミル
CN112025974A (zh) 一种陶瓷加工一体设备
KR200418321Y1 (ko) 페트병 분쇄물 탈수장치
KR101557475B1 (ko) 버섯배지용 발효톱밥 제조장치
RU2555001C1 (ru) Метатель сыпучих материалов
JP2005000876A (ja) 材料混練タンク
RU2716057C1 (ru) Молотковая дробилка
KR102159825B1 (ko) 혐기성 처리를 위한 고점도 유기물의 전처리 장치
KR101280812B1 (ko) 곡물 건조장치에서 연소되는 왕겨의 재를 배출하는 배출장치
CN109332180B (zh) 适用于咸蛋生产的黄泥料筛选机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180105