RU2009122397A - Поверхностное оксидное износостойкое смазочное покрытие (варианты) и способ формирования поверхностного оксидного износостойкого смазочного покрытия - Google Patents
Поверхностное оксидное износостойкое смазочное покрытие (варианты) и способ формирования поверхностного оксидного износостойкого смазочного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009122397A RU2009122397A RU2009122397/02A RU2009122397A RU2009122397A RU 2009122397 A RU2009122397 A RU 2009122397A RU 2009122397/02 A RU2009122397/02 A RU 2009122397/02A RU 2009122397 A RU2009122397 A RU 2009122397A RU 2009122397 A RU2009122397 A RU 2009122397A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardness
- sliding contact
- metal oxide
- metal
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
- C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/023—Multi-layer lubricant coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/023—Multi-layer lubricant coatings
- C10N2050/025—Multi-layer lubricant coatings in the form of films or sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
1. Поверхностное оксидное износостойкое смазочное покрытие, включающее два металлооксида с высокой температурой плавления, которые образованы в результате реакции кислорода с тонкодисперсными порошками двух соответствующих мягких металлов в газе под давлением на поверхности материала основы в области скользящего контакта, образованное в области скользящего контакта контактированием с контактирующим элементом, выполненное с низким трением и малым сопротивлением сдвигу и с возможностью концентрации в нем вязких изломов и имеющее толщину от 0,1 до 2 мкм, причем каждый из мягких металлов имеет меньшую твердость и менее высокую температуру плавления, чем материал основы области скользящего контакта, а один из двух металлооксидов имеет относительно более высокую твердость, чем другой металлооксид. ! 2. Покрытие по п.1, в котором металлооксид с меньшей твердостью имеет твердость не более 1/4 твердости металлооксида с более высокой твердостью. ! 3. Покрытие по п.1, которое в области скользящего контакта имеет группу малых углублений с диаметром от 0,1 до 5 мкм и дугообразных в поперечном сечении, при этом твердость материала основы Hv является не меньшей 450. ! 4. Покрытие по п.1, которое имеет толщину от 0,1 до 1 мкм, а два металлооксида образованы смесью между собой, в которой металлооксида с меньшей твердостью содержится по меньшей мере 50%. ! 5. Покрытие по п.2, которое имеет толщину от 0,1 до 1 мкм, а два металлооксида образованы смесью между собой, в которой металлооксида с меньшей твердостью содержится по меньшей мере 50%. ! 6. Покрытие по п.3, которое имеет толщину от 0,1 до 1 мкм, а два металлооксида образованы смесью между собой, в
Claims (17)
1. Поверхностное оксидное износостойкое смазочное покрытие, включающее два металлооксида с высокой температурой плавления, которые образованы в результате реакции кислорода с тонкодисперсными порошками двух соответствующих мягких металлов в газе под давлением на поверхности материала основы в области скользящего контакта, образованное в области скользящего контакта контактированием с контактирующим элементом, выполненное с низким трением и малым сопротивлением сдвигу и с возможностью концентрации в нем вязких изломов и имеющее толщину от 0,1 до 2 мкм, причем каждый из мягких металлов имеет меньшую твердость и менее высокую температуру плавления, чем материал основы области скользящего контакта, а один из двух металлооксидов имеет относительно более высокую твердость, чем другой металлооксид.
2. Покрытие по п.1, в котором металлооксид с меньшей твердостью имеет твердость не более 1/4 твердости металлооксида с более высокой твердостью.
3. Покрытие по п.1, которое в области скользящего контакта имеет группу малых углублений с диаметром от 0,1 до 5 мкм и дугообразных в поперечном сечении, при этом твердость материала основы Hv является не меньшей 450.
4. Покрытие по п.1, которое имеет толщину от 0,1 до 1 мкм, а два металлооксида образованы смесью между собой, в которой металлооксида с меньшей твердостью содержится по меньшей мере 50%.
5. Покрытие по п.2, которое имеет толщину от 0,1 до 1 мкм, а два металлооксида образованы смесью между собой, в которой металлооксида с меньшей твердостью содержится по меньшей мере 50%.
6. Покрытие по п.3, которое имеет толщину от 0,1 до 1 мкм, а два металлооксида образованы смесью между собой, в которой металлооксида с меньшей твердостью содержится по меньшей мере 50%.
7. Способ формирования поверхностного оксидного износостойкого смазочного покрытия, в котором эжектируют на поверхность материала основы области скользящего контакта смесь газа под давлением и тонкодисперсных порошков двух мягких металлов, имеющих меньшую твердость и менее высокую температуру плавления, чем материал основы области скользящего контакта при давлении эжекции, не меньшем 0,58 МПа или при скорости эжекции, не меньшей 200 м/с, проводят реакцию тонкодисперсных порошков двух мягких металлов с кислородом в газе под давлением для окисления на поверхности области скользящего контакта, формируют металлооксидную пленку с высокой температурой плавления, состоящую из двух металлооксидов, один из которых имеет более высокую твердость, чем другой, образованных из двух соответствующих мягких металлов, формируют покрытие с толщиной от 0,1 до 2 мкм на поверхности области скользящего контакта, состоящее из металлооксидной пленки с высокой температурой плавления и с низким трением и малым сопротивлением сдвигу, с концентрацией вязких изломов в покрытии.
8. Способ по п.7, в котором используют тонкодисперсные порошки мягких металлов со средним диаметром частиц от 10 до 100 мкм.
9. Способ по п.7, в котором используют указанные мягкие металлы, близкие друг к другу по твердости, плотности, удельной массе и температуре плавления.
10. Способ по п.7, в котором после эжекции на поверхность области скользящего контакта тонкодисперсного порошка мягкого металла, образующего при окислении металлооксид с более высокой твердостью, эжектируют на поверхность области скользящего контакта тонкодисперсный порошок мягкого металла, образующий при окислении металлооксид с меньшей твердостью.
11. Способ по п.7, в котором используют мягкий металл, образующий при окислении металлооксид с меньшей твердостью, который имеет меньшую плотность, чем мягкий металл, образующий при окислении металлооксид с более высокой твердостью, производят соударение подвижной смеси из тонкодисперсных порошков двух мягких металлов с поверхностью области скользящего контакта.
12. Способ по п.7, в котором подвергают высокоскоростному обдуву частицами преимущественно сферической формы с диаметром от 20 до 200 мкм и с твердостью не меньше твердости материала основы области скользящего контакта поверхность области скользящего контакта, имеющего материал основы с твердостью Hv не меньше 450, при скорости эжекции от 100 до 250 м/с или при давлении эжекции от 0,3 до 0,6 МПа по меньшей мере однократно с формированием группы малых, дугообразных в поперечном сечении углублений, имеющих диаметр от 0,1 до 5 мкм на поверхности области скользящего контакта.
13. Способ по п.7, в котором используют два металлооксида с высокой температурой плавления, смешивают металлооксиды на поверхности области скользящего контакта с контактирующим элементом с по меньшей мере 50% металлооксида с меньшей твердостью в составе и формируют покрытие с толщиной от 0,1 до 1 мкм.
14. Способ по п.7, в котором используют тонкодисперсный порошок мягкого металла, образующий металлооксид с большей твердостью, с диаметром частиц указанного порошка меньше диаметра частиц тонкодисперсного порошка мягкого металла, образующего металлооксид с меньшей твердостью, обеспечивают более низкую скорость эжекции тонкодисперсного порошка мягкого металла, образующего металлооксид с относительно меньшей твердостью, чем скорость эжекции тонкодисперсного порошка мягкого металла, образующего металлооксид с относительно большей твердостью, окисляют вышеупомянутые порошки с получением металлооксидов, имеющими твердости относительно меньшую и относительно большую, смешивают металлооксиды на поверхности области скользящего контакта с контактирующим элементом с металлооксидом с меньшей твердостью не менее 80% в покрытии и с толщиной покрытия от 0,1 до 1 мкм.
15. Поверхностное оксидное износостойкое смазочное покрытие, включающее два металлоксида, один из которых имеет высокую температуру плавления, которые образованы в результате реакции с кислородом смеси тонкодисперсных порошков двух соответствующих мягких металлов с газом под давлением на поверхности материала основы в области скользящего контакта, образованное в области скользящего контакта контактированием с контактирующим элементом, выполненное с низким трением и малым сопротивлением сдвигу и с возможностью концентрации в нем вязких изломов и имеющее толщину от 0,1 до 2 мкм, причем каждый из мягких металлов имеет меньшую твердость и менее высокую температуру плавления, чем материал основы области скользящего контакта, а один из металлооксидов, образованных в результате соответствующей реакции с кислородом на поверхности области скользящего контакта, имеет более высокую твердость, чем другой металлооксид.
16. Покрытие по п.15, в котором металлооксид с меньшей твердостью имеет твердость не более 1/4 твердости металлооксида с более высокой твердостью.
17. Покрытие по п.15, которое в области скользящего контакта имеет группу малых углублений с диаметром от 0,1 до 5 мкм и дугообразных в поперечном сечении, при этом твердость материала основы Hv является не меньшей 450.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008153368A JP4719249B2 (ja) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 表面酸化耐摩耗潤滑被膜及びその形成方法 |
JP2008-153368 | 2008-06-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009122397A true RU2009122397A (ru) | 2010-12-20 |
RU2430994C2 RU2430994C2 (ru) | 2011-10-10 |
Family
ID=41011817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009122397/02A RU2430994C2 (ru) | 2008-06-11 | 2009-06-11 | Поверхностное оксидное износостойкое смазочное покрытие (варианты) и способ формирования поверхностного оксидного износостойкого смазочного покрытия |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8410029B2 (ru) |
EP (1) | EP2135969B1 (ru) |
JP (1) | JP4719249B2 (ru) |
KR (1) | KR101659077B1 (ru) |
CN (1) | CN101603175B (ru) |
HK (1) | HK1134689A1 (ru) |
RU (1) | RU2430994C2 (ru) |
TW (1) | TWI396775B (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009002716A1 (de) * | 2009-04-29 | 2010-11-11 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verschleißfester Gleitlack für die Beschichtung von Motorkolben |
US8893538B2 (en) * | 2010-12-08 | 2014-11-25 | Fuji Kihan Co., Ltd. | Instantaneous heat treatment method for metal product |
JP5723942B2 (ja) * | 2013-09-18 | 2015-05-27 | 株式会社不二機販 | 粉末状金属材料の表面処理方法 |
AT514961B1 (de) * | 2013-12-23 | 2015-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtgleitlager |
US10836974B2 (en) * | 2014-03-14 | 2020-11-17 | Hrl Laboratories, Llc | Low-adhesion coatings with solid-state lubricants |
CN104325148B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-02-08 | 北京矿冶研究总院 | 一种冷喷涂用低阻力球形金属粉末的制备方法及球形金属粉末 |
JP6084996B2 (ja) * | 2015-02-04 | 2017-02-22 | 株式会社不二機販 | 低温セラミックスコーティングの密着力強化方法 |
JP6843123B2 (ja) | 2015-05-04 | 2021-03-17 | ピクセリジェント・テクノロジーズ,エルエルシー | 改良した潤滑剤を可能にするナノ添加剤 |
CN105131657A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-09 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种成膜率高的金属镍陶瓷涂层及其制作方法 |
JP6371333B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2018-08-08 | 株式会社不二機販 | アルミの凝着防止方法 |
KR102072414B1 (ko) * | 2017-06-28 | 2020-02-03 | 가부시키가이샤 알박 | 수정발진식 막 두께 모니터용 센서 헤드 |
JP6570581B2 (ja) * | 2017-07-13 | 2019-09-04 | 株式会社不二製作所 | セラミックスの表面処理方法及びセラミックス成品 |
TWI708866B (zh) * | 2019-12-06 | 2020-11-01 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 具固態潤滑表層的金屬物件及其製造方法 |
CN112746271B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-02-11 | 东南大学 | 一种激光熔覆宽温域自润滑齿轮及其制备方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4975243A (en) | 1989-02-13 | 1990-12-04 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy suitable for pistons |
JP3225066B2 (ja) | 1991-09-26 | 2001-11-05 | マツダ株式会社 | アルミニウム合金製部材の表面改質方法 |
US5352540A (en) | 1992-08-26 | 1994-10-04 | Alliedsignal Inc. | Strain-tolerant ceramic coated seal |
US5765845A (en) * | 1996-10-31 | 1998-06-16 | Ford Global Technologies, Inc. | Durable noise suppressing coating between interengaging articulating swivel members |
JPH10176615A (ja) | 1996-12-13 | 1998-06-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 燃料貯蔵槽 |
JP3357586B2 (ja) * | 1997-10-31 | 2002-12-16 | 株式会社不二機販 | 摺動部の耐摩耗被膜成形物及び被膜成形方法 |
EP0922786B1 (en) * | 1997-11-25 | 2012-10-24 | Fuji Kihan Co., Ltd. | Method for forming ceramic coated products |
JP3357610B2 (ja) * | 1997-11-25 | 2002-12-16 | 株式会社不二機販 | 微窒化成形物及びその成形方法並びにセラミックコーティング成形物及びその成形方法 |
JP3403627B2 (ja) | 1998-01-09 | 2003-05-06 | 株式会社不二機販 | セラミック分散メッキ方法 |
JP3541665B2 (ja) | 1998-02-25 | 2004-07-14 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関 |
JP2000282259A (ja) | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 低摩擦被膜を持つ金属部材の製造方法 |
JP3918379B2 (ja) | 1999-10-20 | 2007-05-23 | トヨタ自動車株式会社 | 溶射方法、溶射装置及び粉末通路装置 |
JP2002085981A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Fuji Kihan:Kk | 酸素欠乏傾斜構造を有する酸化金属被膜 |
MXPA02006983A (es) | 2000-11-16 | 2002-12-13 | Honda Motor Co Ltd | Miembro metalico deslizable, piston para un motor de combustion interna, metodo para tratamiento de superficie de este, y aparato para esto. |
JP3357661B2 (ja) * | 2000-11-17 | 2002-12-16 | 株式会社不二機販 | 潤滑性被膜の形成方法 |
JP4128923B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2008-07-30 | 日本原子力発電株式会社 | 金属材料から成る螺刻部の表面処理方法及び金属材料から成る螺刻部の凝着防止方法、並びに凝着防止可能な螺刻部を備えた金属材料から成る螺刻部及び金属材料から成る螺刻部材 |
US20070134468A1 (en) | 2004-07-14 | 2007-06-14 | Buehler Jane E | Enhanced friction reducing surface and method of making the same |
CN1323146C (zh) * | 2005-06-24 | 2007-06-27 | 西北工业大学 | 一种三氧化二硼-碳化硅自润滑涂层的制备方法 |
JP2007270186A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Fuji Kihan:Kk | 耐食性金属の耐食性増強方法及び高耐食性金属 |
JP2009007602A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Nsk Ltd | 防錆処理方法及び転動装置 |
-
2008
- 2008-06-11 JP JP2008153368A patent/JP4719249B2/ja active Active
-
2009
- 2009-03-02 TW TW098106642A patent/TWI396775B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-03-05 US US12/379,948 patent/US8410029B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-25 CN CN2009101294995A patent/CN101603175B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-29 KR KR1020090037674A patent/KR101659077B1/ko active IP Right Grant
- 2009-06-03 EP EP09161780A patent/EP2135969B1/en not_active Not-in-force
- 2009-06-11 RU RU2009122397/02A patent/RU2430994C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-03-01 HK HK10102157.3A patent/HK1134689A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090312206A1 (en) | 2009-12-17 |
JP2009299114A (ja) | 2009-12-24 |
CN101603175B (zh) | 2012-09-05 |
EP2135969A1 (en) | 2009-12-23 |
HK1134689A1 (en) | 2010-05-07 |
CN101603175A (zh) | 2009-12-16 |
US8410029B2 (en) | 2013-04-02 |
TWI396775B (zh) | 2013-05-21 |
RU2430994C2 (ru) | 2011-10-10 |
JP4719249B2 (ja) | 2011-07-06 |
TW200951248A (en) | 2009-12-16 |
EP2135969B1 (en) | 2012-08-29 |
KR20090129322A (ko) | 2009-12-16 |
KR101659077B1 (ko) | 2016-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009122397A (ru) | Поверхностное оксидное износостойкое смазочное покрытие (варианты) и способ формирования поверхностного оксидного износостойкого смазочного покрытия | |
Ouyang et al. | Microstructure and tribological properties of ZrO2 (Y2O3) matrix composites doped with different solid lubricants from room temperature to 800° C | |
JP5676161B2 (ja) | 溶射用粉末及び溶射皮膜の形成方法 | |
JP5058645B2 (ja) | 溶射用粉末、溶射皮膜及びハースロール | |
KR101000428B1 (ko) | 슬라이딩 베어링 | |
JP5552031B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉末 | |
JP2017150090A (ja) | サーメット粉体物及び溶射皮膜の形成方法 | |
Zhang et al. | Investigation on microstructure, surface properties and anti-wear performance of HVOF sprayed WC–CrC–Ni coatings modified by laser heat treatment | |
US20170284466A1 (en) | Plain bearing or part thereof, method for producing same and use of a cucrzr alloy as a plain bearing material | |
Liu et al. | Tribological properties of adaptive phosphate composite coatings with addition of silver and molybdenum disulfide | |
JP6738619B2 (ja) | 溶射材およびその利用 | |
EP3597718B1 (en) | Sintered friction material for brake | |
JP2015172238A (ja) | 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに鉄基粉末製焼結体 | |
JP5748009B2 (ja) | 固体粒子、固体潤滑剤及び金属部材 | |
JP6863176B2 (ja) | 摺動部材の製造方法 | |
Wensheng et al. | Effects of cerium on microstructure and bonding strength of Cu-14Al-4.5 Fe bronze plasma sprayed coating | |
Zhu et al. | Tribological properties of the WC-10Co-4Cr-4CaF2 wear-resistant self-lubricating coating at different temperatures | |
Rudrakshi et al. | Microstructural development in spray formed Al–3.5 Cu–10Si–20Pb alloy and its comparative wear behaviour in different environmental conditions | |
Encalada et al. | Wear behavior of HVOF sprayed cobalt-based composite coatings reinforced with Cr3C2 | |
Kutschera et al. | Wear behaviour of laser surface treated magnesium alloys | |
JP6723681B2 (ja) | 摺動用皮膜、摺動部品およびそれらの製造方法 | |
JP2017179497A (ja) | 銅系摺動部材 | |
WO2014024899A1 (ja) | 炭素鋼の表面改質方法 | |
CN110205178A (zh) | 金属钛改性二硒化钨纳米润滑材料、其制备方法及其用途 | |
JP5405131B2 (ja) | 摺動性被膜の形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200612 |