RU2009103750A - Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов - Google Patents
Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009103750A RU2009103750A RU2009103750/02A RU2009103750A RU2009103750A RU 2009103750 A RU2009103750 A RU 2009103750A RU 2009103750/02 A RU2009103750/02 A RU 2009103750/02A RU 2009103750 A RU2009103750 A RU 2009103750A RU 2009103750 A RU2009103750 A RU 2009103750A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- wire according
- flux
- agent
- formation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Abstract
1. Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки стального листа с покрытием из сплава на основе цинка, содержащая: !внешнюю металлическую оболочку, изготовленную из нержавеющей стали и покрывающую сердцевину из флюса, ! в которой внешняя металлическая оболочка и флюс суммарно содержат в процентах по массе от общей массы проволоки: ! C 0,01-0,05%, ! Si 0,1-1,5%, ! Mn 0,5-3,0%, ! Ni 7,0-10,0% и ! Cr 26,0-30,0%, ! при этом величина F, определяемая выражением (1), находится в интервале от 30 до 50, ! величина F = 3·[Cr%] + 4,5·[Si%] - 2,8·[Ni%] - 84·[C%] - 1,4·[Mn%] - 19,8 (1), ! причем флюс содержит агент для образования шлака в количестве, указанном в процентах по массе от общей массы проволоки: ! TiO2 0,6-2,6%, ! SiO2 1,8-3,8%, ! ZrO2 1,0-3,5% и ! Al2O3 0,1-1,0%, ! при этом количество указанного агента для образования шлака составляет менее 10% от общей массы проволоки, и ! при этом проволока, кроме того, содержит Fe и остаточные примеси. ! 2. Проволока по п.1, в которой величина F составляет 40-50. ! 3. Проволока по п.1, в которой содержание Ni составляет 8,0-10,0%. ! 4. Проволока по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из Mo, Cu, V, Nb, Bi и N. ! 5. Проволока по п.1, которая дополнительно содержит N, при этом содержание N составляет менее 0,05%. ! 6. Проволока по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один раскислитель, выбранный из группы, состоящей из Al, Mg и Ti. ! 7. Проволока по п.1, в которой содержание агента для образования шлака составляет 5-10% от общей массы проволоки. ! 8. Проволока по п.1, в которой агент для образования шлака дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из силиката калия, силиката натрия, Na2O, K2O, CaCO3, BaCO3, AlF3,
Claims (9)
1. Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки стального листа с покрытием из сплава на основе цинка, содержащая:
внешнюю металлическую оболочку, изготовленную из нержавеющей стали и покрывающую сердцевину из флюса,
в которой внешняя металлическая оболочка и флюс суммарно содержат в процентах по массе от общей массы проволоки:
C 0,01-0,05%,
Si 0,1-1,5%,
Mn 0,5-3,0%,
Ni 7,0-10,0% и
Cr 26,0-30,0%,
при этом величина F, определяемая выражением (1), находится в интервале от 30 до 50,
величина F = 3·[Cr%] + 4,5·[Si%] - 2,8·[Ni%] - 84·[C%] - 1,4·[Mn%] - 19,8 (1),
причем флюс содержит агент для образования шлака в количестве, указанном в процентах по массе от общей массы проволоки:
TiO2 0,6-2,6%,
SiO2 1,8-3,8%,
ZrO2 1,0-3,5% и
Al2O3 0,1-1,0%,
при этом количество указанного агента для образования шлака составляет менее 10% от общей массы проволоки, и
при этом проволока, кроме того, содержит Fe и остаточные примеси.
2. Проволока по п.1, в которой величина F составляет 40-50.
3. Проволока по п.1, в которой содержание Ni составляет 8,0-10,0%.
4. Проволока по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из Mo, Cu, V, Nb, Bi и N.
5. Проволока по п.1, которая дополнительно содержит N, при этом содержание N составляет менее 0,05%.
6. Проволока по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один раскислитель, выбранный из группы, состоящей из Al, Mg и Ti.
7. Проволока по п.1, в которой содержание агента для образования шлака составляет 5-10% от общей массы проволоки.
8. Проволока по п.1, в которой агент для образования шлака дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из силиката калия, силиката натрия, Na2O, K2O, CaCO3, BaCO3, AlF3, NaF, K2ZrF6, LiF, FeO и Fe2O3.
9. Проволока по п.1, в которой внешняя металлическая оболочка и флюс суммарно содержат в процентах по массе от общей массы проволоки:
C 0,013-0,023%,
Si 0,18-1,31%,
Mn 0,68-2,58%,
Ni 7,22-9,33%,
Cr 26,04-29,66%; и
при этом указанная величина F составляет от 34 до 47.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006185171 | 2006-07-05 | ||
JP2006-185171 | 2006-07-05 | ||
JP2007172124A JP5194586B2 (ja) | 2006-07-05 | 2007-06-29 | 亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤ |
JP2007-172124 | 2007-06-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009103750A true RU2009103750A (ru) | 2010-08-10 |
RU2413600C2 RU2413600C2 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=38789618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009103750/02A RU2413600C2 (ru) | 2006-07-05 | 2007-07-04 | Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8294065B2 (ru) |
EP (1) | EP2046527A2 (ru) |
JP (1) | JP5194586B2 (ru) |
KR (1) | KR101082705B1 (ru) |
CN (1) | CN101484270B (ru) |
AU (1) | AU2007270341B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0714190B1 (ru) |
CA (1) | CA2656399C (ru) |
MX (1) | MX2009000058A (ru) |
MY (1) | MY148854A (ru) |
NZ (1) | NZ574013A (ru) |
RU (1) | RU2413600C2 (ru) |
TW (1) | TWI399445B (ru) |
WO (1) | WO2008004699A2 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4377955B2 (ja) | 2007-12-27 | 2009-12-02 | 新日本製鐵株式会社 | 亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤおよびこれを用いた亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 |
JP4980294B2 (ja) * | 2008-05-19 | 2012-07-18 | 新日本製鐵株式会社 | 亜鉛めっき鋼板用被覆アーク溶接棒 |
SG172348A1 (en) * | 2008-12-26 | 2011-07-28 | Nippon Steel Corp | Stainless steel flux-cored welding wire for the welding of galvanized steel sheets and process for arc welding of galvanized steel sheets with the same |
DE102009033406A1 (de) | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Jl Goslar Gmbh & Co. Kg | Röhrenlot und Verfahren zu seiner Herstellung |
US9352416B2 (en) * | 2009-11-03 | 2016-05-31 | The Secretary, Department Of Atomic Energy, Govt. Of India | Niobium based superconducting radio frequency(SCRF) cavities comprising niobium components joined by laser welding, method and apparatus for manufacturing such cavities |
WO2012132138A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日立金属株式会社 | 溶鋼への亜鉛添加方法および亜鉛添加鋼の製造方法 |
DE102011076631B4 (de) * | 2011-05-27 | 2016-01-07 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur detektion eines etwaigen fügefehlers in einer rührreibschweissnaht |
US9950394B2 (en) | 2012-03-12 | 2018-04-24 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US9999944B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-06-19 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US9199341B2 (en) * | 2012-08-28 | 2015-12-01 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US10543556B2 (en) * | 2012-08-28 | 2020-01-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding zinc-coated workpieces |
US10016850B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-07-10 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
CN102886623A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-23 | 海门市威菱焊材制造有限公司 | 马氏体不锈钢药芯焊丝 |
CN103317256A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-25 | 丹阳市华龙特钢有限公司 | 一种高温强度优异的奥氏体不锈钢埋弧焊焊丝 |
CN103480975A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-01-01 | 丹阳市华龙特钢有限公司 | 一种核级奥氏体不锈钢焊丝制造方法 |
CN103480982B (zh) * | 2013-09-22 | 2015-07-01 | 北京工业大学 | 一种低六价铬排放的316不锈钢药芯焊丝 |
CA2921313A1 (en) * | 2013-10-09 | 2015-04-16 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for corrosion resistant welding electrodes |
US10112268B2 (en) | 2013-10-09 | 2018-10-30 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes |
DE112013007705T5 (de) * | 2013-12-24 | 2016-09-29 | Posco | Schweißmaterial für hitzebeständigen Stahl |
US10300565B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-05-28 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding mill scaled workpieces |
US10427250B2 (en) * | 2015-09-03 | 2019-10-01 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding wires for welding zinc-coated workpieces |
JP6719217B2 (ja) * | 2016-01-25 | 2020-07-08 | 株式会社神戸製鋼所 | ステンレス鋼フラックス入りワイヤ |
JP2017148821A (ja) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 2相ステンレス鋼向けアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接金属 |
JP7010675B2 (ja) * | 2017-11-24 | 2022-01-26 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び溶接方法 |
CN109719456B (zh) * | 2019-02-18 | 2021-07-30 | 苏州大学 | 一种新型钢轨修复用合金丝材及钢轨表面损伤修复的方法 |
CN113677817B (zh) * | 2019-03-27 | 2022-12-09 | 日本制铁株式会社 | 汽车用行走部件 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3848109A (en) * | 1971-03-01 | 1974-11-12 | Stoody Co | Arc welding process and electrode for stainless steel |
DE2644039B1 (de) * | 1976-09-30 | 1978-01-26 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Verfahren zur herstellung von geschweissten, ferritisch-austenitischen gegenstaenden |
CN85107951B (zh) | 1985-10-30 | 1988-01-06 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 高效低尘铁粉焊条 |
JP2675894B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1997-11-12 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度オーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2637907B2 (ja) * | 1992-09-30 | 1997-08-06 | 株式会社神戸製鋼所 | フラックス入りワイヤ |
DE69709308T2 (de) | 1996-09-13 | 2002-08-08 | Sumitomo Metal Ind | Schweissmaterial für nichtrostenden stahl |
US6339209B1 (en) * | 1997-12-05 | 2002-01-15 | Lincoln Global, Inc. | Electrode and flux for arc welding stainless steel |
JP3561421B2 (ja) | 1998-08-18 | 2004-09-02 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性の優れた塗装鋼板 |
JP3934399B2 (ja) * | 2001-11-05 | 2007-06-20 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 凝固結晶粒を微細にするオーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
JP3854530B2 (ja) * | 2002-04-16 | 2006-12-06 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐硫酸腐食性と耐孔食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼溶接用ワイヤ |
JP4303655B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2009-07-29 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接部の耐食性および耐亜鉛脆化割れ性に優れた亜鉛めっき鋼板の溶接方法 |
US8168922B2 (en) * | 2004-10-18 | 2012-05-01 | Lincoln Global, Inc. | Self-shielded flux cored electrode |
US7829820B2 (en) * | 2005-04-05 | 2010-11-09 | Lincoln Global, Inc. | Flux cored electrode with fluorine |
JP5098217B2 (ja) | 2005-09-28 | 2012-12-12 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接部の耐食性および耐亜鉛脆化割れ性に優れた亜鉛めっき鋼板の溶接継手並びにその製造方法 |
-
2007
- 2007-06-29 JP JP2007172124A patent/JP5194586B2/ja active Active
- 2007-07-04 EP EP07768379A patent/EP2046527A2/en not_active Withdrawn
- 2007-07-04 TW TW096124272A patent/TWI399445B/zh active
- 2007-07-04 NZ NZ574013A patent/NZ574013A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-07-04 US US12/307,339 patent/US8294065B2/en active Active
- 2007-07-04 WO PCT/JP2007/063763 patent/WO2008004699A2/en active Search and Examination
- 2007-07-04 CA CA2656399A patent/CA2656399C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-04 AU AU2007270341A patent/AU2007270341B2/en active Active
- 2007-07-04 MX MX2009000058A patent/MX2009000058A/es active IP Right Grant
- 2007-07-04 RU RU2009103750/02A patent/RU2413600C2/ru active
- 2007-07-04 KR KR1020097002262A patent/KR101082705B1/ko active IP Right Grant
- 2007-07-04 CN CN2007800253569A patent/CN101484270B/zh active Active
- 2007-07-04 BR BRPI0714190-4A patent/BRPI0714190B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-07-04 MY MYPI20090009A patent/MY148854A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2009000058A (es) | 2009-01-23 |
TWI399445B (zh) | 2013-06-21 |
WO2008004699A2 (en) | 2008-01-10 |
US8294065B2 (en) | 2012-10-23 |
US20090314760A1 (en) | 2009-12-24 |
CN101484270B (zh) | 2012-12-26 |
KR20090026355A (ko) | 2009-03-12 |
AU2007270341A1 (en) | 2008-01-10 |
BRPI0714190B1 (pt) | 2014-09-16 |
BRPI0714190A2 (pt) | 2013-02-19 |
AU2007270341B2 (en) | 2012-06-07 |
CA2656399A1 (en) | 2008-01-10 |
JP5194586B2 (ja) | 2013-05-08 |
MY148854A (en) | 2013-06-14 |
TW200811299A (en) | 2008-03-01 |
RU2413600C2 (ru) | 2011-03-10 |
EP2046527A2 (en) | 2009-04-15 |
WO2008004699A3 (en) | 2008-03-27 |
CN101484270A (zh) | 2009-07-15 |
CA2656399C (en) | 2012-07-31 |
KR101082705B1 (ko) | 2011-11-15 |
NZ574013A (en) | 2011-05-27 |
JP2008030121A (ja) | 2008-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009103750A (ru) | Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов | |
RU2009137576A (ru) | Покрытый электрод с низким содержанием водорода | |
JP4834191B2 (ja) | 全姿勢溶接が可能なガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6216642B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
KR970010882B1 (ko) | 고강도 Cr-Mo강용 서브머지드아아크 용접방법 | |
RU2018141283A (ru) | Труба из стали с высоким содержанием марганца с зоной сварного шва, имеющей чрезвычайно высокую эрозионно-коррозионную стойкость, и способ ее получения | |
RU2011131053A (ru) | Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником для сварки оцинкованного стального листа и способ дуговой сварки оцинкованного стального листа с применением указанной сварочной проволоки | |
KR20070079579A (ko) | Ni기 합금 플럭스 코어드 와이어 | |
WO2014030454A1 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
CN101690996A (zh) | 全位置含铌不锈钢药芯焊丝 | |
JP5314414B2 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
JP5409459B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
JPH08164498A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒 | |
CA2054109C (en) | Welding material for low coefficient of thermal expansion alloys | |
JP2687006B2 (ja) | 耐火鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5065733B2 (ja) | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法 | |
JPS6268696A (ja) | ステンレス鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
JP2005329462A (ja) | サブマージアーク溶接用溶融型フラックス | |
JPH06198488A (ja) | Ni基合金を外皮とするフラックス入りワイヤ | |
CN101817129A (zh) | 一种气体保护用碳钢药芯焊丝 | |
JPH05220594A (ja) | 高Crオーステナイト系ステンレス鋼ガスシールドアーク溶接用ワイヤ及び被覆アーク溶接棒 | |
JP2781470B2 (ja) | 耐火鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
CN104308394A (zh) | 一种钢材焊剂及其应用工艺 | |
JPS6313695A (ja) | ステンレス鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
JPH0381094A (ja) | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |