RU2009111278A - Выявление и сокращение дефектов в тонкой литой полосе - Google Patents
Выявление и сокращение дефектов в тонкой литой полосе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009111278A RU2009111278A RU2009111278/02A RU2009111278A RU2009111278A RU 2009111278 A RU2009111278 A RU 2009111278A RU 2009111278/02 A RU2009111278/02 A RU 2009111278/02A RU 2009111278 A RU2009111278 A RU 2009111278A RU 2009111278 A RU2009111278 A RU 2009111278A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- roll
- time domain
- signal
- frequency
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Способ сокращения причин изменчивости и дефектов в тонкой литой металлической полосе во время процесса литья с двумя валками, содержащий этапы, на которых ! непрерывно измеряют первый относящийся к силе параметр на первом конце первой щетки литейного валка системы двухвалковой литейной машины и второй относящийся к силе параметр на упомянутом том же самом первом конце второй щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для формирования первого сигнала во временной области и второго сигнала во временной области, соответственно; ! преобразовывают упомянутый первый сигнал во временной области в первый спектр в частотной области и упомянутый второй сигнал во временной области во второй спектр в частотной области; и ! непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из первого и второго спектров в частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот. ! 2. Способ по п.1, в котором упомянутое составное значение интенсивности представляет собой среднеквадратическое значение, вычисленное из уровней интенсивности упомянутых выявленных сигналов частотных составляющих, которые присутствуют в пределах упомянутого предопределенного диапазона частот. ! 3. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором отображают на дисплее по меньшей мере часть упомянутых выявленных сигналов частотных составляющих на диаграмме зависимости частоты от времени. ! 4. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором отображают на упомянутом дисплее упомянутое составное �
Claims (22)
1. Способ сокращения причин изменчивости и дефектов в тонкой литой металлической полосе во время процесса литья с двумя валками, содержащий этапы, на которых
непрерывно измеряют первый относящийся к силе параметр на первом конце первой щетки литейного валка системы двухвалковой литейной машины и второй относящийся к силе параметр на упомянутом том же самом первом конце второй щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для формирования первого сигнала во временной области и второго сигнала во временной области, соответственно;
преобразовывают упомянутый первый сигнал во временной области в первый спектр в частотной области и упомянутый второй сигнал во временной области во второй спектр в частотной области; и
непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из первого и второго спектров в частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.
2. Способ по п.1, в котором упомянутое составное значение интенсивности представляет собой среднеквадратическое значение, вычисленное из уровней интенсивности упомянутых выявленных сигналов частотных составляющих, которые присутствуют в пределах упомянутого предопределенного диапазона частот.
3. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором отображают на дисплее по меньшей мере часть упомянутых выявленных сигналов частотных составляющих на диаграмме зависимости частоты от времени.
4. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором отображают на упомянутом дисплее упомянутое составное значение интенсивности на диаграмме зависимости уровня интенсивности от времени.
5. Способ по п.1, в котором упомянутый предопределенный диапазон частот соответствует любому одному или более наборам из множества, состоящего из набора низкочастотных составляющих в диапазоне приблизительно от 0 Гц до 20 Гц, набора промежуточных частотных составляющих в диапазоне приблизительно от 14 Гц к 52 Гц и набора высокочастотных составляющих в диапазоне приблизительно выше 52 Гц.
6. Способ по п.4, дополнительно содержащий этап, на котором отображают на упомянутом дисплее знаки, указывающие любое наличие любой одной или более вибраций из множества, состоящего из высокочастотной вибрации, среднечастотной вибрации, вибрации, вызванной щетками, вибрации, приводящей к дефекту "елочка", вибрации, приводящей к дефекту "белые линии" и колебаний силы, происходящих дважды на каждый оборот валка.
7. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором изменяют скорость вращения по меньшей мере одной из упомянутых щеток литейных валков в ответ на упомянутое составное значение интенсивности или силу, прилагаемую по меньшей мере к одной из упомянутых щеток литейных валков в ответ на упомянутое составное значение интенсивности.
8. Способ по п.1, в котором упомянутый этап преобразования достигается посредством применения процесса преобразования Фурье к упомянутым сигналам во временной области или посредством применения процесса преобразования с помощью вейвлетов к упомянутым сигналам во временной области.
9. Способ по п.1, дополнительно содержащий этапы, на которых
непрерывно измеряют третий относящийся к силе параметр на противоположном втором конце упомянутой первой щетки литейного валка и четвертый относящийся к силе параметр на упомянутом том же самом противоположном втором конце упомянутой второй щетки литейного валка для формирования третьего сигнала во временной области и четвертого сигнала во временной области, соответственно;
преобразовывают упомянутый третий сигнал во временной области в третий спектр в частотной области и упомянутый четвертый сигнал во временной области в четвертый спектр в частотной области; и
непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из третьего и четвертого спектров в частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.
10. Способ по п.9, в котором упомянутое измерение упомянутого первого относящегося к силе параметра достигается с использованием первого датчика, упомянутого второго относящегося к силе параметра достигается с использованием второго датчика, упомянутого третьего относящегося к силе параметра достигается с использованием третьего датчика и упомянутого четвертого относящегося к силе параметра достигается с использованием четвертого датчика.
11. Способ по п.9, дополнительно содержащий этапы, на которых
непрерывно измеряют пятый относящийся к силе параметр на первом конце первой щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины и шестой относящийся к силе параметр на упомянутом том же самом первом конце второй щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для формирования пятого сигнала во временной области и шестого сигнала во временной области, соответственно;
непрерывно измеряют седьмой относящийся к силе параметр на противоположном втором конце упомянутой первой щетки литейного валка и восьмой относящийся к силе параметр на упомянутом том же самом противоположном втором конце упомянутой второй щетки литейного валка для формирования седьмого сигнала во временной области и восьмого сигнала во временной области, соответственно;
преобразовывают упомянутый пятый сигнал во временной области в пятый спектр в частотной области, упомянутый шестой сигнал во временной области в шестой спектр в частотной области, упомянутый седьмой сигнал во временной области в седьмой спектр в частотной области и упомянутый восьмой сигнал во временной области в восьмой спектр в частотной области; и
непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из спектров в частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.
12. Применение способа сокращения причин изменчивости и дефектов в тонкой литой металлической полосе во время процесса литья по п.1 для системы непрерывной двухвалковой литейной машины.
13. Подсистема для сокращения причин изменчивости и дефектов в тонкой литой металлической полосе во время процесса литья для системы непрерывной двухвалковой литейной машины, при этом упомянутая подсистема содержит
первый датчик, функционально соединенный с первым концом первого литейного валка системы двухвалковой литейной машины для непрерывного измерения первого относящегося к силе параметра на упомянутом первом конце упомянутого первого литейного валка во время процесса литья;
второй датчик, функционально соединенный с упомянутым тем же самым первым концом второго литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для непрерывного измерения второго относящегося к силе параметра на упомянутом первом конце упомянутого второго литейного валка во время упомянутого процесса литья; и
компьютерную систему, функционально соединенную с упомянутыми первым и вторым датчиками для непрерывного приема одного сигнала во временной области от каждого из упомянутых первого и второго датчиков, соответственно, и преобразования упомянутых первого и второго сигналов во временной области в первый и второй спектры в частотной области, соответственно, каждый упомянутый первый и второй спектры соответствуют упомянутым первому и второму датчикам, соответственно, и упомянутая компьютерную система способна непрерывно вычислять для заданного диапазона частот составное значение интенсивности из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих в пределах заданного диапазона частот одного из упомянутых первого и второго спектров в частотной области.
14. Подсистема по п.13, в которой по меньшей мере один управляющий сигнал модифицируется в ответ на упомянутое составное значение интенсивности, при этом упомянутый управляющий сигнал выполнен с возможностью корректировать по меньшей мере один параметр из множества, состоящего из скорости вращения по меньшей мере либо упомянутого первого валка литейной машины, либо упомянутого второго валка литейной машины, высоты литейной ванны и силы разделения валков, прилагаемой между упомянутым первым валком литейной машины и упомянутым вторым валком литейной машины.
15. Подсистема по п.13, дополнительно содержащая
третий датчик, функционально соединенный с противоположным вторым концом упомянутого первого литейного валка для непрерывного измерения третьего относящегося к силе параметра на упомянутом противоположном втором конце упомянутого первого литейного валка во время упомянутого процесса литья; и
четвертый датчик, функционально соединенный с упомянутым тем же самым противоположным вторым концом упомянутого второго литейного валка для непрерывного измерения четвертого относящегося к силе параметра на упомянутом противоположном втором конце упомянутого второго литейного валка во время упомянутого процесса литья,
и в которой упомянутая компьютерная система функционально соединена с упомянутыми третьим и четвертым датчиками для приема одного сигнала во временной области от каждого из упомянутых третьего и четвертого датчиков, соответственно, и преобразования упомянутых третьего и четвертого сигналов во временной области в третий и четвертый спектры в частотной области, соответственно, каждый упомянутый третий и четвертый спектр соответствует упомянутым третьему и четвертому датчикам, соответственно, и упомянутая компьютерная система способна непрерывно вычислять по меньшей мере для одного данного диапазона частот составное значение интенсивности из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих в пределах диапазона частот из одного из упомянутых первого, второго, третьего и четвертого спектров в частотной области.
16. Подсистема по п.15, в которой по меньшей мере один управляющий сигнал модифицируется в ответ на упомянутое составное значение интенсивности, при этом упомянутый управляющий сигнал выполнен с возможностью корректировать по меньшей мере один параметр из множества, состоящего из скорости вращения по меньшей мере либо упомянутого первого валка литейной машины, либо упомянутого второго валка литейной машины, высоты литейной ванны и силы разделения промежутка, прилагаемой между упомянутым первым валком литейной машины и упомянутым вторым валком литейной машины.
17. Подсистема по п.16, дополнительно содержащая
пятый датчик, функционально соединенный с первым концом первой щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для непрерывного измерения пятого относящегося к силе параметра на упомянутом первом конце упомянутой первой щетки литейного валка во время упомянутого процесса литья;
шестой датчик, функционально соединенный с упомянутым тем же самым первым концом второй щетки литейного валка упомянутой системы двухвалковой литейной машины для непрерывного измерения шестого относящегося к силе параметра на упомянутом втором конце упомянутой второй щетки литейного валка во время упомянутого процесса литья,
и в которой упомянутая компьютерная система функционально соединена с упомянутыми пятым и шестым датчиками для приема одного сигнала во временной области от каждого из упомянутых пятого и шестого датчиков, соответственно, и преобразования упомянутый пятого и шестого сигналов во временной области в пятый и шестой спектры в частотной области, соответственно, каждый упомянутый пятый и шестой спектр соответствует упомянутым пятому и шестому датчикам, соответственно, и упомянутая компьютерная система способная непрерывно вычислять упомянутое составное значение интенсивности для данного диапазона частот из уровней интенсивности упомянутых выявленных сигналов частотных составляющих в пределах заданного диапазона частот упомянутых первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого спектров в частотной области.
18. Подсистема по п.17, в которой по меньшей мере один управляющий сигнал модифицируется в ответ на упомянутое составное значение интенсивности, упомянутый управляющий сигнал сформирован с возможностью корректировать по меньшей мере один параметр из множества, состоящего из
скорости вращения по меньшей мере либо упомянутого первого валка литейной машины, либо упомянутого второго валка литейной машины, либо упомянутой первой щетки литейного валка, либо упомянутой второй щетки литейного валка;
высоты литейной ванны;
силы в промежутке, прилагаемой между упомянутым первым валком литейной машины и упомянутым вторым валком литейной машины; и
силы, прилагаемой по меньшей мере к одной из упомянутой первой щетки литейного валка и упомянутой второй щетки литейного валка.
19. Подсистема по п.17, дополнительно содержащая
седьмой датчик, функционально соединенный с противоположным вторым концом упомянутой первой щетки литейного валка для непрерывного измерения седьмого относящегося к силе параметра на упомянутом противоположном втором конце упомянутой первой щетки литейного валка во время упомянутого процесса литья; и
восьмой датчик, функционально соединенный с упомянутым тем же самым противоположным вторым концом упомянутой второй щетки литейного валка для непрерывного измерения восьмого относящегося к силе параметра на упомянутом противоположном втором конце упомянутой второй щетки литейного валка во время упомянутого процесса литья,
и в которой упомянутая компьютерная система функционально соединена с упомянутыми седьмым и восьмым датчиками для приема одного сигнала во временной области от каждого из упомянутых седьмого и восьмого датчиков, соответственно, и преобразования упомянутых седьмого и восьмого сигналов во временной области в седьмой и восьмой спектры в частотной области, соответственно, каждый упомянутый седьмой и восьмой спектр соответствует упомянутым седьмому и восьмому датчикам, соответственно, и упомянутая компьютерная система способна непрерывно вычислять составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих в заданном диапазоне частот из упомянутых первого, второго, третьего, четвертого, пятого, шестого, седьмого и восьмого спектров в частотной области.
20. Подсистема по п.19, в которой по меньшей мере один управляющий сигнал модифицируется в ответ на упомянутое составное значение интенсивности, упомянутый управляющий сигнал сформирован с возможностью корректировать по меньшей мере один параметр из множества, состоящего из
скорости вращения по меньшей мере либо упомянутого первого валка литейной машины, либо упомянутого второго валка литейной машины, либо упомянутой первой щетки литейного валка, либо упомянутой второй щетки литейного валка;
высоты литейной ванны;
силы в промежутке, прилагаемой между упомянутым первым валком литейной машины и упомянутым вторым валком литейной машины; и
силы, прилагаемой по меньшей мере к одной из упомянутой первой щетки литейного валка и упомянутой второй щетки литейного валка.
21. Способ производства тонкой литой полосы посредством непрерывного литья, содержащей этапы, на которых
a) монтируют пару литейных валков с зазором между ними;
b) функционально соединяют по меньшей мере два датчика по меньшей мере с одним концом упомянутой пары литейных валков для непрерывного формирования от датчиков по меньшей мере двух сигналов во временной области, представляющих по меньшей мере два относящиеся к силе параметра, измеренных упомянутыми датчиками;
c) монтируют систему подачи металла, содержащую боковые перегородки, смежные с концами зазора, для ограничения литейной ванны из расплавленного металла, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков;
d) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков для формирования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков, ограниченной боковыми перегородками;
e) вращают в противоположных направлениях литейные валки для формирования затвердевших металлических оболочек на поверхностях литейных валков и литья тонкой стальной полосы через зазор между литейными валками из затвердевших оболочек;
f) непрерывно принимают упомянутые сигналы во временной области в компьютерной системе;
g) преобразовывают каждый упомянутый сигнал во временной области в соответствующий спектр в частотной области; и
h) непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из спектров частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.
22. Способ производства тонкой литой полосы посредством непрерывного литья, содержащей этапы, на которых
a) монтируют пару литейных валков с зазором между ними;
b) монтируют пару щеток литейных валков, причем каждая из упомянутых щеток литейных валков является смежной с одним соответствующим литейным валком из упомянутой пары литейных валков и способной находиться в контакте с ним;
c) функционально соединяют по меньшей мере два датчика по меньшей мере с одним концом по меньшей мере либо упомянутой пары литейных валков, либо упомянутой пары упомянутых щеток литейных валков для непрерывного формирования посредством датчиков по меньшей мере двух сигналов во временной области, представляющих по меньшей мере два относящиеся к силе параметра, измеренные упомянутыми датчиками;
d) монтируют систему подачи металла, содержащую боковые перегородки, смежные с концами зазора, для ограничения литейной ванны из расплавленного металла, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков;
e) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков для формирования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков, ограниченной боковыми перегородками;
f) вращают в противоположных направлениях литейные валки для формирования затвердевших металлических оболочек на поверхностях литейных валков и литья тонкой стальной полосы через зазор между литейными валками из затвердевших оболочек;
g) преобразовывают каждый упомянутый сигнал во временной области в соответствующий спектр в частотной области;
h) непрерывно принимают упомянутые сигналы во временной области в компьютерной системе;
i) преобразовывают каждый упомянутый сигнал во временной области в соответствующий спектр в частотной области; и
j) непрерывно вычисляют составное значение интенсивности для заданного диапазона частот из уровней интенсивности сигналов частотных составляющих из одного из спектров частотной области, которые присутствуют в заданном диапазоне частот.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/467,652 US7650925B2 (en) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Identifying and reducing causes of defects in thin cast strip |
| US11/467,652 | 2006-08-28 | ||
| PCT/AU2007/001192 WO2008025054A1 (en) | 2006-08-28 | 2007-08-20 | Identifying and reducing causes of defects in thin cast strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009111278A true RU2009111278A (ru) | 2010-10-10 |
| RU2489226C2 RU2489226C2 (ru) | 2013-08-10 |
Family
ID=37744082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009111278/02A RU2489226C2 (ru) | 2006-08-28 | 2007-08-20 | Выявление и сокращение дефектов в тонкой литой полосе |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7650925B2 (ru) |
| EP (1) | EP2059357B1 (ru) |
| JP (1) | JP5269789B2 (ru) |
| KR (1) | KR101441509B1 (ru) |
| AU (1) | AU2007291923B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0716070B1 (ru) |
| CA (1) | CA2661976C (ru) |
| RU (1) | RU2489226C2 (ru) |
| UA (1) | UA97377C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008025054A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200901397B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7984748B2 (en) * | 2008-07-03 | 2011-07-26 | Nucor Corporation | Apparatus for continuous strip casting |
| US8028741B2 (en) | 2008-11-06 | 2011-10-04 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with improved side dam force control |
| WO2010051590A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-14 | Bluescope Steel Limited | Strip casting apparatus with improved side dam force control |
| BR112019002668B1 (pt) | 2016-08-10 | 2022-07-26 | Nucor Corporation | Aparelho e método para fundição contínua de tira de metal; retentor de represa lateral e montagem de represa lateral para fundição contínua de tira de metal |
| CN107052292B (zh) * | 2017-01-04 | 2019-03-26 | 东北大学 | 一种基于热物性参数分布计算的连铸坯热跟踪计算方法 |
| CN107607687B (zh) * | 2017-09-05 | 2021-02-05 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种用于对板带钢是否缺陷进行判断的方法、装置 |
| MX2020003163A (es) * | 2017-09-22 | 2020-10-12 | Nucor Corp | Control de aprendizaje iterativo para alteraciones periodicas en colada de banda de rodillo gemelo con retraso de medicion. |
| MX2022005010A (es) * | 2019-10-28 | 2022-08-04 | Nucor Corp | Deteccion de fallas para control de aprendizaje iterativo de sistemas variables en el tiempo. |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4222254A (en) | 1979-03-12 | 1980-09-16 | Aluminum Company Of America | Gauge control using estimate of roll eccentricity |
| JPS61212451A (ja) | 1985-03-15 | 1986-09-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 双ドラム式連鋳機 |
| US4678023A (en) | 1985-12-24 | 1987-07-07 | Aluminum Company Of America | Closed loop delivery gauge control in roll casting |
| JPS62254915A (ja) | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Toshiba Corp | 多重圧延機のロ−ル偏芯除去制御装置 |
| CA1284681C (en) | 1986-07-09 | 1991-06-04 | Alcan International Limited | Methods and apparatus for the detection and correction of roll eccentricity in rolling mills |
| JPS63137548A (ja) | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Hitachi Ltd | 鋼板鋳造方法及び装置 |
| US5031688A (en) | 1989-12-11 | 1991-07-16 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for controlling the thickness of metal strip cast in a twin roll continuous casting machine |
| FR2673865A1 (fr) | 1991-03-12 | 1992-09-18 | Rhenalu Pechiney | Procede permettant d'eviter la coulure sur une machine de coulee entre cylindres. |
| US5203188A (en) | 1991-09-16 | 1993-04-20 | Morgan Construction Company | System and method for monitoring a rolling mill |
| JP2971241B2 (ja) * | 1992-04-28 | 1999-11-02 | 三菱重工業株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
| FR2728817A1 (fr) | 1994-12-29 | 1996-07-05 | Usinor Sacilor | Procede de regulation pour la coulee continue entre cylindres |
| US5717403A (en) * | 1995-09-06 | 1998-02-10 | Litton Consulting Group, Inc. | Method and appartus for accurate frequency synthesis using global positioning system timing information |
| FR2755385B1 (fr) | 1996-11-07 | 1998-12-31 | Usinor Sacilor | Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres |
| IT1290172B1 (it) | 1996-12-24 | 1998-10-19 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche. |
| US5764184A (en) * | 1997-03-10 | 1998-06-09 | Deere & Company | Method and system for post-processing differential global positioning system satellite positional data |
| DE69814542T2 (de) | 1997-09-18 | 2004-03-18 | Castrip, Llc | Bandgiessanlage |
| JPH1190587A (ja) | 1997-09-22 | 1999-04-06 | Hitachi Zosen Corp | ツインモールドロール型連続鋳造装置とその鋳片厚み制御方法 |
| KR100314849B1 (ko) | 1997-12-24 | 2002-01-15 | 이구택 | 쌍롤형 박판제조 장치에서의 박판두께 제어방법 |
| AUPP852499A0 (en) | 1999-02-05 | 1999-03-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| JP2001058245A (ja) | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Nippon Steel Corp | 冷却ドラムのブラッシング方法 |
| AUPQ818000A0 (en) | 2000-06-15 | 2000-07-06 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| US6988530B2 (en) | 2000-06-15 | 2006-01-24 | Castrip Llc | Strip casting |
| DE10033655A1 (de) | 2000-07-11 | 2002-01-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
| KR100491003B1 (ko) | 2000-12-23 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 압연 공정용 박판두께 제어방법 |
| JP3594084B2 (ja) | 2001-11-16 | 2004-11-24 | 信越化学工業株式会社 | 希土類合金薄帯の製造方法、希土類合金薄帯および希土類磁石 |
| KR100851195B1 (ko) | 2002-07-02 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조 공정에서의 롤 압하력 및 롤 갭 제어방법 |
| KR100882134B1 (ko) | 2002-07-02 | 2009-02-06 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조 공정에서의 롤 압하력 제어 방법 |
| KR100862770B1 (ko) | 2002-08-30 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조 공정에서의 롤 갭 및 롤 압하력 제어방법 |
| US6789014B1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-09-07 | Deere & Company | Direct modification of DGPS information with inertial measurement data |
| US6694260B1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-02-17 | Deere & Company | Inertial augmentation for GPS navigation on ground vehicles |
| JP2005046884A (ja) | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Daido Steel Co Ltd | 雰囲気溶解鋳造装置 |
| RU2375145C2 (ru) | 2003-10-10 | 2009-12-10 | Ньюкор Корпорейшн | Литье стальной полосы |
| US7020555B1 (en) * | 2003-12-23 | 2006-03-28 | Trimble Navigation Limited | Subscription GPS information service system |
| US7511661B2 (en) * | 2004-01-13 | 2009-03-31 | Navcom Technology, Inc. | Method for combined use of a local positioning system, a local RTK system, and a regional, wide-area, or global carrier-phase positioning system |
| US7119741B2 (en) * | 2004-01-13 | 2006-10-10 | Navcom Technology, Inc. | Method for combined use of a local RTK system and a regional, wide-area, or global carrier-phase positioning system |
| US7137434B1 (en) | 2004-01-14 | 2006-11-21 | Savariego Samuel F | Continuous roll casting of ferrous and non-ferrous metals |
| US20050203702A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | Sharpe Richard T. | Method for backup dual-frequency navigation during brief periods when measurement data is unavailable on one of two frequencies |
| US7248211B2 (en) * | 2004-07-26 | 2007-07-24 | Navcom Technology Inc. | Moving reference receiver for RTK navigation |
-
2006
- 2006-08-28 US US11/467,652 patent/US7650925B2/en active Active
-
2007
- 2007-08-20 WO PCT/AU2007/001192 patent/WO2008025054A1/en active Application Filing
- 2007-08-20 ZA ZA200901397A patent/ZA200901397B/xx unknown
- 2007-08-20 BR BRPI0716070-4A patent/BRPI0716070B1/pt active IP Right Grant
- 2007-08-20 CA CA2661976A patent/CA2661976C/en active Active
- 2007-08-20 UA UAA200902903A patent/UA97377C2/ru unknown
- 2007-08-20 JP JP2009525852A patent/JP5269789B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-20 KR KR1020097006380A patent/KR101441509B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-08-20 AU AU2007291923A patent/AU2007291923B2/en not_active Ceased
- 2007-08-20 RU RU2009111278/02A patent/RU2489226C2/ru active
- 2007-08-20 EP EP07784830.7A patent/EP2059357B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2007291923A1 (en) | 2008-03-06 |
| KR101441509B1 (ko) | 2014-09-17 |
| WO2008025054A1 (en) | 2008-03-06 |
| EP2059357A4 (en) | 2013-04-03 |
| US7650925B2 (en) | 2010-01-26 |
| JP2010501355A (ja) | 2010-01-21 |
| JP5269789B2 (ja) | 2013-08-21 |
| UA97377C2 (ru) | 2012-02-10 |
| BRPI0716070B1 (pt) | 2015-08-04 |
| KR20090051770A (ko) | 2009-05-22 |
| AU2007291923B2 (en) | 2011-03-24 |
| BRPI0716070A2 (pt) | 2013-09-17 |
| CA2661976A1 (en) | 2008-03-06 |
| US20080047681A1 (en) | 2008-02-28 |
| EP2059357B1 (en) | 2016-07-06 |
| ZA200901397B (en) | 2010-06-30 |
| EP2059357A1 (en) | 2009-05-20 |
| CA2661976C (en) | 2015-11-03 |
| RU2489226C2 (ru) | 2013-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009111278A (ru) | Выявление и сокращение дефектов в тонкой литой полосе | |
| CN101368860B (zh) | 频率法检测斜拉桥斜拉索索力中fft数据的修正方法 | |
| Belsak et al. | Detecting cracks in the tooth root of gears | |
| RU2527496C2 (ru) | Способ и устройство для полуактивного уменьшения колебаний давления в гидравлической системе | |
| CN112834193B (zh) | 一种基于三维图的运营桥梁振动和健康状态异常预警方法 | |
| ATE193233T1 (de) | Verfahren zum giessen zwischen zylindern | |
| CN204346738U (zh) | 轿车多功能测试机 | |
| CN101975633A (zh) | 应用连续细化分析傅立叶变换法的发动机激励力测量方法 | |
| CN101201276B (zh) | 沉没辊两端轴颈受力的检测方法和装置 | |
| Belsak et al. | Method for detecting fatigue crack in gears | |
| CN111299534A (zh) | 连铸轻重压下基准辊缝确定方法及装置 | |
| CN113641951B (zh) | 一种基于车辆传感技术的桥梁振型识别方法 | |
| JP2006516726A (ja) | 軸−軸受系における不平衡を検出しかつ量的に評価する方法 | |
| Wu et al. | Frequency modulation of high-speed mill chatter | |
| CN110579300B (zh) | 结晶器与铸坯间摩擦力动态分析方法及装置、电子设备 | |
| CN115625216A (zh) | 一种液压缸反相位抑制轧机振动的方法 | |
| EP1274882B1 (en) | Detection of roller damage and/or misalignment in continuous casting of metals | |
| Menon | Methods and tools used in paper machine supercalender vibration diagnostics | |
| Dai et al. | Condition monitoring on complex machinery for predictive maintenance and process control | |
| Miyazaki et al. | Influence of deformation on the internal crack formation in continuously cast bloom | |
| CN2422207Y (zh) | 列车测速标准装置传感器检查器 | |
| KR20030037339A (ko) | 연속주조 주형감시장치 | |
| CN1814377A (zh) | 薄带连铸粘辊在线预报方法 |