RU2008130914A - Производство диформиата натрия - Google Patents
Производство диформиата натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008130914A RU2008130914A RU2008130914/04A RU2008130914A RU2008130914A RU 2008130914 A RU2008130914 A RU 2008130914A RU 2008130914/04 A RU2008130914/04 A RU 2008130914/04A RU 2008130914 A RU2008130914 A RU 2008130914A RU 2008130914 A RU2008130914 A RU 2008130914A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- aqueous solution
- stage
- mother liquor
- distillation apparatus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/02—Formic acid
- C07C53/06—Salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ производства твердой композиции диформиата натрия, имеющей содержание муравьиной кислоты, по крайней мере, 35 мас.% от общей массы композиции диформиата натрия, в котором при повышенной температуре получают водный раствор (Е), включающий формиат натрия и муравьиную кислоту в молярном соотношении HCOOH:HCOONa более, чем 1,5:1, и который имеет молярное соотношение HCOOH:H2O, по крайней мере, 1,1:1, этот водный раствор (Е) подвергают кристаллизации для получения твердой фазы (F) и маточного раствора (G), и твердую фазу (F) отделяют от маточного раствора (G), причем ! (i) маточный раствор (G), полностью или частично, подают на аппарат для перегонки (DV); ! (ii) маточный раствор (G) в аппарате для перегонки (DV) смешивают с натрий-содержащим основанием (А) для получения смеси (В), включающей формиат натрия и муравьиную кислоту; ! (iii) смешивают смеси (В), полученной на стадии (ii) с муравьиной кислотой (D) для получения водного раствора (Е); и ! (iv) избыточную воду (С) по существу удаляют только посредством отвода из аппарата для перегонки (DV). ! 2. Способ по п.1, где на стадии (i), маточный раствор (G) подают частично в аппарат для перегонки (DV) после того, как субколичество (G*) было удалено из маточного раствора (G). ! 3. Способ по п.2, где отводимое субколичество (G*), полностью или частично, используют в производстве водного раствора (Е). ! 4. Способ по п.2, где количество отводимого субколичества (G*), составляет менее чем 30 мас.%, от общей массы маточного раствора (G). ! 5. Способ по п.1, где на стадии (i), маточный раствор (G) подается в нижнюю часть аппарата для перегонки (DV). ! 6. Способ по п.1, где на стадии (ii), натрий-содержащее основание (А) подается в верхнюю часть аппарата для перегон
Claims (31)
1. Способ производства твердой композиции диформиата натрия, имеющей содержание муравьиной кислоты, по крайней мере, 35 мас.% от общей массы композиции диформиата натрия, в котором при повышенной температуре получают водный раствор (Е), включающий формиат натрия и муравьиную кислоту в молярном соотношении HCOOH:HCOONa более, чем 1,5:1, и который имеет молярное соотношение HCOOH:H2O, по крайней мере, 1,1:1, этот водный раствор (Е) подвергают кристаллизации для получения твердой фазы (F) и маточного раствора (G), и твердую фазу (F) отделяют от маточного раствора (G), причем
(i) маточный раствор (G), полностью или частично, подают на аппарат для перегонки (DV);
(ii) маточный раствор (G) в аппарате для перегонки (DV) смешивают с натрий-содержащим основанием (А) для получения смеси (В), включающей формиат натрия и муравьиную кислоту;
(iii) смешивают смеси (В), полученной на стадии (ii) с муравьиной кислотой (D) для получения водного раствора (Е); и
(iv) избыточную воду (С) по существу удаляют только посредством отвода из аппарата для перегонки (DV).
2. Способ по п.1, где на стадии (i), маточный раствор (G) подают частично в аппарат для перегонки (DV) после того, как субколичество (G*) было удалено из маточного раствора (G).
3. Способ по п.2, где отводимое субколичество (G*), полностью или частично, используют в производстве водного раствора (Е).
4. Способ по п.2, где количество отводимого субколичества (G*), составляет менее чем 30 мас.%, от общей массы маточного раствора (G).
5. Способ по п.1, где на стадии (i), маточный раствор (G) подается в нижнюю часть аппарата для перегонки (DV).
6. Способ по п.1, где на стадии (ii), натрий-содержащее основание (А) подается в верхнюю часть аппарата для перегонки (DV).
7. Способ по п.1, где на стадии (iv), воду (С) удаляют в верхней части аппарата для перегонки (DV).
8. Способ по п.1, где на стадии (iii), смесь (В), полученную на стадии (ii), отбирают из аппарата для перегонки (DV), смешивают с муравьиной кислотой (D) для получения водного раствора (Е), и полученный водный раствор (Е) подают на стадию кристаллизации (KS).
9. Способ по одному из пп.1-7, где на стадии (iii), муравьиную кислоту (D) подают в нижнюю часть аппарата для перегонки (DV), содержащий смесь (В), и водный раствор (Е), полученный таким образом на дне аппарата для перегонки, (DV) подается на стадию кристаллизации (KS).
10. Способ по п.9, где муравьиную кислоту (D) подают ниже места подачи натрий-содержащего основания (А) и ниже места подачи маточного раствора (G).
11. Способ по одному из пп.1-7, где на стадии (iii), смесь (В), полученная на стадии (ii), отбирают из аппарата для перегонки (DV), подают на стадию кристаллизации (KS), и на стадии кристаллизации (KS) смешивают с муравьиной кислотой (D) для получения водного раствора (Е).
12. Способ по п.1, где водный раствор (Е) или смесь (В) отбирают на дне аппарата для перегонки (DV).
13. Способ по п.8, где суспензия (S) полученная нисходящим потоком на стадии кристаллизации (KS) подается на стадию разделения (TS) для отделения твердой фазы (F) от маточного раствора (G).
14. Способ по п.1, где аппарат для перегонки (DV) представляет собой дистилляционную колонну, выбранную из тарельчатых колонн, колонн, имеющих фиксированные внутрикорпусные устройства, колонн с нерегулярной насадкой и колонн с упорядоченной насадкой.
15. Способ по п.14, где дистилляционная колонна представляет собой тарельчатую колонну, имеющую число тарелок в диапазоне от 10 до 40.
16. Способ по п.14, где флегмовое число в аппарате для перегонки (DV) находится в диапазоне от 0 до 5.
17. Способ по п.1, где давление в аппарате для перегонки (DV) находится в диапазоне от 100 до 1500 мбар.
18. Способ по п.1, где температура в аппарате для перегонки (DV) находится в диапазоне от 60 до 200°С.
19. Способ по п.1, где натрий-содержащее основание (А) выбирают из формиата натрия, гидроксида натрия, карбоната натрия, гидрокарбоната натрия, C1-C6-алканоатов натрия и их смесей.
20. Способ по п.1, где на стадии (ii), натрий-содержащее основание (А) подаеют в аппарат для перегонки (DV) в виде водного раствора или суспензии.
21. Способ по п.20, где водный раствор или суспензия, включающие натрий-содержащее основание, содержит воду в диапазоне от 10 до 80 мас.%, от общей массы водного раствора или суспензии.
22. Способ по п.20, где в качестве натрий-содержащего основания (А) используют формиат натрия в виде водного раствора или суспензии, которые включают формиат натрия в количестве в диапазоне от 20 до 90 мас.%, от общей массы раствора формиата натрия или суспензии.
23. Способ по п.20, где в качестве натрий-содержащего основания (А) используют NaOH в виде водного раствора гидроксида натрия, который содержит NaOH в количестве в диапазоне от 20 до 90 мас.%, от общей массы водного раствора гидроксида натрия.
24. Способ по одному из п.20, где на стадии (ii), маточный раствор (G) смешивают с определенным количеством водного раствора или суспензии, включающих натрий-содержащее основание, так, что полученная смесь (В) содержит воду в количестве не более 20 мас.%, от общей массы смеси (В).
25. Способ по п.1, где на стадии (ii), маточный раствор (G) смешивают с определенным количеством натрий-содержащего основания (А), так что молярное соотношение HCOOH:HCOONa в полученной смеси (В) находится в диапазоне от 1:1 до 2:1.
26. Способ по одному из пп.20-25, где на стадиях (i) и (ii), массовое соотношение водного раствора или суспензии, включающих натрий-содержащее основание (А), и маточного раствора (G), который подается в каждом случае в аппарат для перегонки (DV), находится в пределах от 2:1 до 1:6.
27. Способ по п.1, где на стадию (iii), подают, по крайней мере, 80 мас.% водную муравьиную кислоту (D).
28. Способ по п.1, где муравьиная кислота (D), подаваемая на стадию (iii), имеет содержание воды такое, что полученный водный раствор (Е) содержит воду в количестве не более 25 мас.%, от общей массы водного раствора (Е).
29. Способ по п.1, где твердая композиция диформиата натрия содержит муравьиную кислоту в диапазоне от 38 до 41 мас.%, от общей массы композиции диформиата натрия.
30. Способ по п.1, где твердая композиция диформиата натрия, если целесообразно, после стадии сушки, содержит воду в количестве не более чем 0,5 мас.%, от общей массы композиции.
31. Применение твердой композиции диформиата натрия, получаемой с помощью способа по одному из пп.1-30 в качестве кормовой добавки к корму для животных, в частности, к корму для животных с однокамерным желудком и особенно к кормам для животных - свиней и/или птиц.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005062931.8 | 2005-12-29 | ||
| DE102005062931A DE102005062931A1 (de) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | Herstellung von Natriumdiformiat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008130914A true RU2008130914A (ru) | 2010-02-10 |
| RU2425823C2 RU2425823C2 (ru) | 2011-08-10 |
Family
ID=37846238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008130914/04A RU2425823C2 (ru) | 2005-12-29 | 2006-12-28 | Способ получения твердой композиции диформиата натрия |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7868203B2 (ru) |
| EP (1) | EP1973865B1 (ru) |
| JP (1) | JP5080495B2 (ru) |
| KR (1) | KR101370191B1 (ru) |
| CN (1) | CN101346337B (ru) |
| BR (1) | BRPI0620776B1 (ru) |
| CA (1) | CA2632846C (ru) |
| DE (1) | DE102005062931A1 (ru) |
| DK (1) | DK1973865T3 (ru) |
| ES (1) | ES2402866T3 (ru) |
| NO (1) | NO341084B1 (ru) |
| PL (1) | PL1973865T3 (ru) |
| RU (1) | RU2425823C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007074164A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY158458A (en) * | 2005-04-13 | 2016-10-14 | Basf Ag | Sodium diformate production and use |
| CN101492362B (zh) * | 2008-01-25 | 2011-11-09 | 山东方兴科技开发有限公司 | 大颗粒醋酸钠生产工艺 |
| CN104876815B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-04-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种二甲酸钠的制备方法 |
| CN115073300B (zh) * | 2021-03-10 | 2024-04-05 | 江西天宇化工有限公司 | 一种4-(全氟丙烷-2-基)-2-三氟甲基苯胺及其制备方法和应用 |
| CN114105763B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-05-28 | 武汉联德化学品有限公司 | 一种无水甲酸的制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE424017C (de) | 1922-09-05 | 1926-01-14 | Egon Eloed Dr | Verfahren zur Herstellung saurer Natriumformiate |
| NO300912B1 (no) | 1995-05-12 | 1997-08-18 | Norsk Hydro As | Additiv for dyrefôr og fôr inneholdende slike additiv |
| NO300038B1 (no) * | 1995-05-12 | 1997-03-24 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for fremstilling av produkter inneholdende dobbelsalter av maursyre |
| DE10237379A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formiaten und deren Verwendung |
| DE10237380A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formlaten und deren Verwendung |
| DE10261577A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verwendung von Hydroformiat(en) |
| TW200523246A (en) * | 2003-11-06 | 2005-07-16 | Basf Ag | Preparation of acid formates |
| MY158458A (en) | 2005-04-13 | 2016-10-14 | Basf Ag | Sodium diformate production and use |
| DE102005020890A1 (de) | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Basf Ag | Herstellung von Natriumformiat |
-
2005
- 2005-12-29 DE DE102005062931A patent/DE102005062931A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-12-28 PL PL06830839T patent/PL1973865T3/pl unknown
- 2006-12-28 DK DK06830839.4T patent/DK1973865T3/da active
- 2006-12-28 CA CA2632846A patent/CA2632846C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-28 WO PCT/EP2006/070246 patent/WO2007074164A1/en active Application Filing
- 2006-12-28 US US12/159,552 patent/US7868203B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-28 KR KR1020087015718A patent/KR101370191B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-12-28 EP EP06830839A patent/EP1973865B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-28 JP JP2008547969A patent/JP5080495B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-28 BR BRPI0620776A patent/BRPI0620776B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-28 ES ES06830839T patent/ES2402866T3/es active Active
- 2006-12-28 RU RU2008130914/04A patent/RU2425823C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-28 CN CN2006800489365A patent/CN101346337B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-06-05 NO NO20082642A patent/NO341084B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2425823C2 (ru) | 2011-08-10 |
| CA2632846C (en) | 2014-02-25 |
| US7868203B2 (en) | 2011-01-11 |
| ES2402866T3 (es) | 2013-05-09 |
| EP1973865A1 (en) | 2008-10-01 |
| BRPI0620776B1 (pt) | 2016-03-01 |
| NO341084B1 (no) | 2017-08-21 |
| WO2007074164A1 (en) | 2007-07-05 |
| EP1973865B1 (en) | 2013-02-20 |
| BRPI0620776A2 (pt) | 2012-07-24 |
| KR20080081295A (ko) | 2008-09-09 |
| KR101370191B1 (ko) | 2014-03-05 |
| CN101346337B (zh) | 2013-01-02 |
| CA2632846A1 (en) | 2007-07-05 |
| US20090061060A1 (en) | 2009-03-05 |
| DK1973865T3 (da) | 2013-05-13 |
| DE102005062931A1 (de) | 2007-07-05 |
| PL1973865T3 (pl) | 2013-08-30 |
| JP2009522233A (ja) | 2009-06-11 |
| NO20082642L (no) | 2008-07-28 |
| JP5080495B2 (ja) | 2012-11-21 |
| CN101346337A (zh) | 2009-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2007013247A (es) | Produccion de diformato de sodio. | |
| RU2008130914A (ru) | Производство диформиата натрия | |
| CN1895776B (zh) | 一种用于甲醇液相或混相脱水生产二甲醚的催化剂 | |
| CN100526276C (zh) | 双季戊四醇和/或三季戊四醇生产工艺 | |
| CN106458951A (zh) | 糠醛的制造方法和呋喃的制造方法 | |
| BRPI0620605A2 (pt) | processo industrial para separar um carbonato de dialquila, carbonato de dialquila, e, coluna de destilaÇço contÍnua de estÁgios méltiplos | |
| CN1675158A (zh) | 制备酸式甲酸盐的方法和设备及其应用 | |
| BRPI0620606A2 (pt) | Processo industrial para a produção de um carbonato de dialquila e de um diol, e, carbonato de dialquila | |
| SU416945A3 (ru) | Способ получения рацемических или оптически активных производных пиперазина | |
| BRPI0620119A2 (pt) | processo industrial para a produção de um carbonato de dialquila e de um diol, e, coluna de destilação contìnua de estágios múltiplos | |
| CN106518675B (zh) | 生产草酸二甲酯并副产碳酸二甲酯的方法 | |
| BRPI0619099A2 (pt) | processo para a produção de um carbonato de dialquila e de um diol, e, coluna de destilação contìnua de estágios múltiplos | |
| CN101955413B (zh) | 一种分离处理酸性二氯乙烷混合物的方法 | |
| CN109096065B (zh) | 聚甲醛二甲基醚的提纯方法 | |
| BRPI0923503B1 (pt) | Método para a produção de glicerol. | |
| BRPI0706576B1 (pt) | processo industrial para a produção de um diol, e, coluna de destilação contínua de estágios múltiplos | |
| BRPI0619423A2 (pt) | processo industrial para a produção de um carbonato de dialquila e de um diol | |
| EA012276B1 (ru) | Способ промышленного получения диалкилкарбоната и диола | |
| RU2006119492A (ru) | Способ получения муравьинокислых формиатов | |
| CN111018672B (zh) | 一种制备芳樟醇的方法 | |
| JP7305661B2 (ja) | モルホリン（ｍｏ）、モノアミノジグリコール（ａｄｇ）、アンモニア、水およびメトキシエタノール（ｍｏｅ）を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法 | |
| CN102432510B (zh) | 一种二甲基半胱胺盐酸盐的合成方法 | |
| CN1560013A (zh) | 双乙酸钠的制备方法 | |
| RU2013120984A (ru) | Способ рафинирования сырого пропиленоксида и способ получения пропиленоксида | |
| JP2016216380A (ja) | 炭酸ジアルキルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 22-2011 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181229 |