NL8001876A - Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. - Google Patents
Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001876A NL8001876A NL8001876A NL8001876A NL8001876A NL 8001876 A NL8001876 A NL 8001876A NL 8001876 A NL8001876 A NL 8001876A NL 8001876 A NL8001876 A NL 8001876A NL 8001876 A NL8001876 A NL 8001876A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- particles
- prills
- urea
- cooling
- ureu
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 15
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 13
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical group [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- OYFJQPXVCSSHAI-QFPUQLAESA-N enalapril maleate Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O.C([C@@H](C(=O)OCC)N[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 OYFJQPXVCSSHAI-QFPUQLAESA-N 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
i' V ./ J * -¾ * / / UNIE VAN KUNSTMESTFABRIEKEN BV 3171
Uitvinders: Michael H. WILLEMS te Geleen Jan W. KLOK te Geleen
WERKWIJZE VOOR HET MAKEN VAN UREUMPRILS EN UREUMPRILS VERKREGEN MET DEZE WERKWIJZE
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van ureumprils door druppels van een in hoofdzaak watervrije ureumsmelt te laten vallen in tegenstroom met een koelgas door een koelzone, waarin entmateriaal gedispergeerd is.
5 Het is bekend om ureumprils te maken door een practisch water vrije ureumsmelt te versproeien in tegenstroom met een koelgas in een koelzone waarin vaste ureumdeeltjes of deeltjes van een ander entmateriaal, bij voorkeur in colloidale toestand of als mist, aanwezig zijn (Amerikaans octrooischrift 3.450.804).
10 Gebleken is echter, dat bij deze bekende werkwijze de druppels tijdens het afkoelen vanaf het oppervlak overgaan in een beperkt aantal grote, in vrijwel dezelfde richting georiënteerde kristallieten, waarbij de eerst gevormde buitenste schil, bij het afkoelen en stollen van het overige deel van de pril, plaatselijk naar binnen gezogen wordt, zodat 15 holten ontstaan (zie figuur 1). Als gevolg hiervan hebben de prils een geringe breeksterkte en treedt bij transport en verwerking van dergelijke prils vergruizing en stofvorming op. Dit nadeel treedt vooral op bij vervoer als losgestort produkt, dat in toenemende mate plaatsvindt.
20 Er werd nu gevonden, dat bovengenoemde nadelen vermeden kunnen worden en prils met willekeurige rangschikking van de kristallieten en zonder holten gevormd worden, wanneer in de koelzone een dispersie van kristallijne deeltjes met afmetingen tussen 2 en 10 micron en in 3 een hoeveelheid van 8-25 mg per m koelgas, gehandhaafd wordt.
25 Deeltjes met afmetingen kleiner dan 2 micron hebben geen effect als entmateriaal, omdat zij door het koelgas langs de druppels worden gevoerd en deze dus niet treffen. Deeltjes met afmetingen groter dan 10 micron kunnen wel worden toegepast, maar hebben hetzelfde effect als deeltjes van 2-10 micron. Toepassing van dergelijkê deeltjes maakt het echter 30 noodzakelijk, dat grotere gewichtshoeveelheden entmateriaal gebruikt moeten worden. Bij voorkeur worden deeltjes toegepast met afmetingen van 4-8 micron.
800 1 876 2
Behalve van de deeltjesgrootte is de benodigde hoeveelheid entmateriaal, zij het in aanzienlijk mindere mate, ook afhankelijk van de grootte van de druppels van de versproeide smelt. Voor het maken van ureumprils met een diameter tussen 1 en 3 mm blijkt een goed g 5 resultaat te worden verkregen, wanneer per m koelgas 8-25 mg van het entmateriaal met deeltjesgrootte tussen 2 en 10 micron aanwezig zijn.
3 9
Het aantal deeltjes per m koelgas varieert daarbij tussen 0,01x10 9 en 4,5 x 10 . De laagste resp. hoogste waarde heeft betrekking op entmateriaal, waarvan alle deeltjes een diameter van 10 resp. 2 micron 10 hebben.
Als entmateriaal worden bij voorkeur ureumdeeltjes gebruikt. Deze kunnen worden verkregen door malen van ureumprils of ureumkristallen. Teneinde een goede maling en stroming in de leidingen te verzekeren, ï kan aan de te malen kristallijne ureum een antibakmiddel toegevoegd 15 worden. Geschikte antibakmiddelen zijn Ca-, Mg-, Zn- en Al-zouten van hogere vetzuren, klei, talk, calciet en sepioliet. Een voor dit doel bijzonder geschikt antibakmiddel is calciumstearaat.
Bij het vast worden van de versproeide druppels tot prils, worden afhankelijk van de manier en snelheid van koelen, grotere en/of 20 kleinere kristallieten gevormd. De bestendigheid tegen schokken en stoten van prils opgebouwd uit willekeurig gerangschikte kleine kristallieten is aanmerkelijk groter dan die van prils opgebouwd uit grote, in hoofdzaak gelijk georiënteerde kristallieten. De vorming van kleine kristallieten in een pril wordt in de hand gewerkt, wanneer een druppel 25 bij de kristallisatietemperatuur in contact komt met een groot aantal fijne deeltjes van het entmateriaal, welke fijne deeltjes als kristal-kiemen fungeren. Het verband tussen het aantal kristalkiemen en de schikbestendigheid van de pril is proefondervindelijk bepaald voor prils met een gemiddelde diameter deri van ca. 2 mm (dat wil zeggen dat
OU
30r 50 % van de prils een diameter heeft gelijk aan of groter dan 2 mm) met een maximale spreiding in diameter van plus en min 40 % en is weergegeven in Figuur 2. Op de abcis is uitgezet de schokbestendigheid en op de ordinaat het aantal entplaatsen per pril. De schokbestendigheid is als volgt bepaald: een hoeveelheid prils wordt pneumatisch met een 35 snelheid van 20 m/sec onder een hoek van 45° tegen een stalen plaat geschoten, waarna het percentage prils dat bij deze be handeling niet gebroken is, wordt vastgesteld.
800 1 876 3
Uit de figuur is te zien dat voor het verkrijgen van een schokbesten-digheid van 70 % tenminste 10 entplaatsen per pril met d^ s 2 mm nodig zijn. Bij voorkeur zal men trachten een schokbesiendigheid van tenminste 80 % te behalen. Hiervoor zijn minimaal 20 entplaatsen per 5 pril met d^ = 2 mm nodig. In de praktijk betekent dit dat per 1000 kg te prillen ureumsmelt, ca. 0,125-0,375 kg ureumstof met een deeltjesgrootte van 2-10 micron nodig zijn om prils met een redelijk goede tot goede schokbestendigheid te verkrijgen. Gebleken is, dat naarmate de relatieve vochtigheid van het koelgas hoger is, er een grotere 10 hoeveelheid entmateriaal nodig is om de goede schokbestendigheid te handhaven. Als koelgas kan ieder ten opzichte van ureum inert gas worden toegepast, zoals bijvoorbeeld lucht, stikstof en kooldioxide. Als regel wordt in de praktijk lucht als koelgas gebruikt. De genoemde hoeveelheden entmateriaal zijn voldoende voor het prillen bij de hoogst 15 voorkomende relatieve vochtigheid van de lucht.
Het entmateriaal wordt op één of meer plaatsen aan de koel-zone toegevoerd en hierin zoveel mogelijk homogeen gedispergeerd.
Om de dispersie van fijne ureumdeeltjes in de koelzone te kunnen handhaven, dient de waterdampspanning van de koellucht onder alle ter plaat-20 se voorkomende atmosferische omstandigheden, kleiner te zijn dan of gelijk te zijn aan de waterdampspanning van de ureumdeeltjes bij de . temperatuur van de koellucht. Is de waterdampspanning van de koellucht groter dan die van de ureumdeeltjes, dan zullen deze waterdamp uit het gas opnemen. Is de waterdampspanning van de lucht aanmerkelijk groter, 25 dan kunnen zelfs ureumdeeltjes in oplossing gaan, waardoor de entwer-king volledig verloren gaat. De plaats van toevoer van het entmateriaal wordt daarom zodanig gekozen, dat ter plaatse de koellucht zodanig opgewarmd is dat de waterdampspanning van de lucht kleiner is dan of gelijk is aan die van het entmateriaal. Uiteraard dient ook de lucht-30 stroom waarmee het entmateriaal in de koelzone gevoerd wordt een lage waterdampspanning te hebben. Hiertoe kan deze lucht bijvoorbeeld worden o voorgedroogd of verhit tot bijvoorbeeld 50 C.
Behalve fijne ureumdeeltjes, kunnen ook andere kristallijne stoffen als entmateriaal fungeren. Voorbeelden van dergelijke stoffen 35 zijn: krijt, gips en kaliumchloride. Bij gebruik van andersoortig entmateriaal, zijn de verkregen ureumprils echter verontreinigd met deze vreemde stoffen en voor bepaalde doeleinden minder geschikt.
80 0 1 8 76 4
Daar de prils verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding voornamelijk zijn opgebouwd uit kleine kristallieten hebben zij een goede schokbestendigheid. Een afbeelding van een dergelijke pril is weergegeven in Figuur 3.
5 De uitvinding wordt verder toegelicht aan de hand van het Voorbeeld, zonder hiertoe beperkt te zijn.
Voorbeeld
In een priltoren van 52 m hoogte, werd per uur 40.000 kg o 99,8 %-ige ureumsmelt met een temperatuur van 138 C versproeid door 10 middel van een roterende prilemmer, waarvan de gaatjesdiameter ca.
1,3 mm bedroeg. Op 4 plaatsen aan de omtrek van de priltoren werd met behulp van een ejecteur via pijpen een mengsel van lucht en ureumdeeltjes, waarvan de afmetingen gemiddeld 4 micron, met een spreiding van 2-10 micron, bedroegen, in de toren geblazen en zo 15 homogeen mogelijk gedispergeerd. De deeltjes waren verkregen door % malen van ureumprils waaraan 3 gew.-% calciumstearaat was toegevoegd. De transportsnelheid in de pijpen bedroeg 35 m/sec.; de relatieve vochtigheid van de transportlucht was 30 %. De invoeropeningen voor het entmateriaal in de priltoren lagen 20 m beneden de prilemmer.
20 Beneden in de toren werd in tegenstroom met de versproeide 3 ureumsmelt koellucht gevoerd in een hoeveelheid van 600.000 m /uur
O
en met een intreetemperatuur van 20 C. De hoeveelheid entmateriaal werd gevarieerd tijdens de proeven, die werden uitgevoerd bij verschillende relatieve vochtigheden (BV) van de koellucht. Na iedere 25 proef werd een monster genomen en de schokbestendigheid (SBH) van de prils bepaald.
De resultaten zijn weergegeven in de navolgende Tabel.
Tabel
Proef no._RV (%)_hoeveelh. entmat. (kg/uur)_SBH (%) 30 1 94 5,0 62 2 96 7,4 72 3 93 9,7 78 4 90 11,9 78 5 63 3,1 78 35 " ë 63 5,9 83 7 59 8,8 85 8 64 13,6 87 9 >90 - 10-20 10 <90 - 50 800 1 876 -¾ -Λ 5
Uit de Tabel valt af te leiden, dat voor het bereiken van eenzelfde schokbestendigheid bij een hoge relatieve vochtigheid meer entmateri-aal nodig is, dan bij een lage relatieve vochtigheid. De proeven no.
8 en no. 9 tonen aan dat zonder toevoeging van entmateriaal de schok-5 bestendigheid aanzienlijk lager is, dan mét toevoeging van entmateriaal* 800 1 8 76
Claims (10)
1. Werkwijze voor het maken van ureumprils door druppels van een in hoofdzaak watervrije ureumsmelt te laten vallen in tegenstroom met een koelgas door een koelzone waarin een entmateriaal gedisper-geerd is, met het kenmerk, dat in de koelzone een dispersie van kristallijne deeltjes met afmetingen tussen 2-10 micron en in een 3 hoeveelheid van 8-25 mg per m koelgas gehandhaafd wordt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de afmetingen van de deeltjes in hoofdzaak 4-8 micron bedragen.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 -of 2, met het kenmerk, dat de deeltjes verkregen zijn door malen van kristallijn ureum.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat aan de te malen kristallijne ureum een antibakmiddel toegevoegd wordt.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat als antibakmiddel een Ca-, Mg-, Zn- of Al-zout van een hoger vetzuur, klei talk, calciet of sepioliet toegevoegd wordt.
6. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de deeltjes op een of meer punten in de koelzone gevoerd en hierin zo homogeen als mogelijk gedispergeerd worden.
6 3171 ** ^
7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat lucht als koelgas gebruikt wordt.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de deeltjes op een zodanige plaats in de koelzone gevoerd worden dat de waterdamp-spanning van de koellucht onder alle ter plaatse voorkomende atmosferische omstandigheden kleiner is dan of gelijk is aan de water-dampspanning van de deeltjes bij de temperatuur van de koellucht.
9. Werkwijze voor het maken van ureumprils volgens een of meer der .voorgaande conclusies zoals in hoofdzaak is beschreven en nader toegelicht in het Voorbeeld en Figuur 2.
10. Ureumprils verkregen onder toepassing van de werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-8. JL/WR 800 1 870
Priority Applications (37)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8001876A NL8001876A (nl) | 1980-03-29 | 1980-03-29 | Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. |
| MA19314A MA19108A1 (fr) | 1980-03-29 | 1981-03-23 | Procede de preparation de perles d'uree et perles d'uree obtenues par la mise en oeuvre de ce procede . |
| ZA00811966A ZA811966B (en) | 1980-03-29 | 1981-03-24 | Process for making urea prills and urea prills obtained by applying this process |
| PCT/NL1981/000006 WO1981002890A1 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-24 | Making urea prills and prills thus obtained |
| AU69267/81A AU537137B2 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-24 | Making urea-prills and prills thus obtained |
| NZ196605A NZ196605A (en) | 1980-03-29 | 1981-03-24 | Urea prill manufacture |
| DE8181200328T DE3160628D1 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-25 | Process for making urea prills |
| EP81200328A EP0037148B1 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-25 | Process for making urea prills |
| AT81200328T ATE4175T1 (de) | 1980-03-29 | 1981-03-25 | Verfahren zum prillen von harnstoff. |
| US06/248,439 US4390483A (en) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Method for making urea prills and urea prills obtained by applying this method |
| IE691/81A IE50848B1 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Process for making urea prills |
| HU81794A HU183372B (en) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Process for producing granules of urea |
| FI810960A FI67035C (fi) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Foerfarande foer framstaellning av ureamikrosfaerer |
| BR8101862A BR8101862A (pt) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Processo para produzir graos de ureia e os cristais de ureia obtidos aplicando-se este processo |
| CA000374026A CA1192223A (en) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Process for making urea prills and urea prills obtained by applying this process |
| NO811070A NO152894C (no) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Fremgangsmaate ved fremstilling av ureapellets. |
| BG051438A BG49612A3 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Method for preparing of granulate carbamid |
| IL62508A IL62508A (en) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Production of improved urea prills |
| ES500780A ES500780A0 (es) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Metodo para fabricar granulos de urea |
| DD81228665A DD157701A5 (de) | 1980-03-29 | 1981-03-27 | Verfahren zur herstellung von harnstoffprills |
| EG81166A EG15291A (en) | 1980-03-29 | 1981-03-28 | Process for making urea prills and urea prills obtained by applying this process |
| CU8135440A CU21289A3 (es) | 1980-03-29 | 1981-03-29 | Proceso para fabricar pildoras de urea y las pildoras de urea obtenidas |
| AR284782A AR222617A1 (es) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | Metodo para fabricar granulos de urea dejando caer gotas de una masa fundida de urea sustancialmente exenta de agua |
| JP56047119A JPS5934419B2 (ja) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | 尿素プリルの製造方法、及びこの方法を適用して得た尿素プリル |
| CS812356A CS256367B2 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | Method of urea granules production |
| PL1981230422A PL126883B1 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | Method of making urea pellets or nubbles |
| ZW66/81A ZW6681A1 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | Process for making urea prills and urea prills obtained by applying this process |
| GR64519A GR74810B (nl) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | |
| YU822/81A YU41375B (en) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | Process for obtaining urea grains |
| MX10051881U MX6818E (es) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | Procedimiento para fabricar pildoras de urea |
| IN384/CAL/81A IN153218B (nl) | 1980-03-29 | 1981-04-08 | |
| SU813360406A SU1145924A3 (ru) | 1980-03-29 | 1981-11-27 | Способ получени гранул карбамида |
| RO105897A RO83615B (ro) | 1980-03-29 | 1981-11-28 | Procedeu pentru prepararea granulelor de uree |
| SG421/84A SG42184G (en) | 1980-03-29 | 1984-06-05 | Process for making urea prills |
| MY938/85A MY8500938A (en) | 1980-03-29 | 1985-12-30 | Process for making urea pills |
| LV930296A LV5212A3 (lv) | 1980-03-29 | 1993-05-06 | Karmabida granulu iegusanas panemiens |
| LTRP724A LT2205B (lt) | 1980-03-29 | 1993-06-30 | Karbamido granuliu gavimo budas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8001876 | 1980-03-29 | ||
| NL8001876A NL8001876A (nl) | 1980-03-29 | 1980-03-29 | Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001876A true NL8001876A (nl) | 1981-11-02 |
Family
ID=19835079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8001876A NL8001876A (nl) | 1980-03-29 | 1980-03-29 | Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4390483A (nl) |
| EP (1) | EP0037148B1 (nl) |
| JP (1) | JPS5934419B2 (nl) |
| AR (1) | AR222617A1 (nl) |
| AT (1) | ATE4175T1 (nl) |
| BG (1) | BG49612A3 (nl) |
| BR (1) | BR8101862A (nl) |
| CA (1) | CA1192223A (nl) |
| CS (1) | CS256367B2 (nl) |
| CU (1) | CU21289A3 (nl) |
| DD (1) | DD157701A5 (nl) |
| DE (1) | DE3160628D1 (nl) |
| EG (1) | EG15291A (nl) |
| ES (1) | ES500780A0 (nl) |
| FI (1) | FI67035C (nl) |
| GR (1) | GR74810B (nl) |
| HU (1) | HU183372B (nl) |
| IE (1) | IE50848B1 (nl) |
| IL (1) | IL62508A (nl) |
| IN (1) | IN153218B (nl) |
| MA (1) | MA19108A1 (nl) |
| MY (1) | MY8500938A (nl) |
| NL (1) | NL8001876A (nl) |
| NO (1) | NO152894C (nl) |
| NZ (1) | NZ196605A (nl) |
| PL (1) | PL126883B1 (nl) |
| RO (1) | RO83615B (nl) |
| SG (1) | SG42184G (nl) |
| SU (1) | SU1145924A3 (nl) |
| WO (1) | WO1981002890A1 (nl) |
| YU (1) | YU41375B (nl) |
| ZA (1) | ZA811966B (nl) |
| ZW (1) | ZW6681A1 (nl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0134485Y2 (nl) * | 1984-12-24 | 1989-10-20 | ||
| US4885021A (en) * | 1988-02-22 | 1989-12-05 | Tennessee Valley Authority | Particulate urea with clay incorporated for hardness and/or gelling |
| US5514307A (en) * | 1992-10-13 | 1996-05-07 | Laroche Industries, Inc. | Process for the reducing emissions during prilling of material such as ammonium nitrate |
| FR2732621B1 (fr) * | 1995-04-10 | 1997-06-06 | Rhone Poulenc Chimie | Perles d'un produit presentant le phenomene de surfusion et leur procede d'obtention |
| US5676729A (en) * | 1995-06-29 | 1997-10-14 | Western Industrial Clay Products, Ltd. | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness |
| JP3667418B2 (ja) * | 1996-02-01 | 2005-07-06 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 粒状尿素の製造方法 |
| NL1002862C2 (nl) * | 1996-04-15 | 1997-10-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| EP1198198A4 (en) | 1999-06-08 | 2005-02-16 | Oridion Breathid Ltd | DEVICE FOR CHECKING THE CALIBRATION OF GAS ANALYZER DEVICES |
| US6656127B1 (en) * | 1999-06-08 | 2003-12-02 | Oridion Breathid Ltd. | Breath test apparatus and methods |
| US6277311B1 (en) | 1999-08-10 | 2001-08-21 | Costal States Management Corporation | Method of forming flowable urea having low biuret content |
| IL148468A (en) | 2002-03-03 | 2012-12-31 | Exalenz Bioscience Ltd | Breath collection system |
| US20050163911A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Cargill, Inc. | Animal feed product containing crushed urea |
| DE102005018949A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Harnstoffpartikel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| US7862642B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-01-04 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Extended-release urea-based granular fertilizer |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3255036A (en) * | 1962-01-02 | 1966-06-07 | Wyandotte Chemicals Corp | Method of preparing pellets |
| GB1142002A (en) * | 1965-03-24 | 1969-02-05 | Fisons Ltd | Granulation |
| GB1168444A (en) * | 1965-12-08 | 1969-10-22 | Fisons Ltd | Improved Granular Materials |
| NL135916C (nl) * | 1966-11-26 | |||
| US3450804A (en) * | 1967-01-05 | 1969-06-17 | Chemical Construction Corp | Method of prilling urea |
| US3836611A (en) * | 1971-01-08 | 1974-09-17 | I Mavrovic | Process for prilling urea |
| US3795504A (en) * | 1972-09-07 | 1974-03-05 | Uhde Gmbh Friedrich | Process for prilling fertilizer melts |
| GB1503504A (en) * | 1974-04-29 | 1978-03-15 | Fisons Ltd | Prilling process |
| GB1493612A (en) * | 1974-07-06 | 1977-11-30 | Fisons Ltd | Prilling |
| US4076773A (en) * | 1974-11-25 | 1978-02-28 | W. R. Grace & Co. | Process for prilling ammonium nitrate |
-
1980
- 1980-03-29 NL NL8001876A patent/NL8001876A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-03-23 MA MA19314A patent/MA19108A1/fr unknown
- 1981-03-24 WO PCT/NL1981/000006 patent/WO1981002890A1/en unknown
- 1981-03-24 NZ NZ196605A patent/NZ196605A/xx unknown
- 1981-03-24 ZA ZA00811966A patent/ZA811966B/xx unknown
- 1981-03-25 AT AT81200328T patent/ATE4175T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-25 DE DE8181200328T patent/DE3160628D1/de not_active Expired
- 1981-03-25 EP EP81200328A patent/EP0037148B1/en not_active Expired
- 1981-03-27 BG BG051438A patent/BG49612A3/xx unknown
- 1981-03-27 FI FI810960A patent/FI67035C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 HU HU81794A patent/HU183372B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 CA CA000374026A patent/CA1192223A/en not_active Expired
- 1981-03-27 IE IE691/81A patent/IE50848B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 ES ES500780A patent/ES500780A0/es active Granted
- 1981-03-27 NO NO811070A patent/NO152894C/no unknown
- 1981-03-27 IL IL62508A patent/IL62508A/xx unknown
- 1981-03-27 DD DD81228665A patent/DD157701A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 BR BR8101862A patent/BR8101862A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 US US06/248,439 patent/US4390483A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-28 EG EG81166A patent/EG15291A/xx active
- 1981-03-29 CU CU8135440A patent/CU21289A3/es unknown
- 1981-03-30 AR AR284782A patent/AR222617A1/es active
- 1981-03-30 GR GR64519A patent/GR74810B/el unknown
- 1981-03-30 PL PL1981230422A patent/PL126883B1/pl unknown
- 1981-03-30 CS CS812356A patent/CS256367B2/cs unknown
- 1981-03-30 ZW ZW66/81A patent/ZW6681A1/xx unknown
- 1981-03-30 JP JP56047119A patent/JPS5934419B2/ja not_active Expired
- 1981-03-30 YU YU822/81A patent/YU41375B/xx unknown
- 1981-04-08 IN IN384/CAL/81A patent/IN153218B/en unknown
- 1981-11-27 SU SU813360406A patent/SU1145924A3/ru active
- 1981-11-28 RO RO105897A patent/RO83615B/ro unknown
-
1984
- 1984-06-05 SG SG421/84A patent/SG42184G/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY938/85A patent/MY8500938A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8001876A (nl) | Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. | |
| US8157935B2 (en) | Ammonium nitrate granules | |
| US3533776A (en) | Prilling process for the manufacture of granules of materials adapted for fertilizers or other uses | |
| US4842790A (en) | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills | |
| EP0141436B1 (en) | Process for the preparation of granules | |
| EA021511B1 (ru) | Диспергируемые сернистые удобрения в гранулах | |
| US6562256B1 (en) | Self-dispersing particulate composition and methods of use | |
| EA011329B1 (ru) | Способ получения частиц, содержащих мочевину | |
| NL8005048A (nl) | Werkwijze voor het verminderen van de neiging tot samenbakken en tot stuiven van ureumkorrels alsmede ureumkorrels verkregen met deze werkwijze. | |
| US4536418A (en) | Method for treating potash with anticaking agent | |
| MXPA02001083A (es) | Procedimiento para hacer polvo de glifosato de amonio. | |
| NL8802299A (nl) | Niet-segregerende kunstmestmengsels. | |
| US3143410A (en) | Prevention of coalescence of hygroscopic granular material with colloidal clay | |
| CA2095317C (en) | Granulated ammonium nitrate products | |
| CA1269860A (en) | Process and composition for the anticlumping of non- powdery salts or fertilizers | |
| WO1997014665A1 (en) | Fertilizer containing ammonium nitrate and calcium sulphate and a method for producing it | |
| CN114585598A (zh) | 复合肥料系统 | |
| CA1227657A (en) | Coating agent for ammonium nitrate and other materials | |
| RU2283336C1 (ru) | Гранулированное противогололедное средство и способ его получения | |
| US3690931A (en) | Particled urea coated with magnesium dodecyl benzene sulfonate | |
| JPH05212262A (ja) | 粒状物質の被覆方法 | |
| EP0872272A2 (en) | Anti-caking solids | |
| JPS599513B2 (ja) | 石灰質肥料の製造法 | |
| JPH0450853B2 (nl) | ||
| LT5059B (lt) | Trąšų priedas apimantis magnio ir kalcio sulfatus ir karbonatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |