RU2009107009A - Инструмент для формования и способ изготовления компонента - Google Patents

Инструмент для формования и способ изготовления компонента Download PDF

Info

Publication number
RU2009107009A
RU2009107009A RU2009107009/05A RU2009107009A RU2009107009A RU 2009107009 A RU2009107009 A RU 2009107009A RU 2009107009/05 A RU2009107009/05 A RU 2009107009/05A RU 2009107009 A RU2009107009 A RU 2009107009A RU 2009107009 A RU2009107009 A RU 2009107009A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
tool
forming
recess
tools
Prior art date
Application number
RU2009107009/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2457111C2 (ru
Inventor
Марк Эдвин ФАННЕЛЛ (GB)
Марк Эдвин ФАННЕЛЛ
Original Assignee
ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД (GB)
ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД (GB), ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД filed Critical ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД (GB)
Publication of RU2009107009A publication Critical patent/RU2009107009A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2457111C2 publication Critical patent/RU2457111C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B29L2031/3085—Wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/18—Spars; Ribs; Stringers
    • B64C3/182—Stringers, longerons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/18—Spars; Ribs; Stringers
    • B64C3/187—Ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/24—Moulded or cast structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления детали, включающий в себя следующие этапы: ! изготовление компонента на оправке; ! установку оправки в выемку для оправки, выполненную в инструменте для формования; ! обеспечение панели, первая секция которой входит в контакт с формовочной поверхностью инструмента для формования, а вторая секция входит в контакт с компонентом на оправке; ! соединение первой секции панели с компонентом путем их прижатия к оправке; и ! формование второй секции панели путем прижатия ее к формовочной поверхности инструмента для формования. ! 2. Способ изготовления первой и второй деталей, включающий в себя следующие этапы: ! изготовление первой детали способом по п.1, при этом компонент представляет собой первый компонент, оправка представляет собой первую оправку, а панель представляет собой первую панель; ! извлечение первой оправки из выемки для оправки; и ! изготовление второй детали путем повторения способа по п.1, при этом компонент представляет собой второй компонент, оправка представляет собой вторую оправку, а панель представляет собой вторую панель. ! 3. Инструмент для формования, имеющий формовочную поверхность и выемку для оправки, выполненную в формовочной поверхности, причем выемка для оправки снабжена установочным элементом, который входит в зацепление с оправкой для установки оправки в требуемом месте в выемке для оправки. ! 4. Инструмент по п.3, отличающийся тем, что установочный элемент для оправки входит в зацепление с оправкой посредством соединения, образованного охватывающим и охватываемым элементами. ! 5. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что установочный элемент для оправки включает

Claims (35)

1. Способ изготовления детали, включающий в себя следующие этапы:
изготовление компонента на оправке;
установку оправки в выемку для оправки, выполненную в инструменте для формования;
обеспечение панели, первая секция которой входит в контакт с формовочной поверхностью инструмента для формования, а вторая секция входит в контакт с компонентом на оправке;
соединение первой секции панели с компонентом путем их прижатия к оправке; и
формование второй секции панели путем прижатия ее к формовочной поверхности инструмента для формования.
2. Способ изготовления первой и второй деталей, включающий в себя следующие этапы:
изготовление первой детали способом по п.1, при этом компонент представляет собой первый компонент, оправка представляет собой первую оправку, а панель представляет собой первую панель;
извлечение первой оправки из выемки для оправки; и
изготовление второй детали путем повторения способа по п.1, при этом компонент представляет собой второй компонент, оправка представляет собой вторую оправку, а панель представляет собой вторую панель.
3. Инструмент для формования, имеющий формовочную поверхность и выемку для оправки, выполненную в формовочной поверхности, причем выемка для оправки снабжена установочным элементом, который входит в зацепление с оправкой для установки оправки в требуемом месте в выемке для оправки.
4. Инструмент по п.3, отличающийся тем, что установочный элемент для оправки входит в зацепление с оправкой посредством соединения, образованного охватывающим и охватываемым элементами.
5. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что установочный элемент для оправки включает в себя отверстие в выемке для оправки.
6. Инструмент по одному из пп.3, 4, или 5, отличающийся тем, что включает в себя несколько выемок для оправок, выполненных в формовочной поверхности.
7. Инструмент по п.6, отличающийся тем, что выемки для оправок выполнены в цельном куске материала.
8. Инструмент по п.6, отличающийся тем, что включает в себя:
две или более выемок для оправок стрингеров в формовочной поверхности, каждая из которых выполнена с возможностью установки соответствующей оправки стрингера; и
одну или более выемок для дополнительных оправок в формовочной поверхности, каждая из которых выполнена с возможностью установки оправки для дополнительного компонента.
9. Инструмент по п.8, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из выемок для дополнительных оправок расположена под углом к выемкам для оправок стрингеров.
10. Инструмент по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что каждая выемка для оправки стрингера имеет пару противоположных боковых стенок, а по меньшей мере одна из выемок для дополнительных оправок расположена на краю формовочной поверхности и имеет только одну боковую стенку.
11. Инструмент по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя:
вторую формовочную поверхность; и
одну или более выемок для оправок во второй формовочной поверхности, каждая из которых выполнена с возможностью установки соответствующей оправки.
12. Инструмент по п.11, отличающийся тем, что вторая формовочная поверхность расположена на противоположной по отношению к первой формовочной поверхности стороне инструмента.
13. Инструмент по п.11, отличающийся тем, что вторая формовочная поверхность расположена на смежной по отношению к первой формовочной поверхности стороне инструмента.
14. Инструмент по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что выемки выполнены путем удаления материала из инструмента для формования.
15. Способ изготовления инструмента для формования, охарактеризованного в любом из пп.3-5, включающий формирование выемок для оправок путем удаления материала из инструмента для формования.
16. Комплект инструментов, включающий в себя
инструмент для формования, имеющий формовочную поверхность и выемку для оправки, выполненную в формовочной поверхности, а также
оправку, выполненную с возможностью установки в выемку для оправки и предназначенную для изготовления компонента.
17. Комплект по п.16, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя вторую оправку, выполненную с возможностью установки в выемку для оправки и предназначенную для изготовления второго компонента, который выполнен отличным от первого компонента по форме или размеру.
18. Комплект по п.16 или 17, отличающийся тем, что выемка для оправки снабжена установочным элементом для оправки, а оправка снабжена элементом, который входит в зацепление с установочным элементом для того, чтобы установить оправку в требуемом месте в выемке для оправки.
19. Комплект по п.18, отличающийся тем, что оправка входит в зацепление с установочным элементом для оправки посредством соединения, образованного охватывающим и охватываемым элементами.
20. Комплект по п.19, отличающийся тем, что оправка снабжена охватываемым элементом, который входит в зацепление с охватывающим установочным элементом для оправки.
21. Комплект по п.16 или 17, отличающийся тем, что выемка для оправки имеет основание и пару противоположных боковых стенок, причем оправка выполнена с возможностью установки с плотной посадкой в выемку для оправки.
22. Комплект инструментов, включающий в себя:
инструмент для формования по п.8;
две или более оправки стрингеров, каждая из которых выполнена с возможностью установки в соответствующую выемку для оправки стрингера и предназначена для изготовления соответствующего стрингера; и
одну или более дополнительных оправок, каждая из которых выполнена с возможностью установки в соответствующую выемку для дополнительной оправки и предназначена для изготовления соответствующего дополнительного компонента.
23. Способ изготовления детали, включающий в себя следующие этапы:
размещение комплекта компонентов на инструменте для формования; и
одновременное прижатие комплекта компонентов на указанном инструменте к панели с целью присоединения компонентов к панели,
причем комплект компонентов включает в себя несколько стрингеров и один или более дополнительных компонентов.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя следующие этапы:
размещение второго комплекта компонентов на инструменте для формования; и
прижатие второго комплекта компонентов на указанном инструменте ко второй панели с целью присоединения второго комплекта компонентов ко второй панели,
причем второй комплект компонентов прижимают ко второй панели одновременно с прижатием первого комплекта компонентов к первой панели.
25. Комплект инструментов, включающий в себя:
по меньшей мере два инструмента для формования внутреннего контура;
по меньшей мере два инструмента для формования внешнего контура; и
одну или более проставок, каждая из которых выполнена с возможностью установки съемным образом между инструментами для формования внутреннего контура с целью поддержания требуемого расстояния между инструментами для формования внутреннего контура.
26. Способ изготовления детали, включающий в себя следующие этапы:
размещение первого комплекта компонентов на внешней стороне первого инструмента для формования внутреннего контура;
размещение второго комплекта компонентов на внешней стороне второго инструмента для формования внутреннего контура;
установку одной или более проставок между инструментами для формования внутреннего контура так, чтобы проставка (проставки) входила (входили) в контакт с внутренней стороной инструментов для формования внутреннего контура с целью поддержания требуемого расстояния между инструментами для формования внутреннего контура;
формирование оболочки вокруг инструментов для формования внутреннего контура;
установку инструментов для формования внешнего контура на противоположных сторонах инструментов для формования внутреннего контура;
формование детали путем сдавливания оболочки и компонентов между инструментами для формования внутреннего и внешнего контуров;
извлечение проставки (проставок);
отделение инструментов для формования внутреннего контура от детали после извлечения проставки (проставок); и
извлечение из детали инструментов для формования внутреннего контура.
27. Способ изготовления детали, включающий в себя следующие этапы:
размещение комплекта компонентов на одном или более инструментах для формования внутреннего контура;
формирование оболочки вокруг инструмента (инструментов) для формования внутреннего контура;
установку пары инструментов для формования внешнего контура на противоположных сторонах инструмента (инструментов) для формования внутреннего контура;
формование детали путем сдавливания оболочки и компонентов между инструментами для формования внутреннего и внешнего контуров; и
извлечение из детали инструмента (инструментов) для формования внутреннего контура.
28. Способ по п.26 или 27, отличающийся тем, что деталь представляет собой кессон крыла.
29. Способ по п.26 или 27, отличающийся тем, что оболочку формируют путем наматывания на инструмент (инструменты) для формования внутреннего контура.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что вращают инструмент (инструменты) для формования внутреннего контура, по мере наматывания оболочки на инструмент (инструменты) для формования внутреннего контура.
31. Деталь, изготовленная способом по любому из пп.1, 2, 23, 24, 26 или 27.
32. Комплект инструментов, включающий в себя:
инструмент для формования по любому из пп.3-5; и
оправку, выполненную с возможностью установки в выемку для оправки и предназначенную для изготовления компонента.
33. Комплект по п.32, отличающийся тем, что оправка содержит элемент, который входит в зацепление с установочным элементом для оправки с целью установки оправки в требуемом месте в выемке для оправки.
34. Комплект по п.33, отличающийся тем, что оправка снабжена охватываемым элементом, который входит в зацепление с охватывающим установочным элементом для оправки.
35. Комплект по п.32, отличающийся тем, что выемка для оправки имеет основание и пару противоположных боковых стенок, причем оправка выполнена с возможностью установки с плотной посадкой в выемку для оправки.
RU2009107009/05A 2006-08-14 2007-07-25 Инструмент для формования и способ изготовления компонента RU2457111C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0616121.0A GB0616121D0 (en) 2006-08-14 2006-08-14 Moulding tool and method of manufacturing a part
GB0616121.0 2006-08-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009107009A true RU2009107009A (ru) 2010-09-27
RU2457111C2 RU2457111C2 (ru) 2012-07-27

Family

ID=37056315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009107009/05A RU2457111C2 (ru) 2006-08-14 2007-07-25 Инструмент для формования и способ изготовления компонента

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20100000667A1 (ru)
EP (2) EP2051838A2 (ru)
JP (2) JP5301440B2 (ru)
CN (1) CN101500773B (ru)
BR (1) BRPI0716613A2 (ru)
CA (1) CA2660964C (ru)
GB (1) GB0616121D0 (ru)
RU (1) RU2457111C2 (ru)
WO (1) WO2008020158A2 (ru)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0616121D0 (en) * 2006-08-14 2006-09-20 Airbus Uk Ltd Moulding tool and method of manufacturing a part
US8060304B2 (en) * 2007-04-04 2011-11-15 Certusview Technologies, Llc Marking system and method
US8749239B2 (en) * 2008-10-02 2014-06-10 Certusview Technologies, Llc Locate apparatus having enhanced features for underground facility locate operations, and associated methods and systems
FR2953754B1 (fr) * 2009-12-16 2018-03-02 Airbus Operations Outillage pour la fabrication d'un panneau en materiau composite, en particulier d'un fuselage d'aeronef
DE102009060706B4 (de) * 2009-12-29 2014-12-04 Airbus Operations Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung einer Versteifungsstruktur für ein Flugzeugrumpfsegment sowie eine Versteifungsstruktur
DE102010008711A1 (de) * 2010-02-19 2011-08-25 GKN Aerospace Services Limited, Isle of Wight Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines einstückigen Hohlprofilbauteils mit Faserverbundwerkstoff
EP3521210B1 (de) 2010-07-22 2020-01-08 K-fee System GmbH Portionskapsel mit barcode
IT1405233B1 (it) 2011-02-11 2014-01-03 Automobili Lamborghini Spa Processo e sistema per fabbricare prodotti in materiale composito, nonche' prodotti fabbricati con questo processo o sistema
US8534339B2 (en) * 2011-10-12 2013-09-17 The Boeing Company Lightweight flexible mandrel and method for making the same
US9017510B2 (en) * 2011-12-13 2015-04-28 The Boeing Company Method and apparatus for fabricating large scale integrated airfoils
BR112014018900A8 (pt) * 2012-02-17 2017-07-11 Saab Ab Método e sistema de molde para moldagem líquida de uma estrutura integrada co-curada
DE102012105282A1 (de) 2012-06-18 2013-12-19 K-Fee System Gmbh Portionskapsel und Verfahren zur Herstellung eines Getränks mit einer Portionskapsel
US9498903B2 (en) * 2012-10-31 2016-11-22 The Boeing Company System and method for manufacturing monolithic structures using expanding internal tools
US9145203B2 (en) 2012-10-31 2015-09-29 The Boeing Company Natural laminar flow wingtip
US9199419B2 (en) 2012-10-31 2015-12-01 The Boeing Company System and method for facilitating fluid movement in close-molded composite parts
US9481136B2 (en) 2012-10-31 2016-11-01 The Boeing Company Over-molded vacuum barrier and inner mold line bag carrier with soluble details in trapped closed mold tooling
DE102012223291A1 (de) 2012-12-14 2014-06-18 K-Fee System Gmbh Portionskapsel und Verfahren zur Herstellung eines Getränks mit einer Portionskapsel
DE102012223703A1 (de) * 2012-12-19 2014-06-26 Sgl Carbon Se Variable Formvorrichtung zur Herstellung einer Halbschale für ein Rotorblatt für eine Windenergieanlage
US10010898B2 (en) * 2013-03-15 2018-07-03 S. C. Johnson & Son, Inc. Dispensing systems with wave sensors
US11092132B2 (en) 2013-07-12 2021-08-17 Lm Wp Patent Holding A/S Method of manufacturing a wind turbine blade
ES2674659T3 (es) * 2013-09-23 2018-07-03 Airbus Operations S.L. Método para fabricar una caja de torsión aeronáutica, caja de torsión y herramienta para fabricar una caja de torsión aeronáutica
EP2889214B1 (en) * 2013-12-31 2020-02-05 Airbus Operations, S.L. Highly integrated infused box made of composite material and method of manufacturing
JP6281865B2 (ja) * 2014-01-31 2018-02-21 三菱重工業株式会社 Ｆｒｐ成形治具及びｆｒｐ構造体の成形方法
US9579875B2 (en) * 2014-02-04 2017-02-28 The Boeing Company Bonded tab and tooling device
GB2535193A (en) 2015-02-12 2016-08-17 Zodiac Seats Uk Ltd Tool for curing a composite component
PL3261957T5 (pl) 2015-02-27 2023-03-13 K-Fee System Gmbh Porcjowana kapsuła z wkładem filtrującym, połączonym przez zgrzewanie
GB201508375D0 (en) 2015-05-15 2015-07-01 Airbus Operations Ltd Method of forming composite structures
GB201508655D0 (en) * 2015-05-20 2015-07-01 Surface Generation Ltd Method of moulding and mould tool
KR102114206B1 (ko) 2015-06-10 2020-05-25 카-페 시스템 게엠베하 3-플라이 부직 직물을 가지는 1인분용 캡슐
US10035300B2 (en) 2015-06-23 2018-07-31 The Boeing Company System and method for manufacturing a stiffened composite structure
RU2018105139A (ru) 2015-07-13 2019-08-13 К-Фее Зюстем Гмбх Фильтрующий элемент с вырезом
CA2998669C (en) 2015-09-18 2020-01-07 K-Fee System Gmbh Adapter for a single serve capsule
US10293552B2 (en) 2015-11-17 2019-05-21 The Boeing Company Heat shrinkable film tube and method for manufacturing hollow composite parts
US9944062B2 (en) * 2015-12-14 2018-04-17 Gulfstream Aerospace Corporation Composite aircraft manufacturing tooling and methods using articulating mandrels
RU2616662C1 (ru) * 2015-12-16 2017-04-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Способ изготовления интегральной стрингерной панели
US10118321B2 (en) 2016-01-05 2018-11-06 The Boeing Company Tooling apparatus and method for double-vacuum-bag degassing of a composite layup
US10207788B2 (en) * 2016-04-12 2019-02-19 The Boeing Company Structure having joined unitary structures
US11046034B2 (en) * 2016-04-18 2021-06-29 Rohr, Inc. Manufacturing a fiber-reinforced composite component using mandrels
US11331867B2 (en) * 2016-08-23 2022-05-17 Textron Innovations, Inc. Nested manufacturing of composite structures
US10525636B2 (en) 2017-06-19 2020-01-07 Rohr, Inc. Process for forming a fiber-reinforced composite structure
US11446846B2 (en) * 2018-02-01 2022-09-20 Lm Wind Power International Technology Ii Aps Connection of mould parts
BR122021017992B1 (pt) * 2018-05-04 2022-06-14 Tpi Composites, Inc Aparelho para formar uma pá de turbina eólica
EP3584150B1 (en) * 2018-06-19 2024-05-01 Airbus Operations, S.L.U. Method for manufacturing a rear section of an aircraft and aircraft rear section manufactured by said method
CN109435273B (zh) * 2018-09-30 2020-11-20 航天材料及工艺研究所 一种变厚度复合材料骨架与蒙皮粘接方法及粘接模具
US11358348B2 (en) * 2019-01-02 2022-06-14 The Boeing Company Mold insert for use with a mandrel for forming a composite structure
DE102019114710A1 (de) * 2019-05-31 2020-12-03 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren
US11214020B2 (en) * 2019-08-27 2022-01-04 The Boeing Company Fabrication method and apparatus for creating large and/or complex thermoplastic composite components
CN111391200B (zh) * 2020-04-03 2020-11-20 常州市新创智能科技有限公司 一种工型长桁自动脱模装置及方法
GB2602184B (en) * 2020-12-18 2023-10-18 Boeing Co Cartridge molding of wing panels for aircraft
CN113772116B (zh) * 2021-09-18 2023-06-23 中航西安飞机工业集团股份有限公司 一种模块化可重构飞机活动翼面装配工装及装配方法
FR3132863A1 (fr) 2022-02-22 2023-08-25 Airbus Operations (S.A.S.) Procédé de fabrication d’au moins une partie d’une structure en caisson d’un aéronef comportant une étape de formage, caisson central de voilure ainsi obtenu

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB577790A (en) 1938-08-29 1946-05-31 Norman Adrian De Bruyne Improvements relating to the manufacture of light non-metallic structural material or components
US3795559A (en) * 1971-10-01 1974-03-05 Boeing Co Aircraft fluted core radome and method for making the same
US3999930A (en) * 1973-03-02 1976-12-28 Telbizoff Louis E Mold assembly for forming and curing flexible seals
FR2440831A1 (fr) * 1978-11-07 1980-06-06 Dassault Avions Panneaux a base de fibres a haute resistance, particulierement applicables a la construction des avions
JPS58108123A (ja) * 1981-12-23 1983-06-28 Toyoda Gosei Co Ltd 補強ホ−スの加硫用金型
JPS59124813A (ja) 1982-12-30 1984-07-19 Tokyo Seat Kk ヘルメツトの製造方法
US4492607A (en) * 1983-02-22 1985-01-08 Rockwell International Corporation Method for producing integrally stiffened fiber reinforced plastic panels
JPS6399915A (ja) * 1986-10-17 1988-05-02 Agency Of Ind Science & Technol 樹脂系複合材料製品成形用の可撓性マンドレル
JP2532077B2 (ja) 1987-01-21 1996-09-11 本田技研工業株式会社 絞り成形型
US4946526A (en) * 1987-10-29 1990-08-07 Ltv Aerospace And Defense Company Method for compression molding of laminated panels
DE3739753A1 (de) * 1987-11-24 1989-06-08 Dornier Gmbh Verfahren zum herstellen von bauteilen aus faserverstaerkten kunststoffen
FR2626212B1 (fr) * 1988-01-22 1990-06-15 Canadair Inc Procede et dispositif de moulage et de cuisson de materiau composite pour la formation d'un panneau de revetement renforce
JP3016786B2 (ja) * 1988-12-27 2000-03-06 日産自動車株式会社 繊維強化樹脂部材の製造方法
US5059377A (en) * 1989-07-21 1991-10-22 Aerotrans Corporation Method for forming a composite structure
JP2935722B2 (ja) 1990-02-28 1999-08-16 富士重工業株式会社 航空機の胴体構造およびその成形方法
US5087187A (en) * 1990-03-09 1992-02-11 United Technologies Corporation Apparatus for molding hollow composite articles having internal reinforcement structures
JP3193064B2 (ja) * 1991-04-22 2001-07-30 富士重工業株式会社 複合材料の一体成形方法
US5190773A (en) * 1991-11-18 1993-03-02 United Technologies Corporation Mold for fabricating composite articles having integrally bonded stiffening members
GB9211263D0 (en) * 1992-05-28 1992-07-15 British Aerospace Manufacture of articles from composite material
US5266137A (en) * 1992-11-10 1993-11-30 Hollingsworth Ritch D Rigid segmented mandrel with inflatable support
US5817269A (en) * 1996-10-25 1998-10-06 The Boeing Company Composite fabrication method and tooling to improve part consolidation
US6217000B1 (en) * 1996-10-25 2001-04-17 The Boeing Company Composite fabrication method and tooling to improve part consolidation
US5902535A (en) * 1997-07-30 1999-05-11 Mcdonnell Douglas Corporation Resin film infusion mold tooling and molding method
JP4001415B2 (ja) * 1998-02-02 2007-10-31 櫻護謨株式会社 リブ構造体の製造方法
CA2253037C (en) * 1997-11-12 2004-11-02 Sakura Rubber Co., Ltd. Method of manufacturing structure by using biodegradable mold
US6149851A (en) * 1998-04-30 2000-11-21 Alliant Techsystems Inc. Tooling apparatus and method for producing grid stiffened fiber reinforced structures
FR2792246B1 (fr) * 1999-04-16 2001-06-22 Aerospatiale Outillage de mise en forme pour la polymerisation de pieces profilees en materiau composite
JP4187878B2 (ja) * 1999-07-19 2008-11-26 富士重工業株式会社 航空機の複合材翼およびその製造方法
US6889937B2 (en) * 1999-11-18 2005-05-10 Rocky Mountain Composites, Inc. Single piece co-cure composite wing
US7681835B2 (en) * 1999-11-18 2010-03-23 Rocky Mountain Composites, Inc. Single piece co-cure composite wing
ES2185443B1 (es) * 2000-03-07 2004-09-01 Airbus España S.L. Procedimiento de fabricacion de piezas precuradas en material compuesto con rigidizadores aplicados en estado fresco.
JP4416900B2 (ja) 2000-03-10 2010-02-17 富士重工業株式会社 複合材パネルおよびその製造方法
US6347839B1 (en) * 2000-09-25 2002-02-19 Polymeric Corporation The Composite rim
JP4713778B2 (ja) 2001-07-24 2011-06-29 富士重工業株式会社 翼構造およびその製造方法
US7374715B2 (en) * 2002-05-22 2008-05-20 Northrop Grumman Corporation Co-cured resin transfer molding manufacturing method
US7204951B2 (en) * 2002-07-30 2007-04-17 Rocky Mountain Composites, Inc. Method of assembling a single piece co-cured structure
CA2408813C (en) * 2002-10-18 2011-03-08 Top Grade Molds Ltd. Interchangeable mold insert system
US20040096535A1 (en) * 2002-11-15 2004-05-20 Hudecek Robert W. Compression molding apparatus having replaceable mold inserts
US7527222B2 (en) * 2004-04-06 2009-05-05 The Boeing Company Composite barrel sections for aircraft fuselages and other structures, and methods and systems for manufacturing such barrel sections
US7293737B2 (en) * 2004-04-20 2007-11-13 The Boeing Company Co-cured stringers and associated mandrel and fabrication method
US20060220274A1 (en) 2005-04-01 2006-10-05 David Dooley Apparatus and method for making an automotive door trim panel with a wrapped turn down flange
US7681615B2 (en) * 2005-08-04 2010-03-23 The Boeing Company Tow width adaptable placement head device and method
US7459048B2 (en) * 2006-01-31 2008-12-02 The Boeing Company One-piece inner shell for full barrel composite fuselage
GB0616121D0 (en) * 2006-08-14 2006-09-20 Airbus Uk Ltd Moulding tool and method of manufacturing a part

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013230687A (ja) 2013-11-14
US20100000667A1 (en) 2010-01-07
CN101500773B (zh) 2014-03-05
CA2660964C (en) 2015-12-01
EP2815862B1 (en) 2017-10-04
EP2815862A1 (en) 2014-12-24
EP2051838A2 (en) 2009-04-29
RU2457111C2 (ru) 2012-07-27
US9481115B2 (en) 2016-11-01
WO2008020158A2 (en) 2008-02-21
JP5301440B2 (ja) 2013-09-25
US20130240130A1 (en) 2013-09-19
CA2660964A1 (en) 2008-02-21
JP2010500199A (ja) 2010-01-07
BRPI0716613A2 (pt) 2013-10-08
JP5770786B2 (ja) 2015-08-26
GB0616121D0 (en) 2006-09-20
WO2008020158A3 (en) 2008-05-08
CN101500773A (zh) 2009-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009107009A (ru) Инструмент для формования и способ изготовления компонента
CN107018646B (zh) 一种屏蔽箱
CN202015783U (zh) 阶段式侧冲型精抽马达壳模具
CN201157871Y (zh) 一种用于锐角度多弯边橡皮成形的组合模具
CN210500995U (zh) 扁型袋套式天线罩的成型模具
CN103752708A (zh) 不同阶面预成型板材二次平整模具及其制造方法
CN202984468U (zh) 可加工圆弧型的铜止水模具
CN110064692B (zh) 一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法
CN206536596U (zh) 一种多孔薄壁型产品毛边冲切治具
CN205436790U (zh) 一种组合模具脱模结构
CN203862839U (zh) 一种专用卡具的冲弯模具
CN201895065U (zh) 易操作铸造模具
CN204929478U (zh) 一种上下壳外形对称的钣金产品
CN109235805A (zh) 一种蒸压加气混凝土保温墙板及生产工艺
CN104889611B (zh) 一种摩托车电喷系统用继电器批量焊接加工方法
CN106031936B (zh) 一种支撑套管的制造生产方法
CN209958746U (zh) 模组化建筑板模结构
CN202893998U (zh) 一种用于隔热板的模具
CN205085242U (zh) 一种修边整形模具
CN205523389U (zh) 一种乘用车钢圈气门孔
CN203857412U (zh) 刹车灯壳体卡扣结构
JP5250647B2 (ja) ダクト本体用打抜金型
CN210901160U (zh) 一种饺子托模内切装置
JP2011132798A (ja) ドアの製造方法及びドア
CN202741549U (zh) 一种对模方便的冲裁模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160726