RU2008150754A - Порошок полиолефина - Google Patents

Порошок полиолефина Download PDF

Info

Publication number
RU2008150754A
RU2008150754A RU2008150754/04A RU2008150754A RU2008150754A RU 2008150754 A RU2008150754 A RU 2008150754A RU 2008150754/04 A RU2008150754/04 A RU 2008150754/04A RU 2008150754 A RU2008150754 A RU 2008150754A RU 2008150754 A RU2008150754 A RU 2008150754A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
powder according
less
uncompounded
polyethylene
Prior art date
Application number
RU2008150754/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2439085C2 (ru
Inventor
Томас Ф. АМЕЙ (BE)
Томас Ф. АМЕЙ
Андре ФРЕДЕРИК (BE)
Андре ФРЕДЕРИК
Доминик ЯН (BE)
Доминик ЯН
Original Assignee
Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв (Be)
Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37035003&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008150754(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв (Be), Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв filed Critical Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв (Be)
Publication of RU2008150754A publication Critical patent/RU2008150754A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2439085C2 publication Critical patent/RU2439085C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/04—Fractionation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2410/00—Features related to the catalyst preparation, the catalyst use or to the deactivation of the catalyst
    • C08F2410/06—Catalyst characterized by its size
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

1. Некомпаундированный полиолефиновый порошок, имеющий такое распределение частиц по размерам, что D95 составляет менее 355 мкм, a (D90-D10)/D50 составляет менее 1,2, где D95, D90, D50 и D10 определяют следующим образом: 95, 90, 50 или 10 мас.% частиц полимера имеют диаметр, составляющий менее D95, D90, D50 и D10 соответственно. ! 2. Некомпаундированный полиолефиновый порошок по п.1, который представляет собой полиэтилен или полипропилен. ! 3. Некомпаундированный полиолефиновый порошок по п.1, обладающий D95 менее 300 мкм, предпочтительно менее 250 мкм и более предпочтительно менее 210 мкм. ! 4. Некомпаундированный порошок полиолефина по п.1, обладающий разбросом (D90-D10)/D50, составляющим менее 1,0, предпочтительно менее 0,9. ! 5. Некомпаундированный полиолефиновый порошок в соответствии с п.1, для которого D5 составляет по крайней мере 50 мкм, предпочтительно по крайней мере 60 мкм. ! 6. Некомпаундированный полиолефиновый порошок по п.1, который представляет собой полимодальный полиэтилен. ! 7. Некомпаундированный полиолефиновый порошок по п.6, который представляет собой полимодальный полимер этилена, имеющий плотность более 940 кг/м3 и индекс вязкости расплава MI5, составляющий от 0,05 до 50 г/10 мин, указанный полимер этилена включает: ! от 30 до 70% в расчете на общую массу полимера этилена первой фракции полиэтилена, плотность которой составляет по крайней мере 940 кг/м3 и индекс вязкости расплава MI2, составляет по крайней мере 10 г/10 мин, и от 70 до 30% в расчете на общую массу полимодального полимера этилена второй фракции полиэтилена, включающей звенья этилена и необязательно до 5 моль.% по крайней мере одного другого альфа-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода, и имеющего

Claims (18)

1. Некомпаундированный полиолефиновый порошок, имеющий такое распределение частиц по размерам, что D95 составляет менее 355 мкм, a (D90-D10)/D50 составляет менее 1,2, где D95, D90, D50 и D10 определяют следующим образом: 95, 90, 50 или 10 мас.% частиц полимера имеют диаметр, составляющий менее D95, D90, D50 и D10 соответственно.
2. Некомпаундированный полиолефиновый порошок по п.1, который представляет собой полиэтилен или полипропилен.
3. Некомпаундированный полиолефиновый порошок по п.1, обладающий D95 менее 300 мкм, предпочтительно менее 250 мкм и более предпочтительно менее 210 мкм.
4. Некомпаундированный порошок полиолефина по п.1, обладающий разбросом (D90-D10)/D50, составляющим менее 1,0, предпочтительно менее 0,9.
5. Некомпаундированный полиолефиновый порошок в соответствии с п.1, для которого D5 составляет по крайней мере 50 мкм, предпочтительно по крайней мере 60 мкм.
6. Некомпаундированный полиолефиновый порошок по п.1, который представляет собой полимодальный полиэтилен.
7. Некомпаундированный полиолефиновый порошок по п.6, который представляет собой полимодальный полимер этилена, имеющий плотность более 940 кг/м3 и индекс вязкости расплава MI5, составляющий от 0,05 до 50 г/10 мин, указанный полимер этилена включает:
от 30 до 70% в расчете на общую массу полимера этилена первой фракции полиэтилена, плотность которой составляет по крайней мере 940 кг/м3 и индекс вязкости расплава MI2, составляет по крайней мере 10 г/10 мин, и от 70 до 30% в расчете на общую массу полимодального полимера этилена второй фракции полиэтилена, включающей звенья этилена и необязательно до 5 моль.% по крайней мере одного другого альфа-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода, и имеющего индекс вязкости расплава MI2, составляющий по крайней мере 10 г/10 мин.
8. Некомпаундированный полиолефиновый порошок по п.6, который представляет собой полимодальный этиленовый полимер, плотность которого от 900 до 930 кг/м3, а индекс вязкости расплава MI2 составляет от 0,1 до 20 г/10 мин, указанный этиленовый полимер включает:
от 30 до 70% в расчете на общую массу полимера этилена первой фракции полиэтилена, плотность которой ниже 950 кг/м3 и индекс вязкости расплава MI2 составляет по крайней мере 10 г/10 мин,
и от 70 до 30% в расчете на общую массу полимодального полимера этилена второй фракции полиэтилена, включающего звенья этилена, от 0,1 до 20 моль.% альфа-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода, и имеющей индекс вязкости расплава MI2, составляющий по крайней мере 10 г/10 мин.
9. Некомпаундированный порошок полимера по п.1, который обладает объемной плотностью (измеренной в соответствии с ASTM D-1895, метод A), составляющей более 350 кг/м3, предпочтительно более 380 кг/м3, наиболее предпочтительно от 400 до 460 кг/м3.
10. Некомпаундированный порошок полимера по п.1, который после того как его компаундируют и раздувают в пленку толщиной 200 мкм содержит количество гелей, выраженное как число гелей размером более 200 мкм в расчете на 1м2 пленки, которое менее 500, предпочтительно менее 200 и более предпочтительно менее 100.
11. Полученная методом экструзии с раздувом пленка, полученная из полимерного порошка по п.1, которая при толщине 200 мкм содержит количество гелей, выраженное как число гелей размером более 200 мкм в расчете на 1м2 пленки, которое менее 500, предпочтительно менее 200 и более предпочтительно менее 100.
12. Труба, полученная из полимерного порошка по п.1, который был подвергнут компаундиованию.
13. Способ получения некомпаундированного полиолефинового порошка по п.1, включающий стадии осуществления реакции полимеризации и затем помола полимерного порошка, выходящего из реактора полимеризации.
14. Способ получения некомпаундированного полиэтиленового порошка по п.2, включающий стадии загрузки этилена, катализатора полимеризации и необязательно альфа-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода, в первый реактор, полимеризацию этилена в указанном первом реакторе с получением первого полимера, затем перенос смеси, включающей указанные полимер и катализатор, в место проведения дальнейшей полимеризации, необязательно в присутствии дополнительного альфа-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода, с получением второго этиленового полимера, причем массовое соотношение двух полимеров составляет (от 30 до 70):(от 70 до 30).
15. Способ по п.14, в котором первый полимер представляет собой полимер низкой молекулярной массы, а второй полимер представляет собой полимер высокой молекулярной массы (что определяют методом гельпроникающей хроматографии) или первый полимер представляет собой полимер высокой молекулярной массы, а второй полимер представляет собой полимер низкой молекулярной массы (что определяют методом гельпроникающей хроматографии).
16. Способ получения некомпаундированного полиэтиленового порошка по п.2 или способ по п.14, включающий осуществление реакции полимеризации с применением каталитической системы, включающей:
а) каталитически активное твердое вещество, содержащее магний, по крайней мере один переходный металл, выбранный из группы, включающей титан и цирконий, и галоген, полученное при следующей последовательности стадий:
реакция на первой стадии (1) по крайней мере одного соединения магния (M), выбранного из кислородсодержащих органических соединений магния, с по крайней мере одним соединением (T), выбранным из группы, включающей кислородсодержащие органические соединения четырехвалентного титана и циркония, до получения жидкого комплекса;
обработка на второй стадии (2) при температуре от 25 до 40°C комплекса, полученного на стадии (1), галогенорганическим соединением алюминия формулы AlRnX3-n, в которой R представляет собой углеводородный радикал, содержащий до 20 атомов углерода, X представляет собой галоген, а n составляет менее 3, и
б) металлорганическое соединение металла, выбранного из лития, магния, цинка, алюминия или олова.
17. Способ по п.13, в котором процесс полимеризации осуществляют с применением каталитической системы, которая обладает производительностью, составляющей по крайней мере 5000 г полиолефина/г катализатора, предпочтительно по крайней мере 10000 г полиолефина/г катализатора.
18. Способ изготовления пленки или трубы, включающий осуществление процесса по п.13 для получения некомпаундированного полиэтиленового порошка, компаундирование порошка с получением гранул и затем формование гранул в пленку или трубу, причем указанное компаундирование с получением гранул проводят с применением удельной энергии, составляющей не более 0,40 кВт·ч/кг, предпочтительно не более 0,30 кВт·ч/кг и более предпочтительно не более 0,25 кВт·ч/кг, и дополнительно или в качестве альтернативы время пребывания в гранулирующем экструдере составляет не более 45 с, предпочтительно не более 30 с, и более предпочтительно менее 20 с.
RU2008150754/04A 2006-05-26 2007-05-18 Порошок полиолефина RU2439085C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06252749.4 2006-05-26
EP06252749A EP1860126A1 (en) 2006-05-26 2006-05-26 Polyolefin powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008150754A true RU2008150754A (ru) 2010-07-10
RU2439085C2 RU2439085C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=37035003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008150754/04A RU2439085C2 (ru) 2006-05-26 2007-05-18 Порошок полиолефина

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8124708B2 (ru)
EP (2) EP1860126A1 (ru)
KR (1) KR101367688B1 (ru)
CN (1) CN101495523B (ru)
AT (1) ATE448255T1 (ru)
BR (1) BRPI0712474B1 (ru)
DE (1) DE602007003217D1 (ru)
RU (1) RU2439085C2 (ru)
WO (1) WO2007137713A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008247944A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Sumitomo Chemical Co Ltd 超高分子量エチレン−α−オレフィン共重合体パウダー
US20110159287A1 (en) * 2008-04-17 2011-06-30 Saudi Basic Industries Corporation Process for the Production of Ultra High Molecular Weight Polyethylene
CN107721958A (zh) * 2010-03-19 2018-02-23 北京强新生物科技有限公司 靶向癌症干细胞的新的化合物和组合物
GB201012273D0 (en) * 2010-07-22 2010-09-08 Ineos Mfg Belguim Nv Polymer compositon
US8597582B2 (en) 2011-06-30 2013-12-03 Chevron Phillips Chemical Company Lp Flashline heater system and method
ES2831165T3 (es) 2011-12-29 2021-06-07 Ineos Olefins & Polymers Usa Resinas de polietileno de alta densidad bimodales y composiciones con propiedades mejoradas y métodos de preparación y uso de las mismas
RU2636660C2 (ru) 2012-04-19 2017-11-27 Инеос Юроуп Аг Катализатор, предназначенный для полимеризации олефинов, способ его получения и применение
KR101447656B1 (ko) 2012-04-25 2014-10-07 주식회사 엘지화학 고흡수성 수지 및 그의 제조 방법
WO2014016318A1 (en) * 2012-07-27 2014-01-30 Total Research & Technology Feluy Process for preparing a polyethylene resin
CN104619767B (zh) * 2012-09-19 2017-08-08 英尼奥斯欧洲股份公司 丙烯‑乙烯无规共聚物
CN104098727B (zh) * 2013-04-03 2016-11-16 中国石油天然气股份有限公司 一种高密度聚乙烯树脂及其制备和应用
US10646845B2 (en) * 2013-07-03 2020-05-12 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cooling between multiple polyolefin polymerization reactors
JP5782558B1 (ja) * 2014-11-14 2015-09-24 旭化成ケミカルズ株式会社 ポリエチレンパウダー
GB2533770B (en) 2014-12-22 2021-02-10 Norner Verdandi As Polyethylene for pipes
JP6889025B2 (ja) * 2017-05-12 2021-06-18 旭化成株式会社 エチレン系共重合体パウダー及びその成形体
EP3873954A1 (en) 2018-10-31 2021-09-08 Borealis AG Polyethylene composition for high pressure resistant pipes with improved homogeneity
US11214633B2 (en) 2019-09-10 2022-01-04 Braskem America, Inc. Ziegler-Natta catalyst systems and methods of controlling particle size
US11124586B1 (en) 2020-11-09 2021-09-21 Chevron Phillips Chemical Company Lp Particle size control of metallocene catalyst systems in loop slurry polymerization reactors
CN116438206B (zh) 2020-12-08 2024-03-12 切弗朗菲利浦化学公司 环流淤浆聚合反应器中负载型铬催化剂的粒度控制
CA3232290A1 (en) 2021-09-13 2023-03-16 Chevron Phillips Chemical Company Lp Hydrocyclone modification of catalyst system components for use in olefin polymerizations

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4873300A (en) * 1987-04-15 1989-10-10 The Dow Chemical Company Process for polymerizing olefins
US5648309A (en) * 1990-06-01 1997-07-15 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the preparation of a poly-1-olefin
DE4017661A1 (de) * 1990-06-01 1991-12-05 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines poly-1-olefins
JPH04145105A (ja) 1990-10-05 1992-05-19 Nippon Oil Co Ltd エチレン重合体または共重合体の製造方法
IT1256235B (it) * 1992-12-23 1995-11-29 Himont Inc Processo per rivestire la superficie interna di contenitori metallici con materiali poliolefinici
WO1995006672A1 (en) * 1993-09-03 1995-03-09 Occidental Chemical Corporation Improved catalysts for polymerizing olefins
US6051666A (en) * 1995-04-10 2000-04-18 Dsm N.V. Method for preparing a catalyst suitable for polymerizing an olefin
JPH10195264A (ja) * 1997-01-09 1998-07-28 Mitsui Chem Inc ポリプロピレン製パイプ
JPH11147908A (ja) * 1997-11-14 1999-06-02 Toho Titanium Co Ltd オレフィン類重合用固体触媒成分及び触媒
KR100436494B1 (ko) * 1999-12-14 2004-06-24 삼성아토피나주식회사 에틸렌 중합 및 에틸렌/알파-올레핀 공중합용 담지촉매의제조방법
KR100467276B1 (ko) † 2001-04-23 2005-01-24 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 에틸렌 중합체 조성물의 제조방법, 에틸렌 중합체 조성물입자 및 에틸렌 중합체 조성물 입자로부터 수득된 필름
GB0320473D0 (en) * 2003-09-01 2003-10-01 Solvay Process for the polymerization of olefins
BRPI0414649A (pt) * 2003-09-22 2006-11-14 Fina Technology catalisador de ziegler-natta para poliolefinas
CN100494237C (zh) * 2004-02-13 2009-06-03 托塔尔石油化学产品研究弗品公司 催化剂粒度
US20060054692A1 (en) * 2004-08-09 2006-03-16 David Dickey Wireless inventory management system and method
GB0418581D0 (en) * 2004-08-20 2004-09-22 Solvay Polymer composition
ES2309613T3 (es) * 2005-05-06 2008-12-16 Borealis Technology Oy Resina de polietileno con distribucion estrecha de tamaños de particula.
CN101558115A (zh) 2006-12-15 2009-10-14 弗纳技术股份有限公司 聚丙烯吹塑薄膜

Also Published As

Publication number Publication date
US8124708B2 (en) 2012-02-28
BRPI0712474B1 (pt) 2022-09-27
ATE448255T1 (de) 2009-11-15
DE602007003217D1 (en) 2009-12-24
EP2021385A1 (en) 2009-02-11
EP2021385B2 (en) 2020-05-06
BRPI0712474A2 (pt) 2012-07-31
US20120104643A1 (en) 2012-05-03
KR101367688B1 (ko) 2014-03-06
RU2439085C2 (ru) 2012-01-10
CN101495523B (zh) 2011-06-22
EP2021385B1 (en) 2009-11-11
EP1860126A1 (en) 2007-11-28
WO2007137713A1 (en) 2007-12-06
BRPI0712474A8 (pt) 2017-10-24
KR20090010219A (ko) 2009-01-29
US20090306234A1 (en) 2009-12-10
US8445619B2 (en) 2013-05-21
CN101495523A (zh) 2009-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008150754A (ru) Порошок полиолефина
RU2382791C2 (ru) Многостадийный способ получения композиций этиленового полимера
CA2805769C (en) Catalyst components for the polymerization of olefins
RU2640048C2 (ru) Способ получения каталитических композиций и полимерных продуктов, полученных с применением этих каталитических композиций
JP7322006B2 (ja) 変性ポリエチレン組成物およびそれを作製するための方法
RU2010153869A (ru) Способ получения бимодальнего полиэтилена и изделий из него
SG176162A1 (en) Catalyst support used for olefinic polymerization and preparing method and application thereof
JP4173358B2 (ja) ポリプロピレン樹脂、それから得られるシートおよびフィルム
WO2014079971A1 (en) High performance ziegler-natta catalyst systems, process for producing such supported catalysts and use thereof
JP2020117678A (ja) ポリオレフィン重合触媒組成物、ポリオレフィンの製造方法及びポリオレフィン樹脂
JP2019535875A (ja) 高い応力亀裂抵抗を有するブロー成形用ポリエチレン組成物
JP2013530295A (ja) エチレン重合用の自己制御触媒組成物
US9109105B2 (en) Process for preparing Ziegler-Natta produced polyethylene blends
JP2005089683A (ja) ポリプロピレン樹脂、それから得られるシートおよびフィルム
JP4173359B2 (ja) ポリプロピレン樹脂、その製造方法およびシートへの応用
KR20140001993A (ko) 중합체, 이의 제조 방법, 및 이로부터 만든 물품
RU2012140373A (ru) Усовершенствованный способ производства полиолефина
CA2812628A1 (en) Process for polymerisation of ethylene
WO2016091872A1 (en) Process for the production of high density polyethylene
CN114507309B (zh) 用于二次电池隔膜的聚乙烯树脂、制造其的方法以及应用其的隔膜
JP4884638B2 (ja) フィルム用途に好適なポリプロピレン樹脂の製造方法
US9334396B2 (en) Process for preparing polyolefin blends in a device for continuously physically melting and blending the blends
WO2020112526A1 (en) Polymer-based film with balanced properties
EP2322567A1 (en) Process for the polymerisation of olefins
CN105482008A (zh) 一种聚烯烃多相共聚物的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: SUB-LICENCE

Effective date: 20150129

Free format text: LICENCE

Effective date: 20150129

QB4A Licence on use of patent

Free format text: SUB-LICENCE

Effective date: 20150506