BR122021017992B1

BR122021017992B1 - Aparelho para formar uma pá de turbina eólica

Info

Publication number: BR122021017992B1
Application number: BR122021017992-1A
Authority: BR
Inventors: Kirk M. Baker
Original assignee: Tpi Composites, Inc
Priority date: 2018-05-04
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2022-06-14
Also published as: CN112512782A; EP3787881A4; WO2019212587A1; BR112020022380B1; US20210252802A1; BR112020022380A2; JP2021524896A; EP3787881A1; US20190338748A1; US10994496B2; CN112512782B; US11554560B2; JP7027575B2

Abstract

aparelho para formar uma pá de turbina eólica, usando-se placas de perímetro reutilizáveis e removíveis para estabelecer canais de fluxo de ar em combinação com um saco à vaco e molde. uma definição exemplificativa é o perímetro de invólucros de pá eólica grandes em que um vácuo de perímetro é usado para reter a peça no molde para o processo de ligação. as placas reutilizáveis reveladas no presente documento criam canais de ar independentemente de se o vácuo é introduzido ao perímetro do molde: i) através do flange em diferentes localizações; ou ii) com o uso de linhas de vácuo no saco de perímetro; ou iii) construído em canais de vácuo no flange do molde.

Description

[001] Pedido dividido do pedido de patente de invenção n° BR 1120200223808, depositado em 03 de novembro de 2020.

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[002] Este pedido reivindica o benefício sob o 35 USC 119 de prioridade para o Pedido Provisório sob no U.S. 62/667.059 depositado em 4 de maio de 2018, cujos conteúdos inteiros são incorporados aqui a título de referência.

ANTECEDENTES DA MATÉRIA REVELADA CAMPO DA MATÉRIA REVELADA

[003] A matéria revelada refere-se a um aparelho para a fabricação de compósito polimérico reforçado de fibra, por exemplo, pás de turbina eólica. Particularmente, a presente matéria revelada fornece placa (ou placas) reutilizável para fornecer um trajeto de ar sob um perímetro do saco à vaco empregue durante a fabricação de produtos compósitos.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[004] Uma variedade de métodos e sistemas são conhecidas pela fabricação de pás de turbina eólica. Em geral, o processo de Moldagem com Transferência de Resina Assistida por Vácuo (VARTM) é amplamente usado na fabricação de pás de turbina eólica devido ao custo inferior comparado à autoclavagem. Durante o processo de preenchimento do molde, um vácuo que está sob pressão ou pressão negativa, é gerado por meio de saídas de vácuo na cavidade de molde, pela qual o polímero líquido é extraído para o interior da cavidade de molde por meio dos canais de entrada a fim de preencher a cavidade de molde. A partir dos canais de entrada o polímero dispersa em todas as direções na cavidade de molde devido à pressão negativa à medida que uma frente de fluxo se move em direção aos canais de vácuo. As técnicas de infusão de vácuo tipicamente empregam uma peça de molde rígido e uma peça de molde resiliente na forma de um saco à vaco.

[005] A moldagem com transferência de resina (RTM) é um método de fabricação, que é semelhante a VARTM. Em RTM a resina líquida não é extraída para o interior da cavidade de molde devido a um vácuo gerado na cavidade de molde. Em vez de a resina líquida ser forçada para o interior da cavidade de molde por meio de uma sobrepressão no lado de entrada.

[006] A moldagem de pré-impregnado é um método em que as fibras de reforço são pré-impregnadas com uma resina pré-catalisada. A resina é tipicamente sólida ou quase sólida à temperatura ambiente. Os pré-impregnados são dispostos manualmente ou por máquina sobre uma superfície de molde, embalados vácuo e, então, aquecidos para uma temperatura, em que a resina é deixada refluir e eventualmente curar. Esse método tem a vantagem principal de que o teor de resina no material de fibra é definido com precisão antecipadamente. Os pré-impregnados são fáceis e limpos de se trabalhar e tornar automação e redução de mão de obra possíveis. A desvantagem com pré-impregnados é que o custo de material é maior do que para fibras não impregnadas. Adicionalmente, o material principal precisa ser produzido a partir de um material que pode suportar as temperaturas processuais necessárias para levar a resina ao refluxo. A moldagem de pré-impregnado pode ser usada tanto em conexão com uma RTM quanto com um processo de VARTM.

[007] Algumas técnicas de infusão exemplificativas são reveladas nas Patentes sob nos U.S. 9.599.094 e 8.123.883, cuja totalidade é incorporada aqui a título de referência. Essa técnica convencional requer passar um saco de perímetro ao longo das bordas tanto do molde de pá de lado de sucção ou superior (SS) quanto do molde de pá de lado de pressão ou inferior (PS) e colocar corda com pano respirável costurado em torno do mesmo por todo o entorno do molde. A seguir, também é necessário adicionar uma camada de pano respirável sobre a sub- montagem supracitada, e estender a camada de pano respirável por todo o entorno do molde. Além disso, uma fita sem lixa é colocada em uma metade do molde ao longo da borda dianteira. Na abordagem convencional, todos esses materiais/camadas são necessárias para fornecer canais de ar a fim de ajudar a remover o ar quando o saco de perímetro de plástico for colocado da peça ao molde. Entretanto, o problema com isso é que todo esse material é descartado em cada construção, frequentemente ao custo de várias centenas de dólares por pá.

[008] Há, portanto, uma necessidade por um aparelho eficaz e econômico para estabelecer canais de ar a fim de facilitar a remoção de ar quando o saco de perímetro de plástico for colocado da peça ao molde.

SUMÁRIO DA MATÉRIA REVELADA

[009] O propósito e as vantagens da matéria revelada serão estabelecidos e evidentes a partir da descrição que se segue, bem como serão aprendidos pela prática da matéria revelada. Vantagens adicionais da matéria revelada serão concretizadas e obtidas pelo aparelho particularmente apontado na descrição escrita e nas reivindicações deste, bem como a partir dos desenhos anexos.

[010] Para alcançar essas e outras vantagens e de acordo com o propósito da matéria revelada, como incorporado e amplamente descrito, a matéria revelada inclui um aparelho para formar uma pá de turbina eólica compreende: uma pluralidade de placas removíveis, as placas removíveis configuradas para serem dispostas ao longo de pelo menos uma dentre a borda dianteira e a borda posterior do molde de pá de turbina eólica, pelo menos uma placa removível que tem a pluralidade de canais formados na mesma, em que a placa (ou placas) removível é configurada para estabelecer canais de fluxo de ar para a remoção do ar dentro de um saco à vaco e molde.

[011] Em algumas modalidades, os canais são formados em aproximadamente um ângulo de 45° em relação a uma borda inferior da placa removível; e/ou os canais são uniformemente separados por uma distância de aproximadamente 12,7 centímetros (5 polegadas) através da superfície da placa removível.

[012] Em algumas modalidades, pelo menos um canal é formado com uma profundidade diferente de outro canal, por exemplo, a profundidade de canal é metade da largura da placa removível. Em algumas modalidades, as placas removíveis incluem canais formados em ambas as superfícies superior e inferior, de modo que furos atravessantes sejam formados em interseções de canais sobre a superfície superior da placa removível com canais sobre a superfície inferior da placa removível.

[013] Em algumas modalidades, uma pluralidade de canais pode ser formada em cada superfície da placa removível, em que o primeiro canal tem uma primeira orientação e um segundo canal que tem uma orientação diferente.

[014] Em algumas modalidades, o aparelho inclui adicionalmente as placas de ponta removíveis que têm um perfil genericamente em formato de V, as placas de ponta removíveis dispostas em uma configuração contígua com a placa (ou placas) removível. Em algumas modalidades, as placas removíveis são produzidas a partir de pelo menos um dentre um polietileno de alta densidade (HDPE), poliuretano elastomérico de poliéter com base em PPG e/ou combinações dos mesmos.

[015] Deve ser compreendido que tanto a descrição geral anterior quanto a descrição detalhada seguinte são exemplificativas e destinam-se a fornecer explicação adicional da matéria revelada reivindicada.

[016] Os desenhos anexos, que são incorporados em e constituem parte deste relatório descritivo, são inclusos para ilustrar e fornecer uma compreensão adicional do aparelho da matéria revelada. Juntamente com a descrição, os desenhos servem para explicar os princípios da matéria revelada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[017] Uma descrição detalhada de vários aspectos, particularidades e modalidades da matéria descrita no presente documento é dotada de referência aos desenhos anexos, que são brevemente descritos abaixo. Os desenhos são ilustrativos e não são necessariamente desenhados à escala, com alguns componentes e particularidades endo exagerados para clareza. Os desenhos ilustram vários aspectos e particularidades da presente matéria e podem ilustrar uma ou mais modalidades ou exemplos da matéria total ou parcialmente.

[018] A Figura 1 retrata um saco à vaco convencional empregue durante a fabricação de uma pá de turbina eólica.

[019] As Figuras 2-14B retratam uma modalidade exemplificativa de placa (ou placas) removível e reutilizável para uso em combinação com um saco à vaco para fabricação de uma pá de turbina eólica.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UMA MODALIDADE EXEMPLIFICATIVA

[020] Referência será feita agora em detalhes a modalidades exemplificativas da matéria revelada, cujo exemplo é ilustrado nos desenhos anexos. O aparelho da matéria revelada será descrito em combinação com a descrição detalhada do sistema.

[021] Método para estabelecer canais de ar em combinação com um saco à vaco em um molde compósito (por exemplo pá de turbina eólica), é mostrado na Figura 1 em que após um invólucro de pá ser desembalado, uma corda e pano respirável é colocado em torno do molde. A seguir, um saco de perímetro é necessária para fornecer vácuo a fim de reter o invólucro compósito no lugar. Todos esses materiais consumíveis devem, então, ser removidos e descartados na medida em que os mesmos não fornecem integridade suficiente para serem reciclados ou reutilizados.

[022] De acordo com um aspecto da presente revelação, esses materiais consumíveis são substituídos por uma placa (ou placas) que tem uma estrutura de superfície que cria canais de ar para ar fluir dentro e por toda a saco à vaco, e permitem a remoção do ar de uma entrada/saída (por exemplo, válvula), tipicamente disposto em uma borda do saco à vaco. Isso reduz resíduo, é mais rápido de instalar e remover, e é reutilizável para numerosas construções de pá. Uma vantagem adicional deste aparelho inovador é que as placas reutilizáveis podem ser usadas em todos os modelos de pá, e por um período de tempo indefinido.

[023] Uma modalidade (ou modalidades) exemplificativa da placa reutilizável é mostrada nas Figuras 2-14B. O comprimento e a largura de cada placa são determinados por: i) largura do flange do molde; e ii) maximizar a facilidade de instalação e remoção, levando em consideração as particularidades do molde que apresentam obstáculos ao remover as placas.

[024] Em alguns moldes de pás de turbinas eólicas, as braçadeiras são posicionadas a cada dois metros em torno da maior parte do molde e têm uma largura de flange de 200 mm. Em tais aplicações, uma primeira placa (por exemplo, plástico) pode ter 12,7 centímetros (5 polegadas) de largura por 121,92 centímetros (48 polegadas) de comprimento, e a segunda placa (silicone) de 20,32 centímetros (8 polegadas) de largura e 152,4 centímetros (60 polegadas) de comprimento de silicone pode ser empregada. A primeira placa é formada para exibir uma rigidez maior do que a segunda placa, com a primeira placa posicionada em uma superfície plana coberta pelo material de embalagem. A segunda placa se estende de uma superfície plana a uma superfície inclinada (isto é, borda da braçadeira) e, portanto, requer flexibilidade suficiente para se adaptar aos contornos não lineares da superfície subjacente (como mostrado nas Figuras 14A-B).

[025] Para economizar em custos de material e agilizar o tempo do ciclo de fabricação, uma placa de fonte de suprimento (10) pode ser fornecida, a partir da qual uma pluralidade de placas de plástico removíveis (20) para uso de acordo com a técnica divulgada podem ser criadas. Conforme mostrado na Figura 2 a 4, a placa da fonte de suprimento (10) é fornecida com dimensões aproximadas de 243,84 centímetros (96 polegadas) x 121,92 centímetros (48 polegadas) x 0,64 centímetro (0,25 polegada). A partir desta placa de fonte de suprimento (10), uma pluralidade (isto é, 18 na modalidade exemplar mostrada) de placas removíveis individuais (20) podem ser usinadas ou cortadas para uso de acordo com a técnica revelada (uma única placa removível (20) sendo retratada na Figura 6). Uma série de linhas vincadas ou marcadores de divisão (100) é formada em um ângulo de aproximadamente 90 ° em relação à borda inferior da placa (10). Como mostrado, os marcadores de divisão (100) podem ser uniformemente espaçados a uma distância de aproximadamente 12,7 centímetros (5 polegadas), através da superfície da placa de fonte de suprimento da placa (10). Na modalidade exemplificativa mostrada, os marcadores de divisão (100) são formados com uma abertura ou espessura (t) de aproximadamente 0,23 centímetros (0,09 (ou 3/16) polegada) de largura.

[026] De acordo com um aspecto da revelação, o padrão de sulcos ou canais em cada placa de perímetro é flexível. Nas modalidades exemplificativas mostradas nas Figuras 2-14, sulcos ou canais foram formados em ambos os lados (isto é, superfícies superior e inferior) de cada placa empregada. Esta configuração de canais é vantajosa por permitir que as placas sejam colocadas em qualquer orientação e em qualquer localização ao longo do perímetro do molde. Por exemplo, uma série de canais (200) pode ser formada em um ângulo de aproximadamente 45 ° em relação à borda inferior da placa. Como mostrado, os canais (200) podem ser uniformemente espaçados a uma distância de aproximadamente 12,7 centímetros (5 polegadas), através da superfície da placa.

[027] Em algumas modalidades, os canais (200) são todos configurados com uma profundidade equivalente. No entanto, em algumas modalidades, um conjunto de canais pode ser formado com uma profundidade diferente de outro conjunto de canais. Em algumas modalidades, a profundidade do canal é a metade da largura do material de ambos os lados do material, o que permite furos atravessantes em interseções de lado a lado, o que permite que o ar flua através da peça de cima para baixo. Além disso, em algumas modalidades, a profundidade dos canais pode variar ao longo da placa, como aleatoriamente ou em um padrão distinto (por exemplo, gradiente). Como mostrado, os canais (200) podem ser uniformemente espaçados a uma distância de aproximadamente 5,08 centímetros (2 polegadas), através da superfície da placa, como mostrado na Figura 6. Em algumas modalidades, uma pluralidade de canais pode ser formada em cada superfície da placa (20), tendo uma orientação diferente (por exemplo, canais tendo uma direção alternada ou convergindo de modo que formem pontos de intersecção em cada superfície da placa. Além das modalidades exemplares ilustradas, mais/menos canais, em qualquer orientação, permitindo que o ar flua da peça para as portas de vácuo é permitido no escopo da presente revelação. Adicional ou alternativamente, as vias de fluxo de ar podem ser estabelecidas criando uma série de protuberâncias (por exemplo, protuberâncias elevadas) em vez de, ou além de, canais (200).

[028] De acordo com a revelação, o padrão de sulcos ou canais nas placas de perímetro removíveis e reutilizáveis é ajustável. Conforme mostrado nas Figuras 13-14, os canais (200) são formados em ambos os lados da placa alternando na direção e se cruzando através da placa. Como resultado, uma pluralidade de furos atravessantes (202) são formados nos pontos de intersecção que se estendem através da espessura da placa. Essas passagens (202) permitem que o ar seja puxado para fora do molde e do saco à vaco durante a fabricação da pá da turbina eólica. Essas passagens (202), bem como os canais, são dimensionados de modo que inibam/proíbam que o saco de plástico seja sugado para o vazio no mesmo quando um vácuo é aplicado. Em algumas modalidades, as bordas das passagens e/ou canais podem incluir um anel O ou porção de lábio para aumentar o atrito entre a placa e o saco, de modo a inibir/proibir adicionalmente que saco seja sugado para o interior deste vazio. Isso permite que as placas sejam colocadas em qualquer orientação em qualquer lugar ao longo do perímetro do molde.

[029] Além disso, as extremidades das placas são chanfradas ou arredondadas para permitir o contorno em torno de curvas leves, como mostrado na Figura 6. Todos os canais (200) e arestas agudas das placas (20) são arredondados para evitar furos no saco de plástico que é estirado sobre os mesmos, formando o saco de perímetro. Normalmente, cada painel (20) é configurado para ser intercambiável. Além das placas (20) que se destinam ao uso em torno das bordas dianteiras e traseiras do molde de pá, placas de ponta (30) também podem ser formadas, que são geralmente em formato de V e cortadas para caber em um raio apertado, consulte a Figura 8 Essas placas de ponta têm uma série de canais, nas superfícies superior e inferior, que correspondem aos canais (200) descritos acima. Quando instaladas, as placas/peças da ponta encostam/engatam nas peças da borda dianteira e traseira. Em outras palavras, cada painel é independente um do outro e pode ser reposicionado/removido separadamente de uma peça adjacente. Além disso, as peças da ponta são formadas com uma espessura uniforme das placas, por exemplo, 0,64 centímetro (0,25 polegada).

[030] As placas removíveis e reutilizáveis podem ser produzidas a partir de, por exemplo, polietileno de alta densidade (HDPE) e/ou poliuretano elastomérico de poliéter com base em PPG. Embora seja entendido pelos técnicos de habilidade comum que outros materiais podem ser empregados. Os fatores que definem a faixa de materiais adequados incluem custo, durabilidade, resistência a produtos químicos, temperatura de deflexão térmica, absorção de água, flexibilidade, dureza e tempo de cura.

[031] Em operação, para a pá exemplificativa mostrada, as placas removíveis e reutilizáveis (20) são usadas no lado de alta pressão da pá e posicionadas ao longo da ponta de borda posterior e na posição de 4 metros (por exemplo, medido a partir da raiz) na borda dianteira. O desenho/contorno da pá da modalidade particular mostrada é configurado para uso das placas de plástico sobre a superfície plana da pá. Na localização de 4 metros ao longo da extensão da pá, na borda dianteira do invólucro de lado da pressão, as transições de superfície entre superfícies anguladas e planas que exigem placas mais flexíveis, por exemplo, silicone, para cobrir essa área. Para geometrias de molde nas quais não há flange de retorno fixado, uma placa plana pode ser empregue; para geometrias de molde em que há um flange de retorno fixado e, portanto, uma transição no contorno da superfície, uma placa flexível é usada. Além disso, as placas removíveis e reutilizáveis são usadas no lado de sucção da pá e posicionadas ao longo da borda dianteira, borda traseira e ponta. De acordo com outro aspecto da revelação, uma placa removível e reutilizável - que é formada de um material mais mole (por exemplo, silicone) - pode ser usada no lado da pressão de 4 metros até a ponta e através da raiz, e no lado da sucção na raiz. As placas de plástico são usadas em áreas planas e que se adaptam ao formato do molde. As placas de silicone são utilizadas onde o flange e a borda da pinça do molde precisam ser cobertos, também na raiz onde o formato é circular. Dada a sua natureza maleável e flexível, as placas de silicone contornam a superfície do molde com mais facilidade do que as placas de plástico. Por exemplo, as Figuras 14A-B representam uma placa de silicone de 20,32 centímetros (8 polegadas) de largura e 152,4 centímetros (5 pés) de comprimento posicionada ao longo da borda de dianteira do invólucro da pá lateral de pressão, tanto antes da redução da pressão de vácuo (lado esquerdo) quanto após a redução da pressão de vácuo (lado direito). Conforme mostrado, a placa de silicone maleável se adapta e dobra a borda da braçadeira, até e sobre os orifícios dos parafusos do flange da tampa de ligação.

[032] De acordo com um aspecto da revelação, as placas de perímetro removíveis são facilmente removidas da peça fabricada, reduzem os consumíveis usados durante a fabricação e não exigem o corte do saco à vaco, reduzindo assim o risco de lesões. Consequentemente, o processo revelado auxilia na desmontagem e remoção de equipamentos e consumíveis empregados durante a fabricação de produtos compósitos.

[033] Durante a instalação das placas de perímetro reutilizáveis, um carrinho de suprimentos que segura e/ou distribui as placas pode ser estacionado externamente ao molde. O carrinho de distribuição de placas pode ser móvel e posicionado ao lado do molde de pá no chão da fábrica. Alternativamente, o carrinho de distribuição de placas pode ser elevado (suspenso por cima ou dotado de um andaime ou recurso semelhante a uma estaca para levantá-lo do chão da fábrica) de modo que as placas possam ser distribuídas e deixadas cair no lugar sob a orientação de um mecanismo de direção que faz parte do dispensador, ou por colocação manual). Em algumas modalidades, as placas removíveis são instaladas no molde em uma configuração lado a lado contígua, como mostrado nas Figuras 12A-C.

[034] O cenário preferencial da técnica presentemente revelada é na fabricação de peças de resina epóxi e poliéster. Embora a modalidade exemplar se concentre na fabricação de pás de turbina eólica, este processo pode ser usado na fabricação de outras peças compósitas, por exemplo, marinha, transporte, passeios, escultura, aeronave/militar, infraestrutura civil, construção, eletrodoméstico/negócio, consumidor, equipamentos resistentes a corrosão e instalações de componentes elétricos.

[035] Embora a matéria revelada seja descrita no presente documento em termos de certas modalidades preferenciais, aqueles versados na técnica reconhecerão que várias modificações e melhorias podem ser feitas à matéria revelada sem se afastar do seu escopo. Além disso, embora as particularidades individuais de uma modalidade da matéria revelada possam ser discutidas no presente documento ou mostradas nos desenhos de uma modalidade e não em outras modalidades, deve ser evidente que as particularidades individuais de uma modalidade podem ser combinadas com uma ou mais particularidades de outra modalidade ou particularidades de uma pluralidade de modalidades.

[036] Além das modalidades específicas reivindicadas abaixo, a matéria revelada também é direcionada a outras modalidades que têm qualquer outra combinação possível das particularidades dependentes reivindicadas abaixo e aquelas reveladas acima. Como tal, as particularidades particulares apresentadas nas reivindicações dependentes e reveladas acima podem ser combinadas umas com as outras de outras maneiras no escopo da matéria revelada, de modo que a matéria revelada deve ser reconhecida como também especificamente direcionada a outras modalidades que têm quaisquer outras combinações possíveis. Assim, a descrição anterior de modalidades específicas da matéria revelada foi apresentada para fins de ilustração e descrição. Não se destina a ser exaustivo ou a limitar a matéria revelada às modalidades reveladas.

[037] Será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas no aparelho da matéria revelada sem se afastar do espírito ou escopo da matéria revelada. Portanto, pretende-se que a matéria revelada inclua modificações e variações que estão incluídas no escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.

Claims

1. Aparelho para formar uma pá de turbina eólica CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma pluralidade de placas removíveis, em que as placas removíveis são configuradas para serem dispostas ao longo de pelo menos uma dentre a borda dianteira e borda posterior do molde de pá de turbina eólica, pelo menos uma placa removível que tem uma pluralidade de canais formados na mesma, em que a placa (ou placas) removível é configurada para estabelecer canais de fluxo de ar para remoção do ar dentro de um saco à vaco e molde.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os canais são formados em um ângulo de aproximadamente 45° em relação a uma borda inferior da placa removível.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os canais são separados uniformemente por uma distância de aproximadamente 12,7 centímetros (5 polegadas) através da superfície da placa removível.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um canal é formado com uma profundidade diferente de outro canal.

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a profundidade de canal é metade da largura da placa removível.

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as placas removíveis incluem canais formados em ambas as superfícies superior e inferior.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que furos atravessantes são formados em interseções dos canais sobre a superfície superior da placa removível com canais sobre a superfície inferior da placa removível.

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de canais pode ser formada sobre cada superfície da placa removível, sendo que um primeiro canal tem uma primeira orientação e um segundo canal tem uma orientação diferente.

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui adicionalmente placas de ponta removíveis que têm um perfil genericamente em formato de V, as placas de ponta removíveis dispostas em uma configuração contígua com a placa (ou placas) removível.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as placas removíveis são produzidas a partir de pelo menos um dentre polietileno de alta densidade (HDPE), poliuretano elastomérico de poliéter com base em PPG e/ou combinações dos mesmos.