RU2008121190A

RU2008121190A - Термопластичная эластомерная композиция и способ ее получения

Info

Publication number: RU2008121190A
Application number: RU2008121190/04A
Authority: RU
Inventors: Энди Хайшунг ТСОУ (US); Энди Хайшунг ТСОУ; Йосихиро СОЕДА (JP); Йосихиро СОЕДА; Юити ХАРА (JP); Юити ХАРА; Мэттью Брайан МИСМЕР (US); Мэттью Брайан МИСМЕР
Original assignee: Эксонмобил Кемикал Пэйтенс, Инк. (Us); Эксонмобил Кемикал Пэйтенс, Инк.; Дзэ Йокогама Рабер Ко., Лтд. (Jp); Дзэ Йокогама Рабер Ко., Лтд.
Priority date: 2005-10-27
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2009-12-10
Also published as: DE602005019797D1; CA2627346C; RU2406739C2; JP2009513772A; EP1940946B1; US7954528B2; CA2627346A1; EP1940946A1; US20080255310A1; CN101316891A; WO2007050071A1; JP5247456B2

Abstract

1. Термопластичная эластомерная композиция, содержащая ! (А) по меньшей мере, один галогенированный изобутиленсодержащий эластомер; и ! (В) по меньшей мере, одну нейлоновую смолу, имеющую температуру плавления от примерно 170 до примерно 230°C; ! в которой: ! (1) указанный, по меньшей мере, один галогенированный изобутиленсодержащий эластомер присутствует как дисперсная фаза небольших вулканизованных или частично вулканизованных частиц в непрерывной фазе указанного нейлона; ! (2) указанные частицы галогенированного изобутиленсодержащего эластомера образуются при динамической вулканизации; и ! (3) указанные частицы галогенированного изобутиленсодержащего эластомера составляют более примерно 60 об.% объема указанного эластомера и указанной смолы. ! 2. Композиция по п.1, в которой указанные эластомерные частицы присутствуют в количестве от более 60 до 80 об.%. ! 3. Композиция по любому из пп.1-2, в которой степень вулканизации указанных эластомерных частиц составляет, по меньшей мере, примерно 50% максимальной степени вулканизации, которую указанный эластомер способен достигнуть на основе композиции и условий, в которых вулканизуется указанный эластомер. ! 4. Композиция по любому из пп.1-2, в которой указанная нейлоновая смола содержит смесь (i) нейлона 11 или нейлона 12 и (ii) сополимера нейлона 6/66, и композиционное соотношение (i):(ii) составляет от примерно 10:90 до примерно 90:10. ! 5. Композиция по любому из пп.1-2, в которой указанный, по меньшей мере, один галогенированный изобутиленсодержащий эластомер выбран из группы, состоящей из галогенированного бутилкаучука, галогенированного сополимера изоолефин/пара-алкилстирола, галогенированн�

Claims

1. Термопластичная эластомерная композиция, содержащая

(А) по меньшей мере, один галогенированный изобутиленсодержащий эластомер; и

(В) по меньшей мере, одну нейлоновую смолу, имеющую температуру плавления от примерно 170 до примерно 230°C;

в которой:

(1) указанный, по меньшей мере, один галогенированный изобутиленсодержащий эластомер присутствует как дисперсная фаза небольших вулканизованных или частично вулканизованных частиц в непрерывной фазе указанного нейлона;

(2) указанные частицы галогенированного изобутиленсодержащего эластомера образуются при динамической вулканизации; и

(3) указанные частицы галогенированного изобутиленсодержащего эластомера составляют более примерно 60 об.% объема указанного эластомера и указанной смолы.

2. Композиция по п.1, в которой указанные эластомерные частицы присутствуют в количестве от более 60 до 80 об.%.

3. Композиция по любому из пп.1-2, в которой степень вулканизации указанных эластомерных частиц составляет, по меньшей мере, примерно 50% максимальной степени вулканизации, которую указанный эластомер способен достигнуть на основе композиции и условий, в которых вулканизуется указанный эластомер.

4. Композиция по любому из пп.1-2, в которой указанная нейлоновая смола содержит смесь (i) нейлона 11 или нейлона 12 и (ii) сополимера нейлона 6/66, и композиционное соотношение (i):(ii) составляет от примерно 10:90 до примерно 90:10.

5. Композиция по любому из пп.1-2, в которой указанный, по меньшей мере, один галогенированный изобутиленсодержащий эластомер выбран из группы, состоящей из галогенированного бутилкаучука, галогенированного сополимера изоолефин/пара-алкилстирола, галогенированного сополимера изобутилена-пара-метилстирол-изопрена, галогенированного разветвленного бутилкаучука и галогенированного звездо-разветвленного бутилкаучука.

6. Композиция по любому из пп.1-2, в которой указанный галогенированный бутилкаучук имеет высокое содержание следующей галогенированной структуры, где Х представляет собой галоген:

7. Композиция по п.6, в которой галоген выбран из группы, состоящей из брома и хлора.

8. Композиция по п.5, в которой указанный галогенированный сополимер изоолефин/пара-алкилстирола содержит С₄-С₇-изоолефин.

9. Композиция по п.1, где композиция является введенной в изделие, причем изделием является пневматическая шина или рукав.

10. Способ получения термопластичной эластомерной композиции, осуществляемый в смесителе, причем указанный смеситель имеет определенное время удерживания, указанная композиция содержит более примерно 60 об.% дисперсных частиц от общего количества, по меньшей мере, одного галогенированного изобутиленсодержащего эластомера, указанные частицы диспергированы в непрерывной матрице термопластичной нейлоновой смолы, причем указанный способ содержит следующие стадии:

(1) смешение содержащей галогенированный эластомер композиции (А), причем указанная композиция (А) содержит первую фракцию общего количества галогенированного эластомера в указанной термопластичной эластомерной композиции и, кроме того, содержит вулканизующую систему для указанной первой эластомерной фракции; и термопластичной нейлоновой смолы (В) в подходящих условиях динамической вулканизации времени, температуры и сдвига с образованием композиции (С);

(2) смешение композиции (С) и содержащей галогенированный эластомер композиции (D), причем указанная композиция (D) содержит вторую фракцию общего количества галогенированного эластомера в указанной термопластичной эластомерной композиции и, кроме того, содержит вулканизующую систему для указанной второй эластомерной фракции в подходящих условиях динамической вулканизации времени, температуры и сдвига с образованием композиции (Е);

(3) если сумма указанных первой и второй фракций галогенированного эластомера является меньше общего количества галогенированного эластомера в указанной термопластичной эластомерной композиции, смешение композиции (Е) и содержащей галогенированный эластомер композиции (F), причем указанная композиция (F) содержит третью фракцию общего количества галогенированного эластомера в указанной термопластичной эластомерной композиции и, кроме того, содержит вулканизующую систему для указанной третьей эластомерной фракции в подходящих условиях динамической вулканизации времени, температуры и сдвига с образованием композиции (G);

в котором стадия динамической вулканизации фракционно вводимого количества галогенированного эластомера в присутствии динамически вулканизованной композиции предшествующей стадии повторяется столько раз, сколько необходимо для получения общего количества галогенированного эластомера в указанной термопластичной эластомерной композиции; и

в котором каждые указанные условия динамической вулканизации на каждой стадии являются достаточными для достижения состояния вулканизации в указанных эластомерных частицах, по меньшей мере, примерно 50% состояния максимальной вулканизации указанных эластомера и вулканизующей системы, и

в котором указанный период времени динамической вулканизации равен или меньше примерно определенного времени удерживания указанного смесителя.

11. Способ по п.10, содержащий два фракционных введения указанного галогенированного эластомера.

12. Способ по п.10, содержащий, по меньшей мере, три фракционных введения указанного галогенированного эластомера.

13. Способ по любому из пп.10-12, в котором указанные эластомерные частицы присутствуют в количестве от более примерно 60 до примерно 80 об.%.

14. Способ по любому из пп.10-12, в котором указанная степень вулканизации составляет от примерно 60 до примерно 99%.

15. Способ по любому из пп.10-12, в котором указанная нейлоновая смола содержит смесь (i) нейлона 11 или нейлона 12 и (ii) сополимера нейлона 6/66, и композиционное соотношение (i):(ii) составляет от примерно 10:90 до примерно 90:10.

16. Способ по любому из пп.10-12, в котором указанный, по меньшей мере, один галогенированный изобутиленсодержащий эластомер выбран из группы, состоящей из галогенированного бутилкаучука, галогенированного сополимера изоолефин/пара-алкилстирола, галогенированного сополимера изобутилена-пара-метилстирол-изопрена, галогенированного разветвленного бутилкаучука и галогенированного звездо-разветвленного бутилкаучука.

17. Способ по п.16, в котором указанный галогенированный бутилкаучук имеет высокое содержание следующей галогенированной структуры, где Х представляет собой галоген:

18. Способ по п.17, в котором галоген выбран из группы, состоящей из брома и хлора.

19. Способ по п.16, в котором указанный галогенированный сополимер изоолефин/пара-алкилстирола содержит С₄-С₇-изоолефин.

20. Термопластичная эластомерная композиция, состоящая по существу из динамически вулканизованной смеси:

(А) бромированного изобутилен-пара-метилстирольного

эластомера; и

(В) смолы сополимера нейлона 6/66,

в которой указанный эластомер присутствует как дисперсная фаза небольших динамически вулканизованных частиц в непрерывной фазе указанного нейлона, и указанные эластомерные частицы составляют примерно 73 об.% объема указанного эластомера и указанной смолы; и

в которой

(1) указанная динамическая вулканизация проводится в две стадии в двухшнековом экструдере, имеющем время удерживания примерно 1 мин;

(2) используется указанный эластомер, в котором предварительно диспергирована вулканизующая система, причем указанная вулканизующая система имеет время вулканизации до, по меньшей мере, 50% максимальной вулканизации эластомера меньше указанного времени удерживания экструдера:

(3) на первой стадии динамически вулканизуется смесь 55 мас.% нейлона и 45 мас.% эластомера, и на второй стадии 70 мас.% смеси, полученной на первой стадии, дополнительно динамически вулканизуется с 30 мас.% эластомера.