PL126883B1 - Method of making urea pellets or nubbles - Google Patents

Method of making urea pellets or nubbles Download PDF

Info

Publication number
PL126883B1
PL126883B1 PL1981230422A PL23042281A PL126883B1 PL 126883 B1 PL126883 B1 PL 126883B1 PL 1981230422 A PL1981230422 A PL 1981230422A PL 23042281 A PL23042281 A PL 23042281A PL 126883 B1 PL126883 B1 PL 126883B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
particles
cooling
urea
air
seed
Prior art date
Application number
PL1981230422A
Other languages
English (en)
Other versions
PL230422A1 (pl
Inventor
Michael H Willems
Jan W Klok
Original Assignee
Unie Van Konstmestfabrieken B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unie Van Konstmestfabrieken B filed Critical Unie Van Konstmestfabrieken B
Publication of PL230422A1 publication Critical patent/PL230422A1/xx
Publication of PL126883B1 publication Critical patent/PL126883B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05CNITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C9/00Fertilisers containing urea or urea compounds
    • C05C9/005Post-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulek albo brylek mocznika poprzez powodo¬ wanie opadania kropli zasadniczo bezwodnego sto¬ pionego mocznika w przeciwpradzie chlodzacego gazu porzez strefe chlodzenia w której material posiewowy zostal rozproszony.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjed¬ noczonych Nr 3.450.804 sposób wytwarzania gra¬ nulek mocznika przez rozpylanie praktycznie bez¬ wodnego stopionego mocznika w przeciwpradzie gazu chlodzacego, polegajacey na tym, ze w stre¬ fie chlodzenia stosuje sie stale czasteczki mocz¬ nika albo czasteczki innego materialu posiewowego korzystnie w stanie koloidalnym albo mgly.Stwierdzono, ze przy stosowaniu znanego spo¬ sobu krople zamieniaja sie w czasie chlodzenia, które rozpoczyna sie od powierzchni kropli i roz¬ przestrzeniania do wnetrza, na ograniczona liczbe duzych krystalitów orientowanych praktycznie w tym samym kierunku, w którym to procesie for¬ mowana najpierw powloka jest lokalnie sasysana do wewnatrz podczas chlodzenia i zestalana z resz¬ ta byly, w efekcie czego powstaja zaglebienia. W re¬ zultacie tego brylki maja mala wytrzymalosc na uderzenia i w czasie transportu oraz przeróbki ta¬ kie granulki ulegaja sproszkowaniu i rozpyleniu.Utrudnia to w sposób istotny transport masowy. 50 55 60 65 Celem wynalazku bylo usuniecie wad i nie¬ dogodnosci znanych rozwiazan.Cel wynalazku zostal osiagniety przez opraco¬ wanie sposobu wytwarzania granulek mocznika po¬ przez spowodowanie opadania kropli bezwodnego stopionego mocznika w przeciwpradzie chlodzace¬ go gazu poprzez strefe chlodzenia, w której ma¬ terial posiewowy zostal rozproszony dzieki temu, ze utrzymuje sie w strefie chlodzenia rozproszenie czasteczek krystalicznych o wymiarach w zakresie od 2 pm do 10 ^m i ilosci 8 do 25 mg/m3 gazu chlodzacego.Korzystnie w sposobie wedlug wynalazku sto¬ suje sie czasteczki krystaliczne o wymiarach od 4 /im do 8 fATCi.Stosujac sposób wedlug wynalazku wprowadza sie co najmniej czesc czasteczek zmielonego kry¬ stalicznego mocznika.Czasteczki podaje sie do strefy chlodzenia w jed¬ nym albo wiecej punktach i homogenicznie roz¬ prasza w tej strefie, zas jako gaz chlodzacy sto¬ suje sie powietrze.Dodaje sie czynnik przeciwzbrylajacy dla osa¬ dzania krystalicznego mocznika. Korzystnie dodaje* sie Ca, Mg, Zn albo Al, sole wyzszego rzedu kwasu tluszczowego, gline, talk, kalcyt albo sepiolit.Podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w 126 883126 883 3 miejscu, w którym w lokalnych warunkach atmo¬ sferycznych cisnienie pary chlodzacego powietrza jest mniejsze niz cisnienie pary czasteczek w temperaturze chlodzacego powietrza.Na rysunku pokazano zaleznosc wytrzymalosci udarowej brylek albo granulek od liczby krzyszta- lów posiewu, gdzie na odcietej jest pokazana licz¬ ba ziarn posiewu na brylke, a na rzednej wytrzy¬ malosc uderzeniowa.Material do rozpylania w stanie cieklym moz¬ na uzyskac przez odparowanie roztworów moczni¬ ka albo przez topienie krysztalów mocznika. Jesli rozpylona ciecz jest otrzymywana ze stopienia krysz¬ talów mocznika, to najkorzystniej topienie nalezy prowadzic w sasiedztwie ukladu rozpylajacego przy¬ kladowo na szczycie wiezy granulujacej, dla za¬ pobiegania tworzeniu sie karbamylomocznika. Kry¬ sztaly nastepnie sa przeprowadzane, korzystnie pneumatycznie, na szczyt wiezy granulowania, gdzie oddzielane sa od gazu transportujacego za pomo¬ ca cyklonu i 'nastepnie topione.Warunki pracy cyklonu moga byc tak dobrane, ze gaz transportujacy pozostawia czasteczki o wy¬ miarach od 2 ftm do 10 ^m. Po oddzieleniu cza¬ steczek o wymiarach od 2—10 /*m gaz transpor¬ tujacy zawierajacy bardzo drobne czasteczki mocz¬ nika rozpylone w nim, moze byc w calbsci albo czesciowo dodawany do gazu chlodzacego poda¬ wanego do strefy chlodzenia dzieki czemu do u- zupelnienia ilosci materialu posiewowego potrzeb¬ na jest mniejsza ilosc materialu posiewowego uzys¬ kanego poprzez mielenie albo w ogóle nie jest ko¬ nieczne podawanie materialu uzupelniajacego.W czasie procesu zestalania rozpylonych kropel na granulki albo brylki tworza sie mniejsze albo wieksze krysztaly, zalezne od sposobu i predkosci chlodzenia. Wytrzymalosc uderzeniowa granulek albo brylek utworzonych z malych krysztalów o przypadkowej orientacji jest znacznie wyzsza niz granulek albo brylek utworzonych z duzych krysztalów o zasadniczo tej samej orientacji.Formowanie sie brylek albo granulek z drob¬ nych krysztalów usprawnia sie, gdy w temperatu¬ rze krystalizacji kropla styka sie z duza iloscia drobnych czasteczek materialu posiewowego, któ¬ rego to drobne czasteczki dzialaja jako posiew kry¬ sztalów. Zaleznosc pomiedzy liczba posiewu krysz¬ talów a wytrzymaloscia uderzeniowa zostala usta¬ lona eksperymentalnie dla brylek o srednicy d50 ? wynoszacej okolo 2 mm, to jest 50V# brylek ma srednice równa albo wieksza niz 2 mm, z maksy¬ malnym rozrzutem srednicy okolo 40%.Na wykresie przedstawionym na rysunku wy¬ trzymalosc uderzeniowa byla ustalana w taki spo¬ sób, ze znaczna liczbe brylek wyrzucono pneuma¬ tycznie z predkoscia 20 m/s uderzajac pod katem 45° o plyte stalowa i ustalajac procent nieuszko¬ dzonych w takim zabiegu brylek albo granulek.Z wykresu uwidocznionego na rysunku wynika, ze w celu uzyskania wytrzymalosci uderzeniowej wynoszacej 70°/o potrzeba co najmniej 10 ziaren po¬ siewu na brylke albo granulke d^ = 2 mm. Za¬ leca sie osiagniecie wytrzymalosci uderzeniowej wy¬ noszacej co najmniej 80%. W tym celu potrzeba mini¬ mum 20 ziaren posiewu na brylke lub granulke przy * d50 = 2 mm. W praktyce oznacza to, ze na 100 kg cieklego mocznika poddanego granulacji potrzeba okolo 0,125 kg do 0,375 kg pylu mocznika o roz¬ miarze ziarn 2 pm do 10 ^m, dla uzyskania 5 granulek o odpowiedniej wytrzymalosci uderze¬ niowej.Zostalo stwierdzone, ze przy wzroscie wilgot¬ nosci wzglednej gazu chlodzacego potrzebna jest wieksza ilosc materialu posiewowego, dla utrzy- io mania wlasciwej wytrzymalosci uderzeniowej. Ja¬ ko gaz chlodzacy mozna zastosowac gaz nierea- gujacy z mocznikiem taki jak przykladowo po¬ wietrze, azot, dwutlenek wegla. Zwykle stosuje sie jako gaz chlodzacy powietrze. Ilosc materialu 15 posiewowego wymienionego tutaj bedzie dostatecz¬ na dla wykonywania zbrylenia przy najwiekszej wzglednej wilgotnosci powietrza, jaka moze wy¬ stepowac.Material posiewowy jest podawany, do strefy 20 chlodzenia w jednym albo wiecej miejscach i ho- mogenicznie rozprowadzany w tej strefie jak U mozliwe. Dla umozliwienia utrzymania dyspersji drobnych ziarn mocznika w strefie chlodzenia, cis¬ nienie pary wodnej w powietrzu chlodzacym musi 25 byc w kazdych miejscowych warunkach atmo¬ sferycznych mniejsze albo równe ciesnieniu pary z czasteczek mocznika w temperaturze chlodza¬ cego powietrza. Jesli cisnienie pary wodnej chlo¬ dzacego powietrza jest wieksze, czasteczki mocz- 30 nika moga ulec nawet rozpuszczeniu, co spowo¬ duje zupelna utrate efektu posiewu.Miejsce doprowadzenia materialu posiewowego jest tym samym dobrane tak, ze chlodzace powietrze w tym miejscu podgrzewane do takiego stopnia, ze 35 cisnienie pary zawartej w powietrzu jest mniejzse albo równe cisnieniu pary materialu posiewowego.Oczywistym jest, ze przeplyw powietrza przeno¬ szacy material posiewowy do strefy chlodzenia mu¬ si miec niskie cisnienie pary wodnej. Powietrze 40 to moze byc przykladowo wstepnie suszone albo podgrzewane przykladowo do 50°C.Poza ziarnami mocznika o malych wymiarach mozna wykorzystywac takze inne substancje jako ziarna posiewu. Przykladowo takimi substancjami 45 sa kreda, gips i chlorek potasu. Gdy stosuje sie jednak jako material posiewowy inny skladnik chemiczny nastepuje zanieczyszczenie uzyskanych brylek albo granulek obcymi skladnikami, a tym samym zmniejsza sie uzytecznosc tak otrzyma¬ so nego granulatu.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku jest obja¬ snione w odniesieniu do przykladu.Przyklad: W wiezy granulacyjnej wysokosci 52 m bylo rozpylane 40000 kg/godz. mocznika cie- 55 klego o zawartosci 99,8°/« czystego mozcnika w tem¬ peraturze 138°C za pomoca rotacyjnego kubelka, o srednicy otworu 1,3 mm. W czterech miejscach na obwodzie wiezy granulacyjnej wtloczono za po¬ moca inzektora mieszanine powietrza i ziarn mo¬ do cznika, których rozmiar ziarn wynosil srednio 4 ^m z rozrzutem od 2 pm do 10 ^um i rozpro¬ wadzono homogenicznie jak tylko to bylo mozU- we. Czasteczki uzyskano poprzez mielenie ziaren mocznika do których dodano 3°/o stearynianu wap- 65 nia. Predkosc transportu w rurze wynosila 35 m/s5 126 883 6 a wzgledna wilgotnosc podawanego powietrza wy¬ nosila 30%. Otwór podawaczy dla materialu po- siewnego w wiezy granulacyjnej znadowal sie 20 m ponizej kubelka granulacyjnego.Na dnie wiezy doprowadzano powietrze chlo¬ dzace w przeciwpradzie do rozpylanego moczni¬ ka w ilosci 600 000 m3/h i o temperaturze wloto¬ wej 20°C. Ilosc materialu posiewowego byla zmienia¬ na podczas doswiadczen, które prowadzono z róz- cego potwietrza. Po kazdym doswiadczeniu brano próbe i ustalano wytrzymalosc udzerzeniowa WU brylki albo granulki. Wyniki przedstawia tabela: Tabela * Test nr 1 2 3 4 " ¦ 5 6 7 8 9 20 WW (°/o) 04 96 03 90 .63 63 59 64 . (90 90 ilosc materialu posiewowego (kg/h) i 5'° 7,4 9,7 11,9 3,1 5,9 8,8 13,6 — — WUffo) 62 72 78 78 78 83 85 87 10—20 60 Jak mozna stwierdzic z tablicy, aby osiagnac pewna wytrzymalosc uderzeniowa potrzeba wiecej materialu posiewowego przy stosunkowo wysokiej wilgotnosci wzglednej, niz przy niskiej wilgotnosci wzglednej. Z wyników testów Nr 8 i 9 widac, ze dodanie materialu posiewowego istotnie zwiek¬ sza wytrzymalosc uderzeniowa brylek lub granu¬ lek, y 10 15 20 25 30 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulek albo brylek mocznika poprzez powodowanie opadania kropli bezwodnego stopionego mocznika w przeciwpra¬ dzie chlodzacego gazu poprzez strefe chlodzenia, w której material posiewowy zostal rozproszony, znamienny tym, ze utrzymuje sie w strefie chlo¬ dzenia rozproszenie czasteczek krystalicznych o wy¬ miarach w zakresie od 2 f*m do 10 /im i ilosci 8 mg/3 do 25 mg/m3 gazu chlodzacego. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie czastki krystaliczne o wymiarach od 4 pm do 8 /un. 3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie co najmniej czesc czasteczek zmielo¬ nego krystalicznego mocznika. 4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w jed¬ nym albo wiecej punktach i rozprasza sie je ho- mogenicznie w tej strefie. 5. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie powietrze jako gaz chlodzacy. 6. Sposób, wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze (Jodaje sie czynnik przeciwzbrylajacy, dla osadza¬ nia krystalicznego mocznika. 7. Sposób, wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w miejs¬ cu, w którym w lokalnych warunkach atmosfe¬ rycznych cisnienie pary chlodzacego powietrza jest mniejsze od cisnienia pary czasteczek w tempera¬ turze chlodzacego powietrza. 8. Sposób, wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze dodaje sie jako przeciwzbrylajacy czynnik Ca, Mg, Zn albo Al, sole wyzszego rzedu kwasu tluszczo¬ wego, gline, talk, kalcyt albo sepiolit. PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulek albo brylek mocznika poprzez powodowanie opadania kropli bezwodnego stopionego mocznika w przeciwpra¬ dzie chlodzacego gazu poprzez strefe chlodzenia, w której material posiewowy zostal rozproszony, znamienny tym, ze utrzymuje sie w strefie chlo¬ dzenia rozproszenie czasteczek krystalicznych o wy¬ miarach w zakresie od 2 f*m do 10 /im i ilosci 8 mg/3 do 25 mg/m3 gazu chlodzacego.
  2. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie czastki krystaliczne o wymiarach od 4 pm do 8 /un.
  3. 3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie co najmniej czesc czasteczek zmielo¬ nego krystalicznego mocznika.
  4. 4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w jed¬ nym albo wiecej punktach i rozprasza sie je ho- mogenicznie w tej strefie.
  5. 5. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie powietrze jako gaz chlodzacy.
  6. 6. Sposób, wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze (Jodaje sie czynnik przeciwzbrylajacy, dla osadza¬ nia krystalicznego mocznika.
  7. 7. Sposób, wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze podaje sie czasteczki do strefy chlodzenia w miejs¬ cu, w którym w lokalnych warunkach atmosfe¬ rycznych cisnienie pary chlodzacego powietrza jest mniejsze od cisnienia pary czasteczek w tempera¬ turze chlodzacego powietrza.
  8. 8. Sposób, wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze dodaje sie jako przeciwzbrylajacy czynnik Ca, Mg, Zn albo Al, sole wyzszego rzedu kwasu tluszczo¬ wego, gline, talk, kalcyt albo sepiolit. PL
PL1981230422A 1980-03-29 1981-03-30 Method of making urea pellets or nubbles PL126883B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8001876A NL8001876A (nl) 1980-03-29 1980-03-29 Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL230422A1 PL230422A1 (pl) 1981-11-13
PL126883B1 true PL126883B1 (en) 1983-09-30

Family

ID=19835079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981230422A PL126883B1 (en) 1980-03-29 1981-03-30 Method of making urea pellets or nubbles

Country Status (33)

Country Link
US (1) US4390483A (pl)
EP (1) EP0037148B1 (pl)
JP (1) JPS5934419B2 (pl)
AR (1) AR222617A1 (pl)
AT (1) ATE4175T1 (pl)
BG (1) BG49612A3 (pl)
BR (1) BR8101862A (pl)
CA (1) CA1192223A (pl)
CS (1) CS256367B2 (pl)
CU (1) CU21289A3 (pl)
DD (1) DD157701A5 (pl)
DE (1) DE3160628D1 (pl)
EG (1) EG15291A (pl)
ES (1) ES500780A0 (pl)
FI (1) FI67035C (pl)
GR (1) GR74810B (pl)
HU (1) HU183372B (pl)
IE (1) IE50848B1 (pl)
IL (1) IL62508A (pl)
IN (1) IN153218B (pl)
MA (1) MA19108A1 (pl)
MY (1) MY8500938A (pl)
NL (1) NL8001876A (pl)
NO (1) NO152894C (pl)
NZ (1) NZ196605A (pl)
PL (1) PL126883B1 (pl)
RO (1) RO83615B (pl)
SG (1) SG42184G (pl)
SU (1) SU1145924A3 (pl)
WO (1) WO1981002890A1 (pl)
YU (1) YU41375B (pl)
ZA (1) ZA811966B (pl)
ZW (1) ZW6681A1 (pl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4885021A (en) * 1988-02-22 1989-12-05 Tennessee Valley Authority Particulate urea with clay incorporated for hardness and/or gelling
US5514307A (en) * 1992-10-13 1996-05-07 Laroche Industries, Inc. Process for the reducing emissions during prilling of material such as ammonium nitrate
FR2732621B1 (fr) * 1995-04-10 1997-06-06 Rhone Poulenc Chimie Perles d'un produit presentant le phenomene de surfusion et leur procede d'obtention
US5676729A (en) * 1995-06-29 1997-10-14 Western Industrial Clay Products, Ltd. Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness
JP3667418B2 (ja) * 1996-02-01 2005-07-06 東洋エンジニアリング株式会社 粒状尿素の製造方法
NL1002862C2 (nl) * 1996-04-15 1997-10-17 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden van granules.
US6656127B1 (en) * 1999-06-08 2003-12-02 Oridion Breathid Ltd. Breath test apparatus and methods
EP1198198A4 (en) * 1999-06-08 2005-02-16 Oridion Breathid Ltd DEVICE FOR CHECKING THE CALIBRATION OF GAS ANALYZER DEVICES
US6277311B1 (en) 1999-08-10 2001-08-21 Costal States Management Corporation Method of forming flowable urea having low biuret content
IL148468A (en) 2002-03-03 2012-12-31 Exalenz Bioscience Ltd Breath collection system
US20050163911A1 (en) * 2004-01-28 2005-07-28 Cargill, Inc. Animal feed product containing crushed urea
DE102005018949A1 (de) * 2005-04-18 2006-10-19 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Harnstoffpartikel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US7862642B2 (en) * 2006-12-14 2011-01-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Extended-release urea-based granular fertilizer
EP4545507A1 (en) * 2023-10-26 2025-04-30 Yara International ASA Prilling tower and method for producing urea-based prills

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3255036A (en) * 1962-01-02 1966-06-07 Wyandotte Chemicals Corp Method of preparing pellets
GB1142002A (en) * 1965-03-24 1969-02-05 Fisons Ltd Granulation
GB1168444A (en) * 1965-12-08 1969-10-22 Fisons Ltd Improved Granular Materials
NL135916C (pl) * 1966-11-26
US3450804A (en) * 1967-01-05 1969-06-17 Chemical Construction Corp Method of prilling urea
US3836611A (en) * 1971-01-08 1974-09-17 I Mavrovic Process for prilling urea
US3795504A (en) * 1972-09-07 1974-03-05 Uhde Gmbh Friedrich Process for prilling fertilizer melts
GB1503504A (en) * 1974-04-29 1978-03-15 Fisons Ltd Prilling process
GB1493612A (en) * 1974-07-06 1977-11-30 Fisons Ltd Prilling
US4076773A (en) * 1974-11-25 1978-02-28 W. R. Grace & Co. Process for prilling ammonium nitrate

Also Published As

Publication number Publication date
GR74810B (pl) 1984-07-12
IL62508A0 (en) 1981-05-20
ES8202490A1 (es) 1982-02-01
ATE4175T1 (de) 1983-08-15
DD157701A5 (de) 1982-12-01
RO83615A (ro) 1984-08-17
IL62508A (en) 1984-12-31
EP0037148A1 (en) 1981-10-07
BG49612A3 (en) 1991-12-16
IN153218B (pl) 1984-06-16
JPS5934419B2 (ja) 1984-08-22
FI67035C (fi) 1985-01-10
RO83615B (ro) 1984-09-30
NO152894B (no) 1985-09-02
MY8500938A (en) 1985-12-31
NZ196605A (en) 1983-05-31
ES500780A0 (es) 1982-02-01
NL8001876A (nl) 1981-11-02
YU82281A (en) 1983-10-31
NO152894C (no) 1985-12-18
PL230422A1 (pl) 1981-11-13
AR222617A1 (es) 1981-05-29
CS235681A2 (en) 1987-09-17
IE810691L (en) 1981-09-29
SU1145924A3 (ru) 1985-03-15
ZW6681A1 (en) 1981-12-30
EP0037148B1 (en) 1983-07-20
JPS5719025A (en) 1982-02-01
ZA811966B (en) 1982-04-28
FI67035B (fi) 1984-09-28
CA1192223A (en) 1985-08-20
CS256367B2 (en) 1988-04-15
US4390483A (en) 1983-06-28
MA19108A1 (fr) 1981-10-01
SG42184G (en) 1985-03-29
DE3160628D1 (en) 1983-08-25
WO1981002890A1 (en) 1981-10-15
FI810960L (fi) 1981-09-30
HU183372B (en) 1984-04-28
BR8101862A (pt) 1981-09-29
CU21289A3 (es) 1985-12-16
IE50848B1 (en) 1986-07-23
YU41375B (en) 1987-02-28
EG15291A (en) 1986-06-30
NO811070L (no) 1981-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0141436B1 (en) Process for the preparation of granules
US3539326A (en) Process for producing granular compound fertilizer
US6749659B1 (en) Controlled release rate fertilizers and methods of making same
US4842790A (en) Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills
US5460765A (en) Process for pan granulating a particulate material
PL126883B1 (en) Method of making urea pellets or nubbles
CA2265919C (en) Wet granulation method for generating fertilizer granules
CA2265922C (en) Wet granulation method for generating granules
BG99405A (bg) Метод за получаване на урея на гранули
SE439155B (sv) Sett att framstella stabila, ammoniumnitrathaltiga konstgodningsgranuler
US6331193B1 (en) Wet granulation method generating sulfur granules
US2798801A (en) Production of pelletized nitrogenous fertilizers
US3398191A (en) Process for the production of granular nitrogenous compounds
US6805821B2 (en) Wet granulation method for generating granules
US3117020A (en) Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material
US2975142A (en) Granular water-soluble perborate-containing salt mixture
PL192247B1 (pl) Kompozycja chemiczna do stosowania jako dodatek do nawozów sztucznych, sposób wytwarzania kompozycji chemicznej i zastosowanie kompozycji chemicznej
EP0068573B1 (en) Process for preparing thermally stable ammonium nitrate-containing granules
IE53151B1 (en) Process for preparing thermally stable ammonium nitrate-containing granules of high bulk density
US3232703A (en) Process for the production of ammonium nitrate
EP3297974B1 (en) Process for the production of combined fertilizers
EP0068574B1 (en) Process for preparing ammoniumnitrate-containing granules of high bulk density
JPH075421B2 (ja) 被覆粒状尿素硝酸加里肥料