CS256367B2 - Method of urea granules production - Google Patents
Method of urea granules production Download PDFInfo
- Publication number
- CS256367B2 CS256367B2 CS812356A CS235681A CS256367B2 CS 256367 B2 CS256367 B2 CS 256367B2 CS 812356 A CS812356 A CS 812356A CS 235681 A CS235681 A CS 235681A CS 256367 B2 CS256367 B2 CS 256367B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- urea
- particles
- cooling
- crystalline
- cooling zone
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 13
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 12
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 5
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical group [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Je známé vyrábět granulky močoviny rozprašováním prakticky bezvodé roztavené močoviny protiproudné se zřetelem na chladicí plyn v chladicí zóně, ve které jsou obsaženy pevné částice močoviny nebo částice jiného očkovacího materiálu, s výhodou ve formě kolodiu nebo mlhy, viz například americký patentový spis číslo 3 450 804.
Zjistilo se však, že při použití tohoto známého způsobu se kapky mění v průběhu chladnutí od povrchu dovnitř na omezený počet velkých krystalitů orientovaných prakticky stejným směrem, přičemž nejprve vytvořená povrchová blanka se v průběhu chlazení a tuhnutí zbytku granulky místně vsává dovnitř, takže se vytvářejí dutinky, jak je zřejmé na obr. 1. Proto mají také granulky malou rázovou houževnatost a při dopravě a zpracování takových granulek dochází ke vzniku prášku a prachu. Tento nedostatek se uplatňuje zvláště při přepravě sypkého materiálu, ke které dochází ve zvyšující se míře.
Nyní se zjistilo, že shora uvedenému nedostatku lze předejít a že se mohou vytvářet granulky s náhodnou orientací krystalitů a bez dutinek, jestliže se ve chladicí zóně udržuje disperze krystalických částic o rozměrech 2 až 10 mikrometrů a v množství 8 až 25 mg/m3 chladicího plynu, ,
Částice s rozměry menšími než 2 mikrometry nemají funkci očkovacího materiálu, jelikož jsou unášeny chladicím plynem okolo kapek, a proto je nezasahují. Může se použít částic větších než 10 mikrometrů, mají však stejné působení jako částice o velikosti 2 až 10 mikrometrů. 'Při použití takových částic je však nutné použít většího hmotnostního množství očkovacího materiálu. S výhodou se používá částic o rozměrech 4 až 8 mikrometrů.
Vedle závislosti na velikosti částic závisí také požadované množství očkovacího materiálu, i když v podstatně menší míře, na rozměru kapek rozstřikované roztavené močoviny. Pro výrobu močovinových granulek o průměru 1 až 3 mm se zjistilo jako dobré použít na m3 chladicího plynu 8 až 25 mg očkovacího materiálu o velikosti částic 2 až 10 mikrometrů. V takovém
9 9 případě se počet částic na m chladicího plynu mění do 0,01 x 10 do 4,5 x 10 ; nižší popřípadě vyšší hodnota se týká očkovacího materiálu, jehož všechny částice mají průměr 10 nebo popřípadě 2 mikrometry.
Jakožto očkovacího materiálu se s výhodou používá částic močoviny. Mohou se získat drcením močovinových granulek nebo močovinových krystalů. К zajištění dobrého rozdrcení a toku v potrubí se mohou do krystalické močoviny, která se má drtit, přidávat prostředky proti spékání. Jakožto vhodné prostředky proti spékání se uvádějí vápenaté, hořečnaté, zinečnaté a hlinité soli vyšších mastných kyselin, hlinka, mastek, kalcit a sepiolit. Obzvláště vhodným prostředkem proti spékání pro tento účel je stearát vápenatý.
Tavenina, která se má rozprašovat, se může získat odpařením roztoku močoviny nebo roztavením močovinových krystalů. Jestliže se rozprašuje tavenina, která se získala roztavením močovinových krystalů, provádí se tavení s výhodou v blízkosti rozprašovací jednotky, například v horní části věže pro výrobu granulek, aby se v co největší míře předešlo vytváření biuretu. V takovém případě se krystaly vedou, s výhodou pneumaticky, do horní části věže pro výrobu granulek, tam se oddělí od transportního plynu použitím cyklonu a roztaví se. Podmínky, za kterých pracuje cyklon, se mohou volit tak, aby odváděný transportní plyn obsahoval částice o rozměrech v podstatě 2 až 10 mikrometrů. Takového odděleného transportního plynu, obsahujícího dispergované jemné částice močoviny, se pak může plně nebo částečně využít jako přísady к chladicímu plynu zaváděnému do chladicí zóny, takže je zapotřebí zavádět menší množství očkovacího materiálu, získaného drcením, pokud se takový drcením získaný očkovací materiál vůbec musí zavádět.
Při procesu tuhnutí rozprášených kapek za vzniku granulek se vytvářejí větší a/neba menší krystality v závislosti na způsobu a rychlosti chlazení. Rázová houževnatost granulek z menších krystalitů s náhodnou orientací je podstatně větší než granulek vytvořených z velkých krystalitů v podstatě se stejnoměrnou orientací. Vytváření malých krystalitů v granulkách se podporuje, jestliže při krystalizační teplotě přicházejí kapky do styku s větším množstvím jemných částic očkovacího materiálu, kteréžto jemné částice působí jakožto zárodky krystalů. Vztah mezi počtem krystalických zárodků a rázovou houževnatostí granulky se stanovil zkouškou pro granulky se středním průměrem 2 mm /to znamená, že 50 % granulek má poloměr rovný mm nebo větší než 2 mm/, s maximálním rozptylem průměru plus minus 40 %; výsledky této zkoušky jsou na obr. 2.
Na ose x je vynesena rázová houževnatost a na ose у počet krystalických zárodků na granulku. Rázová houževnatost se stanoví tímto způsobem: granulky se pneumaticky vrhají rychlosti 20 m/s a pod úhlem 45° proti ocelové desce, načež вез stanoví procento granulek, které se při této zkoušce nerozlámou.
Z obr. 2 je zřejmé že к získání rázové houževnatosti 70 % je zapotřebí alespoň 10 očkovacích míst na granulku při 2 mm. Je výhodné pokoušet se dosáhnout rázové houževnatosti alespoň 80 ?>. К tomuto účelu je zapotřebí minimálně 20 očkovacích míst na granulku při d5Q 2 mm. V praxi to znamená, že na 1 000 kg roztavené močoviny, která se má zpracovat na granulky, je zapotřebí přibližně 0,125 až 0,375 kg močovinového prášku o velikosti částic 2 až 10 mikrometrů, aby se získaly granulky s poměrně dobrou až dobrou rázovou houževnatosti. Zjistilo se, že při vzrůstání relativní vlhkosti chladicího plynu je zapotřebí většího množství materiálu к udržení vhodné rázové houževnatosti.
Jakožto chladicího plynu je možno použít jakéhokoliv plynu inertního к močovině, jako je například vzduch, dusík a oxid uhličitý. Zpravidla se používá vzduchu jakožto chladicího plynu. Uvedené množství očkovacího materiálu dostačí pro výrobu granulek při nejvyšší relativní vlhkosti vzduchu, jaká je možná.
Očkovací materiál se dodává do chladicí zóny na jednom nebo v několika místech a homogenně se disperguje v nejvyšší možné míře. Aby se mohla udržet disperze jemných částic močoviny v chladicí zóně, musí být tlak par chladicího vzduchů za všech místních atmosferických podmínek menší než tlak vodní páry močovínových částic nebo stejný jako tento tlak při teplotě chladicího vzduchu. Je-tliže ί.? tlak vodní páry chladicího vzduchu větší, močovinové částice se mohou dokonce rozpu.tit, takže se očkovací jev dokonale ztrácí. Místo zavádění očkovacího materiálu proto volí tak, aby se chladicí vzduch v tomto místě zahřál do takového stupně, aby by i tlak vodní páry vzduchu menší než tlak vodní páry očkovacího materiálu nebo stejný jako tlak tohoto materiálu.
Proud vzduchu, zanášející očkovací materiál do chladicí zóny, musí mít ovšem nízký tlak vodní páry. К tomuto účelu se vzduch múze předsušit nebo se může zahřát například na teplotu 50 °C.
Kromě jemných močoví nových částic se může jakožto očkovacího materiálu použít jiných krystalických látek. Jakožto příklady takových látek se uvádějí: křída, sádra a chlorid draselný. Jestliže se použije očkovacího materiálu odlišného druhu, získají se granulky močoviny, které jsou však zenčištěny těmito cizími látkami a jsou proto méně vhodné pro některé účely. Jelikož jsou granulky, získané způsobem podle vynálezu, vytvořeny v podstatě z malých krystalitů, mají dobrou rázovou houževnatost. Takové granulky jsou na obr. 3.
Vynález je blíže objasněn následujícím pří adem, který však jeho rozsah nijak neomezuje.
Příklad 1
Ve věži na výrobu granulek o výšce 52 m se rozprašuje 40 000 kg/h 99,8% močovinové taveniny o teplotě 133 °C za použití rotační lopatky pro výrobu granulek, jejíž otvor má průměr přibližné 1,3 mm. Na čtyřech místech obvodu věže pro výrobu granulek se dmychá směs vzduchu a močovinnových částic o středním rozměru 4 mikrometry s rozptylem velikosti od 2 do 10 mikrometrů za použití trubek pomocí ejektoru, za tak homogenní dispergace jak je jen možné. Částice močoviny se získá drcením močovinových granulek, do kterých se podařilo 3 % hmotnostního stearátu vápenatého.
Rychlost dopravy v trubkách je 35 m/s; relativní vlhkost dopravního vzduchu je 30 %. Otvory pro zavádění očkovacího materiálu do věže pro výrobu granulek jsou 20 m pod rotační lopatkou.
Na dně chladicí věže se zavádí vzduchu protiproudně se zřetelem na rozstřikovanou močovinu v množství 600 000 m3/g a za vstupní teploty 20 °C. Množství očkovacího materiálu se při zkoušce mění a zkoušky se provádějí při různé relativní vlhkosti /RV/ chladicího vzduchu. Po každé zkoušce se odebere vzorek a zkouší se rázová houževnatost /RH/ vytvořených granulek. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce.
Tabulka
| Zkouška číslo | RV % | Množství očkovacího materiálu kg/h | Rh % |
| 1 | 94 | 5,0 | 62 |
| 2 | 9 6 | 7,4 | 72 |
| ' 3 | 93 | 9,7 | 78 |
| 4 | 90 | 11,9 | 78 |
| 5 | 63 | 3,1 | 78 |
| 6 | 63 | 5,9 | 83 |
| 7 | 59 | 8,8 | 85 |
| 8 | 64 | 13,6 | 87 ; · |
| 9 | >90 | - | 10;až-20 |
| 10 | <90 | - | • .50.: |
Z tabulky je zřejmé, že pro dosažení stejné rázové houževnatosti je zapotřebí-více očkovacího materiálu při vysoké relativní vlhkosti než při nízké relativní vlhkosti^· Žkóúšky číslo 9 až 10 dokládají, že bez přísady očkovacího materiálu je rázová houževnatost’· po#6tátně menší než při přidání očkovacího materiálu.
P.ř í к 1 a d 2
Stejným způsobem, jako je popsáno v příkladu 1, se vyrábějí močovinové granulky za použití mleté křídy typu Durcal jakožto očkovacího materiálu. Velikost části mleté křídy je v podstatě 2 až 10 mikrometrů. Očkovací materiál se zavádí do věže trubkou umístěnou u dna věže. Provádějí se zkoušky s mletou křídou Durcal-2 o sypné měrné hmotnosti 0,77 kg/din a Durcal-4 o sypné měrné hmotnosti 0,91 kg/dm .
Pro srovnání se za stejných podmínek provádí také zkouška s mletou krystalickou močovi3 nou o sypné měrné hmotnosti 0,46 kg/dm bez přísady látky proti spékání jakožto očkovacím materiálem. Relativní vlhkosti je 90 až 95 %. Rázová houževnatost /RH/ se stanoví běžným způsobem. Výsledky jsou uvedeny v tabulce.
Tabulka
| Zkouška Množství očkovacího | Durcal-2 | Durcal-4 | Močovina | |
| materiálu | ||||
| číslo | kg/h | RH | RH | RH |
| 11 a/ | 5 až 10 | 69 | 70 | 83 |
| b/ | 5 až 10 | 62 | 78 | 78 |
| с/ | 30 | - | 88 | - |
Bez přísady očkovacího materiálu je rázová houževnatost granulek přibližně 50 %
| 12 a/ | 5 až 1.0 | 62 | 69 | 82 |
| b/ | 5 až 10 | 71 | 67 | - |
| с/ | 30 | 78 | - | - |
Bez přísady očkovacího materiálu je rázová houževnatost granulek přibližně 53 %.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (8)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby močovinových granulek, při kterém se kapky v podstatě bezvodé roztavené močoviny nechávají padat protiproudně se zřetelem na chladicí plyn chladicí zónou, ve které je dispergován očkovací materiál, vyznačený tím, že se ve chladicí zóně udržuje disperze krystalických částic o rozměrech 2 až 10 mikrometrů v množství 8 až 25 mg na krychlový metr chladicího plynu.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se ve chladicí zóně udržuje disperze krystalických částic o rozměrech 4 až 8 mikrometrů v množství 8 až 25 mg na krychlový metr ^chladicího plynu.
- 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že se ve chladicí zóně udržuje disperze krystalických částic připravitelných drcením krystalické močoviny.
- 4. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že se ve chladicí zóně udržuje disperze krystalických částic připravitelných drcením krystalické močoviny, do které se přidal prostředek proti spékání částic.♦
- 5. Způsob podle bodu 4, vyznačený tím, že se ve chladicí zóně udržuje disperze krystalických částic připravitelných drcením krystalické močoviny v přítomnosti vápenaté, hořečnaté, zinečnaté nebo hlinité soli vyšší mastné kyseliny, jílu, mastku, kalcitu nebo sepiólitu jakožto prostředku proti spékání částic.
- 6. Způsob podle bodu 1 až 5, vyznačený tím, že se částice zavádějí do chladicí zóny v jednom nebo v několika místech a homogenně se dispergují v chladicí zóně.
- 7. Způsob podle bodu 1 až 6, vyznačený tím, že se jakožto chladicího plynu používá vzduchu.
- 8. Způsob podle bodu 7, vyznačený tím, že se krystalické částice zavádějí do chladicí zóny v místě, kde je tlak vodní páry chladicího vzduchu menší než tlak vodní páry částic močoviny nebo kde je tlak vodní páry vzduchu stejný jako tlak vodní páry částic močoviny při teplotě chladicího vzduchu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8001876A NL8001876A (nl) | 1980-03-29 | 1980-03-29 | Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS235681A2 CS235681A2 (en) | 1987-09-17 |
| CS256367B2 true CS256367B2 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=19835079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS812356A CS256367B2 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | Method of urea granules production |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4390483A (cs) |
| EP (1) | EP0037148B1 (cs) |
| JP (1) | JPS5934419B2 (cs) |
| AR (1) | AR222617A1 (cs) |
| AT (1) | ATE4175T1 (cs) |
| BG (1) | BG49612A3 (cs) |
| BR (1) | BR8101862A (cs) |
| CA (1) | CA1192223A (cs) |
| CS (1) | CS256367B2 (cs) |
| CU (1) | CU21289A3 (cs) |
| DD (1) | DD157701A5 (cs) |
| DE (1) | DE3160628D1 (cs) |
| EG (1) | EG15291A (cs) |
| ES (1) | ES8202490A1 (cs) |
| FI (1) | FI67035C (cs) |
| GR (1) | GR74810B (cs) |
| HU (1) | HU183372B (cs) |
| IE (1) | IE50848B1 (cs) |
| IL (1) | IL62508A (cs) |
| IN (1) | IN153218B (cs) |
| MA (1) | MA19108A1 (cs) |
| MY (1) | MY8500938A (cs) |
| NL (1) | NL8001876A (cs) |
| NO (1) | NO152894C (cs) |
| NZ (1) | NZ196605A (cs) |
| PL (1) | PL126883B1 (cs) |
| RO (1) | RO83615B (cs) |
| SG (1) | SG42184G (cs) |
| SU (1) | SU1145924A3 (cs) |
| WO (1) | WO1981002890A1 (cs) |
| YU (1) | YU41375B (cs) |
| ZA (1) | ZA811966B (cs) |
| ZW (1) | ZW6681A1 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885021A (en) * | 1988-02-22 | 1989-12-05 | Tennessee Valley Authority | Particulate urea with clay incorporated for hardness and/or gelling |
| US5514307A (en) * | 1992-10-13 | 1996-05-07 | Laroche Industries, Inc. | Process for the reducing emissions during prilling of material such as ammonium nitrate |
| FR2732621B1 (fr) * | 1995-04-10 | 1997-06-06 | Rhone Poulenc Chimie | Perles d'un produit presentant le phenomene de surfusion et leur procede d'obtention |
| US5676729A (en) * | 1995-06-29 | 1997-10-14 | Western Industrial Clay Products, Ltd. | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness |
| JP3667418B2 (ja) * | 1996-02-01 | 2005-07-06 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 粒状尿素の製造方法 |
| NL1002862C2 (nl) * | 1996-04-15 | 1997-10-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| US6969357B1 (en) | 1999-06-08 | 2005-11-29 | Oridion Breathid Ltd. | Gas analyzer calibration checking device |
| US6656127B1 (en) * | 1999-06-08 | 2003-12-02 | Oridion Breathid Ltd. | Breath test apparatus and methods |
| US6277311B1 (en) | 1999-08-10 | 2001-08-21 | Costal States Management Corporation | Method of forming flowable urea having low biuret content |
| IL148468A (en) | 2002-03-03 | 2012-12-31 | Exalenz Bioscience Ltd | Breath collection system |
| US20050163911A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Cargill, Inc. | Animal feed product containing crushed urea |
| DE102005018949A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Harnstoffpartikel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| US7862642B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-01-04 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Extended-release urea-based granular fertilizer |
| EP4545507A1 (en) * | 2023-10-26 | 2025-04-30 | Yara International ASA | Prilling tower and method for producing urea-based prills |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3255036A (en) * | 1962-01-02 | 1966-06-07 | Wyandotte Chemicals Corp | Method of preparing pellets |
| GB1142002A (en) * | 1965-03-24 | 1969-02-05 | Fisons Ltd | Granulation |
| GB1168444A (en) * | 1965-12-08 | 1969-10-22 | Fisons Ltd | Improved Granular Materials |
| NL135916C (cs) * | 1966-11-26 | |||
| US3450804A (en) * | 1967-01-05 | 1969-06-17 | Chemical Construction Corp | Method of prilling urea |
| US3836611A (en) * | 1971-01-08 | 1974-09-17 | I Mavrovic | Process for prilling urea |
| US3795504A (en) * | 1972-09-07 | 1974-03-05 | Uhde Gmbh Friedrich | Process for prilling fertilizer melts |
| GB1503504A (en) * | 1974-04-29 | 1978-03-15 | Fisons Ltd | Prilling process |
| GB1493612A (en) * | 1974-07-06 | 1977-11-30 | Fisons Ltd | Prilling |
| US4076773A (en) * | 1974-11-25 | 1978-02-28 | W. R. Grace & Co. | Process for prilling ammonium nitrate |
-
1980
- 1980-03-29 NL NL8001876A patent/NL8001876A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-03-23 MA MA19314A patent/MA19108A1/fr unknown
- 1981-03-24 WO PCT/NL1981/000006 patent/WO1981002890A1/en unknown
- 1981-03-24 NZ NZ196605A patent/NZ196605A/xx unknown
- 1981-03-24 ZA ZA00811966A patent/ZA811966B/xx unknown
- 1981-03-25 AT AT81200328T patent/ATE4175T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-25 EP EP81200328A patent/EP0037148B1/en not_active Expired
- 1981-03-25 DE DE8181200328T patent/DE3160628D1/de not_active Expired
- 1981-03-27 US US06/248,439 patent/US4390483A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-27 CA CA000374026A patent/CA1192223A/en not_active Expired
- 1981-03-27 ES ES500780A patent/ES8202490A1/es not_active Expired
- 1981-03-27 BR BR8101862A patent/BR8101862A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 NO NO811070A patent/NO152894C/no unknown
- 1981-03-27 BG BG051438A patent/BG49612A3/xx unknown
- 1981-03-27 IL IL62508A patent/IL62508A/xx unknown
- 1981-03-27 HU HU81794A patent/HU183372B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 IE IE691/81A patent/IE50848B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 FI FI810960A patent/FI67035C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 DD DD81228665A patent/DD157701A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-28 EG EG81166A patent/EG15291A/xx active
- 1981-03-29 CU CU8135440A patent/CU21289A3/es unknown
- 1981-03-30 YU YU822/81A patent/YU41375B/xx unknown
- 1981-03-30 ZW ZW66/81A patent/ZW6681A1/xx unknown
- 1981-03-30 PL PL1981230422A patent/PL126883B1/pl unknown
- 1981-03-30 GR GR64519A patent/GR74810B/el unknown
- 1981-03-30 JP JP56047119A patent/JPS5934419B2/ja not_active Expired
- 1981-03-30 AR AR284782A patent/AR222617A1/es active
- 1981-03-30 CS CS812356A patent/CS256367B2/cs unknown
- 1981-04-08 IN IN384/CAL/81A patent/IN153218B/en unknown
- 1981-11-27 SU SU813360406A patent/SU1145924A3/ru active
- 1981-11-28 RO RO105897A patent/RO83615B/ro unknown
-
1984
- 1984-06-05 SG SG421/84A patent/SG42184G/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY938/85A patent/MY8500938A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS256367B2 (en) | Method of urea granules production | |
| EP0141436B1 (en) | Process for the preparation of granules | |
| EP0141437B1 (en) | Process for the preparation of granules | |
| US3785796A (en) | Production of urea-ammonium sulfate | |
| US8157935B2 (en) | Ammonium nitrate granules | |
| US3779821A (en) | Prilled ammonium nitrate composition of improved anti-scattering properties | |
| US3398191A (en) | Process for the production of granular nitrogenous compounds | |
| NL8200552A (nl) | Werkwijze voor het maken van ureum als hoofdbestanddeel bevattende korrels. | |
| US3037855A (en) | Process for pebbling by spraying a mixture of ammonium nitrate and ammonium phosphates | |
| NL8002912A (nl) | Werkwijze voor het maken van ureumkorrels, alsmede aldus verkregen ureumkorrels bevattende kunstmestmengsels. | |
| US4478632A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
| US20010022987A1 (en) | Flowable pellets containing nicotinamide and process for the production thereof | |
| US3518329A (en) | Preparation of diphenylolpropane granules | |
| US3232703A (en) | Process for the production of ammonium nitrate | |
| KR840000248B1 (ko) | 요소환(尿素丸)의 제조방법 | |
| WO1995021689A1 (en) | Granular urea | |
| AU679330B2 (en) | Granular urea | |
| Solash | Preferred Drying Methods of Calcium Magnesium Acetate Solutions | |
| US3719715A (en) | Diphenylolpropane prills | |
| NL8103210A (nl) | Werkwijze voor het maken van ureumkorrels. | |
| WO2002051785A1 (en) | Benzoic acid particles |