CS241113B2 - Způsob výroby granulf močoviny - Google Patents
Způsob výroby granulf močoviny Download PDFInfo
- Publication number
- CS241113B2 CS241113B2 CS824946A CS494682A CS241113B2 CS 241113 B2 CS241113 B2 CS 241113B2 CS 824946 A CS824946 A CS 824946A CS 494682 A CS494682 A CS 494682A CS 241113 B2 CS241113 B2 CS 241113B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- urea
- granules
- melt
- solution
- water
- Prior art date
Links
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 61
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 11
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 15
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XJBNELXWSXDUFP-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-tris(hydroxymethyl)urea Chemical compound OCNC(=O)N(CO)CO XJBNELXWSXDUFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940062672 calcium dihydrogen phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZBZJARSYCHAEND-UHFFFAOYSA-L calcium;dihydrogen phosphate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O ZBZJARSYCHAEND-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- VNKAXDSVLOXIRE-UHFFFAOYSA-H dialuminum trisulfate heptadecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O VNKAXDSVLOXIRE-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Způsob výroby granulí močoviny rozstřikováním
za vzniku pevných částic nebo granulí
taveniny močoviny nebo vodného roztoku
močoviny, při kterém se k této tavenině nebo
k roztoku přidá anorganická hlinitá sůl
rozpustná ve vodě v množství odpovídajícím
0,1 až 1,0 % hmot. oxidu hlinitého, vztaženo
na množství močoviny v tavenině nebo
v roztoku.
Získané granule mají vysokou pevnost
v tlaku, sypnou měrnou hustotu a zřetelně
snížený sklon ke spékavosti. Navíc jsou
kompatibilní s granulemi jednoduchého nebo
trojitého superfosfátu, takže je možno tyto
složky volně mísit v jakémkoliv poměru.
Description
Vynález se týká způsobu výroby granulí močoviny tvorbou pevných částic rozprašováním nebo granulací roztavené močoviny nebo vodného roztoku močoviny.
Pro výrobu granulí močoviny jsou používány různé metody. Jednou z těchto metod je rozprašování, kterým se v tcmto textu míní postup, při kterém se v podstatě bezvodá tavenina močoviny /s obsahem vody, který není vyšší než 0,1 až 0,3 % hmot/ rozstřikuje v horní části rozprašovací kolony do stoupajícího proudu vzduchu v teplotě okolí, ve kterém rozstřikované kapičky tuhnou, výsledné perličky mají maximálně průměr přibližně 2 mm a jsou poněkud křehké.
Granule močoviny, které mají větší rozměry a lepší mechanické vlastnosti^se mohou vyrobit granulací v podstatě bezvodé taveniny močoviny v bubnovém granulátoru, například metodou tvorby kulovitých částic, jak je to uvedeno v patentu Velké Británie č. 894 773, nebo v pánvovém granulátoru, například uvedeném v patentu Spojených států amerických č. 4 008 064, nebo granulaci vodného roztoku močoviny ve fluidním loži, jak je to například popisováno v patentu Spojených států amerických č. 4 219 589.
Při provádění postupu podle tohoto patentu se vodný roztok močoviny, obsahující 70 až 99,9 % hmot. močoviny, s výhodou 85 až 96 % hmot. močoviny, rozstřikuje ve formě velmi jemných částeček, které mají průměrný průměr v rozmezí od 20 do 120fAjm, do fluidního lože částic močoviny při teplotě, při které se voda z roztoku, použitého k přípravě částic rozstřikováním, odpařuje, přičemž močovina na částicích tuhne a tvoří granule o požadované velikosti, přičemž tato velikost může být 25 mm a více.
Při tomto postupu se však tvoří příliš velký podíl prachu, zvláště pokud se jako výchozího materiálu použije roztoku močoviny, který obsahuje více než-5 % hmot. vody a zvláště více než 10 % hmot. vody. Do tohoto roztoku močoviny se s výhodou přidává krystalizační retardér močoviny, zejména se pro tyto účely používají adiční nebo kondenzační produkty formaldehydu a močoviny rozpustné ve vodě, čímž se tvorba prachu prakticky zcela potlačí.
Použitím krystalizačního retardéru se dosáhne toho, že granule s tím jak vznikají zůstávají plastické, takže při rotačním zpracovávání a/nebo při rázovém zpracovávání, aplikovaném při výrobě močovinových granulí, se získají mechanicky pevné, hladké a kulaté granule.
Granule takto vyrobené mají vysokou pevnost v tlaku, vysokou rázovou houževnatost a rovněž mají sklon tvořit prach při vzájemném otěru, a kromě toho se nespékají i když jsou dlouhodobě skladovány, třebaže močovina má velký přirozený sklon ke spékavosti.
Další podrobnosti postupů výroby granulovaných hnojiv, náležících do dosavadního stavu techniky, je možno nalézt pro rozprašovací postup v patentu Spojených států amerických Málo
130 225, pro granulační postup v pánvovém granulátoru v patentu Spojených států amerických č. 4 008 064, pro granulační postup v bubnovém granulátoru v patentu Velké Británi.· čísle 894 773, a pro granulační postup ve fluidním loži v patentu Spojených států amerických číslo
219 589.
Všeobecně je známo, že granule močoviny jsou nevhodné pro přípravu heterogenních binárních a ternárních hnojivových směsí, jako jsou například smčsi N-P nebo směsi N-P-K, ktere se připravují volným smícháváním s levným jednoduchým nebo trojitým superfosfátem, protože takto vzniklé granule močoviny nejsou kompatibilní s těmito fosfáty.
Směsi těchto granulí močoviny s jednoduchým nebo trojitým superfosfátem se po určité době vlivem pohlcení vlhkosti roztěkají za vzniku nemanipulovatelné a neupotřebitelné blátivé hmoty. Podle článku, který uveřejnili G. Hoffmeister a G. H. Megar během symposia The Feriilizer Industry Round Table ve Washingtonu D. C. dne 6. listopadu 1975, tato nekompatibilita je způsobena reakcí probíhající podle následující rovnice:
Ca/H2PO4/2.H2O + 4 CO/NH2/2
Ca/H2PO4/2.4 CO/NH2/2 + H2O
Následkem této reakce jednoho molu monohydrátu dihydrogenfosforečnanu vápenatého, jako hlavní složky jednoduchého a trojitého superfosfátu, se čtyřmi moly močoviny vzniká adiční produkt močoviny s dihydrogenfosforečnanem vápenatým, přičemž se uvolňuje jeden mol vody.
Protože je tento adiční produkt velmi rozpustný, snadno se rozpouští v uvolněné vodě za vzniku velkého objemu roztoku, který zvlhčuje granule ve směsi, v důsledku čehož reakce probíhá stále rychleji.
Z dosavadního stavu techniky nejsou známy žádné prostředky k dosažení kompatibility močoviny s jednoduchým nebo trojitým superfosfátem. Pro volné smíchávání s močovinou se až dosud používalo dražších fosfátových hnojiv na bázi dihydrogenfosforečnanu amonného a hydrogenfosforečnanu amonného.
Podle uvedeného vynálezu bylo zjištěno, že dobrými krystalizačními retardéry močoviny jsou hlinité sloučeniny rozpustné ve vodě, přičemž granule vyrobené rozstřikováním nebo granulací taveniny nebo roztoku močoviny obsahující tyto krystalizační retardéry mají zcela zvláštní výhodné vlastnosti. “
Podstata způsobu výroby granulí močoviny tvorbou pevných částic rozprašováním nebo granulací taveniny močoviny nebo vodného roztoku močoviny, spočívá podle uvedeného vynálezu v tem, že se k tavenině močoviny nebo k roztoku močoviny, který se používá pro rozprašování nebo ke granulací, přidává anorganická hlinitá sůl rozpustná ve vodě v množství odpovídajícímu 0,1 až 1,0 % hmot. oxidu hlinitého A^O^, vztaženo na močovinu v tavenině nebo v roztoku.
Výhody postupu podle uvedeného vynálezu spočívají v tom, že přítomnost anorganické hlinité soli rozpustné ve vodě během rozstřikování nebo granulace ovlivňuje tvorbu granulí v tom smyslu, že tato výroba probíhá bez komplikací a zabrání se při ní vzniku poletujícího volného prachu, přičemž kromě toho mají takto získané granule vysokou pevnost v tlaku, vysokou měrnou hmotnost a zřetelně snížený sklon ke spékavosti, a v některých případech se granule nespékají ani když jsou skladovány po dlouhý časový interval.
Kromě toho bylo zjištěno, že granule vyrobené postupem podle vynálezu jsou kompatibilní s granulemi jednoduchého a trojitého superfosfátu, což znamená že jsou vhodné pro volné míšení s těmito fosfátovými hnojivý.
Jak již bylo uvedeno, jsou granule vyrobené postupem podle uvedeného vynálezu na rozdíl od produktů podle dosavadního stavu techniky kompatibilní s granulemi jednoduchého a trojitého superfosfátu, přičemž jsou tyto močovinové granule podle vynálezu mísitelné s granulemi trojitého nebo jednoduchého superfosfátu ve všech poměrech.
Jako příklad anorganických hlinitých solí rozpustných ve vodě, které se mohou použít při provádění postupu podle vynálezu, je možno uvést chlorid hlinitý, síran hlinitý a síran hlinitoalkalický, jako je například síran hlinitosodný obecného vzorce NaAl/S04/2·
Přísada se může přidávat ve formě prášku nebo pokud se granulace provádí z vodného roztoku nebo ze suspenze, potom se v případě potřeby tato přísada přidává ve formě vodného roztoku nebo suspenze.
Ve výhodném provedení postupu podle vynálezu se granule, bezprostředně po svém vzniku, chladí na teplotu 30 °C nebo na nižší teplotu, například proudem vzduchu, u kterého byl snížen obsah vlhkosti na takovou hodnotu, že během chlazení granule neabsorbují vlhkost z chladicího vzduchu.
Provádí-li se granulace ve fluidním loži, používá se jako výchozího materiálu vodného roztoku močoviny s obsahem močoviny alespoň 70 % hmot., a s výhodou s obsahem močoviny v rozmezí od 85 do 96 % hmot.
Postup podle vynálezu bude v dalším Ilustrován pomocí příkladů provedení.
Příklad 1
Účinek postupu podle vynálezu je možno dokumentovat v dále uváděných testech, při nichž se do fluldního lože, tvořeného částicemi močoviny, nastřikoval vodný roztok močoviny společně se známým krystalizačním retardérem a bez něho a s anorganickou hlinitou solí rozpustnou ve vodě jako krystalizačním retardérem podle vynálezu. Granulační podmínky a fyzikální vlastnosti získaných granulí jsou souhrnně uvedeny v následující tabulce.
Tak zvaný “TVA test na uložení produktu v lahvi“ uvedený v tabulce 1 slouží ke stanovení kompatibility granulí močoviny s granulemi jednoduchého a trojitého superfosfátu.
Při tcmto testu byl periodicky kontrolován stav směsi granulí močoviny určené k testování a granulí jednoduchého a trojitého superfosfátu, které byly uchovávané v uzavřené lahvi o objemu 120 mililitrů za teploty 27 °C. Směs byla hodnocena jako vhodná k použití v případě, kdy nevykazovala více než pouze několik zvlhčených míst.
Pomocí tak zvaného “testu na uložení produktu v pytli, uvedeného v tabulce 1 byl stanoven sklon testovaných granulí ke spékavosti. Při tomto testu byl podíl granulí močoviny o hmotnosti 35 kg plněn do pytlů, které byly skladovány při teplotě 27 °C, přičemž byly zatíženy hmotností 1 000 kg.
Po jednou měsíci byl stanoven hmotnostní procentický podíl hrudek v jednom pytli a změřena průměrná tvrdost těchto hrudek. Tvrdost používaná v této souvislosti znamená sílu vyjádřenou v N, zjištěnou na dynamometru, a potřebnou k rozdrcení hrudky o velikosti 7x7x5 om.
Krystalizační retardér “F 80, uvedený v tabulce 1, je čirá vizkózní kapalina, obchodně dostupná pod óznačenia “Formurea 80, která je stabilní v rozmezí teplot od -20 do +40 °C, přičemž analýzou bylo zjištěno, že obsahuje na 100 dílů hmot. přibližně 20 dílů hmot. vody, přibližně 23 dílů hmot. močoviny a přibližně 57 dílů hmot. formaldehydu, přičemž zhruba 55% množství formaldehydu je vázáno jako trimetylolmočovina a zbytek je přítomen v nevázaném stavu.
Tabulka 1
Test číslo
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Krystalizační retardér | žádný | F 80 | A1C13.6H2O | Al2/so4/3 . 17 H20 | síran hlinitoalkalický |
| 1 % | 2 % | 2,5 % | 2 % | ||
| Podmínky granulace: | |||||
| Roztok močoviny | |||||
| koncentrace /% hmot./ | 94,6 | 94,5 | 95,5 | 95,5 | 95,5 |
| teplota /°C/ | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| přiváděné množ. /kg/h/ | 280 | 280 | 280 | 220 | 220 |
| Vzduch k rozprašování | |||||
| přiváděné množ. /Nm3/h/ | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| teplota /°C/ | 140 | 140 | 148 | 149 | 148 |
| Fluidižační vzduch | |||||
| přiváděné množ. /Nm3/h/ | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 |
| teplota /°C/ | 45 | 64 | 60 | 65 | 63 |
Pokračování tabulky 1
Test číslo
3
Teplota lože / C/ 108
Vlastnosti produktu □
sypná měrná hustota /kg/m / 1 230 pevnost v tlaku /N+/, průměr částic 2,5 mm 20,6 prach /g/kg/ 5,4
Test na uložení produktu v pytli hrudky /%/ 100 tvrdost /N/ 215,7
Test na uložení produktu v láhvi s jednoduchým superfosfátem 50/50 vhodnost k použití /dny/ <3 s trojitým superfosfátem 50/50 vhodnost k použití /dny/ <3
105
260
24,5 <0,1 <10 <3 <3
107
290
30.4 <0,1
32.4 >60 >60
105
300
29,4 <0,1
280
28,4 <0,1 >60 >60 •P60 >60 + Znamená sílu vyjádřenou v N
Příklad 2
V další řadě testů byla rozstřikována v podstatě bezvodá tavenina močoviny se síranem hlinitým nebo bez něho v horní části rozstřikovací kolony do stoupajícího proudu vzduchu o teplotě místnosti.
Fyzikální vlastnosti takto získaného produktu ve formě perliček jsou souhrně uvedeny Y tabulce 2.
Tabulka 2
Síran hlinitý
Přísada žádná
0,63 %
Vlastnosti produktu
O sypná měrná hmotnost /kg/m / 1 300 pevnost v tlaku /N /, průměr částic 2,5 mm 5,3
Test na uložení produktu v pytli hrudky /%/ 100 tvrdost /N/ 88,3
Test na uložení produktu v lahvi s jednoduchým superfosfátem 50/50 vhodnost k použití /dny/ <3 s trojitým superfosfátem 50/50 vhodnost k použiti /dny/<3
310
6,9
14,7
1,1 %
300
9,6
24,5 >60
7^60
1,5 %
300
10,6 >60
7>6O +/ Znamená sílu vyjádřenou v N
Příklad 3
Podle tohoto příkladu provedení byla tavenina vlhké močoviny /s obsahem močoviny 99,8 % hmot./, ke které byl přidán heptadekahydrát síranu hlinitého Alj/SO^/^ . 17 1^0 v množství 2 % hmot., granulována v rotačním horizontálním granulačním bubnu o průměru 90 centimetrů a délce 60 cm.
Buben byl opatřen na své vnitřní stěně osmi stejnoměrnými podélnými žebry o rozměru 3,5 x 60 cm. Buben se otáčel za minutu 15 otáčkami. Buben byl naplněn 60 kg granulí močoviny, které měly střední průměr 1,9 mm a teplotu 80 °C.
Pomocí dvou kapalinových rozstřikovačů bylo do rotačního bubnu na tyto granule nastříkáno celkem 60 kg roztavené močoviny o teplotě 140 až 145 °C při rychlosti přibližně 120 kg za hodinu, přičemž takto získaný produkt byl odváděn pomocí podélných žeber.
Granule opouštěly pracovní prostor o teplotě 108 °c. Na konci testu se granule ochladily přibližně na 30 °C a potem byly prosety. Takto vyrobené granule byly pravidelně kulaté o
a měly hladký povrch. Jejich sypná měrná hmot. byla 1 279 kg/m a pevnost v tlaku byla 32,4 N při průměru částic 2,5 mm.
Granule obsahovaly 0,5 g prachu na kg hmot. produktu. U těchto granulí byl účinně potlačen sklon ke spékavosti. Směsi s jednoduchým superfosfátem /50/50/ a s trojitým superfosfátem /50/50/ byly vhodné pro použití po dobu více než 60 dnů. Sítovou analýzou produktu byly zjištěny následující výsledky:
> 4,00 mm
4,00 až 2,5 mm 2,5 až 2,0 mm <2,0 mm střední průměr % 47 % 31 % %
3,4 mm
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby granulí močoviny rozstřikováním za vzniku pevných částic nebo granulací taveniny močoviny nebo vodného roztoku močoviny, vyznačující se tím, že k tavenině močoviny nebo k roztoku močoviny, použité k rozstřikováni nebo ke granulaci, se přidá anorganická hlinitá sůl rozpustná ve vodě v množství odpovídajícímu 0,1 až 1,0 % hmot. oxidu hlinitého Al^O^, vztaženo na množství močoviny v tavenině nebo v roztoku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8103210A NL8103210A (nl) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Werkwijze voor het maken van ureumkorrels. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS494682A2 CS494682A2 (en) | 1985-06-13 |
| CS241113B2 true CS241113B2 (cs) | 1986-03-13 |
Family
ID=19837742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS824946A CS241113B2 (cs) | 1981-07-03 | 1982-06-30 | Způsob výroby granulf močoviny |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849683A (cs) |
| BE (1) | BE893717A (cs) |
| CS (1) | CS241113B2 (cs) |
| NL (1) | NL8103210A (cs) |
| ZA (1) | ZA824354B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502838A (nl) * | 1985-10-17 | 1987-05-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze ter vervaardiging van ureum en ammoniumsulfaat bevattende meststofkorrels. |
| DE102015108344A1 (de) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Thyssenkrupp Ag | Granulation von Ammoniumsulfat |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK531278A (da) * | 1977-12-22 | 1979-06-23 | Fisons Ltd | Middel til formindskelse af ammoniaktab ved anvendelse af urinstof som goedning |
-
1981
- 1981-07-03 NL NL8103210A patent/NL8103210A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-06-21 ZA ZA824354A patent/ZA824354B/xx unknown
- 1982-06-30 CS CS824946A patent/CS241113B2/cs unknown
- 1982-07-01 BE BE2/59760A patent/BE893717A/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-07-02 JP JP57114101A patent/JPS5849683A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8103210A (nl) | 1983-02-01 |
| CS494682A2 (en) | 1985-06-13 |
| JPS5849683A (ja) | 1983-03-23 |
| ZA824354B (en) | 1983-04-27 |
| JPH0235714B2 (cs) | 1990-08-13 |
| BE893717A (nl) | 1983-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4316736A (en) | Process for preparing stabilized, ammonium nitrate containing granules | |
| US4500336A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
| US4525198A (en) | Process for the production of urea granules | |
| JPS6033795B2 (ja) | 不固結性粒状無機肥料およびその製造法 | |
| US4478632A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
| CS259506B2 (en) | Granule of urea | |
| CS241113B2 (cs) | Způsob výroby granulf močoviny | |
| US3306729A (en) | Process for production of particulate fertilizer having a shell of an ammonium salt of phosphoric acid | |
| WO1995021689A1 (en) | Granular urea | |
| JP2002012488A (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
| NL8202560A (nl) | Werkwijze voor het maken van ureum als hoofdbestanddeel bevattende korrels. | |
| Silverberg et al. | Fertilizer Storage, Storage Properties of Diammonium Phosphate Alone and in Admixture with Other Fertilizer Materials | |
| JPH0244796B2 (cs) | ||
| JPH0559871B2 (cs) |