RU2010153869A

RU2010153869A - Способ получения бимодальнего полиэтилена и изделий из него

Info

Publication number: RU2010153869A
Application number: RU2010153869/04A
Authority: RU
Inventors: Самир Д. МЕХТА (US); Самир Д. МЕХТА; Марк К. РЕЙНКИНГ (US); Марк К. РЕЙНКИНГ; Себастьян ДЖОЗЕФ (US); Себастьян ДЖОЗЕФ; Филип Дж. ГАРРИСОН (US); Филип Дж. ГАРРИСОН; Эверетт О. ЛЬЮИС (US); Эверетт О. ЛЬЮИС; Томас Дж. ШВАБ (US); Томас Дж. ШВАБ; Уоллас В. ЙО (US); Уоллас В. ЙО
Original assignee: ИКВИСТАР КЕМИКАЛЗ, ЭлПи (US); ИКВИСТАР КЕМИКАЛЗ, ЭлПи
Priority date: 2008-06-05
Filing date: 2009-05-01
Publication date: 2012-07-20
Also published as: US20120123067A1; JP2011522923A; BRPI0913350A2; EP2285834A1; CN102046663A; US20090304966A1; WO2009148487A1; KR20110029120A

Abstract

1. Способ получения бимодальной полиэтиленовой смолы, включающий ! (а) полимеризацию этилена в отсутствие или по существу в отсутствие сомономера в первом реакторе в присутствии твердого катализатора высокой активности, содержащего переходный металл, алюминийорганического сокатализатора, водорода и алкоксисилана с получением полимеризата, содержащего первый полимер, ! (b) удаление по существу всего водорода из полимеризата и перенос во второй реактор; и ! (с) добавление этилена, С4-8 α-олефинового сомономера и водорода во второй реактор и продолжение полимеризации с получением бимодального полиэтиленового продукта, состоящего из названного первого полимера и второго полимера с относительно более низкой плотностью и более высокой молекулярной массой, чем у первого полимера. ! 2. Способ по п.1, где массовое отношение первого полимера ко второму полимеру составляет от 65:35 до 40:60. ! 3. Способ по п.1, где алкоксисилан имеет формулу R* 4-ySi(OR*)y, где y имеет значение 2 или 3 и R* представляет независимо алкильную или циклоалкильную группу. ! 4. Способ по п.3, где алкоксисилан выбран из группы, состоящей из циклогексилметилдиметоксисилана и метилтриэтоксисилана и их смесей. ! 5. Способ по п.1, где α-олефиновый сомономер выбран из группы, состоящей из бутена-1, гексена-1 и октена-1 и их смесей. ! 6. Способ по п.1, где полимеризацию проводят в среде инертного углеводорода. ! 7. Способ по п.1, где алкоксисиланом является циклогексилметилдиметоксисилан а α-олефиновым сомономером является бутен-1. ! 8. Способ по п.2, где условия в первом реакторе поддерживают такими, чтобы обеспечить образование первого полимера, имеющего плотность 0,964 г/см3 или в

Claims

1. Способ получения бимодальной полиэтиленовой смолы, включающий

(а) полимеризацию этилена в отсутствие или по существу в отсутствие сомономера в первом реакторе в присутствии твердого катализатора высокой активности, содержащего переходный металл, алюминийорганического сокатализатора, водорода и алкоксисилана с получением полимеризата, содержащего первый полимер,

(b) удаление по существу всего водорода из полимеризата и перенос во второй реактор; и

(с) добавление этилена, С_4-8 α-олефинового сомономера и водорода во второй реактор и продолжение полимеризации с получением бимодального полиэтиленового продукта, состоящего из названного первого полимера и второго полимера с относительно более низкой плотностью и более высокой молекулярной массой, чем у первого полимера.

2. Способ по п.1, где массовое отношение первого полимера ко второму полимеру составляет от 65:35 до 40:60.

3. Способ по п.1, где алкоксисилан имеет формулу R^* _4-ySi(OR^*)_y, где y имеет значение 2 или 3 и R^* представляет независимо алкильную или циклоалкильную группу.

4. Способ по п.3, где алкоксисилан выбран из группы, состоящей из циклогексилметилдиметоксисилана и метилтриэтоксисилана и их смесей.

5. Способ по п.1, где α-олефиновый сомономер выбран из группы, состоящей из бутена-1, гексена-1 и октена-1 и их смесей.

6. Способ по п.1, где полимеризацию проводят в среде инертного углеводорода.

7. Способ по п.1, где алкоксисиланом является циклогексилметилдиметоксисилан а α-олефиновым сомономером является бутен-1.

8. Способ по п.2, где условия в первом реакторе поддерживают такими, чтобы обеспечить образование первого полимера, имеющего плотность 0,964 г/см³ или выше и MI₂ в интервале от 50 до 400 г/10 мин, а условия во втором реакторе поддерживают такими, чтобы обеспечить достижение плотности конечного бимодального продукта от 0,946 до 0,955 г/см³ и HLMI конечного бимодального продукта от 3 до 16 г/10 мин.

9. Способ по п.8, где процессы полимеризации проводят в среде инертного углеводорода, алкоксисиланом является циклогексилметилдиметоксисилан и α-олефиновым сомономером является бутен-1.

10. Смола на основе бимодального полиэтилена, содержащая первый компонент на основе низкомолекулярного полиэтилена высокой плотности и второй компонент на основе более высокомолекулярного полиэтилена более низкой плотности, полученная способом по п.1, причем названная смола имеет плотность от 0,945 до 0,956 г/см³, HLMI от 2 до 20 г/10 мин и показатель trefBR от 0,001 до 0,5.

11. Смола на основе бимодального полиэтилена по п.10, где массовое отношение первого полиэтиленового компонента ко второму полиэтиленовому компоненту составляет от 60:40 до 45:55.

12. Смола на основе бимодального полиэтилена по п.10, где первый полиэтиленовый компонент имеет плотность от 0,964 до 0,975 г/см³ и MI₂ от 100 до 300 г/10 мин.

13. Смола на основе бимодального полиэтилена по п.12, где второй полиэтиленовый компонент представляет собой сополимер этилена и бутена-1.

14. Смола на основе бимодального полиэтилена, полученная способом по п.9, содержащая первый компонент на основе низкомолекулярного полиэтилена высокой плотности, имеющий плотность от 0,966 до 0,975 г/см³ и MI₂ от 150 до 250 г/10 мин, и второй компонент на основе более высокомолекулярного сополимера этилена и бутена-1 более низкой плотности, причем указанная смола на основе бимодального полиэтилена имеет плотность от 0,947 до 0,954 г/см³, HLMI от 4 до 14 г/10 мин и показатель trefBR от 0,01 до 0,2.

15. Экструдированная труба, включающая смолу по п.10.