RU2008104700A - Гильза цилиндра, блок цилиндров и способ изготовления гильзы цилиндра - Google Patents

Гильза цилиндра, блок цилиндров и способ изготовления гильзы цилиндра Download PDF

Info

Publication number
RU2008104700A
RU2008104700A RU2008104700/02A RU2008104700A RU2008104700A RU 2008104700 A RU2008104700 A RU 2008104700A RU 2008104700/02 A RU2008104700/02 A RU 2008104700/02A RU 2008104700 A RU2008104700 A RU 2008104700A RU 2008104700 A RU2008104700 A RU 2008104700A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protrusions
height
cylinder liner
adhesion
contour
Prior art date
Application number
RU2008104700/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2374034C1 (ru
Inventor
Норитака МИЯМОТО (JP)
Норитака МИЯМОТО
Масаки ХИРАНО (JP)
Масаки ХИРАНО
Тосихиро ТАКАМИ (JP)
Тосихиро ТАКАМИ
Коухеи СИБАТА (JP)
Коухеи СИБАТА
Нобуюки ЯМАСИТА (JP)
Нобуюки ЯМАСИТА
Тосихиро МИХАРА (JP)
Тосихиро МИХАРА
Гиитиро САИТО (JP)
Гиитиро САИТО
Масами ХОРИГОМЕ (JP)
Масами ХОРИГОМЕ
Такаси САТО (JP)
Такаси САТО
Original Assignee
Тойота Дзидося Кабусики Кайся (Jp)
Тойота Дзидося Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37101876&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008104700(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тойота Дзидося Кабусики Кайся (Jp), Тойота Дзидося Кабусики Кайся filed Critical Тойота Дзидося Кабусики Кайся (Jp)
Publication of RU2008104700A publication Critical patent/RU2008104700A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2374034C1 publication Critical patent/RU2374034C1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/004—Cylinder liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0009—Cylinders, pistons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/04—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for air cooling
    • F02F1/06—Shape or arrangement of cooling fins; Finned cylinders
    • F02F1/08—Shape or arrangement of cooling fins; Finned cylinders running-liner and cooling-part of cylinder being different parts or of different material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2251/00—Material properties
    • F05C2251/04—Thermal properties
    • F05C2251/048—Heat transfer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/4927—Cylinder, cylinder head or engine valve sleeve making
    • Y10T29/49272—Cylinder, cylinder head or engine valve sleeve making with liner, coating, or sleeve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

1. Гильза цилиндра для соединения с заданной сцепляемостью с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания при отливке блока цилиндров, содержащая: ! наружную поверхность, включенную в виде вставки при литье литейного металла непосредственно или через промежуточный слой; ! множество выступов в форме горлышка бутылки, расположенных на наружной поверхности; ! при этом сцепляемость между наружной поверхностью и блоком цилиндров или промежуточным слоем различается вдоль аксиального направления гильзы цилиндра; ! причем выступы удовлетворяют, по меньшей мере, одному из следующих условий: ! (а) выступы имеют высоту от 0,5 до 1,5 мм; и ! (b) количество выступов на наружной поверхности гильзы составляет от 5 до 60 на см2. ! 2. Гильза цилиндра по п.1, в которой выступы дополнительно удовлетворяют обоим следующим условиям: ! (с) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S1 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,4 мм, составляет 10% или более; и ! (d) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S2 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,2 мм, составляет 55% или менее. ! 3. Гильза цилиндра по п.1, в которой выступы дополнительно удовлетворяют обоим следующим условиям: ! (с) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S1 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,4 мм, составляет от 10 до 50%; и ! (d) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной

Claims (24)

1. Гильза цилиндра для соединения с заданной сцепляемостью с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания при отливке блока цилиндров, содержащая:
наружную поверхность, включенную в виде вставки при литье литейного металла непосредственно или через промежуточный слой;
множество выступов в форме горлышка бутылки, расположенных на наружной поверхности;
при этом сцепляемость между наружной поверхностью и блоком цилиндров или промежуточным слоем различается вдоль аксиального направления гильзы цилиндра;
причем выступы удовлетворяют, по меньшей мере, одному из следующих условий:
(а) выступы имеют высоту от 0,5 до 1,5 мм; и
(b) количество выступов на наружной поверхности гильзы составляет от 5 до 60 на см2.
2. Гильза цилиндра по п.1, в которой выступы дополнительно удовлетворяют обоим следующим условиям:
(с) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S1 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,4 мм, составляет 10% или более; и
(d) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S2 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,2 мм, составляет 55% или менее.
3. Гильза цилиндра по п.1, в которой выступы дополнительно удовлетворяют обоим следующим условиям:
(с) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S1 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,4 мм, составляет от 10 до 50%; и
(d) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S2 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,2 мм, составляет от 20 до 55%.
4. Гильза цилиндра по любому из пп.1-3, в которой промежуточный слой напылен на верхнюю часть и нижнюю часть наружной поверхности.
5. Гильза цилиндра по п.2 или 3, в которой выступы дополнительно удовлетворяют обоим следующим условиям:
(е) зоны, окруженные контурной линией для высоты 0,4 мм, являются независимыми друг от друга на изображении контура; и
(f) площадь зон, окруженных контурной линией для высоты 0,4 мм, составляет от 0,2 до 3,0 мм2 на изображении контура.
6. Гильза цилиндра по любому из пп.1-3, имеющая верхнюю часть и нижнюю часть, причем сцепляемость в верхней части превышает сцепляемость в нижней части.
7. Гильза цилиндра по п.6, в которой как верхняя часть, так и нижняя часть гильзы цилиндра подвергнуты технологической операции придания шероховатости, при этом технологическая операция придания шероховатости выполнена с большей интенсивностью на верхней части, чем на нижней части.
8. Гильза цилиндра для соединения с заданной сцепляемостью с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания при отливке блока цилиндров, содержащая:
наружную поверхность, включенную в виде вставки при литье литейного металла непосредственно или через промежуточный слой;
множество выступов в форме горлышка бутылки, расположенных на наружной поверхности;
при этом сцепляемость между наружной поверхностью и блоком цилиндров или промежуточным слоем различается вдоль аксиального направления гильзы цилиндра;
причем гильза цилиндра имеет верхнюю часть и нижнюю часть, при этом сцепляемость в верхней части превышает сцепляемость в нижней части; и
только верхняя часть гильзы цилиндра подвергается технологической операции придания шероховатости.
9. Гильза цилиндра по п.8, в которой технологическая операция придания шероховатости выполнена посредством выполнения дробеструйной обработки или водоструйной обработки.
10. Гильза цилиндра по любому из пп.1-3, при этом гильза цилиндра имеет верхнюю часть и нижнюю часть, причем сцепляемость нижней части меньше сцепляемости верхней части.
11. Гильза цилиндра для соединения с заданной сцепляемостью с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания при отливке блока цилиндров, содержащая
наружную поверхность, включенную в виде вставки при литье литейного металла непосредственно или через промежуточный слой;
множество выступов в форме горлышка бутылки, расположенных на наружной поверхности;
при этом сцепляемость между наружной поверхностью и блоком цилиндров или промежуточным слоем различается вдоль аксиального направления гильзы цилиндра;
причем гильза цилиндра имеет верхнюю часть и нижнюю часть, и сцепляемость нижней части меньше сцепляемости верхней части;
при этом вещество, уменьшающее сцепляемость между наружной поверхностью и блоком цилиндром или промежуточным слоем, нанесено в большем количестве на нижней части наружной поверхности, чем на верхней части наружной поверхности.
12. Гильза цилиндра для соединения с заданной сцепляемостью с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания при отливке блока цилиндров, содержащая:
наружную поверхность, включенную в виде вставки при литье литейного металла непосредственно или через промежуточный слой;
множество выступов в форме горлышка бутылки, расположенных на наружной поверхности;
при этом сцепляемость между наружной поверхностью и блоком цилиндров или промежуточным слоем различается вдоль аксиального направления гильзы цилиндра;
причем гильза цилиндра имеет верхнюю часть и нижнюю часть, и сцепляемость нижней части меньше сцепляемости верхней части;
при этом вещество, уменьшающее сцепляемость между наружной поверхностью и блоком цилиндром или промежуточным слоем, нанесено только на нижней части наружной поверхности.
13. Гильза цилиндра по п.11 или 12, в которой вещество, уменьшающее сцепляемость, образовано из паров, полученных при выполнении напыления.
14. Гильза цилиндра по п.13, в которой напыленный слой образован в виде промежуточного слоя на парах, осажденных на наружной поверхности.
15. Литой блок цилиндров для двигателя внутреннего сгорания, содержащий:
литейный металл из материала в виде легкого сплава; и
гильзу цилиндра по любому из пп.1-3, 8, 11 или 12.
16. Способ изготовления гильзы цилиндра, предназначенной для соединения с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания при отливке блока цилиндров, при этом гильза цилиндра включает в себя наружную поверхность, имеющую множество выступов в форме горлышка бутылки, верхнюю часть и нижнюю часть, и включена в виде вставки при литье литейного металла, при котором:
выполняют технологическую операцию придания шероховатости только на верхней части наружной поверхности; и
образуют напыленный слой на наружной поверхности посредством напыления металлического распыляемого материала на верхнюю и нижнюю части наружной поверхности.
17. Способ изготовления гильзы цилиндра, предназначенной для соединения с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания при отливке блока цилиндров, при этом гильза цилиндра включает в себя наружную поверхность, имеющую множество выступов в форме горлышка бутылки, верхнюю часть и нижнюю часть, и включена в виде вставки при литье литейного металла, при котором:
выполняют технологическую операцию придания шероховатости на верхней и нижней частях наружной поверхности, при этом технологическую операцию придания шероховатости выполняют с большей интенсивностью на верхней части, чем на нижней части; и
образуют напыленный слой на наружной поверхности посредством напыления металлического распыляемого материала на верхнюю и нижнюю части наружной поверхности.
18. Способ изготовления гильзы цилиндра, предназначенной для соединения с блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания при отливке блока цилиндров, при этом гильза цилиндра включает в себя наружную поверхность, имеющую множество выступов в форме горлышка бутылки, верхнюю часть и нижнюю часть, и включена в виде вставки при литье литейного металла, при котором:
образуют напыленный слой на верхней части наружной поверхности и слой осажденных паров на нижней части наружной поверхности посредством обеспечения контакта металлического распыляемого материала из расплавленных распыляемых зерен с верхней частью наружной поверхности и одновременного обеспечения контакта паров, образованных на периферии расплавленных распыляемых зерен, с нижней частью наружной поверхности; и
образуют напыленный слой на наружной поверхности посредством напыления на верхнюю и нижнюю части наружной поверхности металлического распыляемого материала из расплавленных распыляемых зерен.
19. Способ по п.18, при котором образование напыленного слоя на верхней части наружной поверхности и слоя осажденных паров на нижней части наружной поверхности выполняют в состоянии, при котором всасывающее устройство образует поток, направленный от верхней части к нижней части гильзы цилиндра.
20. Способ по любому из пп.16-19, при котором выступы удовлетворяют, по меньшей мере, одному из следующих условий:
(а) выступы имеют высоту от 0,5 до 1,5 мм; и
(b) количество выступов на наружной поверхности гильзы составляет от 5 до 60 на см2.
21. Способ по п.20, при котором выступы дополнительно удовлетворяют обоим следующим условиям:
(с) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S1 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,4 мм, составляет 10% или более; и
(d) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S2 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,2 мм, составляет 55% или менее.
22. Способ по п.20, при котором выступы дополнительно удовлетворяют обоим следующим условиям:
(с) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S1 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,4 мм, составляет от 10 до 50%; и
(d) на изображении контура выступов, полученном посредством измерения наружной поверхности в направлении высоты выступов, доля S2 площади зоны, окруженной контурной линией для высоты 0,2 мм, составляет от 20 до 55%.
23. Способ по п.21, при котором выступы дополнительно удовлетворяют обоим следующим условиям:
(е) зоны, окруженные контурной линией для высоты 0,4 мм, являются независимыми друг от друга на изображении контура; и
(f) площадь зон, окруженных контурной линией для высоты 0,4 мм, составляет от 0,2 до 3,0 мм2 на изображении контура.
24. Способ по п.22, при котором выступы дополнительно удовлетворяют обоим следующим условиям:
(е) зоны, окруженные контурной линией для высоты 0,4 мм, являются независимыми друг от друга на изображении контура; и
(f) площадь зон, окруженных контурной линией для высоты 0,4 мм, составляет от 0,2 до 3,0 мм2 на изображении контура.
RU2008104700/02A 2005-07-08 2006-07-06 Гильза цилиндра, блок цилиндров и способ изготовления гильзы цилиндра RU2374034C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-201001 2005-07-08
JP2005201001A JP4512001B2 (ja) 2005-07-08 2005-07-08 シリンダライナ、シリンダブロック及びシリンダライナ製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008104700A true RU2008104700A (ru) 2009-08-20
RU2374034C1 RU2374034C1 (ru) 2009-11-27

Family

ID=37101876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104700/02A RU2374034C1 (ru) 2005-07-08 2006-07-06 Гильза цилиндра, блок цилиндров и способ изготовления гильзы цилиндра

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7533647B2 (ru)
EP (1) EP1904250B1 (ru)
JP (1) JP4512001B2 (ru)
KR (1) KR100973957B1 (ru)
CN (1) CN101218048B (ru)
BR (1) BRPI0612785B1 (ru)
DE (1) DE602006011619D1 (ru)
RU (1) RU2374034C1 (ru)
WO (1) WO2007007821A1 (ru)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4429025B2 (ja) * 2004-01-09 2010-03-10 トヨタ自動車株式会社 鋳包み用シリンダライナ
JP2006155694A (ja) * 2004-11-25 2006-06-15 Sony Corp ディスク信号評価装置およびディスク信号評価方法
JP4491385B2 (ja) * 2005-07-08 2010-06-30 トヨタ自動車株式会社 鋳ぐるみ用部品、シリンダブロック及びシリンダライナ製造方法
JP2011505513A (ja) * 2007-04-04 2011-02-24 ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー 多重ピースからなる薄肉の金属粉末シリンダライナー
DE102008019933A1 (de) 2008-04-21 2009-10-22 Ford Global Technologies, LLC, Dearborn Vorrichtung und Verfahren zum Vorbereiten einer Oberfläche aus Metall für das Aufbringen einer thermisch gespritzten Schicht
JP5388475B2 (ja) 2008-04-30 2014-01-15 Ｔｐｒ株式会社 鋳包構造体
US8505438B2 (en) * 2008-12-29 2013-08-13 Yoosung Enterprise Co., Ltd. Cylinder liner and method of manufacturing the same
JP5572847B2 (ja) 2010-03-17 2014-08-20 株式会社Ｍｏｒｅｓｃｏ シリンダライナ及びその製造方法
JP2012067740A (ja) 2010-08-25 2012-04-05 Tpr Co Ltd 鋳包用シリンダライナ
CN103028718A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 广西玉柴机器股份有限公司 柴油机气缸的铸造方法
CN102330612B (zh) * 2011-10-13 2013-07-17 重庆大学 一种颗粒增强铝硅钛合金气缸套及其制备方法
DE102011086803A1 (de) 2011-11-22 2013-05-23 Ford Global Technologies, Llc Reparaturverfahren einer Zylinderlauffläche mittels Plasmaspritzverfahren
DE102013200912B4 (de) 2012-02-02 2018-05-30 Ford Global Technologies, Llc Kurbelgehäuse
US9511467B2 (en) 2013-06-10 2016-12-06 Ford Global Technologies, Llc Cylindrical surface profile cutting tool and process
US8726874B2 (en) 2012-05-01 2014-05-20 Ford Global Technologies, Llc Cylinder bore with selective surface treatment and method of making the same
DE102012011992A1 (de) * 2012-06-16 2013-12-19 Volkswagen Aktiengesellschaft Metallisches Gussbauteil und Verfahren zur Herstellung eines metallischen Gussbauteils
US9079213B2 (en) 2012-06-29 2015-07-14 Ford Global Technologies, Llc Method of determining coating uniformity of a coated surface
DE102012015405B4 (de) * 2012-08-03 2014-07-03 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu deren Herstellung
CN103016723B (zh) 2012-11-29 2016-08-03 广东肇庆动力金属股份有限公司 一种铝包容气缸套的制备方法
CN105473255B (zh) * 2013-07-16 2019-05-07 费德罗-莫格尔公司 具有粘结层的气缸衬套
US9382868B2 (en) 2014-04-14 2016-07-05 Ford Global Technologies, Llc Cylinder bore surface profile and process
US10220453B2 (en) 2015-10-30 2019-03-05 Ford Motor Company Milling tool with insert compensation
US9945318B2 (en) * 2015-12-04 2018-04-17 Hyundai Motor Company Cylinder block
BR102015031391A2 (pt) * 2015-12-15 2017-06-20 Mahle Int Gmbh Cylinder shirt for an internal combustion engine
US10215128B2 (en) 2016-04-27 2019-02-26 Mahle International Gmbh Rough cast cylinder liner
KR20170127903A (ko) * 2016-05-13 2017-11-22 현대자동차주식회사 인서트 주조용 실린더 라이너 및 그 제조 방법
DE102016110007A1 (de) * 2016-05-31 2017-11-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Zylinder für einen Hubkolbenmotor und Verfahren zur Endbearbeitung eines Zylinders für einen Hubkolbenmotor
JP6572851B2 (ja) 2016-08-29 2019-09-11 トヨタ自動車株式会社 内燃機関のシリンダブロックおよびその製造方法
US10677189B2 (en) 2017-01-27 2020-06-09 ZYNP Group (U.S.A.) Inc. Cylinder liner having varied thermal conductivity
US10174707B2 (en) * 2017-03-09 2019-01-08 Ford Global Technologies, Llc Internal combustion engine and method of forming
US10393059B2 (en) 2017-03-29 2019-08-27 Ford Global Technologies, Llc Cylinder liner for an internal combustion engine and method of forming
US10253721B2 (en) * 2017-04-12 2019-04-09 GM Global Technology Operations LLC Cylinder liner for internal combustion engine
CN107639214B (zh) * 2017-07-25 2019-08-20 中原内配集团安徽有限责任公司 一种外圆喷铝型缸套
CN107654307A (zh) * 2017-07-25 2018-02-02 中原内配集团安徽有限责任公司 一种气缸套及其生产方法
CN107654308A (zh) * 2017-07-25 2018-02-02 中原内配集团安徽有限责任公司 一种螺纹缸套及其生产方法
JP6979171B2 (ja) * 2017-11-16 2021-12-08 スズキ株式会社 鋳包み用部材及びその製造方法
US10718291B2 (en) 2017-12-14 2020-07-21 Ford Global Technologies, Llc Cylinder liner for an internal combustion engine and method of forming
KR102231513B1 (ko) * 2018-05-24 2021-03-23 티피알 가부시키가이샤 주포용 실린더 라이너, 및 실린더 블록의 제조 방법
US10934967B2 (en) * 2018-11-28 2021-03-02 Tenneco Inc. Thermal barrier cylinder liner insert
KR20210037051A (ko) 2019-09-26 2021-04-06 현대자동차주식회사 실린더라이너 및 그 실린더라이너가 결합된 실린더블록
CN111168037B (zh) * 2020-01-16 2021-03-16 青岛力晨新材料科技有限公司 一种不锈钢/碳钢复合管及其制作工艺
WO2021260819A1 (ja) * 2020-06-24 2021-12-30 Ｔｐｒ株式会社 鋳包み用シリンダライナ
CN112480723B (zh) * 2020-12-04 2022-02-25 泉州市东起汽车零部件有限公司 发动机气缸套外壁喷涂耐腐蚀层的制造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5749331A (en) * 1992-03-23 1998-05-12 Tecsyn, Inc. Powdered metal cylinder liners
DK16494A (da) * 1994-02-08 1995-08-09 Man B & W Diesel Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af en cylinderforing samt en sådan foring
JP2001200751A (ja) 2000-01-18 2001-07-27 Yanmar Diesel Engine Co Ltd シリンダライナ冷却構造
IT1319899B1 (it) * 2000-02-10 2003-11-12 Fiat Ricerche Procedimento per la produzione di un blocco cilindri per un motore acombustione interna.
JP2002219563A (ja) * 2001-01-26 2002-08-06 Honda Motor Co Ltd 繊維強化金属製シリンダライナ
JP2002339794A (ja) * 2001-05-15 2002-11-27 Fuji Heavy Ind Ltd エンジンのシリンダブロック及びその製造方法
DE10147219B4 (de) * 2001-09-24 2004-02-26 Daimlerchrysler Ag Zylinderlaufbuchse einer Brennkraftmaschine
DE10150999C2 (de) * 2001-10-16 2003-08-07 Peak Werkstoff Gmbh Verfahren zum Profilieren der äußeren Umfangsfläche von Zylinderlaufbuchsen
JP4210468B2 (ja) * 2002-05-13 2009-01-21 本田技研工業株式会社 鋳鉄製鋳ぐるみ部材
DE60305691T2 (de) * 2002-05-13 2007-05-31 Honda Giken Kogyo K.K. Gusseisernes inneres Glied und Herstrellungsverfahren dafür
JP4287180B2 (ja) * 2003-04-10 2009-07-01 本田技研工業株式会社 アルミニウム基複合材製ライナ及びその製造方法
KR20050006751A (ko) * 2003-07-10 2005-01-17 현대자동차주식회사 실린더라이너
DE10347510B3 (de) * 2003-10-13 2005-04-28 Federal Mogul Burscheid Gmbh Zylinderlaufbuchse mit einer zwei Schichten umfassenden Außenbeschichtung und Verfahren zu deren Ein- oder Umgießen zu einem Verbundkörper
JP4135634B2 (ja) * 2003-12-25 2008-08-20 三菱自動車工業株式会社 エンジンのシリンダライナ構造
JP4429025B2 (ja) * 2004-01-09 2010-03-10 トヨタ自動車株式会社 鋳包み用シリンダライナ
JP2006194168A (ja) * 2005-01-14 2006-07-27 Fuji Heavy Ind Ltd シリンダライナ及びシリンダブロック
JP4491385B2 (ja) * 2005-07-08 2010-06-30 トヨタ自動車株式会社 鋳ぐるみ用部品、シリンダブロック及びシリンダライナ製造方法
JP4474338B2 (ja) * 2005-07-08 2010-06-02 トヨタ自動車株式会社 シリンダライナ及びエンジン

Also Published As

Publication number Publication date
CN101218048A (zh) 2008-07-09
CN101218048B (zh) 2010-12-01
EP1904250A1 (en) 2008-04-02
JP2007016736A (ja) 2007-01-25
WO2007007821A1 (en) 2007-01-18
EP1904250B1 (en) 2010-01-06
RU2374034C1 (ru) 2009-11-27
DE602006011619D1 (de) 2010-02-25
BRPI0612785B1 (pt) 2020-01-21
KR20080027929A (ko) 2008-03-28
KR100973957B1 (ko) 2010-08-05
US20070012177A1 (en) 2007-01-18
US7533647B2 (en) 2009-05-19
BRPI0612785A2 (pt) 2012-01-03
JP4512001B2 (ja) 2010-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008104700A (ru) Гильза цилиндра, блок цилиндров и способ изготовления гильзы цилиндра
JP2007016736A5 (ru)
RU2008104701A (ru) Компонент для литья с использованием закладных элементов, гильза цилиндра, блок цилиндров и способ изготовления гильзы цилиндра
US5537969A (en) Cylinder block
ES2327955T5 (es) Procedimiento hibrido de recubrimiento por plasma y pulverización en frio y aparato
JP2007016738A5 (ru)
EP1659195A3 (en) Cold gas dynamic spraying of high strength copper
MY130996A (en) Method of fabricating a coated process chamber component
RU2007149285A (ru) Гильза цилиндра и способ ее производства
US10801439B2 (en) Piston for a cylinder for an internal combustion engine
HUP0104219A2 (hu) Hengereket tartalmazó forgattyúház, eljárás a hengereket tartalmazó forgattyúházhoz hengerperselyek gyártására és eljárás ezekkel a hengerperselyekkel ellátott, hengereket tartalmazó forgattyúház gyártására
JPH061064B2 (ja) ピストンリングの製造方法
FR2874932A1 (fr) Procede de projection thermique sur des surfaces de glissement de cylindres pour des moteurs a plusieurs rangees de cylindres
JPS60188660A (ja) ピストンリング
CN108884782A (zh) 销孔上方具有切口的无通道活塞
IT1240746B (it) Procedimento per ottenere un legame metallurgico continuo fra canne dei cilindri id il getto costituente il basamento di un motore a combustione interna
WO2005012590A3 (de) Ventilsitzringe aus co oder co/mo-basislegierungen und deren herstellung
CN111156100A (zh) 缸体及具有其的发动机、缸体的制造方法
JPS6185512A (ja) 内燃機関用吸排気弁の弁体およびその製造方法
EP0027782A1 (en) Process for achieving stoichiometric combustion in two-stroke Otto engines, and system therefor
KR100878878B1 (ko) 용사기술을 이용한 엔진블록 라이너외벽 코팅 방법
KR101762266B1 (ko) 열전도성 향상을 위한 실린더 헤드의 밸브시트용 코팅층의 형성방법 및 이를 이용한 실린더 헤드
RU2186654C1 (ru) Способ восстановления рабочих стенок кристаллизатора
JPH02102302A (ja) カムシャフト及びその製造方法
JP2006037217A (ja) 鉄製品の地際の防食法