PL126883B1 - Method of making urea pellets or nubbles - Google Patents
Method of making urea pellets or nubbles Download PDFInfo
- Publication number
- PL126883B1 PL126883B1 PL1981230422A PL23042281A PL126883B1 PL 126883 B1 PL126883 B1 PL 126883B1 PL 1981230422 A PL1981230422 A PL 1981230422A PL 23042281 A PL23042281 A PL 23042281A PL 126883 B1 PL126883 B1 PL 126883B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- particles
- cooling
- urea
- air
- seed
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 33
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- -1 gline Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulek albo brylek mocznika poprzez powodo¬ wanie opadania kropli zasadniczo bezwodnego sto¬ pionego mocznika w przeciwpradzie chlodzacego gazu porzez strefe chlodzenia w której material posiewowy zostal rozproszony.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjed¬ noczonych Nr 3.450.804 sposób wytwarzania gra¬ nulek mocznika przez rozpylanie praktycznie bez¬ wodnego stopionego mocznika w przeciwpradzie gazu chlodzacego, polegajacey na tym, ze w stre¬ fie chlodzenia stosuje sie stale czasteczki mocz¬ nika albo czasteczki innego materialu posiewowego korzystnie w stanie koloidalnym albo mgly.Stwierdzono, ze przy stosowaniu znanego spo¬ sobu krople zamieniaja sie w czasie chlodzenia, które rozpoczyna sie od powierzchni kropli i roz¬ przestrzeniania do wnetrza, na ograniczona liczbe duzych krystalitów orientowanych praktycznie w tym samym kierunku, w którym to procesie for¬ mowana najpierw powloka jest lokalnie sasysana do wewnatrz podczas chlodzenia i zestalana z resz¬ ta byly, w efekcie czego powstaja zaglebienia. W re¬ zultacie tego brylki maja mala wytrzymalosc na uderzenia i w czasie transportu oraz przeróbki ta¬ kie granulki ulegaja sproszkowaniu i rozpyleniu.Utrudnia to w sposób istotny transport masowy. 50 55 60 65 Celem wynalazku bylo usuniecie wad i nie¬ dogodnosci znanych rozwiazan.Cel wynalazku zostal osiagniety przez opraco¬ wanie sposobu wytwarzania granulek mocznika po¬ przez spowodowanie opadania kropli bezwodnego stopionego mocznika w przeciwpradzie chlodzace¬ go gazu poprzez strefe chlodzenia, w której ma¬ terial posiewowy zostal rozproszony dzieki temu, ze utrzymuje sie w strefie chlodzenia rozproszenie czasteczek krystalicznych o wymiarach w zakresie od 2 pm do 10 ^m i ilosci 8 do 25 mg/m3 gazu chlodzacego.Korzystnie w sposobie wedlug wynalazku sto¬ suje sie czasteczki krystaliczne o wymiarach od 4 /im do 8 fATCi.Stosujac sposób wedlug wynalazku wprowadza sie co najmniej czesc czasteczek zmielonego kry¬ stalicznego mocznika.Czasteczki podaje sie do strefy chlodzenia w jed¬ nym albo wiecej punktach i homogenicznie roz¬ prasza w tej strefie, zas jako gaz chlodzacy sto¬ suje sie powietrze.Dodaje sie czynnik przeciwzbrylajacy dla osa¬ dzania krystalicznego mocznika. Korzystnie dodaje* sie Ca, Mg, Zn albo Al, sole wyzszego rzedu kwasu tluszczowego, gline, talk, kalcyt albo sepiolit.Podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w 126 883126 883 3 miejscu, w którym w lokalnych warunkach atmo¬ sferycznych cisnienie pary chlodzacego powietrza jest mniejsze niz cisnienie pary czasteczek w temperaturze chlodzacego powietrza.Na rysunku pokazano zaleznosc wytrzymalosci udarowej brylek albo granulek od liczby krzyszta- lów posiewu, gdzie na odcietej jest pokazana licz¬ ba ziarn posiewu na brylke, a na rzednej wytrzy¬ malosc uderzeniowa.Material do rozpylania w stanie cieklym moz¬ na uzyskac przez odparowanie roztworów moczni¬ ka albo przez topienie krysztalów mocznika. Jesli rozpylona ciecz jest otrzymywana ze stopienia krysz¬ talów mocznika, to najkorzystniej topienie nalezy prowadzic w sasiedztwie ukladu rozpylajacego przy¬ kladowo na szczycie wiezy granulujacej, dla za¬ pobiegania tworzeniu sie karbamylomocznika. Kry¬ sztaly nastepnie sa przeprowadzane, korzystnie pneumatycznie, na szczyt wiezy granulowania, gdzie oddzielane sa od gazu transportujacego za pomo¬ ca cyklonu i 'nastepnie topione.Warunki pracy cyklonu moga byc tak dobrane, ze gaz transportujacy pozostawia czasteczki o wy¬ miarach od 2 ftm do 10 ^m. Po oddzieleniu cza¬ steczek o wymiarach od 2—10 /*m gaz transpor¬ tujacy zawierajacy bardzo drobne czasteczki mocz¬ nika rozpylone w nim, moze byc w calbsci albo czesciowo dodawany do gazu chlodzacego poda¬ wanego do strefy chlodzenia dzieki czemu do u- zupelnienia ilosci materialu posiewowego potrzeb¬ na jest mniejsza ilosc materialu posiewowego uzys¬ kanego poprzez mielenie albo w ogóle nie jest ko¬ nieczne podawanie materialu uzupelniajacego.W czasie procesu zestalania rozpylonych kropel na granulki albo brylki tworza sie mniejsze albo wieksze krysztaly, zalezne od sposobu i predkosci chlodzenia. Wytrzymalosc uderzeniowa granulek albo brylek utworzonych z malych krysztalów o przypadkowej orientacji jest znacznie wyzsza niz granulek albo brylek utworzonych z duzych krysztalów o zasadniczo tej samej orientacji.Formowanie sie brylek albo granulek z drob¬ nych krysztalów usprawnia sie, gdy w temperatu¬ rze krystalizacji kropla styka sie z duza iloscia drobnych czasteczek materialu posiewowego, któ¬ rego to drobne czasteczki dzialaja jako posiew kry¬ sztalów. Zaleznosc pomiedzy liczba posiewu krysz¬ talów a wytrzymaloscia uderzeniowa zostala usta¬ lona eksperymentalnie dla brylek o srednicy d50 ? wynoszacej okolo 2 mm, to jest 50V# brylek ma srednice równa albo wieksza niz 2 mm, z maksy¬ malnym rozrzutem srednicy okolo 40%.Na wykresie przedstawionym na rysunku wy¬ trzymalosc uderzeniowa byla ustalana w taki spo¬ sób, ze znaczna liczbe brylek wyrzucono pneuma¬ tycznie z predkoscia 20 m/s uderzajac pod katem 45° o plyte stalowa i ustalajac procent nieuszko¬ dzonych w takim zabiegu brylek albo granulek.Z wykresu uwidocznionego na rysunku wynika, ze w celu uzyskania wytrzymalosci uderzeniowej wynoszacej 70°/o potrzeba co najmniej 10 ziaren po¬ siewu na brylke albo granulke d^ = 2 mm. Za¬ leca sie osiagniecie wytrzymalosci uderzeniowej wy¬ noszacej co najmniej 80%. W tym celu potrzeba mini¬ mum 20 ziaren posiewu na brylke lub granulke przy * d50 = 2 mm. W praktyce oznacza to, ze na 100 kg cieklego mocznika poddanego granulacji potrzeba okolo 0,125 kg do 0,375 kg pylu mocznika o roz¬ miarze ziarn 2 pm do 10 ^m, dla uzyskania 5 granulek o odpowiedniej wytrzymalosci uderze¬ niowej.Zostalo stwierdzone, ze przy wzroscie wilgot¬ nosci wzglednej gazu chlodzacego potrzebna jest wieksza ilosc materialu posiewowego, dla utrzy- io mania wlasciwej wytrzymalosci uderzeniowej. Ja¬ ko gaz chlodzacy mozna zastosowac gaz nierea- gujacy z mocznikiem taki jak przykladowo po¬ wietrze, azot, dwutlenek wegla. Zwykle stosuje sie jako gaz chlodzacy powietrze. Ilosc materialu 15 posiewowego wymienionego tutaj bedzie dostatecz¬ na dla wykonywania zbrylenia przy najwiekszej wzglednej wilgotnosci powietrza, jaka moze wy¬ stepowac.Material posiewowy jest podawany, do strefy 20 chlodzenia w jednym albo wiecej miejscach i ho- mogenicznie rozprowadzany w tej strefie jak U mozliwe. Dla umozliwienia utrzymania dyspersji drobnych ziarn mocznika w strefie chlodzenia, cis¬ nienie pary wodnej w powietrzu chlodzacym musi 25 byc w kazdych miejscowych warunkach atmo¬ sferycznych mniejsze albo równe ciesnieniu pary z czasteczek mocznika w temperaturze chlodza¬ cego powietrza. Jesli cisnienie pary wodnej chlo¬ dzacego powietrza jest wieksze, czasteczki mocz- 30 nika moga ulec nawet rozpuszczeniu, co spowo¬ duje zupelna utrate efektu posiewu.Miejsce doprowadzenia materialu posiewowego jest tym samym dobrane tak, ze chlodzace powietrze w tym miejscu podgrzewane do takiego stopnia, ze 35 cisnienie pary zawartej w powietrzu jest mniejzse albo równe cisnieniu pary materialu posiewowego.Oczywistym jest, ze przeplyw powietrza przeno¬ szacy material posiewowy do strefy chlodzenia mu¬ si miec niskie cisnienie pary wodnej. Powietrze 40 to moze byc przykladowo wstepnie suszone albo podgrzewane przykladowo do 50°C.Poza ziarnami mocznika o malych wymiarach mozna wykorzystywac takze inne substancje jako ziarna posiewu. Przykladowo takimi substancjami 45 sa kreda, gips i chlorek potasu. Gdy stosuje sie jednak jako material posiewowy inny skladnik chemiczny nastepuje zanieczyszczenie uzyskanych brylek albo granulek obcymi skladnikami, a tym samym zmniejsza sie uzytecznosc tak otrzyma¬ so nego granulatu.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku jest obja¬ snione w odniesieniu do przykladu.Przyklad: W wiezy granulacyjnej wysokosci 52 m bylo rozpylane 40000 kg/godz. mocznika cie- 55 klego o zawartosci 99,8°/« czystego mozcnika w tem¬ peraturze 138°C za pomoca rotacyjnego kubelka, o srednicy otworu 1,3 mm. W czterech miejscach na obwodzie wiezy granulacyjnej wtloczono za po¬ moca inzektora mieszanine powietrza i ziarn mo¬ do cznika, których rozmiar ziarn wynosil srednio 4 ^m z rozrzutem od 2 pm do 10 ^um i rozpro¬ wadzono homogenicznie jak tylko to bylo mozU- we. Czasteczki uzyskano poprzez mielenie ziaren mocznika do których dodano 3°/o stearynianu wap- 65 nia. Predkosc transportu w rurze wynosila 35 m/s5 126 883 6 a wzgledna wilgotnosc podawanego powietrza wy¬ nosila 30%. Otwór podawaczy dla materialu po- siewnego w wiezy granulacyjnej znadowal sie 20 m ponizej kubelka granulacyjnego.Na dnie wiezy doprowadzano powietrze chlo¬ dzace w przeciwpradzie do rozpylanego moczni¬ ka w ilosci 600 000 m3/h i o temperaturze wloto¬ wej 20°C. Ilosc materialu posiewowego byla zmienia¬ na podczas doswiadczen, które prowadzono z róz- cego potwietrza. Po kazdym doswiadczeniu brano próbe i ustalano wytrzymalosc udzerzeniowa WU brylki albo granulki. Wyniki przedstawia tabela: Tabela * Test nr 1 2 3 4 " ¦ 5 6 7 8 9 20 WW (°/o) 04 96 03 90 .63 63 59 64 . (90 90 ilosc materialu posiewowego (kg/h) i 5'° 7,4 9,7 11,9 3,1 5,9 8,8 13,6 — — WUffo) 62 72 78 78 78 83 85 87 10—20 60 Jak mozna stwierdzic z tablicy, aby osiagnac pewna wytrzymalosc uderzeniowa potrzeba wiecej materialu posiewowego przy stosunkowo wysokiej wilgotnosci wzglednej, niz przy niskiej wilgotnosci wzglednej. Z wyników testów Nr 8 i 9 widac, ze dodanie materialu posiewowego istotnie zwiek¬ sza wytrzymalosc uderzeniowa brylek lub granu¬ lek, y 10 15 20 25 30 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulek albo brylek mocznika poprzez powodowanie opadania kropli bezwodnego stopionego mocznika w przeciwpra¬ dzie chlodzacego gazu poprzez strefe chlodzenia, w której material posiewowy zostal rozproszony, znamienny tym, ze utrzymuje sie w strefie chlo¬ dzenia rozproszenie czasteczek krystalicznych o wy¬ miarach w zakresie od 2 f*m do 10 /im i ilosci 8 mg/3 do 25 mg/m3 gazu chlodzacego. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie czastki krystaliczne o wymiarach od 4 pm do 8 /un. 3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie co najmniej czesc czasteczek zmielo¬ nego krystalicznego mocznika. 4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w jed¬ nym albo wiecej punktach i rozprasza sie je ho- mogenicznie w tej strefie. 5. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie powietrze jako gaz chlodzacy. 6. Sposób, wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze (Jodaje sie czynnik przeciwzbrylajacy, dla osadza¬ nia krystalicznego mocznika. 7. Sposób, wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w miejs¬ cu, w którym w lokalnych warunkach atmosfe¬ rycznych cisnienie pary chlodzacego powietrza jest mniejsze od cisnienia pary czasteczek w tempera¬ turze chlodzacego powietrza. 8. Sposób, wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze dodaje sie jako przeciwzbrylajacy czynnik Ca, Mg, Zn albo Al, sole wyzszego rzedu kwasu tluszczo¬ wego, gline, talk, kalcyt albo sepiolit. PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulek albo brylek mocznika poprzez powodowanie opadania kropli bezwodnego stopionego mocznika w przeciwpra¬ dzie chlodzacego gazu poprzez strefe chlodzenia, w której material posiewowy zostal rozproszony, znamienny tym, ze utrzymuje sie w strefie chlo¬ dzenia rozproszenie czasteczek krystalicznych o wy¬ miarach w zakresie od 2 f*m do 10 /im i ilosci 8 mg/3 do 25 mg/m3 gazu chlodzacego.
- 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie czastki krystaliczne o wymiarach od 4 pm do 8 /un.
- 3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie co najmniej czesc czasteczek zmielo¬ nego krystalicznego mocznika.
- 4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w jed¬ nym albo wiecej punktach i rozprasza sie je ho- mogenicznie w tej strefie.
- 5. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie powietrze jako gaz chlodzacy.
- 6. Sposób, wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze (Jodaje sie czynnik przeciwzbrylajacy, dla osadza¬ nia krystalicznego mocznika.
- 7. Sposób, wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w miejs¬ cu, w którym w lokalnych warunkach atmosfe¬ rycznych cisnienie pary chlodzacego powietrza jest mniejsze od cisnienia pary czasteczek w tempera¬ turze chlodzacego powietrza.
- 8. Sposób, wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze dodaje sie jako przeciwzbrylajacy czynnik Ca, Mg, Zn albo Al, sole wyzszego rzedu kwasu tluszczo¬ wego, gline, talk, kalcyt albo sepiolit. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8001876A NL8001876A (nl) | 1980-03-29 | 1980-03-29 | Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL230422A1 PL230422A1 (pl) | 1981-11-13 |
| PL126883B1 true PL126883B1 (en) | 1983-09-30 |
Family
ID=19835079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981230422A PL126883B1 (en) | 1980-03-29 | 1981-03-30 | Method of making urea pellets or nubbles |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4390483A (pl) |
| EP (1) | EP0037148B1 (pl) |
| JP (1) | JPS5934419B2 (pl) |
| AR (1) | AR222617A1 (pl) |
| AT (1) | ATE4175T1 (pl) |
| BG (1) | BG49612A3 (pl) |
| BR (1) | BR8101862A (pl) |
| CA (1) | CA1192223A (pl) |
| CS (1) | CS256367B2 (pl) |
| CU (1) | CU21289A3 (pl) |
| DD (1) | DD157701A5 (pl) |
| DE (1) | DE3160628D1 (pl) |
| EG (1) | EG15291A (pl) |
| ES (1) | ES500780A0 (pl) |
| FI (1) | FI67035C (pl) |
| GR (1) | GR74810B (pl) |
| HU (1) | HU183372B (pl) |
| IE (1) | IE50848B1 (pl) |
| IL (1) | IL62508A (pl) |
| IN (1) | IN153218B (pl) |
| MA (1) | MA19108A1 (pl) |
| MY (1) | MY8500938A (pl) |
| NL (1) | NL8001876A (pl) |
| NO (1) | NO152894C (pl) |
| NZ (1) | NZ196605A (pl) |
| PL (1) | PL126883B1 (pl) |
| RO (1) | RO83615B (pl) |
| SG (1) | SG42184G (pl) |
| SU (1) | SU1145924A3 (pl) |
| WO (1) | WO1981002890A1 (pl) |
| YU (1) | YU41375B (pl) |
| ZA (1) | ZA811966B (pl) |
| ZW (1) | ZW6681A1 (pl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885021A (en) * | 1988-02-22 | 1989-12-05 | Tennessee Valley Authority | Particulate urea with clay incorporated for hardness and/or gelling |
| US5514307A (en) * | 1992-10-13 | 1996-05-07 | Laroche Industries, Inc. | Process for the reducing emissions during prilling of material such as ammonium nitrate |
| FR2732621B1 (fr) * | 1995-04-10 | 1997-06-06 | Rhone Poulenc Chimie | Perles d'un produit presentant le phenomene de surfusion et leur procede d'obtention |
| US5676729A (en) * | 1995-06-29 | 1997-10-14 | Western Industrial Clay Products, Ltd. | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness |
| JP3667418B2 (ja) * | 1996-02-01 | 2005-07-06 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 粒状尿素の製造方法 |
| NL1002862C2 (nl) * | 1996-04-15 | 1997-10-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| US6656127B1 (en) * | 1999-06-08 | 2003-12-02 | Oridion Breathid Ltd. | Breath test apparatus and methods |
| EP1198198A4 (en) * | 1999-06-08 | 2005-02-16 | Oridion Breathid Ltd | DEVICE FOR CHECKING THE CALIBRATION OF GAS ANALYZER DEVICES |
| US6277311B1 (en) | 1999-08-10 | 2001-08-21 | Costal States Management Corporation | Method of forming flowable urea having low biuret content |
| IL148468A (en) | 2002-03-03 | 2012-12-31 | Exalenz Bioscience Ltd | Breath collection system |
| US20050163911A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Cargill, Inc. | Animal feed product containing crushed urea |
| DE102005018949A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Harnstoffpartikel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| US7862642B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-01-04 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Extended-release urea-based granular fertilizer |
| EP4545507A1 (en) * | 2023-10-26 | 2025-04-30 | Yara International ASA | Prilling tower and method for producing urea-based prills |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3255036A (en) * | 1962-01-02 | 1966-06-07 | Wyandotte Chemicals Corp | Method of preparing pellets |
| GB1142002A (en) * | 1965-03-24 | 1969-02-05 | Fisons Ltd | Granulation |
| GB1168444A (en) * | 1965-12-08 | 1969-10-22 | Fisons Ltd | Improved Granular Materials |
| NL135916C (pl) * | 1966-11-26 | |||
| US3450804A (en) * | 1967-01-05 | 1969-06-17 | Chemical Construction Corp | Method of prilling urea |
| US3836611A (en) * | 1971-01-08 | 1974-09-17 | I Mavrovic | Process for prilling urea |
| US3795504A (en) * | 1972-09-07 | 1974-03-05 | Uhde Gmbh Friedrich | Process for prilling fertilizer melts |
| GB1503504A (en) * | 1974-04-29 | 1978-03-15 | Fisons Ltd | Prilling process |
| GB1493612A (en) * | 1974-07-06 | 1977-11-30 | Fisons Ltd | Prilling |
| US4076773A (en) * | 1974-11-25 | 1978-02-28 | W. R. Grace & Co. | Process for prilling ammonium nitrate |
-
1980
- 1980-03-29 NL NL8001876A patent/NL8001876A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-03-23 MA MA19314A patent/MA19108A1/fr unknown
- 1981-03-24 WO PCT/NL1981/000006 patent/WO1981002890A1/en not_active Ceased
- 1981-03-24 NZ NZ196605A patent/NZ196605A/xx unknown
- 1981-03-24 ZA ZA00811966A patent/ZA811966B/xx unknown
- 1981-03-25 AT AT81200328T patent/ATE4175T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-25 DE DE8181200328T patent/DE3160628D1/de not_active Expired
- 1981-03-25 EP EP81200328A patent/EP0037148B1/en not_active Expired
- 1981-03-27 NO NO811070A patent/NO152894C/no unknown
- 1981-03-27 ES ES500780A patent/ES500780A0/es active Granted
- 1981-03-27 IE IE691/81A patent/IE50848B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 IL IL62508A patent/IL62508A/xx unknown
- 1981-03-27 HU HU81794A patent/HU183372B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 BG BG051438A patent/BG49612A3/xx unknown
- 1981-03-27 DD DD81228665A patent/DD157701A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 CA CA000374026A patent/CA1192223A/en not_active Expired
- 1981-03-27 FI FI810960A patent/FI67035C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 US US06/248,439 patent/US4390483A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-27 BR BR8101862A patent/BR8101862A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-28 EG EG81166A patent/EG15291A/xx active
- 1981-03-29 CU CU8135440A patent/CU21289A3/es unknown
- 1981-03-30 PL PL1981230422A patent/PL126883B1/pl unknown
- 1981-03-30 GR GR64519A patent/GR74810B/el unknown
- 1981-03-30 AR AR284782A patent/AR222617A1/es active
- 1981-03-30 CS CS812356A patent/CS256367B2/cs unknown
- 1981-03-30 YU YU822/81A patent/YU41375B/xx unknown
- 1981-03-30 JP JP56047119A patent/JPS5934419B2/ja not_active Expired
- 1981-03-30 ZW ZW66/81A patent/ZW6681A1/xx unknown
- 1981-04-08 IN IN384/CAL/81A patent/IN153218B/en unknown
- 1981-11-27 SU SU813360406A patent/SU1145924A3/ru active
- 1981-11-28 RO RO105897A patent/RO83615B/ro unknown
-
1984
- 1984-06-05 SG SG421/84A patent/SG42184G/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY938/85A patent/MY8500938A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0141436B1 (en) | Process for the preparation of granules | |
| US3539326A (en) | Process for producing granular compound fertilizer | |
| US6749659B1 (en) | Controlled release rate fertilizers and methods of making same | |
| US4842790A (en) | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills | |
| US5460765A (en) | Process for pan granulating a particulate material | |
| PL126883B1 (en) | Method of making urea pellets or nubbles | |
| CA2265919C (en) | Wet granulation method for generating fertilizer granules | |
| CA2265922C (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| BG99405A (bg) | Метод за получаване на урея на гранули | |
| SE439155B (sv) | Sett att framstella stabila, ammoniumnitrathaltiga konstgodningsgranuler | |
| US6331193B1 (en) | Wet granulation method generating sulfur granules | |
| US2798801A (en) | Production of pelletized nitrogenous fertilizers | |
| US3398191A (en) | Process for the production of granular nitrogenous compounds | |
| US6805821B2 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| US3117020A (en) | Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material | |
| US2975142A (en) | Granular water-soluble perborate-containing salt mixture | |
| PL192247B1 (pl) | Kompozycja chemiczna do stosowania jako dodatek do nawozów sztucznych, sposób wytwarzania kompozycji chemicznej i zastosowanie kompozycji chemicznej | |
| EP0068573B1 (en) | Process for preparing thermally stable ammonium nitrate-containing granules | |
| IE53151B1 (en) | Process for preparing thermally stable ammonium nitrate-containing granules of high bulk density | |
| US3232703A (en) | Process for the production of ammonium nitrate | |
| EP3297974B1 (en) | Process for the production of combined fertilizers | |
| EP0068574B1 (en) | Process for preparing ammoniumnitrate-containing granules of high bulk density | |
| JPH075421B2 (ja) | 被覆粒状尿素硝酸加里肥料 |