CN205085242U - 一种修边整形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种修边整形模具，包括：修边镶块和整形镶块；整形镶块上加工有修边镶块安装台，修边镶块安装于修边镶块安装台内，并与整形镶块间隙配合；修边镶块上加工有用于切割修边的修边线，整形镶块上加工有用于整形的整形分模线；修边线凸出于整形分模线外设置；一上模沿第一方向冲压制件时，修边线接触制件，待修边线与制件接触部分切断后，制件与整形分模线接触。本实用新型的修边整形模具主要用于汽车覆盖件后序模具的设计制造。模具工作时修边镶块先于整形镶块接触制件，废料段空切断后，整形镶块接触制件开始整形。这样在同一工序中先后完成两步工艺，减少了模具套数，大大提高了生产效率，同时降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种修边整形模具。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展，汽车覆盖件冲压模具生产厂家之间的竞争也愈发激烈，同时随着车型的不断更新换代，覆盖件的结构越来越复杂。为了实现降本增效的目的，在零件冲压工艺设计时，要求模具在完成冲压工作内容的同时，采用尽可能少的工序数量。为了减少一种汽车冲压件生产时所需的模具套数，只有将原来的工序内容进行整合再分配，这就需要将功能不同的工作镶块进行组合，在同一工序完成两步工作内容。
在汽车覆盖件后序模具结构中，冲压工艺人员在进行工艺设计时，当遇到制件的同一部分需要先修边后整形时，通常会将两步工作内容放在不同工序实现。而当工艺排序受到冲压工序数量限制时(通常受到冲压生产线压机数量的限制)，或出于模具生产成本的考虑不得不将此两步工艺放在同一冲压工序中完成时，用传统的先修后整生产方式将会无济于事。
实用新型内容
为了克服现有技术中制件的同一部分需要先修边后整形时，通常会将两步工作内容放在不同工序实现，从而影响生产效率这一技术问题，本实用新型提供了一种修边整形模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种修边整形模具，包括：
修边镶块和整形镶块；
所述整形镶块上加工有修边镶块安装台，所述修边镶块安装于所述修边镶块安装台内，并与所述整形镶块间隙配合；
所述修边镶块上加工有用于切割修边的修边线，所述整形镶块上加工有用于整形的整形分模线；所述修边线凸出于所述整形分模线外设置；一上模沿第一方向冲压制件时，所述修边线接触所述制件，待所述修边线与所述制件接触部分切断后，所述制件与整形分模线接触。
进一步来说，所述的修边整形模具中，所述整形镶块上加工有与模具本体安装台配合的紧固螺钉孔和定位销钉孔。
进一步来说，所述的修边整形模具中，所述修边镶块上加工有与所述整形镶块配合的紧固螺钉孔和定位销钉孔，所述整形镶块对应位置加工有底孔。
进一步来说，所述的修边整形模具中，所述修边镶块安装台包括凹陷于所述整形镶块表面的安装槽，所述修边镶块安装于所述安装槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的修边整形模具主要用于汽车覆盖件后序模具的设计制造。当冲压件的工艺设计需要先修边后整形时，可以选择把修边镶块嵌在整形镶块中的组合结构形式。模具工作时修边镶块先于整形镶块接触制件，废料段空切断后，整形镶块接触制件开始整形。这样在同一工序中先后完成两步工艺，减少了模具套数，大大提高了生产效率，同时降低了制造成本，并满足冲压线的生产要求。
附图说明
图1表示本实用新型实施例中修边整形模具的整形镶块的结构示意图；
图2表示本实用新型实施例中修边整形模具的修边镶块的结构示意图；
图3表示本实用新型实施例中修边整形模具的结构示意图；
图4表示本实用新型实施例中修边整形模具的侧视图；
图5表示本实用新型实施例中修边整形模具的其他结构示意图一；
图6表示本实用新型实施例中修边整形模具的其他结构示意图二。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种修边整形模具，包括：修边镶块2和整形镶块1；整形镶块1上加工有修边镶块安装台11，修边镶块安1装于修边镶块安装台11内，并与整形镶块1间隙配合；修边镶块2上加工有用于切割修边的修边线15。整形镶块2上加工有用于整形的整形分模线23；修边线15凸出于整形分模线23外设置；一上模沿第一方向冲压制件时，修边线15接触制件，待修边线15与制件接触部分切断后，制件与整形分模线23接触，开始整形，直至上模与修边整形模具完全闭合，冲压工作完成。这样在同一工序中先后完成两步工艺，减少了模具套数，降低了制造成本，同时满足冲压线的生产要求。
对于修边镶块2和整形镶块1装配，采用定位销和螺栓进行固定。具体来说，整形镶块1上加工有与模具本体安装台配合的紧固螺钉孔12和定位销钉孔13。修边镶块2上加工有与整形镶块1配合的紧固螺钉孔21和定位销钉孔22，整形镶块对应位置加工有底孔14。
修边镶块2和整形镶块1的加工装配过程如下：
(1)加工修边镶块2和整形镶块1；
(2)在整形镶块1上加工出修边镶块安装台11，修边镶块2和整形镶块1两者间隙配合即可，加工出整形镶块1与模具本体安装台之间的紧固螺钉孔12和定位销钉孔13；
(3)将整形镶块1用螺钉紧固在模具本体安装台上，采用销钉定位；
(4)在修边镶块2上加工出修边镶块2与整形镶块1之间的紧固螺钉孔21和定位销钉孔22，同时根据安装位置在整形镶块1上制出底孔14；
(5)将修边镶块2装入整形镶块上1的修边镶块安装台11中(间隙配合)，螺钉紧固，销钉定位。
作为一种优选的方式，修边镶块安装台11包括凹陷于整形镶块1表面的安装槽，修边镶块2安装于安装槽内。这样使得修边镶块2和整形镶块1的结构能够更紧密，使得加工制件的过程中不会产生两个镶块之间的相互位移，使得整个模具更加稳定可靠。
参照图5和图6所示，对不同形状、大小的制件，需要提供不同的修边镶块2和整形镶块1组合成的修边整形模具，在此不一一列举。
需要说明的是，其他形式的修边整形模具中，修边镶块和整形镶块的装配方式参照如上的结构设置。另外，需要保证修边镶块的修边线先于整形镶块的整形分模线接触到制件，并且在修边线切割完之间后，整形分模线才进行对之间的压制整形。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种修边整形模具，其特征在于，包括：
修边镶块和整形镶块；
所述整形镶块上加工有修边镶块安装台，所述修边镶块安装于所述修边镶块安装台内，并与所述整形镶块间隙配合；
所述修边镶块上加工有用于切割修边的修边线，所述整形镶块上加工有用于整形的整形分模线；所述修边线凸出于所述整形分模线外设置；一上模沿第一方向冲压制件时，所述修边线接触所述制件，待所述修边线与所述制件接触部分切断后，所述制件与整形分模线接触。
2.如权利要求1所述的修边整形模具，其特征在于，所述整形镶块上加工有与模具本体安装台配合的紧固螺钉孔和定位销钉孔。
3.如权利要求1所述的修边整形模具，其特征在于，所述修边镶块上加工有与所述整形镶块配合的紧固螺钉孔和定位销钉孔，所述整形镶块对应位置加工有底孔。
4.如权利要求1所述的修边整形模具，其特征在于，所述修边镶块安装台包括凹陷于所述整形镶块表面的安装槽，所述修边镶块安装于所述安装槽内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110216193A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-10 | 一汽轿车股份有限公司 | 浮动整形修边复合模具结构 |
| CN113642100A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-12 | 西安理工大学 | 一种修边刀块的设计方法及设计装置 |
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