RU2009118947A - ТРУЩАЯСЯ ДЕТАЛЬ В СМАЗОЧНОЙ СРЕДЕ, РАБОТАЮЩАЯ ПРИ КОНТАКТНОМ ДАВЛЕНИИ, ПРЕВЫШАЮЩЕМ 200 МПа - Google Patents

ТРУЩАЯСЯ ДЕТАЛЬ В СМАЗОЧНОЙ СРЕДЕ, РАБОТАЮЩАЯ ПРИ КОНТАКТНОМ ДАВЛЕНИИ, ПРЕВЫШАЮЩЕМ 200 МПа Download PDF

Info

Publication number
RU2009118947A
RU2009118947A RU2009118947/02A RU2009118947A RU2009118947A RU 2009118947 A RU2009118947 A RU 2009118947A RU 2009118947/02 A RU2009118947/02 A RU 2009118947/02A RU 2009118947 A RU2009118947 A RU 2009118947A RU 2009118947 A RU2009118947 A RU 2009118947A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavities
detail according
depth
periodic network
contact pressure
Prior art date
Application number
RU2009118947/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2466307C2 (ru
Inventor
Филипп МОРЭН-ПЕРРЬЕ (FR)
Филипп МОРЭН-ПЕРРЬЕ
Флоран ЛЕДРАППЬЕ (FR)
Флоран ЛЕДРАППЬЕ
Луи МУРЬЕ (FR)
Луи МУРЬЕ
Кристоф ДОННЕ (FR)
Кристоф ДОННЕ
Эрик ОДУАР (FR)
Эрик ОДУАР
Дени МАЗЮЙЕР (FR)
Дени МАЗЮЙЕР
Original Assignee
Х.Е.Ф (Fr)
Х.Е.Ф
Юниверсите Жан Монне (Fr)
Юниверсите Жан Монне
Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик (Fr)
Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик
Эколь Сантраль Де Лион (Fr)
Эколь Сантраль де Лион
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.Е.Ф (Fr), Х.Е.Ф, Юниверсите Жан Монне (Fr), Юниверсите Жан Монне, Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик (Fr), Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик, Эколь Сантраль Де Лион (Fr), Эколь Сантраль де Лион filed Critical Х.Е.Ф (Fr)
Publication of RU2009118947A publication Critical patent/RU2009118947A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466307C2 publication Critical patent/RU2466307C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/355—Texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • B23K26/0624—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses using ultrashort pulses, i.e. pulses of 1ns or less
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0605—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/5873—Removal of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/16—Silencing impact; Reducing wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2820/00—Details on specific features characterising valve gear arrangements
    • F01L2820/01—Absolute values
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
    • F16C2223/16—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding with carbo-nitriding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/60—Coating surfaces by vapour deposition, e.g. PVD, CVD
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/44—Hole or pocket sizes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/06—Cam-followers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams
    • Y10T74/2107—Follower

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

1. Трущаяся деталь в смазочной среде, работающая при контактном давлении, превышающем 200 МПа, поверхность которой текстурируют и до или после текстурирования подвергают обработке поверхностного упрочнения трибологического назначения, отличающаяся тем, что упомянутую поверхность подвергают операциям с целью получения периодичной сети микрометрических полостей определенной формы и размера, период которых адаптируют к ширине контактирующей поверхности таким образом, чтобы способствовать переходу в режим упруго-гидродинамического смазывания. ! 2. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что микрометрические полости выполняют в виде отверстий и/или канавок. ! 3. Деталь по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что большая длина полостей составляет от 5 до 500 мкм. ! 4. Деталь по п.3, отличающаяся тем, что глубина полостей меньше или равна 10 мкм. ! 5. Деталь по п.4, отличающаяся тем, что глубина полостей меньше или равна 3 мкм. ! 6. Деталь по п.4, отличающаяся тем, что глубина полостей меньше или равна 1 мкм. ! 7. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают при помощи способа обработки фемтосекундными лазерными импульсами. ! 8. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают при помощи механической микрообработки. ! 9. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают путем пластической деформации поверхностей. ! 10. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают при помощи химического травления или электроэрозионной обработки. ! 11. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают при помощи способа обработки пучком ионов. ! 12. �

Claims (22)

1. Трущаяся деталь в смазочной среде, работающая при контактном давлении, превышающем 200 МПа, поверхность которой текстурируют и до или после текстурирования подвергают обработке поверхностного упрочнения трибологического назначения, отличающаяся тем, что упомянутую поверхность подвергают операциям с целью получения периодичной сети микрометрических полостей определенной формы и размера, период которых адаптируют к ширине контактирующей поверхности таким образом, чтобы способствовать переходу в режим упруго-гидродинамического смазывания.
2. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что микрометрические полости выполняют в виде отверстий и/или канавок.
3. Деталь по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что большая длина полостей составляет от 5 до 500 мкм.
4. Деталь по п.3, отличающаяся тем, что глубина полостей меньше или равна 10 мкм.
5. Деталь по п.4, отличающаяся тем, что глубина полостей меньше или равна 3 мкм.
6. Деталь по п.4, отличающаяся тем, что глубина полостей меньше или равна 1 мкм.
7. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают при помощи способа обработки фемтосекундными лазерными импульсами.
8. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают при помощи механической микрообработки.
9. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают путем пластической деформации поверхностей.
10. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают при помощи химического травления или электроэрозионной обработки.
11. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что периодичную сеть полостей получают при помощи способа обработки пучком ионов.
12. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что обработку поверхностного упрочнения осуществляют путем осаждения тонкого слоя аморфного углерода (DLC).
13. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что период полостей меньше половины контактной ширины, а глубина предпочтительно составляет от 0,1 до 10-кратной толщины пленки смазочного вещества, разделяющей контактирующие поверхности.
14. Применение трущейся детали в смазочной среде, работающая при контактном давлении, превышающем 200 МПа, поверхность которой подвергают операциям с целью получения периодичной сети микрометрических полостей определенной формы и размера, период которых адаптируют к ширине контактирующей поверхности таким образом, чтобы способствовать переходу в режим упруго-гидродинамического смазывания, в области автомобильной промышленности, в частности в двигателях и в коробках передач.
15. Применение по п.14, отличающееся тем, что детали подвергают во время всей или части их работы максимальному контактному давлению, превышающему 0,5 ГПа, предпочтительно с использованием микрополостей глубиной менее 1 мкм.
16. Применение по п.14, отличающееся тем, что детали подвергаются во время всей или части их работы максимальному контактному давлению, превышающему 0,8 ГПа, предпочтительно с использованием микрополостей глубиной менее 1 мкм.
17. Применение трущейся детали в смазочной среде, работающая при контактном давлении, превышающем 200 МПа, поверхность которой подвергают операциям с целью получения периодичной сети микрометрических полостей определенной формы и размера, период которых адаптируют к ширине контактирующей поверхности таким образом, чтобы способствовать переходу в режим упруго-гидродинамического смазывания, для осуществления обработки компонентов распределительного механизма, в частности кулачкового типа или типа толкателей.
18. Применение по п.17, отличающееся тем, что детали подвергают во время всей или части их работы максимальному контактному давлению, превышающему 0,5 ГПа, предпочтительно с использованием микрополостей глубиной менее 1 мкм.
19. Применение по п.17, отличающееся тем, что детали подвергаются во время всей или части их работы максимальному контактному давлению, превышающему 0,8 ГПа, предпочтительно с использованием микрополостей глубиной менее 1 мкм.
20. Применение трущейся детали в смазочной среде, работающей при контактном давлении, превышающем 200 МПа, поверхность которой подвергают операциям с целью получения периодичной сети микрометрических полостей определенной формы и размера, период которых адаптируют к ширине контактирующей поверхности таким образом, чтобы способствовать переходу в режим упруго-гидродинамического смазывания для осуществления обработки компонентов силовой трансмиссии, в частности, типа шестерен зубчатых передач.
21. Применение по п.20, отличающееся тем, что детали подвергают во время всей или части их работы максимальному контактному давлению, превышающему 0,5 ГПа, предпочтительно с использованием микрополостей глубиной менее 1 мкм.
22. Применение по п.20, отличающееся тем, что детали подвергаются во время всей или части их работы максимальному контактному давлению, превышающему 0,8 ГПа, предпочтительно с использованием микрополостей глубиной менее 1 мкм.
RU2009118947/02A 2006-10-20 2007-10-19 ТРУЩАЯСЯ ДЕТАЛЬ В СМАЗОЧНОЙ СРЕДЕ, РАБОТАЮЩАЯ ПРИ КОНТАКТНОМ ДАВЛЕНИИ, ПРЕВЫШАЮЩЕМ 200 МПа RU2466307C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0654414A FR2907356B1 (fr) 2006-10-20 2006-10-20 Piece de frottement en milieu lubrifie et dont la surface est texturee.
FR0654414 2006-10-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009118947A true RU2009118947A (ru) 2010-11-27
RU2466307C2 RU2466307C2 (ru) 2012-11-10

Family

ID=38122509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009118947/02A RU2466307C2 (ru) 2006-10-20 2007-10-19 ТРУЩАЯСЯ ДЕТАЛЬ В СМАЗОЧНОЙ СРЕДЕ, РАБОТАЮЩАЯ ПРИ КОНТАКТНОМ ДАВЛЕНИИ, ПРЕВЫШАЮЩЕМ 200 МПа

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8859078B2 (ru)
EP (1) EP2097208B1 (ru)
JP (2) JP5956104B2 (ru)
KR (1) KR101403743B1 (ru)
CN (1) CN101573206B (ru)
BR (1) BRPI0717129B1 (ru)
CA (1) CA2668288C (ru)
ES (1) ES2393559T3 (ru)
FR (1) FR2907356B1 (ru)
MX (1) MX2009003947A (ru)
MY (1) MY149379A (ru)
PL (1) PL2097208T3 (ru)
RU (1) RU2466307C2 (ru)
SI (1) SI2097208T1 (ru)
TW (1) TWI461301B (ru)
WO (1) WO2008047062A2 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100968859B1 (ko) * 2008-09-11 2010-07-09 계명대학교 산학협력단 펨토초레이저를 이용한 미세 패턴이 형성된 직선 또는 회전베어링 및 이것의 특성을 측정하는 방법
DE102010032012A1 (de) 2010-07-23 2012-01-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Lagerung von Walzenzapfen mittels Wälzlagern
JP5174108B2 (ja) 2010-09-13 2013-04-03 トヨタ自動車株式会社 摺動部材及びその製造方法
CN102226459B (zh) * 2011-06-03 2013-03-13 江苏大学 一种轴承的激光微造型自润滑处理方法
CN103889641B (zh) * 2011-10-24 2016-08-17 舍弗勒技术股份两合公司 用于以激光加工金属摩擦面的方法及用方法加工的板材件
DE102012207518A1 (de) * 2012-05-07 2013-11-07 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hebelartiger Nockenfolger
US20130301963A1 (en) * 2012-05-11 2013-11-14 GM Global Technology Operations LLC Automotive powertrain component and bearing with micropores, and method thereof
WO2013182539A2 (de) 2012-06-04 2013-12-12 Mag Ias Gmbh Bereichsweises strukturieren von gleitflächen
DE102012104817B4 (de) * 2012-06-04 2014-01-16 Mag Ias Gmbh Verfahren und Maschine zum Bearbeiten rotationssymmetrischer Gleitlagerstellen mittels PECM
DE102012211864A1 (de) * 2012-07-06 2014-05-22 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung/Bearbeitung eines Nockens
CN103252584A (zh) * 2013-05-10 2013-08-21 常州大学 大型液压油缸激光表面微造型抗腐蚀磨损的方法
DE102013009369B4 (de) * 2013-06-04 2015-05-07 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
RU2536257C1 (ru) * 2013-06-17 2014-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Способ получения бактериальной целлюлозы
FR3009124A1 (fr) * 2013-07-24 2015-01-30 Areva Np Glace pour garniture d'etancheite pour systeme d'etancheite d'arbre
JP6125412B2 (ja) * 2013-11-22 2017-05-10 三菱重工業株式会社 軸シール装置、回転機械、及び軸シール装置の製造方法
FR3022560B1 (fr) 2014-06-18 2022-02-25 Hydromecanique & Frottement Procede de revetement en carbone dlc du nez des cames d'un arbre a came, arbre a cames ainsi obtenu et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
ES2556541B1 (es) * 2014-07-18 2016-11-03 Wartsila Ibérica, S.A. Método de tratamiento de superficies metálicas, cerámicas o pétreas y superficie obtenible con dicho método
WO2016035373A1 (ja) * 2014-09-02 2016-03-10 株式会社リケン ローラー式ロッカーアーム
JP6358976B2 (ja) * 2015-02-20 2018-07-18 三菱日立パワーシステムズ株式会社 タービン用シール装置及びタービン、並びにシール装置用の薄板
JP6675262B2 (ja) * 2016-05-09 2020-04-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 シールセグメント及び回転機械
JP6631837B2 (ja) * 2016-05-09 2020-01-15 三菱日立パワーシステムズ株式会社 シールセグメント及び回転機械
DE102016223058A1 (de) * 2016-11-22 2018-05-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Zahnradpaar mit Zahnrad mit Oberflächenstruktur, Getriebe mit Zahnradpaar und Verfahren zum Herstellen von Zahnrad
US10478311B2 (en) 2017-08-14 2019-11-19 Globus Medical, Inc. Medical devices including titanium surface treatment
FR3074997B1 (fr) * 2017-12-15 2019-11-08 Universite Jean Monnet Dispositif medical sous forme de cassette pour la conservation et/ou le controle qualite et/ou le traitement d'un prelevement corneen
CN109161857A (zh) * 2018-11-02 2019-01-08 苏州工业职业技术学院 改善材料表面高温摩擦学行为的图案薄膜及其制备方法
JP7452319B2 (ja) 2020-08-07 2024-03-19 新東工業株式会社 金属加工方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4573690A (en) * 1984-12-13 1986-03-04 General Motors Corporation Sealing surface and method
US4620803A (en) * 1985-07-26 1986-11-04 Edward Vezirian Friction bearing couple
JPH02129386A (ja) * 1988-11-09 1990-05-17 Mitsubishi Electric Corp イオンビームエッチング加工方法
CN1088989A (zh) * 1992-12-29 1994-07-06 辛计山 一种激光处理的内燃机缸体缸套
US5834094A (en) * 1996-09-30 1998-11-10 Surface Technologies Ltd. Bearing having micropores and design method thereof
RU2168087C2 (ru) * 1998-12-10 2001-05-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение энергетического машиностроения имени академика В.П.Глушко" Гидродинамическое торцовое уплотнение
JP2001165167A (ja) * 1999-12-10 2001-06-19 Taiho Kogyo Co Ltd すべり軸受
JP4332977B2 (ja) * 2000-03-13 2009-09-16 日産自動車株式会社 バルブリフタ用シムおよびその製造方法
US6732606B1 (en) * 2000-06-30 2004-05-11 Eaton Corporation Polished gear surfaces
AT409531B (de) * 2001-02-07 2002-09-25 Miba Gleitlager Ag Gleitlager für eine verbrennungskraftmaschine
JP3593081B2 (ja) * 2001-10-02 2004-11-24 三菱電機株式会社 燃料供給装置
RU2222739C2 (ru) * 2001-12-26 2004-01-27 Васильев Валентин Сергеевич Опорное уплотнение (варианты)
MXPA04010516A (es) * 2002-04-25 2004-12-13 Unaxis Balzers Ag Sistema de revestimiento estructurado.
CN1171700C (zh) * 2002-08-06 2004-10-20 江苏大学 摩擦副表面的激光复合处理方法
JP2004138128A (ja) * 2002-10-16 2004-05-13 Nissan Motor Co Ltd 自動車エンジン用摺動部材
DE10249761A1 (de) * 2002-10-25 2004-05-13 Ina-Schaeffler Kg Nockenfolger eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine
JP2004285929A (ja) * 2003-03-24 2004-10-14 Nippon Piston Ring Co Ltd 内燃機関の動弁装置
NL1023342C2 (nl) * 2003-05-05 2004-11-09 Skf Ab Werkwijze voor het behandelen van het oppervlak van een machineelement.
JP2004360011A (ja) * 2003-06-04 2004-12-24 Laser Gijutsu Sogo Kenkyusho 金属摺動面表面処理方法及びその装置
JP2005270992A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Toppan Printing Co Ltd パルスレーザーによる材料の表面加工方法、複製版の製造方法、表面加工データの処理方法、情報担体、光学素子及び画像
JP2006022894A (ja) * 2004-07-08 2006-01-26 Nissan Motor Co Ltd 高強度歯車及びその製造方法
JP4442349B2 (ja) * 2004-07-22 2010-03-31 ブラザー工業株式会社 転がり軸受け及び主軸装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2466307C2 (ru) 2012-11-10
WO2008047062A2 (fr) 2008-04-24
CA2668288C (fr) 2014-11-25
CA2668288A1 (fr) 2008-04-24
KR101403743B1 (ko) 2014-06-30
CN101573206A (zh) 2009-11-04
FR2907356A1 (fr) 2008-04-25
BRPI0717129B1 (pt) 2018-06-26
BRPI0717129A2 (pt) 2013-10-08
MY149379A (en) 2013-08-30
FR2907356B1 (fr) 2009-05-22
MX2009003947A (es) 2009-07-16
JP2010507056A (ja) 2010-03-04
WO2008047062A3 (fr) 2008-06-05
SI2097208T1 (sl) 2013-02-28
US20100024592A1 (en) 2010-02-04
US8859078B2 (en) 2014-10-14
PL2097208T3 (pl) 2013-02-28
KR20090086522A (ko) 2009-08-13
JP5956104B2 (ja) 2016-07-20
JP2015148344A (ja) 2015-08-20
EP2097208A2 (fr) 2009-09-09
TWI461301B (zh) 2014-11-21
EP2097208B1 (fr) 2012-09-26
ES2393559T3 (es) 2012-12-26
CN101573206B (zh) 2013-11-20
TW200838693A (en) 2008-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009118947A (ru) ТРУЩАЯСЯ ДЕТАЛЬ В СМАЗОЧНОЙ СРЕДЕ, РАБОТАЮЩАЯ ПРИ КОНТАКТНОМ ДАВЛЕНИИ, ПРЕВЫШАЮЩЕМ 200 МПа
Rosenkranz et al. Surface texturing in machine elements− a critical discussion for rolling and sliding contacts
Zhang et al. Surface textures fabricated by laser surface texturing and diamond cutting–influence of texture depth on friction and wear
Sudeep et al. Friction and vibration behaviors of lubricated laser textured point contacts under reciprocating rolling motion with highlights on the used laser parameters
Jähnig et al. Laser interference patterned ta-C-coated dry forming tools
Puoza et al. Laser processing parameter optimization and tribological characteristics of different surface treatment
Sampedro et al. Surface functionalization of AISI 316 steel by laser texturing of shaped microcavities with picosecond pulses
ES2948670T3 (es) Camisa de motor de combustión interna
JP5726673B2 (ja) 摺動面構造
JP2007136511A (ja) 冷間加工方法
Zhang et al. The Effect of Femtosecond Laser Surface Textured Microdimples Array on Friction Reduction Under Full Oil Lubrication Conditions.
CN208221534U (zh) 一种减摩链轮
JP7431583B2 (ja) 軸受に結合されたシャフトを備える機械システムおよびかかるシステムを製造する方法
JP2011102712A (ja) 膜密着性評価方法
CN108220911B (zh) 一种高压干气密封装置用分形织构化碳膜的制备方法
Schrader et al. Tribological aspects in manufacturing processes of microstructured components and their tribological behavior in operation
Häfner et al. Friction adjustment within dry deep drawing by locally laser textured tool surfaces
Allan The Influence of Low Friction TMD coatings on The Tribological Performance of Surface Textured Steels
Sulaiman et al. Design and characterization of textured surfaces for metal forming applications
CN117549134A (zh) 一种导轨的复合润滑结构与其制造方法
WO2014157048A1 (ja) 摺動部材及びその製造方法並びに該摺動部材と相手材との組合せ
CN114774831A (zh) 一种织构化巴氏合金涂层减摩表面及其制备方法
CN104228150B (zh) 铟镁内凹微晶复合层表面织构
Kato et al. List of Contents of Volume 6
CN112553568A (zh) 用于制造水压机器的方法