RU2007137436A - Твердые частицы, способ и устройство для их изготовления - Google Patents

Твердые частицы, способ и устройство для их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2007137436A
RU2007137436A RU2007137436/15A RU2007137436A RU2007137436A RU 2007137436 A RU2007137436 A RU 2007137436A RU 2007137436/15 A RU2007137436/15 A RU 2007137436/15A RU 2007137436 A RU2007137436 A RU 2007137436A RU 2007137436 A RU2007137436 A RU 2007137436A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
equal
urea
curing liquid
item
Prior art date
Application number
RU2007137436/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Герхард КУФАЛ (AT)
Герхард КУФАЛ
Удо МУСТЕР (AT)
Удо МУСТЕР
Original Assignee
Ами Агролинц Меламин Интернейшнл Гмбх (At)
Ами Агролинц Меламин Интернейшнл Гмбх
Трайбахер Индустри Аг (At)
Трайбахер Индустри Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37055535&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2007137436(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ами Агролинц Меламин Интернейшнл Гмбх (At), Ами Агролинц Меламин Интернейшнл Гмбх, Трайбахер Индустри Аг (At), Трайбахер Индустри Аг filed Critical Ами Агролинц Меламин Интернейшнл Гмбх (At)
Publication of RU2007137436A publication Critical patent/RU2007137436A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/18—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using a vibrating apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2067—Urea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/01—Engine exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3246—Stabilised zirconias, e.g. YSZ or cerium stabilised zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/528—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5296—Constituents or additives characterised by their shapes with a defined aspect ratio, e.g. indicating sphericity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/11—Adding substances to exhaust gases the substance or part of the dosing system being cooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/12—Adding substances to exhaust gases the substance being in solid form, e.g. pellets or powder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления твердых частиц (10) из исходного текучего материала (2), где ! a) исходный текучий материал (2) образует капли (9), и ! b) капли (9) вводят вдоль по направлению пути движения (50) в отверждающую жидкость (11), в которой они затвердевают с образованием твердых частиц (10), и используют отверждающую жидкость (11), где исходный текучий материал (2) содержит актинид оксиды, отверждающая жидкость предназначена для течения, и ! c) поверхностное натяжение отверждающей жидкости (11) ниже, чем поверхностное натяжение исходного текучего материала (2). ! 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что ! используют отверждающую жидкость (11), поверхностное натяжение которой меньше, чем 50 мН/м, в особенности меньше, чем 30 мН/м. ! 3. Способ по п.2, характеризующийся тем, что ! имеется большая разница в полярности между отверждающей жидкостью (11) и исходным текучим материалом (2). ! 4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что межфазное поверхностное натяжение между материалом капель (9) и отверждающей жидкостью (11) находится между 25 и 50 мН/м, в особенности между 30 и 50 мН/м, особенно между 35 и 50 мН/м. ! 5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что отверждающую жидкость (11) выбирают таким образом, что контактный угол или краевой угол смачивания между исходным текучим материалом (2) и отверждающей жидкостью (11)>45°, особенно предпочтительно >90°. ! 6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что отверждающая жидкость (11) имеет точку замерзания ниже точки замерзания воды. ! 7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве отверждающей жидкости (11) для полярного исходного текучего материала (2) используют неполярную среду, в особенности алифатический высоко кипящий угл

Claims (101)

1. Способ изготовления твердых частиц (10) из исходного текучего материала (2), где
a) исходный текучий материал (2) образует капли (9), и
b) капли (9) вводят вдоль по направлению пути движения (50) в отверждающую жидкость (11), в которой они затвердевают с образованием твердых частиц (10), и используют отверждающую жидкость (11), где исходный текучий материал (2) содержит актинид оксиды, отверждающая жидкость предназначена для течения, и
c) поверхностное натяжение отверждающей жидкости (11) ниже, чем поверхностное натяжение исходного текучего материала (2).
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что
используют отверждающую жидкость (11), поверхностное натяжение которой меньше, чем 50 мН/м, в особенности меньше, чем 30 мН/м.
3. Способ по п.2, характеризующийся тем, что
имеется большая разница в полярности между отверждающей жидкостью (11) и исходным текучим материалом (2).
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что межфазное поверхностное натяжение между материалом капель (9) и отверждающей жидкостью (11) находится между 25 и 50 мН/м, в особенности между 30 и 50 мН/м, особенно между 35 и 50 мН/м.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что отверждающую жидкость (11) выбирают таким образом, что контактный угол или краевой угол смачивания между исходным текучим материалом (2) и отверждающей жидкостью (11)>45°, особенно предпочтительно >90°.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что отверждающая жидкость (11) имеет точку замерзания ниже точки замерзания воды.
7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве отверждающей жидкости (11) для полярного исходного текучего материала (2) используют неполярную среду, в особенности алифатический высоко кипящий углеводород, ненасыщенный углеводород, ароматический углеводород, циклический углеводород, галоидуглеводород и/или углеводород, имеющий по крайней мере одну кетогруппу, по крайней мере одну эфирную группу, по крайней мере одну альдегидную группу, которая имеет или состоит из смеси по крайней мере двух углеводородов, в особенности алифатической смеси.
8. Способ по п.1, характеризующийся тем, что достигается снижение поверхностного натяжения или межфазного поверхностного натяжения отверждающей жидкости (11), в особенности поверхностно-активными соединениями, где приемлемыми снижающими поверхностное натяжение веществами являются химически функциональные классы алкил/арил сульфатов, алкил/арил сульфонатов, алкил/арил фосфатов, алкил/арил фторатов, алкил/арил этоксилатов, эфиров, оксазолидинов, пиридинатов, сукцинатов.
9. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на участке введения по каплям капель (9) существует относительная скорость между каплями (9) и отверждающей жидкостью (11).
10. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на участке введения по каплям капель (9) не существует никакой относительной скорости между каплями (9) и отверждающей жидкостью (11).
11. Способ по п.1, характеризующийся тем, что введение по каплям осуществляют в текущую или нетекущую, в особенности статическую, отверждающую жидкость (11).
12. Способ по п.1, характеризующийся тем, что для исходных текучих материалов (2), содержащих керамические материалы, отверждающая жидкость (11) предназначена для течения.
13. Способ по п.2, характеризующийся тем, что капли (9) вводят в явно выраженный продольный или вихревой поток отверждающей жидкости (11).
14. Способ по п.1, характеризующийся тем, что после введения по каплям для предотвращения слипания и/или агрегации капель (9) в отверждающей жидкости (11) осуществляют непрерывное удаление твердых частиц (10).
15. Способ по п.10 или 11, характеризующийся тем, что течение отверждающей жидкости (11) осуществляют в проточном желобе, в особенности в полностью развитом потоке.
16. Способ по п.1, характеризующийся тем, что капли (9) вводят во вращающуюся отверждающую жидкость (11), вращение которой создается вращающимся сосудом или с помощью вращающего движения насоса, с регулируемым уровнем поверхности отверждающей жидкости (11), в особенности вращающейся текущей отверждающей жидкости (11).
17. Способ по п.1, характеризующийся тем, что введение по каплям осуществляют под углом α≤90°, в особенности под острым углом меньше 90°, где угол α образован между касательной к пути движения капель (9) и касательной к поверхности отверждающей жидкости (11), в каждом случае, в заданном участке введения по каплям в отверждающую жидкость (11), в особенности текущую отверждающую жидкость (11).
18. Способ по п.10 или 11, характеризующийся тем, что острый угол α больше чем 15°, в особенности больше чем 45°, в особенности больше чем 60°, особенно больше чем 70°.
19. Способ по п.18, характеризующийся тем, что капли (9) вводят в воронку для создания угла α, где создают явно выраженное проточное течение, в особенности вставленными направляющими лопастями.
20. Способ по п.18, характеризующийся тем, что капли (9) вводят во вращающуюся отверждающую жидкость (11), в особенности отверждающую жидкость (11), образующую водоворот для создания угла α, в особенности протекающую вращающуюся отверждающую жидкость (11).
21. Способ по п.1, характеризующийся тем, что капли (9) вводят через дозатор массы (7), перемещающийся относительно поверхности отверждающей жидкости (11), в особенности через сопло, перфорированную пластину или капилляр, в особенности через сопло (7), вращающееся относительно поверхности отверждающей жидкости (11).
22. Способ по п.1, характеризующийся тем, что капли (9) вводят в отверждающую жидкость (11), перемещающуюся относительно места введения по каплям, в особенности в отверждающую жидкость (11), линейно протекающую относительно введения по каплям.
23. Способ по п.1, характеризующийся тем, что капли (9) вводят в отверждающую жидкость (11), перемещающуюся относительно места введения по каплям, в особенности в отверждающую жидкость (11), вращающуюся относительно введения по каплям.
24. Способ по п.1, характеризующийся тем, что отверждающая жидкость (11) представляет собой охлаждающий агент.
25. Способ по п.1, характеризующийся тем, что отверждающая жидкость (11) в особенности в воплощении в качестве охлаждающего агента, используется для кондиционирования.
26. Способ по п.1, характеризующийся тем, что кондиционирование осуществляют с использованием аминотриазинов и окситриазинов и/или углеводородов.
27. Способ по п.26, характеризующийся тем, что кондиционирующий агент используют вслед за распылением и/или гранулированием.
28. Способ по п.26, характеризующийся тем, что исходный текучий материал (2) превращают в капли разрывом ламинарной струи, подвергая ламинарную струю исходного текучего материала (2) принудительному возбуждению, в особенности резонансному возбуждению.
29. Способ по п.1, характеризующийся тем, что исходный текучий материал (2) прикалывают, капая это через сопло.
30. Способ по п.1, характеризующийся тем, что по крайней мере одно сопло (42) расположено по периферии резервуара (41), где исходный текучий материал (2) подается через сопла (42) при содействии центробежной силы, резервуара (41) и/или питающей подаче (44) исходного текучего материала (2), введенных во вращение.
31. Способ по 30, характеризующийся тем, что между твердыми частицами (10) и отверждающей жидкостью (11) устанавливают ламинарные условия течения с числом Re от 0,5 до 500 и числом Fr между 0,1 и 10, особенно меньше 5, и очень особенно меньше 2, где безразмерные числа связаны с состоянием вокруг участка введения по каплям.
32. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в особенности резонансное возбуждение ламинарной струи, формируется таким образом, что капли (9) дают модель статической капли одну под другой.
33. Способ по 32, характеризующийся тем, что каплеобразование осуществляют по незамкнутому или замкнутому циклу, используя рассчитанную массовую пропускную способность, измерение температуры и/или плотности, в особенности посредством кориолисова измерения.
34. Способ по п.29, характеризующийся тем, что в дозаторе массы поддерживают постоянное давление исходного текучего материала (2), в особенности в сопле (7), на перфорированной пластине или в капилляре, регулированием открытия и/или закрытия байпаса.
35. Способ по п.29, характеризующийся тем, что уровень (102) в емкости для хранения (1, 101) исходного текучего материала поддерживают постоянный поток.
36. Способ по п.35, характеризующийся тем, что постоянное входное давление в емкости для хранения (1, 101) осуществляют суперналожением давления (108), в особенности регулированием закрытия байпаса входного давления в емкости для хранения (1, 101), используя регулятор давления газа.
37. Способ по п.35, характеризующийся тем, что используют принудительное течение, в особенности с помощью насоса, в комбинации с регулированием скорости вращения для поддержания постоянной скорости массового потока.
38. Способ по п.35, характеризующийся тем, что температура отверждающей жидкости (11), в особенности в случае использования мочевины или содержащего мочевину материала в качестве исходного текучего материала, составляет от -20 до 20°С.
39. Способ по п.1, характеризующийся тем, что капли (9) по пути их движения (50) предварительно охлаждают и/или кондиционируют, в особенности распылением охлаждающей среды (21), имеющей противоположную полярность по отношению к исходному текучему материалу (2).
40. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве исходного текучего материала (2) используют расплав, в особенности расплав полимера, термически нестабильный расплав, содержащий мочевину расплав или расплав мочевины.
41. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве исходного текучего материала (2) используют способную к течению суспензию, содержащую керамический материал и связующее.
42. Способ по п.1, характеризующийся тем, что для отверждения суспензии, содержащей керамический материал, используют химическое укрепление.
43. Способ по п.1,
характеризующийся тем, что отверждающая жидкость (11) имеет по крайней мере две несмешивающиеся или плохо взаимно смешивающиеся фазы различной плотности, межфазного поверхностного натяжения, полярности и/или поверхностного натяжения.
44. Способ по п.1, характеризующийся тем, что межфазное поверхностное натяжение между двумя фазами отверждающей жидкости (11) меньше или равно 10 мН/м.
45. Способ по п.44,
характеризующийся тем, что отверждающая жидкость (11) имеет по крайней мере одну фазу, имеющую по крайней мере два смешивающихся вещества различной плотности, межфазного поверхностного натяжения, полярности и/или поверхностного натяжения.
46. Способ по п.1,
характеризующийся тем, что отведенное тепло отверждения исходного текучего материала (2) в специфических расплава исходных текучих материалов (2), возвращают и многократно используют в процессе с помощью теплового насоса.
47. Частица мочевины, характеризующаяся следующими признаками:
(a) сферичность ≥0,923,
(b) кажущаяся плотность частиц, средняя кажущаяся плотность, в диапазоне между 1,20 и 1,335 г/см3 и
(c) диаметр между 20 и 6000 мкм, при стандартном относительном отклонении ≤10%.
48. Частица мочевины, характеризующаяся следующими признаками:
a) кажущаяся плотность частиц мочевины, в особенности средняя кажущаяся плотность в диапазоне между 1,25 и 1,33 г/см3 и
b) средний минимальный диаметр частиц мочевины по Фере в диапазоне между меньше чем или равным 4 мм, предпочтительно между 1,2 и 3,5 мм, особенно между 1,4 и 3,2 мм, с относительным стандартным отклонением меньше чем или равным 5% соответственно и
c) отношение минимального диаметра по Фере к максимальному диаметру по Фере частиц мочевины больше чем или равно 0,92 для частиц мочевины с диаметром 2400-2600 мкм, больше чем или равно 0,90 для частиц мочевины с диаметром 1800-2000 мкм, больше чем или равно 0,87 для частиц мочевины с диаметром 1400-1600 мкм, больше чем или равно 0,84 для частиц мочевины с диаметром 1100-1300 мкм.
49. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средним минимальным диаметром по Фере частицы мочевины в диапазоне между 1,2 и 3,5 мм, в особенности между 1,4 и 3,2 мм, с относительным стандартным отклонением меньше чем или равным 4%.
50. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средним минимальным диаметром по Фере частицы мочевины в диапазоне между 2,4 и 2.6 мм или 1,8 и 2,0 мм или 1,4 и 1,6 мм или 1,1 и 1,3 мм с относительным стандартным отклонением меньше чем или равным 3.5%.
51. Частица мочевины, полученная способом по любому из пп.1-46.
52. Частица мочевины, полученная по п.51, характеризующаяся тем, что отверждающая жидкость (11) также используется для кондиционирования.
53. Частица мочевины по п.52, характеризующаяся тем, что она кондиционирована аминотриазинами и окситриазинами и/или углеводородами.
54. Частица мочевины по п.52,
характеризующаяся диаметром между 1000 и 4000 мкм,
предпочтительно между 1000 и 3200 мкм,
предпочтительно между 1100 и 3000 мкм,
предпочтительно между 1500 и 3000 мкм, и
в особенности предпочтительно между 1100-1300 мкм, или 1400-1600 мкм, или 1800-2000 мкм, или 2400-2600 мкм, в каждом случае при относительном стандартном отклонении ≤10%, предпочтительно ≤5%, предпочтительно ≤4%, особенно ≤3,5%.
55. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся сферичностью ≥0,923, особенно ≥0,940, предпочтительно ≥0,950, в особенности ≥0,960, особенно предпочтительно ≥0,970, очень особенно ≥0,980.
56. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся соотношением минимального диаметра по Фере к максимальному диаметру по Фере частиц мочевины большим чем или равным 0,923.
57. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средним минимальным диаметром по Фере частиц мочевины в диапазоне между меньшим, чем или равным 4 мм, в особенности между 2 и 3 мм, с относительным стандартным отклонением меньшим, чем или равным 5%.
58. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средним минимальным диаметром по Фере частицы мочевины в диапазоне между 2,2 и 2,8 мм с относительным стандартным отклонением меньшим, чем или равным 4%.
59. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средним минимальным диаметром по Фере частицы мочевины в диапазоне между 2,4 и 2,6 мм с относительным стандартным отклонением меньшим, чем или равным 3,5%.
60. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся кажущейся плотностью частицы, в особенности средней кажущейся плотностью частицы в диапазоне между 1,250 и 1,335 г/см3.
61. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся кажущейся плотностью частицы, в особенности средней кажущейся плотностью частицы в диапазоне между 1,290 и 1,335 г/см3.
62. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся кажущейся плотностью частицы, в особенности средней кажущейся плотностью частицы в диапазоне между 1,28 и 1,33 г/см3, в особенности между 1,29 и 1,30 г/см3.
63. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся постоянством массы при относительном стандартном отклонении ≤18%, в особенности ≤15%, в особенности ≤12 %, в особенности ≤10%, измеренном для совокупности 1000 частиц мочевины.
64. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся постоянством массы при относительном стандартном отклонении ≤30%, в особенности ≤20%, в особенности ≤18%, измеренном для совокупности 10 частиц мочевины.
65. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся тем, что имеет тонкую прозрачную оболочку.
66. Частица мочевины по крайней мере по одному из пп.47-65,
характеризующаяся максимальным размером кристаллита меньшим, чем или равным 20 мкм, особенно меньшим, чем или равным 1 мкм, в особенности меньшим, чем или равным 0,1 мкм, очень особенно предпочтительно аморфной структурой.
67. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся таким распределением по размеру пор, где фракция, имеющая радиус пор меньше, чем или равный 1000 нм, составляет более чем или равно 50% совокупного размера пор в соответствии с DIN 6133.
68. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся таким распределением по размеру пор, где фракция, имеющая радиус пор меньше, чем или равный 50 нм, составляет более чем или равно 45% совокупного размера пор в соответствии с DIN 6133.
69. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средним радиусом пор меньшим, чем 25 нм.
70. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средним радиусом пор меньшим, чем 17 нм.
71. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся тем, что имеется кондиционирование амино/окситриазином и/или углеводородами, в особенности меламином или связанными с меламином соединениями и/или алифатическими углеводородами.
72. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средней специфической площадью поверхности больше, чем 5 м2/г, в особенности больше, чем 9 м2/г, измеренной в соответствии с DIN 6133.
73. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся распределением по сопротивлению на излом, где 10% имеют сопротивление на излом больше, чем 1,1 МПа, 50% имеют сопротивление на излом 1,5 МПа и 90% имеют сопротивление на излом 2,1 МПа.
74. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся распределением по сопротивлению на излом, где 10% имеют сопротивление на излом, больше чем 1,4 МПа, 50% имеют сопротивление на излом 2,2 МПа и 90% имеют сопротивление на излом 2,8 МПа.
75. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся относительным окончательным удлинением меньшим, чем или равным 2%, в особенности меньшим, чем или равным 1%.
76. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся содержанием биурета меньшим, чем или равным 20 вес.%, в особенности меньшим, чем или равным 12 вес.%, в особенности меньшим, чем или равным 7 вес.%, в особенности меньшим, чем или равным 5 вес.%, особенно меньшим, чем 2 вес.%.
77. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся содержанием Н2О меньшим чем или равным 0,3 вес.%.
78. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся содержанием альдегида меньшим, чем или равным 10 мг/кг.
79. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся фракцией свободного NH3 меньшей, чем или равной 0,2 вес.%, в особенности меньшей чем или равной 0,1 вес.%.
80. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся суммарной фракцией щелочноземельных металлов меньшей, чем или равной 1,0 мг/кг, в особенности меньшей, чем или равной 0,7 мг/кг.
81. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся суммарной фракцией щелочных металлов меньшей, чем или равной 0,75 мг/кг, в особенности меньшей, чем или равной 0,50 мг/кг.
82. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся фракцией фосфатов меньшей, чем или равной 0.5 мг/кг, в особенности меньшей, чем или равной 0,2 мг/кг.
83. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся фракцией серы меньшей, чем или равной 2,0 мг/кг, в особенности меньшей, чем или равной 1,5 мг/кг, особенно меньшей, чем или равной 1,0 мг/кг.
84. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся неорганической фракцией неорганического хлора меньшей, чем или равной 2,0 мг/кг, в особенности меньшей, чем или равной 1,5 мг/кг, особенно меньшей, чем или равной 1,0 мг/кг.
85. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средним объемом пор меньшим, чем 120 мм3/г, особенно меньшим, чем 60 мм3/г, особенно 30-60 мм3/г, в особенности меньшим, чем 30 мм3/г, измеренным в соответствии с DIN 66133.
86. Частица мочевины по п.47 или 48, характеризующаяся средней пористостью меньшей, чем или равной 7, в особенности меньшей, чем или равной 6, измеренной в соответствии с DIN 66133.
87. Применение частицы мочевины по п.47 или 48, в катализаторе или катализаторном устройстве автомобиля для восстановления оксидов азота.
88. Частица, сделанная из керамического материала, полученная по крайней мере одним из способов по пп.1-46.
89. Частица, сделанная из керамического материала, характеризующаяся следующими признаками:
(a) сферичность ≥0,923,
(b) диаметр между 20 и 6000 мкм, при стандартном относительном отклонении ≤10%.
90. Частица по п.88 или 89, характеризующаяся сферичностью большей, чем 0,960, в особенности ≥0,990.
91. Частица по п.88 или 89, характеризующаяся диаметром между 100 и 2500 мкм, в каждом случае при относительном стандартном отклонении<5%, предпочтительно<4%, в особенности ≤1%.
92. Частица по п.88 или 89, характеризующаяся диаметром между 300 и 2000 мкм при относительном стандартном отклонении< 3,5%.
93. Частица по п.88 или 89, характеризующаяся тем, что керамический материал представляет собой стабилизированный церием оксид циркония с содержанием СеО2 10-30 мас.%.
94. Частица по п.88 или 89, характеризующаяся кажущейся плотностью частицы в диапазоне между 6100 и 6250 г/см3.
95. Применение частицы по п.94 в качестве мелющего тела в мельницах, в особенности в высоко эффективных мельницах.
96. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-46 для производства частицы мочевины по одному из пп.47-86 или производства частицы по одному из пп.88-94, характеризующееся
(a) дозатором массы (7, 40) для производства капель (9) из исходного текучего материала (2),
(b) средством для создания поверхности отверждающей жидкости (11) для введения по каплям капель (9),
(c) где отверждающая жидкость (11) имеет поверхностное натяжение, которое меньше, чем поверхностное натяжение исходного текучего материала (2).
97. Устройство по п.96, характеризующееся тем, что средство для создания поверхности для введения по каплям имеет наклонный элемент конструкции, воронку, проточный желоб, вращающийся сосуд, вращающуюся благодаря перемещающему насосу жидкость или водоворот для отверждающей жидкости.
98. Устройство по п.97, характеризующееся средством для осуществления относительного движения между дозатором массы (7), в особенности соплом, перфорированной пластиной или капилляром, и отверждающей жидкостью (11).
99. Устройство по п.97, характеризующееся средством для введения по каплям капель (9) под углом α≤90°, в особенности под острым углом меньшим, чем 90°, где угол α образован между касательной к пути движения капель (9) и касательной к поверхности отверждающей жидкости (11), в каждом случае в заданном участке введения по каплям в отверждающую жидкость (11), в особенности текущую отверждающую жидкость (11).
100. Устройство по п.97, характеризующееся средствами для резонансного возбуждения ламинарной струи исходного текучего материала (2) и/или средствами для направления ламинарной струи, в особенности дозатором массы (7, 104).
101. Устройство по п.97, характеризующееся резервуаром (41) для исходного текучего материала (2), имеющим перфорированную пластину (40), где исходный текучий материал (2) может перемещаться к соплам (42) перфорированной пластины (40) под действием гравитации и/или действующей на него центробежной силы.
RU2007137436/15A 2005-04-18 2006-04-18 Твердые частицы, способ и устройство для их изготовления RU2007137436A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005018949A DE102005018949A1 (de) 2005-04-18 2005-04-18 Harnstoffpartikel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE102005018949.0 2005-04-18
ATA2026/2005 2005-12-19
AT0202605A AT502777B1 (de) 2005-04-18 2005-12-19 Verfahren zur herstellung von partikeln aus einem keramischen werkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007137436A true RU2007137436A (ru) 2009-05-27

Family

ID=37055535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007137436/15A RU2007137436A (ru) 2005-04-18 2006-04-18 Твердые частицы, способ и устройство для их изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20090035579A1 (ru)
EP (2) EP1874450B1 (ru)
JP (2) JP5536333B2 (ru)
CN (1) CN101160167B (ru)
AT (3) AT502777B1 (ru)
AU (1) AU2006237222A1 (ru)
BR (1) BRPI0608317A2 (ru)
CA (1) CA2604779A1 (ru)
DE (2) DE102005018949A1 (ru)
MX (1) MX2007012906A (ru)
RU (1) RU2007137436A (ru)
WO (1) WO2006111417A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474816C2 (ru) * 2010-11-30 2013-02-10 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" Способ моделирования процесса газификации остатков жидкого ракетного топлива и устройство для его реализации
RU2475739C1 (ru) * 2011-07-04 2013-02-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации Способ моделирования процесса газификации остатков жидкого ракетного топлива и устройство для его реализации

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8591152B2 (en) * 2006-03-14 2013-11-26 Basf Se Method for the pneumatic conveying of water-absorbent polymer particles
CN101798254B (zh) * 2009-12-31 2012-08-08 北京荷丰远东技术有限公司 高塔生产含硫尿素的系统和方法
DE102010040687A1 (de) * 2010-09-14 2012-03-15 Hamilton Bonaduz Ag Verfahren zum Herstellen von Wirkstoff-Beads
GB201016436D0 (en) * 2010-09-30 2010-11-17 Q Chip Ltd Method of making solid beads
GB201016433D0 (en) * 2010-09-30 2010-11-17 Q Chip Ltd Apparatus and method for making solid beads
US8329072B2 (en) 2010-11-24 2012-12-11 Brimrock International Inc. Method and system for generating sulfur seeds and granules
GB201113007D0 (en) * 2011-07-28 2011-09-14 Q Chip Ltd Bead collection device and method
CN103203992B (zh) * 2012-01-17 2015-04-08 同济大学 一种同轴喷射装置及采用该装置制备多层微胶囊的方法
US9195156B2 (en) * 2013-02-25 2015-11-24 Ricoh Company, Ltd. Particulate material production method, and particulate material production apparatus
JP6166006B1 (ja) * 2014-07-21 2017-07-19 サノフィ パスツール エスエー 液滴生成のための液体供給装置
GB2551944B (en) * 2015-12-18 2021-09-01 Midatech Pharma Wales Ltd Microparticle production process and apparatus
CN105964187B (zh) * 2016-06-21 2019-04-02 上海艾魁英生物科技有限公司 溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置
IT201600119699A1 (it) * 2016-11-25 2018-05-25 Eurotecnica Melamine Luxemburg Zweigniederlassung In Ittigen Impianto e processo di produzione di urea solida in granuli
CN107053517B (zh) * 2017-03-14 2019-02-22 山东高兴新材料股份有限公司 一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备
CN107097327B (zh) * 2017-04-28 2019-03-01 湖北高磁新材料科技有限公司 铁氧体成形体生产线以及铁氧体成形体生产方法
JP2019122905A (ja) * 2018-01-15 2019-07-25 大陽日酸株式会社 凍結物製造装置及び凍結物製造方法
CN108858672A (zh) * 2018-06-15 2018-11-23 冯玉凤 一种用于陶瓷部件铸造的装置
CN108745235A (zh) * 2018-08-24 2018-11-06 西南大学 一种气升式内环流超声纳米粒子分散反应器
CN109200945A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 上海成源精密机械制造有限公司 一种水旋流器及硫磺造粒的方法
CN109794204A (zh) * 2019-01-30 2019-05-24 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种提高颗粒肥料生产速度的方法及造粒系统
CN109849171B (zh) * 2019-03-16 2023-10-27 洛阳市科创绿色建材研究院 抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺
CN111821913A (zh) * 2020-08-19 2020-10-27 中国科学技术大学 一种高通量制备均匀双乳液滴的装置及方法
CN112220083A (zh) * 2020-09-26 2021-01-15 武汉木兰山水生态农业发展有限公司 一种猪饲料高效加工方法
CN113101864B (zh) * 2021-04-08 2022-09-30 青岛鼎喜冷食有限公司 一种防拉丝益生菌凝胶颗粒成型装置
CN113433340B (zh) * 2021-06-08 2024-05-28 昆明理工大学 一种悬浮条件下测量金属熔滴转速的装置及方法
CN114160040B (zh) * 2021-12-09 2022-07-12 广州风行乳业股份有限公司 一种液氮深冷制粒设备
CN114289134B (zh) * 2021-12-31 2023-07-04 镇江吉邦材料科技有限公司 脱硫石膏煅烧线中的粉磨工艺
CN115059441A (zh) * 2022-06-28 2022-09-16 中国石油化工集团有限公司 暂堵转向工艺中缝内压差与暂堵排量关系的确定方法

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130225A (en) * 1962-02-12 1964-04-21 Pullman Inc Urea production
US3365315A (en) * 1963-08-23 1968-01-23 Minnesota Mining & Mfg Glass bubbles prepared by reheating solid glass partiles
DE1228231B (de) * 1964-11-11 1966-11-10 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von granulierten Schuettguetern
CH486273A (fr) * 1967-10-19 1970-02-28 Max Kaltenbach Roger Procédé de formation de gouttelettes uniformes d'un diamètre déterminé, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et application de ce procédé à la fabrication d'un produit granulé
US3578433A (en) * 1968-08-05 1971-05-11 Tennessee Valley Authority Method for urea-ammonium polyphosphate production
US3795313A (en) * 1970-05-22 1974-03-05 Du Pont Chromatographic packing with chemically bonded organic stationary phases
US3689607A (en) * 1970-10-26 1972-09-05 Union Oil Co Urea prilling
US3941578A (en) * 1971-09-23 1976-03-02 Mississippi Chemical Corporation Zinc oxide coated urea
IT1096661B (it) 1978-06-13 1985-08-26 Montedison Spa Procedimento per la preparazione di prodotti in forma sferoidale solidi a temperatura ambiente
JPS5855807B2 (ja) * 1979-10-08 1983-12-12 三井東圧化学株式会社 造粒方法
NL8001876A (nl) * 1980-03-29 1981-11-02 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze.
NL8002912A (nl) * 1980-05-20 1981-12-16 Azote Sa Cie Neerlandaise Werkwijze voor het maken van ureumkorrels, alsmede aldus verkregen ureumkorrels bevattende kunstmestmengsels.
US4436782A (en) * 1980-11-24 1984-03-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Oligomer pellets of ethylene terephthalate
US4648975A (en) * 1983-08-17 1987-03-10 Pedro B. Macedo Process of using improved silica-based chromatographic supports containing additives
US4600646A (en) * 1984-08-15 1986-07-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Metal oxide stabilized chromatography packings
US4820667A (en) * 1986-08-18 1989-04-11 Ngk Insulators, Ltd. High strength zirconia ceramic
US5015373A (en) * 1988-02-03 1991-05-14 Regents Of The University Of Minnesota High stability porous zirconium oxide spherules
US4842790A (en) * 1988-02-22 1989-06-27 Tennessee Valley Authority Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills
JP2791441B2 (ja) * 1989-11-16 1998-08-27 住友大阪セメント株式会社 ジルコニア微粉末およびジルコニア焼結体
US5271833A (en) * 1990-03-22 1993-12-21 Regents Of The University Of Minnesota Polymer-coated carbon-clad inorganic oxide particles
US5271883A (en) * 1990-06-18 1993-12-21 Kimberly-Clark Corporation Method of making nonwoven web with improved barrier properties
JP2707528B2 (ja) * 1990-08-08 1998-01-28 株式会社ニッカトー ジルコニア微小球形体
US5128291A (en) * 1990-12-11 1992-07-07 Wax Michael J Porous titania or zirconia spheres
DE4115172C2 (de) * 1991-05-09 1995-08-24 Nukem Gmbh Verfahren zur Herstellung von Pulver aus stabilisiertem Zirkonoxid und Verwendung des Verfahrens
DE4118752A1 (de) * 1991-06-06 1992-12-10 Freiberg Bergakademie Sinterfaehiges keramisches spruehgranulat und verfahren zu dessen herstellung
DE4125133C2 (de) 1991-07-30 1993-09-30 Nukem Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Alginatkugeln
JPH05178620A (ja) * 1991-12-26 1993-07-20 Showa Shell Sekiyu Kk ジルコニア微小球形体
JP3257095B2 (ja) * 1992-12-14 2002-02-18 東ソー株式会社 ジルコニア粉末の製造方法
JPH0735736A (ja) * 1993-07-19 1995-02-07 Snow Brand Milk Prod Co Ltd 液体クロマトグラフィー用分離剤並びにそれを使用する分離及び分析方法
JPH0788391A (ja) * 1993-09-20 1995-04-04 Showa Shell Sekiyu Kk 超微粉体の製法
DE4338212C2 (de) * 1993-11-10 1996-01-18 Nukem Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Kunststoff bestehenden Partikeln
FR2714905B1 (fr) * 1994-01-11 1996-03-01 Produits Refractaires Billes en matière céramique fondue.
US5484559A (en) 1994-04-14 1996-01-16 Zircoa Inc. Apparatus and process for manufacturing balls made of a ceramic material
US5540834A (en) * 1994-08-23 1996-07-30 Regents Of The University Of Minnesota Synthesis of porous inorganic particles by polymerization-induced colloid aggregation (PICA)
JPH0867591A (ja) 1994-08-29 1996-03-12 Tosoh Corp 尿素系化成肥料とその製造法
US5837826A (en) * 1995-02-27 1998-11-17 Regents Of The University Of Minnesota Protein adsorption by very dense porous zirconium oxide particles in expanded beds
FR2756196A1 (fr) * 1996-11-25 1998-05-29 Air Liquide Procede et dispositif de fabrication de granulats
US5782951A (en) * 1997-02-20 1998-07-21 Western Industrial Clay Products, Inc. Particulate urea with finely divided inorganic material incorporated for hardness nonfriability and anti-caking
NZ331531A (en) * 1997-09-04 2000-01-28 Toyo Engineering Corp method for granulation and granulator
JPH11278847A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Nuclear Fuel Ind Ltd ジルコニア粒子の製造方法
US6613234B2 (en) * 1998-04-06 2003-09-02 Ciphergen Biosystems, Inc. Large pore volume composite mineral oxide beads, their preparation and their applications for adsorption and chromatography
US6174466B1 (en) * 1998-05-08 2001-01-16 Warner-Lambert Company Methods for making seamless capsules
US20030179719A1 (en) 1998-05-22 2003-09-25 Takashi Kobayashi Method and apparatus for transmitting packets at a transfer rate that depends on a response from a destination
US6278021B1 (en) * 1999-06-11 2001-08-21 Sean Edward Paul Condren Reduced particle-size urea
SE517487C2 (sv) * 1999-10-15 2002-06-11 Avesta Polarit Ab Publ Sätt vid tillverkning av fasta partiklar av en smälta, samt anordning härför
DE10012551B4 (de) * 2000-03-15 2005-11-24 Air Liquide Gmbh Vorrichtung zum Pellet-Gefrieren
EP1136464B1 (en) 2000-03-23 2010-10-06 Tanaka Sangyo Co., Ltd. Composting bag
DE10019508A1 (de) 2000-04-19 2001-10-31 Rieter Automatik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vertropfung von Vorprodukten thermoplastischer Polyester oder Copolyester
JP2002114592A (ja) 2000-10-04 2002-04-16 Chisso Corp 生物活性物質粒子、被覆生物活性物質、それらを含有する生物活性物質組成物、および被覆生物活性物質の製造方法
JP2003063873A (ja) * 2001-08-24 2003-03-05 Toray Ind Inc セラミックス球状物の製造方法
JP2003063874A (ja) * 2001-08-27 2003-03-05 Toray Ind Inc セラミックス球状物の製造方法
ITMI20011831A1 (it) 2001-08-30 2003-03-02 Sadepan Chimica S R L Procedimento per la produzione di fertilizzanti azoiati e complessi, anche con microelementi, in forma granulare sferica ad elevata omogenei
DE10217138A1 (de) 2002-04-17 2004-02-19 Brace Gmbh Sphärische Partikel aus Actionidenoxiden
US6797203B2 (en) * 2002-07-12 2004-09-28 Cerco Llc Method of forming ceramic beads
DE10251498A1 (de) * 2002-11-04 2004-05-19 Universität Kaiserslautern Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung und Förderung von trockenem Harnstoff, insbesondere bei der Durchführung des SCR-Verfahrens in Kraftfahrzeugen
DE10252734A1 (de) * 2002-11-13 2004-05-27 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen einer Brennkraftmaschine
JP4041769B2 (ja) * 2003-05-15 2008-01-30 ニイミ産業株式会社 ジルコニアビーズの製造方法
DE102004029387B4 (de) * 2004-06-17 2006-12-28 Roland Bertiller Zuführvorrichtung zum Zuführen von festen Harnstoffprills oder -pellets an einen Ammoniakgenerator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474816C2 (ru) * 2010-11-30 2013-02-10 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" Способ моделирования процесса газификации остатков жидкого ракетного топлива и устройство для его реализации
RU2475739C1 (ru) * 2011-07-04 2013-02-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации Способ моделирования процесса газификации остатков жидкого ракетного топлива и устройство для его реализации

Also Published As

Publication number Publication date
EP1874450A1 (de) 2008-01-09
AT502777B1 (de) 2010-09-15
JP2008536675A (ja) 2008-09-11
MX2007012906A (es) 2008-03-14
ATE480322T1 (de) 2010-09-15
CN101160167A (zh) 2008-04-09
US20090035579A1 (en) 2009-02-05
DE502006007841D1 (de) 2010-10-21
JP5536333B2 (ja) 2014-07-02
AT11359U1 (de) 2010-09-15
WO2006111417A1 (de) 2006-10-26
CN101160167B (zh) 2011-05-11
CA2604779A1 (en) 2006-10-26
EP1874450B1 (de) 2010-09-08
AU2006237222A1 (en) 2006-10-26
DE102005018949A1 (de) 2006-10-19
AT502777A1 (de) 2007-05-15
JP2014111538A (ja) 2014-06-19
EP2204231A1 (de) 2010-07-07
BRPI0608317A2 (pt) 2009-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007137436A (ru) Твердые частицы, способ и устройство для их изготовления
US6557834B2 (en) Device and method for fluid aeration via gas forced through a liquid within an orifice of a pressure chamber
US6196525B1 (en) Device and method for fluid aeration via gas forced through a liquid within an orifice of a pressure chamber
JP2004535930A (ja) ナノメートルサイズの粉末及びナノメートルサイズの粒子疎集合体粉末の製造方法
AU745698B2 (en) Device and method for aeration of fluids
Peng et al. Controlled production of emulsions using a crossflow membrane
CA2374232A1 (en) Method for producing an aerosol
Abiev et al. Synthesis of cobalt ferrite nanoparticles by means of confined impinging-jets reactors
JP2012522640A (ja) スワール弁を備える分離システム
EP3259543B1 (en) An apparatus and a method for generating droplets
WO2007038605A2 (en) Flue gas scrubbing with a multifunction impinging stream gas-liquid reactor
Zheng et al. Particle removal from liquid phase using fine gas bubbles
XIANG et al. Modeling of the precipitation process in a rotating packed bed and its experimental validation
Krawczyk Change in dust collection efficiency of liquid collectors in conditions of dedusting liquid recirculation
US6135746A (en) Apparatus for prilling an oxidizing salt of ammonia
JPH05177158A (ja) 均一な球形粒子の製造方法
US20230234012A1 (en) Micro-fluidic system and method
Wong et al. Dynamic Break-Up and Drop Formation From a Liquid Jet Spun From a Rotating Orifice: Part I—Experimental
Saleh BASIC CONCEPTS OF PRILLING TOWER DESIGN
GUTIERREZ¹ et al. AN ASSESSMENT OF DROPLET-AIR CONTACT AND SPRAY DRYING PERFORMANCE IN BIOPROCESS ENGINEERING
Dabirian et al. Foam Breakup in CFC/GLCC© System
Koen The micronisation of synthetic waxes
Chen Liquid-particle two-phase concurrent downward flow through orifice and gradually converging cone end.
Demont et al. 6 Encapsulation via Spinning Disk Technology
TAKI et al. B202 Discuss efforts against sustainable productivity by using computational fluid dynamics—A case of Japanese chemical company—

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100706