CS241113B2

CS241113B2 - Method of urea granulae production

Info

Publication number: CS241113B2
Application number: CS824946A
Authority: CS
Inventors: Willy Henri Prudent Van Hijfte; Luc Albert Vanmarcke
Original assignee: Azote Sa Cie Neerlandaise
Priority date: 1981-07-03
Filing date: 1982-06-30
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS494682A2; JPS5849683A; NL8103210A; BE893717A; ZA824354B; JPH0235714B2

Abstract

Způsob výroby granulí močoviny rozstřikováním za vzniku pevných částic nebo granulí taveniny močoviny nebo vodného roztoku močoviny, při kterém se k této tavenině nebo k roztoku přidá anorganická hlinitá sůl rozpustná ve vodě v množství odpovídajícím 0,1 až 1,0 % hmot. oxidu hlinitého, vztaženo na množství močoviny v tavenině nebo v roztoku. Získané granule mají vysokou pevnost v tlaku, sypnou měrnou hustotu a zřetelně snížený sklon ke spékavosti. Navíc jsou kompatibilní s granulemi jednoduchého nebo trojitého superfosfátu, takže je možno tyto složky volně mísit v jakémkoliv poměru.A method for producing urea granules by spraying to form solid particles or granules melt of urea or aqueous solution urea in which the melt or an inorganic aluminum salt is added to the solution soluble in water in an amount corresponding to 0.1 to 1.0 wt. of alumina based on alumina the amount of urea in the melt; in solution. The granules obtained have a high strength pressure, bulk density and clearly reduced tendency to caking. Moreover, they are compatible with simple or triple superphosphate, so these may be ingredients freely mix in any ratio.

Description

Vynález se týká způsobu výroby granulí močoviny tvorbou pevných částic rozprašováním nebo granulací roztavené močoviny nebo vodného roztoku močoviny.The invention relates to a process for producing urea granules by forming solid particles by spraying or granulating molten urea or aqueous urea solution.

Pro výrobu granulí močoviny jsou používány různé metody. Jednou z těchto metod je rozprašování, kterým se v tcmto textu míní postup, při kterém se v podstatě bezvodá tavenina močoviny /s obsahem vody, který není vyšší než 0,1 až 0,3 % hmot/ rozstřikuje v horní části rozprašovací kolony do stoupajícího proudu vzduchu v teplotě okolí, ve kterém rozstřikované kapičky tuhnou, výsledné perličky mají maximálně průměr přibližně 2 mm a jsou poněkud křehké.Various methods are used to produce urea granules. One of these methods is spraying, which refers to a process in which a substantially anhydrous urea melt (with a water content of not more than 0.1 to 0.3% by weight) is sprayed on top of the spray column into a rising The resulting beads have a maximum diameter of approximately 2 mm and are somewhat brittle.

Granule močoviny, které mají větší rozměry a lepší mechanické vlastnosti^se mohou vyrobit granulací v podstatě bezvodé taveniny močoviny v bubnovém granulátoru, například metodou tvorby kulovitých částic, jak je to uvedeno v patentu Velké Británie č. 894 773, nebo v pánvovém granulátoru, například uvedeném v patentu Spojených států amerických č. 4 008 064, nebo granulaci vodného roztoku močoviny ve fluidním loži, jak je to například popisováno v patentu Spojených států amerických č. 4 219 589.Urea granules having larger dimensions and improved mechanical properties can be prepared by granulating a substantially anhydrous urea melt in a drum granulator, for example, by the spherical particle formation method of Great Britain Patent No. 894,773, or in a ladle granulator, e.g. No. 4,008,064, or granulating an aqueous urea solution in a fluidized bed, such as described in U.S. Patent No. 4,219,589.

Při provádění postupu podle tohoto patentu se vodný roztok močoviny, obsahující 70 až 99,9 % hmot. močoviny, s výhodou 85 až 96 % hmot. močoviny, rozstřikuje ve formě velmi jemných částeček, které mají průměrný průměr v rozmezí od 20 do 120_fAjm, do fluidního lože částic močoviny při teplotě, při které se voda z roztoku, použitého k přípravě částic rozstřikováním, odpařuje, přičemž močovina na částicích tuhne a tvoří granule o požadované velikosti, přičemž tato velikost může být 25 mm a více.In carrying out the process of this patent, an aqueous urea solution containing 70 to 99.9 wt. % urea, preferably 85 to 96 wt. urea is sprayed in the form of very fine particles having an average diameter ranging from 20 to 120 _f AJM, into a fluidized bed of urea particles at the temperature at which water from the solution used to prepare the particles by spraying, vaporizes urea particulate solidifies and form granules of the desired size, which size may be 25 mm or more.

Při tomto postupu se však tvoří příliš velký podíl prachu, zvláště pokud se jako výchozího materiálu použije roztoku močoviny, který obsahuje více než-5 % hmot. vody a zvláště více než 10 % hmot. vody. Do tohoto roztoku močoviny se s výhodou přidává krystalizační retardér močoviny, zejména se pro tyto účely používají adiční nebo kondenzační produkty formaldehydu a močoviny rozpustné ve vodě, čímž se tvorba prachu prakticky zcela potlačí.However, this process generates too much dust, especially if a urea solution containing more than -5% by weight is used as the starting material. % water and in particular more than 10 wt. water. The urea crystallization retarder is preferably added to this urea solution, in particular formaldehyde addition or condensation products and water-soluble urea are used for this purpose, thereby practically completely suppressing dust formation.

Použitím krystalizačního retardéru se dosáhne toho, že granule s tím jak vznikají zůstávají plastické, takže při rotačním zpracovávání a/nebo při rázovém zpracovávání, aplikovaném při výrobě močovinových granulí, se získají mechanicky pevné, hladké a kulaté granule.By using a crystallization retarder, the granules as they are formed remain plastic, so that in the rotary treatment and / or the impact treatment applied in the production of urea granules, mechanically solid, smooth and round granules are obtained.

Granule takto vyrobené mají vysokou pevnost v tlaku, vysokou rázovou houževnatost a rovněž mají sklon tvořit prach při vzájemném otěru, a kromě toho se nespékají i když jsou dlouhodobě skladovány, třebaže močovina má velký přirozený sklon ke spékavosti.The granules thus produced have high compressive strength, high impact strength and also tend to form dust when rubbed against each other, and moreover they do not sinter even when stored for a long time, although urea has a high natural tendency to sinter.

Další podrobnosti postupů výroby granulovaných hnojiv, náležících do dosavadního stavu techniky, je možno nalézt pro rozprašovací postup v patentu Spojených států amerických MáloFurther details of the prior art granular fertilizer production processes can be found for the spraying process in the United States patent.

130 225, pro granulační postup v pánvovém granulátoru v patentu Spojených států amerických č. 4 008 064, pro granulační postup v bubnovém granulátoru v patentu Velké Británi.· čísle 894 773, a pro granulační postup ve fluidním loži v patentu Spojených států amerických čísloNo. 130,225, for the pan granulator granulation process of U.S. Patent No. 4,008,064, for the drum granulator granulation process of the United Kingdom patent, No. 894,773, and for the fluidized bed granulation process of U.S. Pat.

219 589.219 589.

Všeobecně je známo, že granule močoviny jsou nevhodné pro přípravu heterogenních binárních a ternárních hnojivových směsí, jako jsou například smčsi N-P nebo směsi N-P-K, ktere se připravují volným smícháváním s levným jednoduchým nebo trojitým superfosfátem, protože takto vzniklé granule močoviny nejsou kompatibilní s těmito fosfáty.It is generally known that urea granules are unsuitable for the preparation of heterogeneous binary and ternary fertilizer mixtures, such as N-P mixtures or N-P-K mixtures, which are prepared by free mixing with inexpensive single or triple superphosphate since the urea granules thus formed are incompatible with these phosphates.

Směsi těchto granulí močoviny s jednoduchým nebo trojitým superfosfátem se po určité době vlivem pohlcení vlhkosti roztěkají za vzniku nemanipulovatelné a neupotřebitelné blátivé hmoty. Podle článku, který uveřejnili G. Hoffmeister a G. H. Megar během symposia The Feriilizer Industry Round Table ve Washingtonu D. C. dne 6. listopadu 1975, tato nekompatibilita je způsobena reakcí probíhající podle následující rovnice:Mixtures of these urea granules with single or triple superphosphate, after some time due to moisture absorption, flow to form a non-manipulated and unusable mud mass. According to an article published by G. Hoffmeister and G. H. Megar during The Feriilizer Industry Round Table symposium in Washington, D. C. on November 6, 1975, this incompatibility is due to a reaction following the following equation:

Ca/H₂PO₄/₂.H₂O + 4 CO/NH₂/₂ Ca / H ₂ PO _{_4/2} .H ₂ O 4 + CO / NH _{_2/2}

Ca/H₂PO₄/₂.4 CO/NH₂/₂ + H₂OCa / H ₂ PO _{_4/2} .4 CO / NH _{_2/2} + H ₂ O

Následkem této reakce jednoho molu monohydrátu dihydrogenfosforečnanu vápenatého, jako hlavní složky jednoduchého a trojitého superfosfátu, se čtyřmi moly močoviny vzniká adiční produkt močoviny s dihydrogenfosforečnanem vápenatým, přičemž se uvolňuje jeden mol vody.As a result of this reaction of one mole of calcium dihydrogen phosphate monohydrate, as the main constituent of single and triple superphosphate, with four moles of urea, the urea addition product is formed with calcium dihydrogen phosphate, releasing one mole of water.

Protože je tento adiční produkt velmi rozpustný, snadno se rozpouští v uvolněné vodě za vzniku velkého objemu roztoku, který zvlhčuje granule ve směsi, v důsledku čehož reakce probíhá stále rychleji.Because this addition product is very soluble, it readily dissolves in the released water to form a large volume of solution that moistens the granules in the mixture, making the reaction progress more rapidly.

Z dosavadního stavu techniky nejsou známy žádné prostředky k dosažení kompatibility močoviny s jednoduchým nebo trojitým superfosfátem. Pro volné smíchávání s močovinou se až dosud používalo dražších fosfátových hnojiv na bázi dihydrogenfosforečnanu amonného a hydrogenfosforečnanu amonného.There are no known means to achieve compatibility of urea with single or triple superphosphate. Up to now, more expensive phosphate fertilizers based on ammonium dihydrogen phosphate and ammonium hydrogen phosphate have been used for free mixing with urea.

Podle uvedeného vynálezu bylo zjištěno, že dobrými krystalizačními retardéry močoviny jsou hlinité sloučeniny rozpustné ve vodě, přičemž granule vyrobené rozstřikováním nebo granulací taveniny nebo roztoku močoviny obsahující tyto krystalizační retardéry mají zcela zvláštní výhodné vlastnosti. “It has been found that good crystalline urea retardants are water-soluble aluminum compounds, granules produced by spraying or granulating a melt or urea solution containing these crystallization retarders have particularly advantageous properties. "

Podstata způsobu výroby granulí močoviny tvorbou pevných částic rozprašováním nebo granulací taveniny močoviny nebo vodného roztoku močoviny, spočívá podle uvedeného vynálezu v tem, že se k tavenině močoviny nebo k roztoku močoviny, který se používá pro rozprašování nebo ke granulací, přidává anorganická hlinitá sůl rozpustná ve vodě v množství odpovídajícímu 0,1 až 1,0 % hmot. oxidu hlinitého A^O^, vztaženo na močovinu v tavenině nebo v roztoku.According to the present invention, a process for the production of urea granules by the formation of solid particles by spraying or granulating a urea melt or an aqueous urea solution comprises adding an inorganic aluminum salt soluble in the urea melt or the urea solution to be used for spraying or granulating. water in an amount corresponding to 0.1 to 1.0 wt. alumina, based on urea in the melt or in solution.

Výhody postupu podle uvedeného vynálezu spočívají v tom, že přítomnost anorganické hlinité soli rozpustné ve vodě během rozstřikování nebo granulace ovlivňuje tvorbu granulí v tom smyslu, že tato výroba probíhá bez komplikací a zabrání se při ní vzniku poletujícího volného prachu, přičemž kromě toho mají takto získané granule vysokou pevnost v tlaku, vysokou měrnou hmotnost a zřetelně snížený sklon ke spékavosti, a v některých případech se granule nespékají ani když jsou skladovány po dlouhý časový interval.The advantages of the process according to the invention are that the presence of a water-soluble inorganic aluminum salt during spraying or granulation affects the formation of granules in the sense that this process proceeds without complications and avoids the formation of flying loose dust, granules have high compressive strength, high density and a markedly reduced tendency to caking, and in some cases the granules do not sinter even when stored for a long period of time.

Kromě toho bylo zjištěno, že granule vyrobené postupem podle vynálezu jsou kompatibilní s granulemi jednoduchého a trojitého superfosfátu, což znamená že jsou vhodné pro volné míšení s těmito fosfátovými hnojivý.In addition, the granules produced by the process of the invention have been found to be compatible with single and triple superphosphate granules, which means that they are suitable for free mixing with these phosphate fertilizers.

Jak již bylo uvedeno, jsou granule vyrobené postupem podle uvedeného vynálezu na rozdíl od produktů podle dosavadního stavu techniky kompatibilní s granulemi jednoduchého a trojitého superfosfátu, přičemž jsou tyto močovinové granule podle vynálezu mísitelné s granulemi trojitého nebo jednoduchého superfosfátu ve všech poměrech.As mentioned above, unlike prior art products, the granules produced by the process of the present invention are compatible with single and triple superphosphate granules, the urea granules of the invention being miscible with triple or single superphosphate granules in all ratios.

Jako příklad anorganických hlinitých solí rozpustných ve vodě, které se mohou použít při provádění postupu podle vynálezu, je možno uvést chlorid hlinitý, síran hlinitý a síran hlinitoalkalický, jako je například síran hlinitosodný obecného vzorce NaAl/S0₄/₂·As an example of inorganic aluminum salts, water-soluble, which can be used in the process according to the invention include aluminum chloride, aluminum sulfate, and sulfate hlinitoalkalický such as sulphate, aluminosilicate of the formula NaAl / S0 _{_4/2} ·

Přísada se může přidávat ve formě prášku nebo pokud se granulace provádí z vodného roztoku nebo ze suspenze, potom se v případě potřeby tato přísada přidává ve formě vodného roztoku nebo suspenze.The additive may be added in the form of a powder or, if granulation is carried out from an aqueous solution or suspension, if necessary, the additive may be added in the form of an aqueous solution or suspension.

Ve výhodném provedení postupu podle vynálezu se granule, bezprostředně po svém vzniku, chladí na teplotu 30 °C nebo na nižší teplotu, například proudem vzduchu, u kterého byl snížen obsah vlhkosti na takovou hodnotu, že během chlazení granule neabsorbují vlhkost z chladicího vzduchu.In a preferred embodiment of the process of the invention, the granules are immediately cooled to a temperature of 30 ° C or lower, for example an air stream in which the moisture content has been reduced to such a degree that they do not absorb moisture from the cooling air during cooling.

Provádí-li se granulace ve fluidním loži, používá se jako výchozího materiálu vodného roztoku močoviny s obsahem močoviny alespoň 70 % hmot., a s výhodou s obsahem močoviny v rozmezí od 85 do 96 % hmot.When fluidized bed granulation is carried out, an aqueous urea solution having a urea content of at least 70% by weight, and preferably a urea content in the range of 85 to 96% by weight, is used as the starting material.

Postup podle vynálezu bude v dalším Ilustrován pomocí příkladů provedení.The process according to the invention will be illustrated by the following examples.

Příklad 1Example 1

Účinek postupu podle vynálezu je možno dokumentovat v dále uváděných testech, při nichž se do fluldního lože, tvořeného částicemi močoviny, nastřikoval vodný roztok močoviny společně se známým krystalizačním retardérem a bez něho a s anorganickou hlinitou solí rozpustnou ve vodě jako krystalizačním retardérem podle vynálezu. Granulační podmínky a fyzikální vlastnosti získaných granulí jsou souhrnně uvedeny v následující tabulce.The effect of the process according to the invention can be documented in the tests described below in which an urea aqueous solution was injected into a fluidized bed of urea particles together with and without the known crystallization retarder and with an inorganic water-soluble aluminum salt as the crystallization retarder according to the invention. The granulation conditions and physical properties of the obtained granules are summarized in the following table.

Tak zvaný “TVA test na uložení produktu v lahvi“ uvedený v tabulce 1 slouží ke stanovení kompatibility granulí močoviny s granulemi jednoduchého a trojitého superfosfátu.The so-called “TVA Bottle Storage Test” shown in Table 1 serves to determine the compatibility of urea granules with single and triple superphosphate granules.

Při tcmto testu byl periodicky kontrolován stav směsi granulí močoviny určené k testování a granulí jednoduchého a trojitého superfosfátu, které byly uchovávané v uzavřené lahvi o objemu 120 mililitrů za teploty 27 °C. Směs byla hodnocena jako vhodná k použití v případě, kdy nevykazovala více než pouze několik zvlhčených míst.This test periodically checked the condition of the mixture of urea granules to be tested and the single and triple superphosphate granules, which were stored in a sealed 120 ml bottle at 27 ° C. The composition was judged to be suitable for use when it showed no more than just a few wet areas.

Pomocí tak zvaného “testu na uložení produktu v pytli, uvedeného v tabulce 1 byl stanoven sklon testovaných granulí ke spékavosti. Při tomto testu byl podíl granulí močoviny o hmotnosti 35 kg plněn do pytlů, které byly skladovány při teplotě 27 °C, přičemž byly zatíženy hmotností 1 000 kg.By using the so-called sack product test shown in Table 1, the sintering tendency of the test granules was determined. In this test, a proportion of 35 kg of urea granules was filled into bags which were stored at 27 ° C and weighed 1000 kg.

Po jednou měsíci byl stanoven hmotnostní procentický podíl hrudek v jednom pytli a změřena průměrná tvrdost těchto hrudek. Tvrdost používaná v této souvislosti znamená sílu vyjádřenou v N, zjištěnou na dynamometru, a potřebnou k rozdrcení hrudky o velikosti 7x7x5 om.After one month, the weight percent lumps per bag were determined and the average hardness of the lumps was measured. The hardness used in this context means the force expressed in N, as determined on the dynamometer, and necessary to crush a lump of 7x7x5 om.

Krystalizační retardér “F 80, uvedený v tabulce 1, je čirá vizkózní kapalina, obchodně dostupná pod óznačenia “Formurea 80, která je stabilní v rozmezí teplot od -20 do +40 °C, přičemž analýzou bylo zjištěno, že obsahuje na 100 dílů hmot. přibližně 20 dílů hmot. vody, přibližně 23 dílů hmot. močoviny a přibližně 57 dílů hmot. formaldehydu, přičemž zhruba 55% množství formaldehydu je vázáno jako trimetylolmočovina a zbytek je přítomen v nevázaném stavu.The crystallization retarder "F 80" shown in Table 1 is a clear viscous liquid, commercially available under the name "Formurea 80", which is stable over a temperature range of -20 to +40 ° C, and found to contain 100 parts by weight. . about 20 parts by weight. about 23 parts by weight of water; and about 57 parts by weight of urea. formaldehyde, wherein about 55% of the amount of formaldehyde is bound as trimethylolurea and the remainder is present in the unbound state.

Tabulka 1Table 1

Test čísloTest number

1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 Krystalizační retardér Crystallization retarder žádný none F 80 F 80 A1C1₃.6H₂OAlCl ₃ .6H ₂ O Al₂/so₄/₃. 17 H₂0Al ₂ / with _{_4/3} system. 17 H ₂ 0 síran hlinitoalkalický Alkaline aluminum sulphate 1 % 1% 2 % 2% 2,5 % 2.5% 2 % 2% Podmínky granulace: Granulation conditions: Roztok močoviny Urea solution koncentrace /% hmot./ concentration /% w / 94,6 94.6 94,5 94.5 95,5 95.5 95,5 95.5 95,5 95.5 teplota /°C/ temperature / ° C / 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 přiváděné množ. /kg/h/ feed quantity / kg / h / 280 280 280 280 280 280 220 220 220 220 Vzduch k rozprašování Spray air přiváděné množ. /Nm³/h/feed quantity / Nm ³ / h / 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 teplota /°C/ temperature / ° C / 140 140 140 140 148 148 149 149 148 148 Fluidižační vzduch Fluidizing air přiváděné množ. /Nm³/h/feed quantity / Nm ³ / h / 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 teplota /°C/ temperature / ° C / 45 45 64 64 60 60 65 65 63 63

Pokračování tabulky 1Continuation of Table 1

Test čísloTest number

33

Teplota lože / C/ 108Bed temperature / C / 108

Vlastnosti produktu □Product Features □

sypná měrná hustota /kg/m / 1 230 pevnost v tlaku /N⁺/, průměr částic 2,5 mm 20,6 prach /g/kg/ 5,4bulk density / kg / m / 1 230 compressive strength / N ⁺ /, particle diameter 2.5 mm 20.6 dust / g / kg / 5.4

Test na uložení produktu v pytli hrudky /%/ 100 tvrdost /N/ 215,7Product storage test in lump bag /% / 100 hardness / N / 215.7

Test na uložení produktu v láhvi s jednoduchým superfosfátem 50/50 vhodnost k použití /dny/ <3 s trojitým superfosfátem 50/50 vhodnost k použití /dny/ <3Single-Phosphate 50/50 Single-Phosphate Test Suitability / Days / <3 with Triple-Phosphorous 50/50 Single-Phosphate Usability Test / <3

105105

260260

24,5 <0,1 <10 <3 <324.5 <0.1 <10 <3 <3

107107

290290

30.4 <0,130.4 <0.1

32.4 >60 >6032.4> 60> 60

105105

300300

29,4 <0,129.4 <0.1

280280

28,4 <0,1 >60 >60 •P60 >60 ⁺ Znamená sílu vyjádřenou v N28.4 <0.1>60> 60 • P60> 60 ⁺ Means the force expressed in N

Příklad 2Example 2

V další řadě testů byla rozstřikována v podstatě bezvodá tavenina močoviny se síranem hlinitým nebo bez něho v horní části rozstřikovací kolony do stoupajícího proudu vzduchu o teplotě místnosti.In another series of tests, essentially anhydrous urea melt with or without aluminum sulfate was sprayed on top of the spray column into a rising air stream at room temperature.

Fyzikální vlastnosti takto získaného produktu ve formě perliček jsou souhrně uvedeny Y tabulce 2.The physical properties of the thus obtained product in the form of beads are summarized in Table Y.

Tabulka 2Table 2

Síran hlinitýAluminum sulphate

Přísada žádnáNo ingredient

0,63 %0.63%

Vlastnosti produktuProduct features

O sypná měrná hmotnost /kg/m / 1 300 pevnost v tlaku /N /, průměr částic 2,5 mm 5,3Bulk density / kg / m / 1300 compressive strength (N), particle diameter 2.5 mm 5.3

Test na uložení produktu v pytli hrudky /%/ 100 tvrdost /N/ 88,3Product storage test in lump bag /% / 100 hardness / N / 88.3

Test na uložení produktu v lahvi s jednoduchým superfosfátem 50/50 vhodnost k použití /dny/ <3 s trojitým superfosfátem 50/50 vhodnost k použiti /dny/<3Test for product storage in single superphosphate bottle 50/50 fitness for use / days / <3 with triple superphosphate 50/50 fitness for use / days / <3

310310

6,96.9

14,714.7

1,1 %1.1%

300300

9,69.6

24,5 >6024.5> 60

7^607 ^ 60

1,5 %1.5%

300300

10,6 >6010.6> 60

7>6O +/ Znamená sílu vyjádřenou v N7> 6O + / Means the force expressed in N

Příklad 3Example 3

Podle tohoto příkladu provedení byla tavenina vlhké močoviny /s obsahem močoviny 99,8 % hmot./, ke které byl přidán heptadekahydrát síranu hlinitého Alj/SO^/^ . 17 1^0 v množství 2 % hmot., granulována v rotačním horizontálním granulačním bubnu o průměru 90 centimetrů a délce 60 cm.In the example, the wet urea melt (having a urea content of 99.8% by weight) to which aluminum sulfate heptadecahydrate Alj (SO 2) was added was added. 2% by weight, granulated in a rotary horizontal granulation drum with a diameter of 90 cm and a length of 60 cm.

Buben byl opatřen na své vnitřní stěně osmi stejnoměrnými podélnými žebry o rozměru 3,5 x 60 cm. Buben se otáčel za minutu 15 otáčkami. Buben byl naplněn 60 kg granulí močoviny, které měly střední průměr 1,9 mm a teplotu 80 °C.The drum was provided on its inner wall with eight uniform longitudinal ribs of 3.5 x 60 cm. The drum was rotated 15 minutes per minute. The drum was filled with 60 kg of urea granules having a mean diameter of 1.9 mm and a temperature of 80 ° C.

Pomocí dvou kapalinových rozstřikovačů bylo do rotačního bubnu na tyto granule nastříkáno celkem 60 kg roztavené močoviny o teplotě 140 až 145 °C při rychlosti přibližně 120 kg za hodinu, přičemž takto získaný produkt byl odváděn pomocí podélných žeber.A total of 60 kg of molten urea at a temperature of 140-145 ° C at a rate of approximately 120 kg per hour was sprayed onto the granules using two liquid sprayers and the product was discharged by means of longitudinal ribs.

Granule opouštěly pracovní prostor o teplotě 108 °c. Na konci testu se granule ochladily přibližně na 30 °C a potem byly prosety. Takto vyrobené granule byly pravidelně kulaté oThe granules left the work area at a temperature of 108 ° C. At the end of the test, the granules were cooled to approximately 30 ° C and sieved through sweat. The granules so produced were regularly round o

a měly hladký povrch. Jejich sypná měrná hmot. byla 1 279 kg/m a pevnost v tlaku byla 32,4 N při průměru částic 2,5 mm.and had a smooth surface. Their bulk density. was 1279 kg / m 2 and the compressive strength was 32.4 N at a particle diameter of 2.5 mm.

Granule obsahovaly 0,5 g prachu na kg hmot. produktu. U těchto granulí byl účinně potlačen sklon ke spékavosti. Směsi s jednoduchým superfosfátem /50/50/ a s trojitým superfosfátem /50/50/ byly vhodné pro použití po dobu více než 60 dnů. Sítovou analýzou produktu byly zjištěny následující výsledky:The granules contained 0.5 g of dust per kg of mass. product. The sintering tendency was effectively suppressed in these granules. Mixtures with single superphosphate (50/50) and triple superphosphate (50/50) were suitable for use for more than 60 days. The following results were found by screen analysis of the product:

> 4,00 mm> 4.00 mm

4,00 až 2,5 mm 2,5 až 2,0 mm <2,0 mm střední průměr % 47 % 31 % %4.00 to 2.5 mm 2.5 to 2.0 mm <2.0 mm mean diameter% 47% 31%%

3,4 mm3.4 mm

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A process for the production of urea granules by spraying to form solid particles or granulation of a urea melt or aqueous urea solution, characterized in that a water-soluble inorganic aluminum salt in an amount corresponding to 0 is added to the urea melt or urea solution used for spraying or granulation. %, 1 to 1.0 wt. Al2 O3, based on the amount of urea in the melt or solution.