RU2009106952A - Способ реализуемого в непрерывном режиме длительного гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования углеводородов - Google Patents

Способ реализуемого в непрерывном режиме длительного гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2009106952A
RU2009106952A RU2009106952/05A RU2009106952A RU2009106952A RU 2009106952 A RU2009106952 A RU 2009106952A RU 2009106952/05 A RU2009106952/05 A RU 2009106952/05A RU 2009106952 A RU2009106952 A RU 2009106952A RU 2009106952 A RU2009106952 A RU 2009106952A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dehydrogenated
hydrocarbon
partial
gas mixture
amount
Prior art date
Application number
RU2009106952/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2444400C2 (ru
Inventor
Мартин ДИТЕРЛЕ (DE)
Мартин ДИТЕРЛЕ
Катарина ХОРСТМАНН (DE)
Катарина ХОРСТМАНН
Гетц-Петер ШИНДЛЕР (DE)
Гетц-Петер Шиндлер
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ (DE)
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Йенс ШАЙДЕЛЬ (DE)
Йенс ШАЙДЕЛЬ
Кристоф АДАМИ (DE)
Кристоф АДАМИ
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2009106952A publication Critical patent/RU2009106952A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2444400C2 publication Critical patent/RU2444400C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0033—Optimalisation processes, i.e. processes with adaptive control systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
    • C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
    • C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • C07C5/3335—Catalytic processes with metals
    • C07C5/3337—Catalytic processes with metals of the platinum group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00389—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements
    • B01J2208/00407—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements outside the reactor bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00389—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements
    • B01J2208/00415—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements electric resistance heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00522—Controlling the temperature using inert heat absorbing solids outside the bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B01J2208/025—Two or more types of catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/42—Platinum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ реализуемого в непрерывном режиме длительного гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования подлежащего дегидрированию углеводорода до дегидрированного углеводорода, в соответствии с которым обладающий повышенной температурой поток реакционной газовой смеси, который содержит подлежащий дегидрированию углеводород в исходном молярном количестве KW, таким образом пропускают через находящийся в реакционной зоне RZ совокупный слой катализатора, который может состоять из нескольких отдельных слоев катализатора, последовательно упорядоченных в направлении потока, и содержит суммарное массовое количество М катализатора дегидрирования, чтобы в рабочий момент t=to при прохождении потока реакционной газовой смеси через первую в направлении потока треть количества М в дегидрированный углеводород превращалась выраженная в % мол. доля А молярного исходного количества KW, при прохождении потока реакционной газовой смеси через вторую в направлении потока треть количества М в дегидрированный углеводород превращалась выраженная в % мол. доля В молярного исходного количества KW и при прохождении потока реакционной газовой смеси через третью в направлении потока треть количества М в дегидрированный углеводород превращалась выраженная в % мол. доля С молярного исходного количества KW, при условии, что А>В>С и при прохождении потока реакционной газовой смеси через совокупный слой катализатора суммарная степень превращения G присутствующего в этом потоке молярного исходного количества KW подлежащего дегидрированию углеводорода в дегидрированный углеводород составляет (А+В+С) мол.%, причем в поток ре�

Claims (32)

1. Способ реализуемого в непрерывном режиме длительного гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования подлежащего дегидрированию углеводорода до дегидрированного углеводорода, в соответствии с которым обладающий повышенной температурой поток реакционной газовой смеси, который содержит подлежащий дегидрированию углеводород в исходном молярном количестве KW, таким образом пропускают через находящийся в реакционной зоне RZ совокупный слой катализатора, который может состоять из нескольких отдельных слоев катализатора, последовательно упорядоченных в направлении потока, и содержит суммарное массовое количество М катализатора дегидрирования, чтобы в рабочий момент t=to при прохождении потока реакционной газовой смеси через первую в направлении потока треть количества М в дегидрированный углеводород превращалась выраженная в % мол. доля А молярного исходного количества KW, при прохождении потока реакционной газовой смеси через вторую в направлении потока треть количества М в дегидрированный углеводород превращалась выраженная в % мол. доля В молярного исходного количества KW и при прохождении потока реакционной газовой смеси через третью в направлении потока треть количества М в дегидрированный углеводород превращалась выраженная в % мол. доля С молярного исходного количества KW, при условии, что А>В>С и при прохождении потока реакционной газовой смеси через совокупный слой катализатора суммарная степень превращения G присутствующего в этом потоке молярного исходного количества KW подлежащего дегидрированию углеводорода в дегидрированный углеводород составляет (А+В+С) мол.%, причем в поток реакционной газовой смеси между его входом в совокупный слой катализатора и его выходом из совокупного слоя катализатора при необходимости вводят потоки молекулярного кислорода, молекулярного водорода, водяного пара и/или другого инертного газа, используемых в качестве вспомогательных газов дегидрирования, и деактивированию совокупного слоя катализатора, происходящему по мере его эксплуатации в интервале рабочих моментов to<t<tR, причем tR означает рабочий момент, в который дегидрирование прекращают и выполняют первую после рабочего момента to регенерацию совокупного слоя катализатора, противодействуют тем, что варьируют ход температуры потока реакционной газовой смеси внутри совокупного слоя катализатора и/или расход при необходимости используемых вспомогательных газов дегидрирования, отличающийся тем, что указанное варьирование выполняют таким образом, чтобы по мере протекания рабочего процесса, то есть по мере возрастания t доля А снижалась, доля В проходила через максимум и доля С возрастала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащим дегидрированию углеводородом является алкан с 2-6 атомами углерода, а дегидрированным углеводородом является алкен с 2-6 атомами углерода.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащим дегидрированию углеводородом является н-пропан, а дегидрированным углеводородом является пропилен.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток реакционной газовой смеси, содержащий молярное исходное количество KW подлежащего дегидрированию углеводорода, дополнительно содержит водяной пар.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток реакционной газовой смеси, содержащий молярное исходное количество KW подлежащего дегидрированию углеводорода, дополнительно содержит молекулярный кислород.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток реакционной газовой смеси, содержащий молярное исходное количество KW подлежащего дегидрированию углеводорода, дополнительно содержит молекулярный водород.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарная степень превращения G в рабочий момент to составляет от 10 до 60 мол.%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарная степень превращения G в рабочий момент to составляет от 15 до 40 мол.%.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарная степень превращения G в рабочий момент to составляет от 15 до 30 мол.%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в рабочий момент t=to частичное превращение А составляет от 45 до 80%, частичное превращение В составляет от 20 до 40% и частичное превращение С составляет от 0 до 15% соответственно в пересчете на общую степень превращения G=(А+В+С).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в рабочий момент t=to частичное превращение А составляет от 55 до 70%, частичное превращение В составляет от 20 до 35% и частичное превращение С составляет от 7 до 13% соответственно в пересчете на общую степень превращения G=(А+В+С).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что по мере протекания рабочего процесса в интервале рабочих моментов to<t<tR частичное превращение А уменьшается, оказываясь ниже частичного превращения С, в результате чего становится справедливым соотношение С>А.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что по мере протекания рабочего процесса в интервале рабочих моментов to<t<tR происходит обращение соотношения частичных превращений А, В и С А>В>С в соотношение С>В>А.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что значения А в интервале рабочих моментов to<t<tR не опускаются ниже уровня, которому соответствует 20% от значения А в рабочий момент t=to.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что значения В и С в интервале рабочих моментов to<t<tR не возрастают выше уровня, которому соответствует 95% от значения А в рабочий момент t=to.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционная зона RZ выполнена в виде адиабатического полочного реактора с одновременной подачей между полками содержащих молекулярный кислород потоков вспомогательного газа дегидрирования.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционная зона RZ выполнена в виде по меньшей мере двух последовательно соединенных адиабатических реакторов дегидрирования с одновременной подачей содержащих молекулярный кислород потоков вспомогательного газа дегидрирования между двумя непосредственно соединенными друг с другом адиабатическими реакторами дегидрирования.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что совокупный слой катализатора является стационарным слоем.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатором дегидрирования является металл, осажденный по меньшей мере на одном оксидном носителе.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что по меньшей мере одним металлом является элемент платиновой группы.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что по меньшей мере одним металлом является платина.
22. Способ по одному из пп.1-21, отличающийся тем, что из реакционной зоны RZ отбирают газообразный поток продуктов, содержащий образовавшийся в этой зоне дегидрированный углеводород и непревращенный в этой зоне подлежащий дегидрированию углеводород, причем указанный газообразный поток как таковой или после отделения по меньшей мере частичного количества содержащихся в нем компонентов, отличающихся от дегидрированного углеводорода и подлежащего дегидрированию углеводорода, используют для подачи по меньшей мере в один реактор окисления, в котором содержащийся в указанном газообразном потоке дегидрированный углеводород подвергают селективному гетерогенно катализируемому частичному газофазному окислению молекулярным кислородом, получая содержащую продукт частичного окисления газовую смесь продуктов частичного окисления.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что подлежащим дегидрированию углеводородом является пропан, дегидрированным углеводородом является пропилен, а продуктом частичного окисления является акролеин, акриловая кислота или их смесь.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что в последующей зоне разделения селективного гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления из газовой смеси продуктов частичного окисления выделяют продукт частичного окисления, причем по меньшей мере частичное количество, содержащее непревращенный подлежащий дегидрированию углеводород, остающегося при этом остаточного газа, содержащего непревращенный подлежащий дегидрированию углеводород, молекулярный кислород, а также при необходимости непревращенный дегидрированный углеводород, возвращают в реакционную зону RZ в качестве оборотного газа частичного окисления.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что продукт частичного окисления выделяют из газовой смеси продуктов частичного окисления в зоне разделения путем перевода этого продукта в конденсированную фазу.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что продуктом частичного окисления является акриловая кислота, которую переводят в конденсированную фазу адсорбционным и/или конденсационным методом.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что акриловую кислоту выделяют из конденсированной фазы с использованием по меньшей мере одного термического метода разделения.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что по меньшей мере один термический метод разделения включает кристаллизационное выделение акриловой кислоты из жидкой фазы.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что кристаллизационным выделением является суспензионная кристаллизация.
30. Способ по п.27, отличающийся тем, что за выделением акриловой кислоты следует процесс радикальной полимеризации, в соответствии с которым выделенную акриловую кислоту подвергают радикальной полимеризации с целью получения продуктов полимеризации.
31. Способ по п.27, отличающийся тем, что за выделением акриловой кислоты следует процесс синтеза сложных эфиров акриловой кислоты, в соответствии с которым выделенную акриловую кислоту этерифицируют спиртом.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что за процессом синтеза сложных эфиров акриловой кислоты следует процесс радикальной полимеризации, в соответствии с которым полученные сложные эфиры акриловой кислоты подвергают полимеризации.
RU2009106952/05A 2006-07-28 2007-07-18 Способ реализуемого в непрерывном режиме длительного гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования углеводородов RU2444400C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US83377606P 2006-07-28 2006-07-28
DE102006035718.3 2006-07-28
US60/833,776 2006-07-28
DE102006035718A DE102006035718A1 (de) 2006-07-28 2006-07-28 Verfahren zum Langzeitbetrieb einer kontinuierlich betriebenen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106952A true RU2009106952A (ru) 2010-09-10
RU2444400C2 RU2444400C2 (ru) 2012-03-10

Family

ID=38859487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106952/05A RU2444400C2 (ru) 2006-07-28 2007-07-18 Способ реализуемого в непрерывном режиме длительного гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования углеводородов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8642826B2 (ru)
EP (1) EP2049240B1 (ru)
JP (2) JP5764292B2 (ru)
KR (1) KR101422582B1 (ru)
CN (1) CN101495222B (ru)
DE (1) DE102006035718A1 (ru)
MY (1) MY165491A (ru)
RU (1) RU2444400C2 (ru)
TW (1) TWI430985B (ru)
WO (1) WO2008012249A2 (ru)
ZA (1) ZA200901384B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006035718A1 (de) * 2006-07-28 2008-01-31 Basf Ag Verfahren zum Langzeitbetrieb einer kontinuierlich betriebenen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs
DE102007006647A1 (de) 2007-02-06 2008-08-07 Basf Se Verfahren zur Regenerierung eines im Rahmen einer heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines Kohlenwasserstoffs deaktivierten Katalysatorbetts
EP2586524A1 (en) * 2011-10-24 2013-05-01 Borealis AG A catalyst bed system for an endothermic catalytic dehydrogenation process and an endothermic dehydrogenation process
JP6217442B2 (ja) * 2013-03-29 2017-10-25 日本ゼオン株式会社 イソプレンの製造方法
JP6446033B2 (ja) * 2014-03-31 2018-12-26 三井化学株式会社 不飽和炭化水素の製造方法
CN105017102B (zh) * 2014-04-29 2017-03-01 中国石油化工股份有限公司 一种二甲基硫醚氧化方法
US20160090337A1 (en) * 2014-09-30 2016-03-31 Uop Llc Paraffin dehydrogenation with oxidative reheat
JP6527364B2 (ja) * 2015-03-30 2019-06-05 三井化学株式会社 ブタジエンを含む生成物の製造方法
JP7192830B2 (ja) 2020-06-24 2022-12-20 カシオ計算機株式会社 電子楽器、伴奏音指示方法、プログラム、及び伴奏音自動生成装置
CN114700005B (zh) * 2022-06-06 2022-09-13 天津渤海石化有限公司 Pdh工艺中反应器台数可变的自适应控制方法

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2452569A (en) * 1946-09-10 1948-11-02 Houdry Process Corp Process of treating hydrocarbons in presence of hot contact masses
BE789153A (fr) * 1971-09-23 1973-03-22 Aquitaine Petrole Perfectionnement a la fabrication du styrene
US4788371A (en) 1987-12-30 1988-11-29 Uop Inc. Catalytic oxidative steam dehydrogenation process
GB8807732D0 (en) * 1988-03-31 1988-05-05 Bp Chem Int Ltd Hydrocarbon dehydrogenation reactions
US4886928A (en) 1988-09-26 1989-12-12 Uop Hydrocarbon dehydrogenation process
US6740228B1 (en) * 1989-10-30 2004-05-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for reforming petroleum hydrocarbon stocks
US5235121A (en) 1991-08-02 1993-08-10 Phillips Petroleum Company Method for reforming hydrocarbons
US5689029A (en) * 1993-04-26 1997-11-18 Uop Process for the dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons
US5491275A (en) * 1993-04-26 1996-02-13 Uop Process for the dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons
US5530171A (en) 1993-08-27 1996-06-25 Mobil Oil Corporation Process for the catalytic dehydrogenation of alkanes to alkenes with simultaneous combustion of hydrogen
US5563314A (en) 1993-08-27 1996-10-08 Agaskar; Pradyot A. Process for the catalytic dehydrogenation of alkanes to alkenes with simultaneous combustion of hydrogen
US5430209A (en) 1993-08-27 1995-07-04 Mobil Oil Corp. Process for the catalytic dehydrogenation of alkanes to alkenes with simultaneous combustion of hydrogen
US5527979A (en) 1993-08-27 1996-06-18 Mobil Oil Corporation Process for the catalytic dehydrogenation of alkanes to alkenes with simultaneous combustion of hydrogen
US5510557A (en) * 1994-02-28 1996-04-23 Abb Lummus Crest Inc. Endothermic catalytic dehydrogenation process
FI98529C (fi) * 1994-03-31 1997-07-10 Neste Oy Menetelmä ja laitteisto keveiden olefiinien valmistamiseksi
US5994606A (en) * 1995-03-08 1999-11-30 Mitsubishi Chemical Corporation Method for dehydrogenation of hydrocarbon
DE19833049A1 (de) * 1998-07-22 2000-01-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE19937107A1 (de) 1999-08-06 2001-02-08 Basf Ag Katalysator mit bimodaler Porenradienverteilung
DE10028582A1 (de) * 2000-06-14 2001-12-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemischen aus Propan
US6623707B1 (en) * 2000-06-19 2003-09-23 Corning Incorporated Monolithic catalyst dehydrogenation reactor
RU2178399C1 (ru) * 2000-12-09 2002-01-20 Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН Способ каталитического дегидрирования углеводородов
DE10211275A1 (de) 2002-03-13 2003-09-25 Basf Ag Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung
US7271307B2 (en) * 2002-10-29 2007-09-18 Sud-Chemie Inc. Method for improving the performance of a dehydrogenation catalyst
DE10251135B4 (de) 2002-10-31 2006-07-27 Uhde Gmbh Verfahren zur katalytischen Dehydrierung von leichten Paraffinen zu Olefinen
DE102004032129A1 (de) * 2004-07-01 2005-03-03 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
US8431743B2 (en) 2004-07-01 2013-04-30 Basf Aktiengesellschaft Preparation of acrylic acid by heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propylene
TWI351985B (en) 2004-07-01 2011-11-11 Basf Ag Preparation of acrolein or acrylic acid or a mixtu
DE102005010111A1 (de) 2005-03-02 2006-09-07 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch heterogen katalysierte partielle Gasphasenoxidation von Propylen
DE102005013039A1 (de) 2005-03-18 2006-09-21 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
KR101259649B1 (ko) 2004-07-01 2013-04-30 바스프 에스이 프로필렌의 불균질 촉매화 부분 기상 산화를 사용한아크롤레인, 아크릴산 또는 그의 혼합물의 제조 방법
DE102005009885A1 (de) 2005-03-01 2006-09-14 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemisch durch heterogen katalysierte partielle Gasphasenoxidation von Propylen
DE102004054657A1 (de) 2004-11-11 2006-05-18 Uhde Gmbh Verfahren zur katalytischen Dehydrierung von Propan zu Propylen
DE102005022798A1 (de) 2005-05-12 2006-11-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wenigstens eines Zielproduktes durch partielle Oxidation und/oder Ammoxidation von Propylen
DE102005044916A1 (de) 2005-09-20 2007-03-22 Basf Ag Katalysatorträger, Katalysator und Verfahren zur Dehydrierung von Kohlenwasserstoffen
WO2007033934A2 (de) 2005-09-20 2007-03-29 Basf Se Verfahren zur ermittlung der tortuosität, katalysatorträger, katalysator und verfahren zur dehydrierung von kohlenwasserstoffen
US7388106B2 (en) 2005-10-14 2008-06-17 Basf Aktiengesellschaft Process for preparing acrolein or acrylic acid or a mixture thereof from propane
DE102005052917A1 (de) 2005-11-03 2007-10-11 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
KR101278795B1 (ko) 2005-11-03 2013-06-25 바스프 에스이 프로판으로부터 아크롤레인 또는 아크릴산 또는 그의혼합물을 수득하기 위한 안정한 연속 제조 방법
DE102005052923A1 (de) 2005-11-03 2007-05-10 Basf Ag Verfahren zum stabilen Betreiben eines kontinuierlich ausgeübten Herstellprozesses zur Erzeugung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
KR101370749B1 (ko) 2005-11-24 2014-03-06 바스프 에스이 프로판으로부터 아크롤레인 또는 아크릴산, 또는 그의혼합물의 제조 방법
DE102005057197A1 (de) 2005-11-29 2007-06-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure, oder deren Gemisch aus Propan
DE102005061626A1 (de) 2005-12-21 2007-06-28 Basf Ag Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung wenigstens eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs
DE102006024901A1 (de) 2006-05-24 2007-11-29 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
DE102006029790A1 (de) 2006-06-27 2008-01-03 Basf Ag Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung wenigstens eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs
DE102006035718A1 (de) * 2006-07-28 2008-01-31 Basf Ag Verfahren zum Langzeitbetrieb einer kontinuierlich betriebenen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs

Also Published As

Publication number Publication date
CN101495222B (zh) 2012-03-21
US20080045685A1 (en) 2008-02-21
ZA200901384B (en) 2010-05-26
JP2014114293A (ja) 2014-06-26
RU2444400C2 (ru) 2012-03-10
MY165491A (en) 2018-03-27
TWI430985B (zh) 2014-03-21
KR20090046897A (ko) 2009-05-11
DE102006035718A1 (de) 2008-01-31
KR101422582B1 (ko) 2014-07-24
EP2049240B1 (de) 2013-11-13
CN101495222A (zh) 2009-07-29
JP2009544746A (ja) 2009-12-17
EP2049240A2 (de) 2009-04-22
US8642826B2 (en) 2014-02-04
TW200812953A (en) 2008-03-16
WO2008012249A2 (de) 2008-01-31
WO2008012249A3 (de) 2008-04-17
JP5764292B2 (ja) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009106952A (ru) Способ реализуемого в непрерывном режиме длительного гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования углеводородов
US11401220B2 (en) Alkane oxidative dehydrogenation (ODH)
JP5579441B2 (ja) グリセロールからのアクリル酸の製造方法
TWI289474B (en) Continuous heterogeneously catalyzed partial dehydrogenation
US4739124A (en) Method for oxygen addition to oxidative reheat zone of ethane dehydrogenation process
Zaman Oxidative processes in natural gas conversion
NO300117B1 (no) Reaktor for dehydrogenering av hydrokarboner med selektiv oksidasjon av hydrogen
EA010745B1 (ru) Способ получения пропилена из пропана
US20120197054A1 (en) Process and apparatus for dehydrating alkanes with equalization of the product composition
KR870001314B1 (ko) 탄화수소 접촉 탈수소화 공정
EA010463B1 (ru) Способ каталитического дегидрирования пропана в пропилен
CN101432254B (zh) 一种制备醋酸和醋酸乙烯酯的综合方法
Nederlof et al. Application of staged O2 feeding in the oxidative dehydrogenation of ethylbenzene to styrene over Al2O3 and P2O5/SiO2 catalysts
WO2018118592A1 (en) Processes and apparatuses for toluene methylation in an aromatics complex
CA1183169A (en) Dehydrogenation process
JP4746254B2 (ja) プロピレンのヒドロホルミル化生成物ならびにアクリル酸および／またはアクロレインの製造法
US8471082B2 (en) Process for converting methane to ethylene
JP5638013B2 (ja) 炭化水素脱水素方法
CA2695052A1 (en) Process for converting levulinic acid into pentanoic acid
JP2007063270A (ja) メタノールまたはジメチルエーテルから低級オレフィンを製造する方法
JPS62126140A (ja) イソブタンの脱水素法
US20110288358A1 (en) Method for producing a product containing c3h6 and c2h4
EP4038044A1 (en) Catalytic conversion of carbon dioxide
GB2104094A (en) Dehydrogenation process
US20240166576A1 (en) Adiabatically conducted process for the production of 1,3-butadiene from mixtures of ethanol and acetaldehyde

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 7-2012

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180719