CN112025974A - 一种陶瓷加工一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷加工一体设备，其结构包括原料搅拌箱、控制面板、加料斗、定位筒、挡板，原料搅拌箱包括通管、粉碎辊、导料装置、搅拌筒、排料管，粉碎辊包括转轴、碾碎杆、定位环、碾压片，碾压片包括固定板、固定槽，导料装置包括转杆、支撑杆、导料板、转板、下料槽、导料带，转板包括转槽、固定杆、下料孔，下料孔包括挡板、通槽，将用来陶瓷加工的粘土以及各种天然矿物通过加料斗加入原料搅拌箱内部，启转轴使转轴带动碾碎杆转动，使碾压片对较大的粘土以及各种天然矿物碾碎，避免较大的粘土以及各种天然矿物残留在搅拌筒，以免内导致粘土以及各种天然矿物的浪费。

Description

一种陶瓷加工一体设备
技术领域
本发明涉及陶瓷加工领域，尤其是涉及到一种陶瓷加工一体设备。
背景技术
陶瓷是以粘土以及各种天然矿物为主要原料，再经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，在陶瓷加工前，需要将这些原料倒入搅拌筒中进行搅拌。
目前现有的陶瓷加工一体设备，由于制成陶瓷的原料中粘土以及各种天然矿物大小不一，对于较大的粘土以及各种天然矿物在搅拌时难以被粉碎，在排放原料时会残留在搅拌筒内，使得陶瓷加工时因缺少原料而未能成型，从而需要更多的原料进行加工，导致粘土以及各种天然矿物的浪费。
发明内容
针对现有的陶瓷加工一体设备，由于制成陶瓷的原料中粘土以及各种天然矿物大小不一，对于较大的粘土以及各种天然矿物在搅拌时难以被粉碎，在排放原料时会残留在搅拌筒内，使得陶瓷加工时因缺少原料而未能成型，从而需要更多的原料进行加工，导致粘土以及各种天然矿物的浪费的不足，本发明提供一种陶瓷加工一体设备来解决上述技术问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷加工一体设备，其结构包括原料搅拌箱、控制面板、加料斗、定位筒、挡板，所述控制面板焊接在原料搅拌箱前端，所述加料斗嵌固于原料搅拌箱上表面，所述定位筒安装在原料搅拌箱上方，所述挡板焊接在原料搅拌箱右侧，所述原料搅拌箱包括通管、粉碎辊、导料装置、搅拌筒、排料管，所述通管焊接在原料搅拌箱内左壁，所述粉碎辊安装在通管内部，所述导料装置位于粉碎辊正下方，所述搅拌筒焊接在原料搅拌箱内底部上方，所述排料管嵌固于搅拌筒底部右侧，所述粉碎辊有三根且互相配合，并且通管内壁向外凹陷。
更进一步的说，所述粉碎辊包括转轴、碾碎杆、定位环、碾压片，所述转轴贯穿粉碎辊内部，所述碾碎杆焊接在转轴外表面且穿过粉碎辊外壁，所述定位环嵌固于碾碎杆外侧，所述碾压片嵌固于定位环内侧，所述碾碎杆均匀分布在粉碎辊外侧，且定位环为橡胶材质。
更进一步的说，所述碾压片包括固定板、固定槽，所述固定板外周与碾压片内侧相焊接，所述固定槽嵌设于固定板表面，所述固定板为圆环形且紧贴定位环内侧，并且碾压片末端尖锐。
更进一步的说，所述导料装置包括转杆、支撑杆、导料板、转板、下料槽、导料带，所述转杆与支撑杆底部分别安装在原料搅拌箱内底部，所述导料板通过间隙连接于转杆外侧且焊接于通管内壁，所述转板配合安装于导料板正上方且嵌固于转杆顶部，所述下料槽贯穿于导料板右侧，所述导料带焊接在支撑杆顶部且一端位于下料槽正下方，所述导料带另一端向上倾斜45°且位于搅拌筒正上方，并且转板上表面中间高四周低。
更进一步的说，所述转板包括转槽、固定杆、下料孔，所述转槽与转板位于同一轴线上，所述固定杆焊接在转槽外周，所述下料孔贯穿于转板内部，所述转槽内侧的卡齿与转杆相啮合，且下料孔大小与下料槽相符。
更进一步的说，所述下料孔包括挡板、通槽，所述挡板焊接在下料孔内壁，所述通槽嵌设于挡板两侧，所述挡板横截面为梯形，且挡板表面光滑，并且挡板底部与下料孔内壁相垂直。
有益效果
本发明一种陶瓷加工一体设备与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的有益效果在于：将用来陶瓷加工的粘土以及各种天然矿物通过加料斗加入原料搅拌箱内部，启转轴使转轴带动碾碎杆转动，使碾压片对较大的粘土以及各种天然矿物碾碎，避免较大的粘土以及各种天然矿物残留在搅拌筒，以免内导致粘土以及各种天然矿物的浪费。
2.本发明的有益效果在于：碾碎后的粘土以及各种天然矿物掉落在导料装置上，上表面中间高四周低的转板将碾碎后的粘土以及各种天然矿物排至下料孔处，不同的下料孔接触下料槽并将其中的粘土以及各种天然矿物通过下料槽均匀的落至导料带上，利于将碾碎后的粘土以及各种天然矿物通过向上倾斜45°的导料带送至搅拌筒内搅拌。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种陶瓷加工一体设备的结构示意图。
图2为本发明原料搅拌箱的内部放大结构示意图。
图3为本发明粉碎辊的剖视放大结构示意图。
图4为本发明碾压片的俯视剖面放大结构示意图。
图5为本发明导料装置的剖视放大结构示意图。
图6为本发明转板的俯视剖面放大结构示意图。
图7为本发明下料孔的侧视剖面放大结构示意图。
图中：原料搅拌箱1、控制面板2、加料斗3、定位筒4、挡板5、通管11、粉碎辊12、导料装置13、搅拌筒14、排料管15、转轴a1、碾碎杆a2、定位环a3、碾压片a4、固定板a41、固定槽a42、转杆131、支撑杆132、导料板133、转板134、下料槽135、导料带136、转槽b1、固定杆b2、下料孔b3、挡板b31、通槽b32。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1：
请参阅图1-图4：
一种陶瓷加工一体设备，其结构包括原料搅拌箱1、控制面板2、加料斗3、定位筒4、挡板5，所述控制面板2焊接在原料搅拌箱1前端，所述加料斗3嵌固于原料搅拌箱1上表面，所述定位筒4安装在原料搅拌箱1上方，所述挡板5焊接在原料搅拌箱1右侧，所述原料搅拌箱1包括通管11、粉碎辊12、导料装置13、搅拌筒14、排料管15，所述通管11焊接在原料搅拌箱1内左壁，所述粉碎辊12安装在通管11内部，所述导料装置13位于粉碎辊12正下方，所述搅拌筒14焊接在原料搅拌箱1内底部上方，所述排料管15嵌固于搅拌筒14底部右侧，所述粉碎辊12有三根且互相配合，并且通管11内壁向外凹陷，利于粉碎辊12在通管11内部转动，从而将较大的粘土以及各种天然矿物碾碎。
图中，所述粉碎辊12包括转轴a1、碾碎杆a2、定位环a3、碾压片a4，所述转轴a1贯穿粉碎辊12内部，所述碾碎杆a2焊接在转轴a1外表面且穿过粉碎辊12外壁，所述定位环a3嵌固于碾碎杆a2外侧，所述碾压片a4嵌固于定位环a3内侧，所述碾碎杆a2均匀分布在粉碎辊12外侧，且定位环a3为橡胶材质，利于碾碎杆a2在转轴a1的转动下对较大的粘土以及各种天然矿物碾碎。
图中，所述碾压片a4包括固定板a41、固定槽a42，所述固定板a41外周与碾压片a4内侧相焊接，所述固定槽a42嵌设于固定板a41表面，所述固定板a41为圆环形且紧贴定位环a3内侧，并且碾压片a4末端尖锐，从而固定碾压片a4避免碾碎较大的粘土以及各种天然矿物时碾压片a4掉落。
本实施例的具体原理：将用来陶瓷加工的粘土以及各种天然矿物通过加料斗3加入原料搅拌箱1内部，按下控制面板2上的按钮使转轴a1转动，转轴a1转动带动碾碎杆a2转动，使碾碎杆a2外侧的碾压片a4对较大的粘土以及各种天然矿物碾碎，同时通过固定槽a42将固定板a41固定在碾压片a4内侧，从而固定碾压片a4避免碾碎较大的粘土以及各种天然矿物时碾压片a4掉落。
实施例2：
请参阅图5-图7：
图中，所述导料装置13包括转杆131、支撑杆132、导料板133、转板134、下料槽135、导料带136，所述转杆131与支撑杆132底部分别安装在原料搅拌箱1内底部，所述导料板133通过间隙连接于转杆131外侧且焊接于通管11内壁，所述转板134配合安装于导料板133正上方且嵌固于转杆131顶部，所述下料槽135贯穿于导料板133右侧，所述导料带136焊接在支撑杆132顶部且一端位于下料槽135正下方，所述导料带136另一端向上倾斜45°且位于搅拌筒14正上方，并且转板134上表面中间高四周低，利于将碾碎后的粘土以及各种天然矿物通过导料带136送至搅拌筒14内搅拌。
图中，所述转板134包括转槽b1、固定杆b2、下料孔b3，所述转槽b1与转板134位于同一轴线上，所述固定杆b2焊接在转槽b1外周，所述下料孔b3贯穿于转板134内部，所述转槽b1内侧的卡齿与转杆131相啮合，且下料孔b3大小与下料槽135相符，利于固定杆b2带动转板134跟随转杆131转动，使不同的下料孔b3接触下料槽135，从而均匀的下排碾碎后的粘土以及各种天然矿物。
图中，所述下料孔b3包括挡板b31、通槽b32，所述挡板b31焊接在下料孔b3内壁，所述通槽b32嵌设于挡板b31两侧，所述挡板b31横截面为梯形，且挡板b31表面光滑，并且挡板b31底部与下料孔b3内壁相垂直，利于碾碎后的粘土以及各种天然矿物向下排放，避免涌回通管11内部。
本实施例的具体原理：碾碎后的粘土以及各种天然矿物掉落在导料装置13上，由于转板134上表面中间高四周低，利于将碾碎后的粘土以及各种天然矿物排至下料孔b3处，且转杆131与转槽b1的啮合，使得转杆131转动带动转板134转动，从而使不同的下料孔b3接触下料槽135并将其中的粘土以及各种天然矿物通过下料槽135均匀的落至导料带136上，利于将碾碎后的粘土以及各种天然矿物通过向上倾斜45°的导料带136送至搅拌筒14内搅拌，下料孔b3内的挡板b31横截面为梯形，且表面光滑并且挡板b31底部与下料孔b3内壁相垂直，利于碾碎后的粘土以及各种天然矿物向下排放，避免涌回通管11内部。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工一体设备，其结构包括原料搅拌箱(1)、控制面板(2)、加料斗(3)、定位筒(4)、挡板(5)，所述控制面板(2)焊接在原料搅拌箱(1)前端，所述加料斗(3)嵌固于原料搅拌箱(1)上表面，所述定位筒(4)安装在原料搅拌箱(1)上方，所述挡板(5)焊接在原料搅拌箱(1)右侧，其特征在于：
所述原料搅拌箱(1)包括通管(11)、粉碎辊(12)、导料装置(13)、搅拌筒(14)、排料管(15)，所述通管(11)焊接在原料搅拌箱(1)内左壁，所述粉碎辊(12)安装在通管(11)内部，所述导料装置(13)位于粉碎辊(12)正下方，所述搅拌筒(14)焊接在原料搅拌箱(1)内底部上方，所述排料管(15)嵌固于搅拌筒(14)底部右侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工一体设备，其特征在于：所述粉碎辊(12)包括转轴(a1)、碾碎杆(a2)、定位环(a3)、碾压片(a4)，所述转轴(a1)贯穿粉碎辊(12)内部，所述碾碎杆(a2)焊接在转轴(a1)外表面且穿过粉碎辊(12)外壁，所述定位环(a3)嵌固于碾碎杆(a2)外侧，所述碾压片(a4)嵌固于定位环(a3)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工一体设备，其特征在于：所述碾压片(a4)包括固定板(a41)、固定槽(a42)，所述固定板(a41)外周与碾压片(a4)内侧相焊接，所述固定槽(a42)嵌设于固定板(a41)表面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工一体设备，其特征在于：所述导料装置(13)包括转杆(131)、支撑杆(132)、导料板(133)、转板(134)、下料槽(135)、导料带(136)，所述转杆(131)与支撑杆(132)底部分别安装在原料搅拌箱(1)内底部，所述导料板(133)通过间隙连接于转杆(131)外侧且焊接于通管(11)内壁，所述转板(134)配合安装于导料板(133)正上方且嵌固于转杆(131)顶部，所述下料槽(135)贯穿于导料板(133)右侧，所述导料带(136)焊接在支撑杆(132)顶部且一端位于下料槽(135)正下方。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工一体设备，其特征在于：所述转板(134)包括转槽(b1)、固定杆(b2)、下料孔(b3)，所述转槽(b1)与转板(134)位于同一轴线上，所述固定杆(b2)焊接在转槽(b1)外周，所述下料孔(b3)贯穿于转板(134)内部。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工一体设备，其特征在于：所述下料孔(b3)包括挡板(b31)、通槽(b32)，所述挡板(b31)焊接在下料孔(b3)内壁，所述通槽(b32)嵌设于挡板(b31)两侧。
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