RU2008145894A

RU2008145894A - Смолы на основе сложных сополиэфиров для производства упаковки, полученные без использования твердофазной полимеризации, способ переработки смол на основе сложных сополиэфиров с изменением приведенной вязкости и контейнеры и другие изделия, полученные данным способом

Info

Publication number: RU2008145894A
Application number: RU2008145894/12A
Authority: RU
Inventors: Питер С. КЕЗИОС (US); Питер С. КЕЗИОС; Хелен КОДД (US); Хелен КОДД; Кевин Ричард ХАРРИСОН (US); Кевин Ричард ХАРРИСОН
Original assignee: ДАК АМЕРИКАС ЭлЭлСи (US); ДАК АМЕРИКАС ЭлЭлСи
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2007-04-20
Publication date: 2010-05-27
Also published as: CN101448633B; PL2013005T3; CN101448633A; KR101397209B1; US20070248778A1; JP5039128B2; US9656418B2; WO2007124428A3; BRPI0710634B1; WO2007124428A2; NO20084404L; EP2013005B1; CA2648815A1; KR20080110927A; CA2648815C; PT2013005T; EP2013005A2; LT2013005T; JP2009534227A; ES2884216T3

Abstract

1. Способ получения профилированного изделия из твердой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, включающий ! формование профилированного изделия плавлением и переработкой полимера на основе сложного полиэфира без изменения характеристической вязкости полимера на основе сложного полиэфира более чем на 0,025 дл/г; ! где полимер на основе сложного полимера перед плавлением имеет характеристическую вязкость от 0,70 до 0,95, и ! где смола на основе сложного полиэфира получена способом, отвечающим одному или нескольким условиям, выбранным из группы, включающим (i) отсутствие твердофазной полимеризации, (ii) поликонденсацию в расплаве до высокой величины IV и (iii) протекание прямой кристаллизации под действием скрытого тепла. ! 2. Способ по п.1, дополнительно включающий полимеризацию смеси, включающей одно или несколько звеньев диола и одно или несколько звеньев карбоновой кислоты или сложных эфиров карбоновой кислоты с образованием расплавленной смолы, содержащей полимеризованные звенья мономера, и ! отверждение расплавленного полимера с образованием смолы на основе сложного полиэфира. ! 3. Способ по п.1, где переработкой является, по меньшей мере, одна переработка, выбранная из группы, включающей литье под давлением, экструзионное формование, листовое формование, реакционное литье под давлением, формование раздувом, термоформование и одно- или двухстадийное формование раздувом с растяжением. ! 4. Способ по п.1, где полимер на основе сложного полиэфира перед плавлением имеет характеристическую вязкость от 0,75 до 0,85 дл/г. ! 5. Способ по п.1, где и полимер на основе сложного полиэфир

Claims

1. Способ получения профилированного изделия из твердой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, включающий

формование профилированного изделия плавлением и переработкой полимера на основе сложного полиэфира без изменения характеристической вязкости полимера на основе сложного полиэфира более чем на 0,025 дл/г;

где полимер на основе сложного полимера перед плавлением имеет характеристическую вязкость от 0,70 до 0,95, и

где смола на основе сложного полиэфира получена способом, отвечающим одному или нескольким условиям, выбранным из группы, включающим (i) отсутствие твердофазной полимеризации, (ii) поликонденсацию в расплаве до высокой величины IV и (iii) протекание прямой кристаллизации под действием скрытого тепла.

2. Способ по п.1, дополнительно включающий полимеризацию смеси, включающей одно или несколько звеньев диола и одно или несколько звеньев карбоновой кислоты или сложных эфиров карбоновой кислоты с образованием расплавленной смолы, содержащей полимеризованные звенья мономера, и

отверждение расплавленного полимера с образованием смолы на основе сложного полиэфира.

3. Способ по п.1, где переработкой является, по меньшей мере, одна переработка, выбранная из группы, включающей литье под давлением, экструзионное формование, листовое формование, реакционное литье под давлением, формование раздувом, термоформование и одно- или двухстадийное формование раздувом с растяжением.

4. Способ по п.1, где полимер на основе сложного полиэфира перед плавлением имеет характеристическую вязкость от 0,75 до 0,85 дл/г.

5. Способ по п.1, где и полимер на основе сложного полиэфира перед формованием, и смола на основе сложного полиэфира профилированного изделия имеют характеристическую вязкость примерно 0,80 дл/г.

6. Способ по п.1, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия снижена не более чем на 0,02 дл/г по сравнению с характеристической вязкостью полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

7. Способ по п.1, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия снижена не более чем на 0,015 дл/г по сравнению с характеристической вязкостью полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

8. Способ по п.1, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия снижена не более чем на 0,01 дл/г по сравнению с характеристической вязкостью полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

9. Способ по п.1, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия снижена не более чем на 0,005 дл/г по сравнению с характеристической вязкостью полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

10. Способ по п.1, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия является такой же, что и характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

11. Способ по п.1, где переработкой является литье под давлением, а профилированным изделием является заготовка или черновая форма, где способ дополнительно включает формование раздувом с растяжением заготовки или черновой формы.

12. Способ по п.1, где смола на основе сложного полиэфира включает полимеризованные звенья изофталевой кислоты в количестве от 0 до 30 моль.% в расчете на общее число молей всех мономерных звеньев дикарбоновой кислоты в смоле на основе сложного полиэфира.

13. Способ по п.1, где смола на основе сложного полиэфира включает полимеризованные звенья изофталевой кислоты в количестве от 0 до 5 моль.% в расчете на общее число молей всех мономерных звеньев изофталевой кислоты в смоле на основе сложного полиэфира.

14. Способ по п.1, где смола на основе сложного полиэфира включает полимеризованные звенья изофталевой кислоты в количестве от 5 до 25 моль.% в расчете на общее число молей всех мономерных звеньев дикарбоновой кислоты в смоле на основе сложного полиэфира.

15. Способ по п.1, где твердая смола на основе сложного полиэфира включает полимеризованные звенья изофталевой кислоты в количестве от 5 до 15 моль. %.

16. Способ по п.1, где твердая смола на основе сложного полиэфира включает прореагировавшие группы терефталевой кислоты и этиленгликоля.

17. Способ по п.1, где смола на основе сложного полиэфира находится, по меньшей мере, в одной из форм, включающей крошку, гранулы, пастилки, сферические частицы или эллиптические частицы.

18. Формовое изделие, полученное способом, включающим получение формового изделия плавлением и переработкой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, без изменения характеристической вязкости полимера на основе сложного полиэфира более чем на 0,025 дл/г;

где полимер на основе сложного полиэфира перед плавлением имеет характеристическую вязкость от 0,70 до 0,95 и

где смола на основе сложного полиэфира получена способом, отвечающим одному или нескольким условиям, выбранным из группы, включающей (i) отсутствие твердофазной полимеризации, (ii) поликонденсацию в расплаве до высокой величины IV и (iii) протекание прямой кристаллизации под действием скрытой теплоты.

19. Формовое изделие по п.18, где переработкой является, по меньшей мере, одна переработка, выбранная из группы, включающей литье под давлением, экструзию, листовое формование, реакционное литье под давлением, формование раздувом, термоформование и одно- или двухстадийное формование раздувом с растяжением.

20. Формовое изделие по п.18, где полимер на основе сложного полиэфира перед формованием имеет характеристическую вязкость от 0,75 до 0,85 дл/г.

21. Формовое изделие по п.18, где и полимер на основе сложного полиэфира перед формованием, и полимер на основе сложного полиэфира профилированного изделия имеют характеристическую вязкость примерно 0,80 дл/г.

22. Формовое изделие по п.18, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия снижена не более чем на 0,02 дл/г по сравнению с характеристической вязкостью полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

23. Формовое изделие по п.18, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия снижена не более чем на 0,015 дл/г по сравнению с характеристической вязкостью полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

24. Формовое изделие по п.18, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия снижена не более чем на 0,01 дл/г по сравнению с характеристической вязкостью полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

25. Формовое изделие по п.18, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия снижена не более чем на 0,005 дл/г по сравнению с характеристической вязкостью полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

26. Формовое изделие по п.18, где характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира профилированного изделия является такой же, что и характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира перед плавлением.

27. Формовое изделие по п.18, где переработкой является литье под давлением, а профилированным изделием является заготовка или черновая форма, где способ дополнительно включает формование раздувом с растяжением заготовки или черновой формы.

28. Формовое изделие по п.18, где смола на основе сложного полиэфира включает полимеризованные звенья изофталевой кислоты в количестве от 0 до 30 моль.% в расчете на общее число молей всех мономерных звеньев дикарбоновой кислоты в смоле на основе сложного полиэфира.

29. Формовое изделие по п.18, где смола на основе сложного полиэфира включает полимеризованные звенья изофталевой кислоты в количестве от 0 до 5 моль.% в расчете на общее число молей всех мономерных звеньев дикарбоновой кислоты в смоле на основе сложного полиэфира.

30. Формовое изделие по п.18, где смола на основе сложного полиэфира включает полимеризованные звенья изофталевой кислоты в количестве от 5 до 25 моль. % в расчете на общее число молей всех мономерных звеньев дикарбоновой кислоты в смоле на основе сложного полиэфира.

31. Формовое изделие по п.18, где твердая смола на основе сложного полиэфира включает полимеризованные звенья изофталевой кислоты в количестве от 5 до 15 моль.%.

32. Формовое изделие по п.18, где твердая смола на основе сложного полиэфира включает прореагировавшие группы терефталевой кислоты и этиленгликоля.

33. Формовое изделие по п.18, где смола на основе сложного полиэфира находится, по меньшей мере, в одной из таких форм, как крошка, гранулы, пастилки, сферические частицы или эллиптические частицы.

34. Способ получения формового изделия из смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, включающий

получение формового изделия плавлением и переработкой смолы на основе сложного полиэфира без сушки или частичной сушки смолы на основе сложного полиэфира перед плавлением и переработкой;

где полимер на основе сложного полимера перед плавлением имеет характеристическую вязкость от 0,70 до 0,95 дл/г и характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира после плавления и переработки снижается не более чем на 0,05 дл/г, и

где смола на основе сложного полиэфира получена способом, отвечающим одному или нескольким условиям, выбранным из группы, включающей (i) отсутствие твердофазной полимеризации, (ii) поликонденсацию в расплаве до высокой величины IV и (iii) протекание прямой кристаллизации под действием скрытого тепла.

35. Способ получения формового изделия из твердой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, включающий

получение формового изделия плавлением и переработкой композиции, включающей смолу на основе сложного полиэфира и одну или несколько добавок;

где полимер на основе сложного полимера перед плавлением и переработкой имеет характеристическую вязкость от 0,7 до 0,95 дл/г, и характеристическая вязкость полимера на основе сложного полиэфира после плавления и переработки снижается не более чем на 0,05 дл/г, и

36. Способ по п.35, где композиция включает одну или несколько добавок, выбранных из группы, включающей акцептор ацетальдегида и восстановитель ацетальдегида.