RU2007117198A - Формовочные ткани - Google Patents

Формовочные ткани Download PDF

Info

Publication number
RU2007117198A
RU2007117198A RU2007117198/12A RU2007117198A RU2007117198A RU 2007117198 A RU2007117198 A RU 2007117198A RU 2007117198/12 A RU2007117198/12 A RU 2007117198/12A RU 2007117198 A RU2007117198 A RU 2007117198A RU 2007117198 A RU2007117198 A RU 2007117198A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
machine
threads
paper path
paper
fabric
Prior art date
Application number
RU2007117198/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2376405C2 (ru
Inventor
Дана ИГЛЗ (US)
Дана ИГЛЗ
Original Assignee
Олбэни Интернэшнл Корп. (Us)
Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбэни Интернэшнл Корп. (Us), Олбэни Интернэшнл Корп. filed Critical Олбэни Интернэшнл Корп. (Us)
Publication of RU2007117198A publication Critical patent/RU2007117198A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2376405C2 publication Critical patent/RU2376405C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y10T442/3203—Multi-planar warp layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y10T442/3211—Multi-planar weft layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Claims (35)

1. Ткань для бумагоделательной машины, предназначенная для использования в качестве формовочной ткани, содержащая:
первый слой, имеющий множество нитей, расположенных по ходу по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
второй слой, имеющий множество нитей, расположенных по ходу по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
множество связующих нитей, соединяющих нити первого слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, с нитями второго слоя, расположенными по ходу бумаги в машине, или нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, с нитями второго слоя, расположенными поперек хода бумаги в машине;
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, в первом слое и во втором слое, а также связующие нити являются одноволоконными;
группа указанных нитей имеет первую температуру плавления, а остальные нити имеют одну или несколько температур плавления, каждая из которых больше указанной первой температуры плавления;
а указанная ткань нагревается до заданной температуры, которая по меньшей мере равна первой температуре плавления, но ниже температуры плавления или каждой из температур плавления остальных нитей.
2. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой соседние нити указанной группы, которые до нагревания находятся в контакте друг с другом или в непосредственной близости друг к другу, после нагревания до указанной заданной температуры склеиваются друг с другом.
3. Ткань для бумагоделательной машины по п.2, в которой нити указанной группы выполнены из MXD6.
4. Ткань для бумагоделательной машины по п.3, в которой указанная группа включает нити первого слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине.
5. Ткань для бумагоделательной машины по п.4, в которой связующие нити выполнены из полиэтилентерефталата (PET), нити второго слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, выполнены из полиэтиленнафталина (PEN), а нити второго слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, выполнены из полиэтилентерефталата, полиамида (РА) или комбинации полиэтилентерефталата и полиамида.
6. Ткань для бумагоделательной машины по п.3, в которой указанная первая температура плавления лежит в диапазоне приблизительно 230°-234°С, а ткань нагревается в течение заданного времени, лежащего в диапазоне приблизительно 60-180 с.
7. Ткань для бумагоделательной машины по п.6, в которой указанные нити находятся в натяжении, величина которого при нагревании ткани лежит в диапазоне приблизительно 0,07-0,25 сН/дтекс.
8. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой нити указанной группы, которые до нагревания находятся в контакте или в непосредственной близости с остальными нитями, после нагревания сплавляются друг с другом.
9. Ткань для бумагоделательной машины по п.8, в которой нити указанной группы выполнены из MXD6.
10. Ткань для бумагоделательной машины по п.9, в которой указанная группа нитей включает только связующие нити.
11. Ткань для бумагоделательной машины по п.9, в которой указанная группа нитей включает только одноволоконные нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине.
12. Ткань для бумагоделательной машины, предназначенная для использования в качестве формовочной ткани, содержащая:
первый слой, имеющий множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
второй слой, имеющий множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити, расположенные поперек хода в машине, в первом и втором слоях являются одноволоконными нитями;
группа, включающая по меньшей мере некоторые из нитей первого слоя, расположенных поперек хода бумаги в машине, и по меньшей мере некоторые из нитей второго слоя, расположенных поперек хода бумаги в машине, имеют первую температуру плавления, а остальные нити имеют одну или несколько температур плавления, каждая из которых больше указанной первой температуры плавления;
ткань нагревается до заданной температуры, которая по меньшей мере равна первой температуре плавления, но ниже температуры плавления или каждой из температур плавления остальных нитей;
а входящие в указанную группу нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, и входящие в указанную группу нити второго слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, которые до нагревания находятся в контакте друг с другом или в непосредственной близости друг к другу, после нагревания до указанной заданной температуры склеиваются друг с другом.
13. Ткань для бумагоделательной машины по п.12, в которой нити первого слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити второго слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, имеют первый диаметр, а нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, и нити второго слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, имеют один или несколько диаметров, каждый из которых равен указанному первому диаметру или больше него.
14. Ткань для бумагоделательной машины по п.12, в которой нити указанной группы выполнены из MXD6.
15. Ткань для бумагоделательной машины по п.14, в которой нити первого слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити второго слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, выполнены из полиэтиленнафталина (PEN) или полиэтилентерефталата (PET).
16. Ткань для бумагоделательной машины по п.14, в которой указанная первая температура плавления лежит в диапазоне приблизительно 230°С-234°С, а ткань нагревается в течение заданного времени, которое лежит в диапазоне приблизительно 60-180 с.
17. Ткань для бумагоделательной машины по п.16, в которой нити находятся в натяжении, величина которого при нагревании ткани лежит в диапазоне приблизительно 0,07-0,25 сН/дтекс.
18. Ткань для бумагоделательной машины по п.12, которая не содержит связующих нитей.
19. Ткань для бумагоделательной машины, предназначенная для использования в качестве формовочной ткани, содержащая:
первый слой нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
второй слой нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
третий слой нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине; и
множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, связующих нити первого, второго и третьего слоев, расположенные поперек хода бумаги в машине;
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити первого, второго и третьего слоев, расположенные поперек хода бумаги в машине, являются одноволоконными нитями;
по меньшей мере некоторые из расположенных поперек хода бумаги в машине нитей первого, второго и третьего слоев уложены друг над другом и имеют первую температуру плавления; нити, расположенные по ходу бумаги в машине, имеют одну или несколько температур плавления, каждая из которых выше указанной первой температуры плавления;
а ткань нагревается до заданной температуры, которая по меньшей мере равна первой температуре плавления, но ниже температуры плавления или каждой из температур плавления нитей, расположенных по ходу бумаги в машине.
20. Ткань для бумагоделательной машины по п.19, в которой расположенные поперек хода бумаги в машине соседние нити первого, второго и третьего слоев, которые до нагревания находятся в контакте друг с другом или в непосредственной близости друг к другу, после нагревания до указанной заданной температуры склеиваются друг с другом.
21. Ткань для бумагоделательной машины по п.20, в которой нити первого, второго и третьего слоев, расположенные поперек хода бумаги в машине, выполнены из MXD6.
22. Ткань для бумагоделательной машины по п.21, в которой указанная первая температура плавления лежит в диапазоне приблизительно 230°С-234°С, а ткань нагревается в течение заданного времени, которое лежит в диапазоне приблизительно 60-180 с.
23. Ткань для бумагоделательной машины по п.22, в которой нити находятся в натяжении, величина которого при нагревании ткани лежит в диапазоне приблизительно 0,07-0,25 сН/дтекс.
24. Ткань для бумагоделательной машины по п.20, в которой расположенные поперек хода бумаги в машине нити первого, второго и третьего слоев, которые до нагревания находятся в контакте или в непосредственной близости с нитями, расположенными по ходу бумаги в машине, после нагревания до заданной температуры сплавляются с этими нитями.
25. Ткань для бумагоделательной машины, предназначенная для использования в качестве формовочной ткани, содержащая;
множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, переплетенных в m-зевном раппортном рисунке, где m≥2, и множество армирующих нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, каждая из которых имеет n-зевный раппортный рисунок, где n≥2 и которые образуют перегибы с одной нитью, расположенной поперек хода бумаги в машине, на раппорт;
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, и армирующие нити, расположенные по ходу бумаги в машине, являются одноволоконными нитями;
по меньшей мере некоторые из армирующих нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и по меньшей мере некоторые из нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, имеют первую температуру плавления, а нити, расположенные по ходу бумаги в машине, имеют одну или несколько температур плавления, каждая из которых больше указанной первой температуры плавления;
ткань нагревается до заданной температуры, которая по меньшей мере равна указанной первой температуре плавления, но ниже температуры плавления или нескольких температур плавления нитей, расположенных по ходу бумаги в машине;
а армирующие нити, расположенные по ходу бумаги в машине, которые до нагревания находятся в контакте с нитями, расположенными поперек хода бумаги в машине, или в непосредственной близости к ним, после нагревания до указанной заданной температуры склеиваются с нитями, расположенными поперек хода бумаги в машине.
26. Ткань для бумагоделательной машины по п.25, в которой по меньшей мере некоторые из армирующих нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и по меньшей мере некоторые из нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, выполнены из MXD6.
27. Ткань для бумагоделательной машины по п.26, в которой нити, расположенные по ходу бумаги в машине, выполнены из полиэтиленнафталина (PEN) или полиэтилентерефталата (PET).
28. Ткань для бумагоделательной машины по п.26, в которой указанная первая температура плавления лежит в диапазоне приблизительно 230°С-234°С, а ткань нагревается в течение заданного времени, которое находится в диапазоне приблизительно 60-180 с.
29. Ткань для бумагоделательной машины по п.28, в которой нити находятся в натяжении, величина которого при нагревании ткани лежит в диапазоне приблизительно 0,07-0,25 сН/дтекс.
30. Ткань для бумагоделательной машины, предназначенная для использования в качестве формовочной ткани, содержащая:
первый слой, имеющий множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
второй слой, имеющий множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
множество связующих нитей, соединяющих нити первого слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити второго слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, или нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, и нити второго слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине;
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, первого и второго слоев и связующие нити являются одноволоконными нитями;
а связующие нити выполнены из MXD6.
31. Способ изготовления ткани для бумагоделательной машины, предназначенной для использования в качестве формовочной ткани, включающий следующие операции:
тканье первого слоя, имеющего множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
тканье второго слоя, имеющего множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
тканье множества связующих нитей, соединяющих нити первого слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити второго слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, или нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, и нити второго слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине;
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, первого и второго слоев и связующие нити являются одноволоконными нитями;
причем группа нитей имеет первую температуру плавления, а остальные нити имеют одну или несколько температур плавления, каждая из которых выше первой температуры плавления; и
нагревание указанной ткани до заданной температуры, которая по меньшей мере равна указанной первой температуре плавления, но ниже температуры плавления или каждой из температур плавления остальных нитей.
32. Способ изготовления ткани для бумагоделательной машины, предназначенной для использования в качестве формовочной ткани, включающий следующие операции:
тканье первого слоя, имеющего множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
тканье второго слоя, имеющего множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, первого и второго слоев являются одноволоконными нитями;
причем группа, включающая по меньшей мере некоторые из нитей первого слоя, расположенных поперек хода бумаги в машине, и по меньшей мере некоторые из нитей второго слоя, расположенных поперек хода бумаги в машине, имеют первую температуру плавления, а остальные нити имеют одну или несколько температур плавления, каждая из которых выше указанной первой температуры плавления; и
нагревание указанной ткани до заданной температуры, которая по меньшей мере равна указанной первой температуре плавления, но ниже температуры плавления или каждой из температур плавления остальных нитей;
причем входящие в указанную группу нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, и входящие в указанную группу нити второго слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, которые до нагревания находятся в контакте друг с другом или в непосредственной близости друг к другу, после нагревания до указанной заданной температуры склеиваются друг с другом.
33. Способ изготовления ткани для бумагоделательной машины, предназначенной для использования в качестве формовочной ткани, включающий следующие операции:
тканье первого слоя из нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
тканье второго слоя из нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
тканье третьего слоя из нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине; и
тканье множества нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, которые соединяют нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, первого, второго и третьего слоев;
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине и нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, первого, второго и третьего слоев являются одноволоконными нитями;
причем по меньшей мере некоторые из нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, первого, второго и третьего слоев укладывают друг на друга и они имеют первую температуру плавления, а нити, расположенные по ходу бумаги в машине, имеют одну или несколько температур плавления, каждая из которых выше указанной первой температуры плавления; и
нагревание указанной ткани до заданной температуры, которая по меньшей мере равна указанной первой температуре плавления.
34. Способ изготовления ткани для бумагоделательной машины, предназначенной для использования в качестве формовочной ткани, включающий следующие операции:
тканье множества нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, в m-зевном раппортном рисунке, где m≥2, и множества армирующих нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, каждая из которых имеет n-зевный раппортный рисунок, где n≥2, и которые образуют перегибы с одной нитью, расположенной поперек хода бумаги в машине, на раппорт,
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, нити, расположенные поперек хода в машине, и армирующие нити, расположенные по ходу бумаги в машине, являются одноволоконными нитями;
причем по меньшей мере некоторые из армирующих нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и по меньшей мере некоторые из нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, имеют первую температуру плавления, а нити, расположенные по ходу бумаги в машине, имеют одну или несколько температур плавления, каждая из которых выше первой температуры плавления;
нагревание указанной ткани до заданной температуры, которая по меньшей мере равна первой температуре плавления, но ниже температуры плавления или каждой из температур плавления нитей, расположенных по ходу бумаги в машине;
причем армирующие нити, расположенные по ходу бумаги в машине, которые до нагревания находятся в контакте с нитями, расположенными поперек хода бумаги в машине, или в непосредственной близости с ними, после нагревания до указанной заданной температуры склеиваются с нитями, расположенными поперек хода бумаги в машине.
35. Способ изготовления ткани для бумагоделательной машины, предназначенной для использования в качестве формовочной ткани, включающий следующие операции:
тканье первого слоя, имеющего множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
тканье второго слоя, имеющего множество нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине;
тканье множества связующих нитей, соединяющих нити первого слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити второго слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, или нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, и нити второго слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине;
причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, первого и второго слоев и связующие нити являются одноволоконными нитями;
а связующие нити выполнены из MXD6.
RU2007117198A 2004-11-11 2005-11-02 Формовочные ткани RU2376405C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/985,571 2004-11-11
US10/985,571 US7384513B2 (en) 2004-11-11 2004-11-11 Forming fabrics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007117198A true RU2007117198A (ru) 2009-03-27
RU2376405C2 RU2376405C2 (ru) 2009-12-20

Family

ID=36031486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007117198A RU2376405C2 (ru) 2004-11-11 2005-11-02 Формовочные ткани

Country Status (15)

Country Link
US (3) US7384513B2 (ru)
EP (3) EP1834036B1 (ru)
JP (3) JP5116477B2 (ru)
KR (3) KR101299464B1 (ru)
CN (1) CN101057028B (ru)
AU (1) AU2005304929A1 (ru)
BR (3) BR122015024943B1 (ru)
CA (3) CA2805022C (ru)
ES (1) ES2434044T3 (ru)
MX (1) MX2007005670A (ru)
NO (1) NO20072919L (ru)
RU (1) RU2376405C2 (ru)
TW (1) TWI403410B (ru)
WO (1) WO2006052689A2 (ru)
ZA (1) ZA200704090B (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4762529B2 (ja) * 2004-11-17 2011-08-31 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
ES2294609T3 (es) * 2005-08-04 2008-04-01 HEIMBACH GMBH & CO. KG Tela de formacion para uso en una maquina papelera y procedimiento para fabricar tal tela de formacion.
WO2008068317A1 (de) * 2006-12-08 2008-06-12 Voith Patent Gmbh Gewebeband für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere papier oder karton
US20080300602A1 (en) * 2007-03-02 2008-12-04 Schmitt Peter J Fabric medical device having a tapered transition and method of making
KR100788295B1 (ko) * 2007-03-09 2007-12-27 주움텍스타일 주식회사 연마기재 및 연마포
US8853104B2 (en) * 2007-06-20 2014-10-07 Albany International Corp. Industrial fabric with porous and controlled plasticized surface
ES2819283T3 (es) * 2007-09-05 2021-04-15 Albany Int Corp Proceso para la producción de costura para tela de papelería e industrial y costura producida por ese método
US8088256B2 (en) * 2007-09-05 2012-01-03 Albany International Corp. Process for producing papermaker's and industrial fabric seam and seam produced by that method
US7794555B2 (en) * 2007-09-05 2010-09-14 Albany International Corp. Formation of a fabric seam by ultrasonic gap welding of a flat woven fabric
MX2010003680A (es) * 2007-10-05 2010-09-28 Nippon Filcon Kk Tela industrial de dos capas.
US20090169882A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Louis Jay Jandris Compatibilized polyester-polyamide with high modulus, and good abrasion and fibrillation resistance and fabric produced thereof
IT1391374B1 (it) * 2008-10-08 2011-12-13 Feltri Marone S P A Tessuto triplo di fabbricazione della carta
CA2680924A1 (en) * 2009-09-29 2011-03-29 Richard Stone Papermakers' forming fabric including pairs of machine side complementary yarns
WO2012060309A1 (ja) 2010-11-02 2012-05-10 日本碍子株式会社 結晶製造方法
JP2012122177A (ja) * 2010-12-08 2012-06-28 Ichikawa Co Ltd 抄紙用プレスフェルト
ITMI20122101A1 (it) * 2012-12-10 2014-06-11 Feltri Marone S P A Tessuto triplo di fabbricazione della carta
TWI611055B (zh) * 2013-10-14 2018-01-11 Xie xian xiao 織物成形方法
EP3086943A4 (en) 2013-12-23 2017-10-04 The North Face Apparel Corporation Textile constructs formed with fusible filaments
TWI618827B (zh) * 2016-06-21 2018-03-21 Composite reinforced fabric and preparation method thereof
WO2018023198A1 (en) * 2016-08-04 2018-02-08 Astenjohnson, Inc. Reinforced element for industrial textiles
US11060215B2 (en) 2017-01-26 2021-07-13 Bright Cheers International Limited Reinforced composite fabric and method for preparing the same
FI128025B (en) * 2017-03-24 2019-08-15 Valmet Technologies Oy industrial Textiles
CN107604513B (zh) * 2017-11-03 2019-12-10 广东溢达纺织有限公司 结构稳定的织唛及其织造方法
DE102018116275A1 (de) 2018-06-21 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Bespannung für eine Maschine zur Herstellung von Faserzement-Bauteilen und Herstellverfahren für eine solche Bespannung
CN111364276A (zh) * 2020-03-19 2020-07-03 安徽太平洋特种网业有限公司 一种用于造纸成型网的w形绑接方式

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2418904A (en) * 1943-06-23 1947-04-15 Carbide & Carbon Chem Corp Production of reinforced composite structures
DE2134853A1 (de) 1971-07-13 1973-02-08 Bayer Ag Randzonenarmierungs-system fuer die herstellung von hochbeanspruchbaren schaumstoff-konstruktionen
US4121963A (en) 1972-06-15 1978-10-24 Dunlop Limited Bonding polyamide plastics to rubber compositions
US4029639A (en) 1975-06-30 1977-06-14 Phillips Petroleum Company Treated fabrics and process
JPS525304A (en) * 1975-07-01 1977-01-17 Nippon Filcon Kk Fabric for paper screening
US4154335A (en) 1977-11-04 1979-05-15 Albany International Corp. Conveyor belting and method of manufacture
US4259394A (en) * 1979-09-26 1981-03-31 Huyck Corporation Papermaking fabrics with enhanced dimensional stability
US4351874A (en) * 1980-03-24 1982-09-28 Jwi, Ltd. Low permeability dryer fabric
US4467839A (en) * 1981-04-28 1984-08-28 Scapa Inc. Papermakers fabric using differential melt yarns
JPS5818497A (ja) * 1981-07-17 1983-02-03 イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− 製紙用ベルト
US4632716A (en) 1983-06-08 1986-12-30 Wangner Systems Corporation Woven low permeability fabric and method
CA1223764A (en) * 1983-10-19 1987-07-07 August Murka, Jr. Papermaker's felt
US4533594A (en) * 1983-12-16 1985-08-06 Porritts & Spencer Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction
US4731281A (en) * 1984-10-29 1988-03-15 Huyck Corporation Papermakers fabric with encapsulated monofilament yarns
US4569883A (en) * 1985-01-22 1986-02-11 Albany International Corp. Paper machine clothing
AT391883B (de) 1989-05-03 1990-12-10 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum beschichten von oberflaechen durch flammspritzen
US5204150A (en) * 1989-08-17 1993-04-20 Albany International Corp. Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using yarns comprising mxd6 polyamide resin material
JPH04185788A (ja) * 1990-11-20 1992-07-02 Nippon Filcon Co Ltd 無端状多層織物
FR2670790B1 (fr) 1990-12-19 1995-01-13 Aerospatiale Demi-produit et materiau composites thermoplastiques a polymeres a cristaux liquides et procede de fabrication du materiau.
DE59306421D1 (de) 1992-01-15 1997-06-19 Hoechst Ag Bondiertes Fadenbündel, Verfahren zu dessen Herstellung und daraus erhältliche textile Flächengebilde
JP2602724Y2 (ja) * 1993-05-11 2000-01-24 敷島紡績株式会社 抄紙用ドライヤーカンバス
US5454405A (en) 1994-06-02 1995-10-03 Albany International Corp. Triple layer papermaking fabric including top and bottom weft yarns interwoven with a warp yarn system
JP2971355B2 (ja) * 1994-12-02 1999-11-02 大和紡績株式会社 耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバス
EP0729289B1 (en) 1995-02-23 1998-07-22 Teijin Limited Speaker damper and production method thereof
US5635270A (en) * 1995-04-19 1997-06-03 American Weavers, L.L.C. Woven polypropylene fabric with frayed edges
US5549967A (en) 1995-05-04 1996-08-27 Huyck Licensco, Inc. Papermakers' press fabric with increased contact area
ZA963715B (en) 1995-05-12 1996-11-20 Tensar Corp Bonded composite open mesh structural textiles
JP3474039B2 (ja) * 1995-09-22 2003-12-08 日本フイルコン株式会社 製紙用二層織物
US5614267A (en) 1996-01-30 1997-03-25 Eutectic Corporation Repair of worn conveyor belting using thermally applied polymer coatings
US5888915A (en) * 1996-09-17 1999-03-30 Albany International Corp. Paper machine clothings constructed of interconnected bicomponent fibers
JPH10130497A (ja) 1996-11-01 1998-05-19 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリアミド樹脂組成物
FR2758340B1 (fr) 1997-01-16 1999-02-12 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication de plaques composites
US5879777A (en) 1997-06-19 1999-03-09 Asten, Inc. Modular papermaking fabric
SE511107C2 (sv) 1997-12-15 1999-08-09 Albany Int Corp Vävd vira
US6399524B1 (en) 1998-06-19 2002-06-04 Terry S. Creasy Composite materials with highly aligned discontinuous fibers, and methods of preparation thereof
JP2000170086A (ja) * 1998-12-08 2000-06-20 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 製紙用プレスフェルト
JP2001098483A (ja) * 1999-09-30 2001-04-10 Nippon Felt Co Ltd 製紙用二層織物
US6342272B1 (en) 2000-04-21 2002-01-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Multi-layer corrosion resistant coatings
JP3647357B2 (ja) * 2000-04-28 2005-05-11 Ｙｋｋ株式会社 面ファスナー
JP2002013088A (ja) 2000-06-27 2002-01-18 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用フエルト
US6491794B2 (en) 2001-03-29 2002-12-10 Albany International Corp. Base structure for seamed papermaker's fabrics
CN1396339A (zh) * 2001-06-20 2003-02-12 韦弗艾克斯公司 具有叠层基底织物的销接缝的造纸机的压榨带
AU2003206406A1 (en) * 2002-01-15 2003-07-30 Milliken And Company Textile
EP1359251B1 (de) * 2002-04-25 2005-06-29 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung
FI112261B (fi) * 2002-05-06 2003-11-14 Tamfelt Oyj Abp Paperikonekudos
US6905574B2 (en) * 2003-04-18 2005-06-14 Albany International Corp. Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with a triplet of binder yarns
US7455752B2 (en) * 2004-07-22 2008-11-25 Albany International Corp. Semi-permeable fabrics for transfer belt and press fabric applications

Also Published As

Publication number Publication date
US7384513B2 (en) 2008-06-10
CN101057028B (zh) 2012-07-04
ZA200704090B (en) 2008-12-31
CN101057028A (zh) 2007-10-17
EP1834036B1 (en) 2013-07-17
EP2348155A2 (en) 2011-07-27
EP2348155A3 (en) 2011-11-16
US7922868B2 (en) 2011-04-12
US8123910B2 (en) 2012-02-28
JP5480407B2 (ja) 2014-04-23
US20060096653A1 (en) 2006-05-11
EP2348155B1 (en) 2014-04-02
RU2376405C2 (ru) 2009-12-20
AU2005304929A1 (en) 2006-05-18
BRPI0517956B1 (pt) 2016-02-10
KR20120093453A (ko) 2012-08-22
JP5337197B2 (ja) 2013-11-06
CA2804933A1 (en) 2006-05-18
CA2805022C (en) 2013-10-15
JP2011184848A (ja) 2011-09-22
MX2007005670A (es) 2007-07-09
KR20120093452A (ko) 2012-08-22
EP2669429B1 (en) 2015-10-07
BRPI0517956A (pt) 2008-10-21
BR122015024941B1 (pt) 2016-10-11
CA2804933C (en) 2013-10-15
US20110253335A1 (en) 2011-10-20
KR101299982B1 (ko) 2013-08-26
CA2587008C (en) 2013-10-22
JP2013100635A (ja) 2013-05-23
NO20072919L (no) 2007-08-10
BR122015024941B8 (pt) 2017-03-21
EP1834036A2 (en) 2007-09-19
JP5116477B2 (ja) 2013-01-09
ES2434044T3 (es) 2013-12-13
KR101221367B1 (ko) 2013-01-11
WO2006052689A3 (en) 2006-08-31
TWI403410B (zh) 2013-08-01
WO2006052689A2 (en) 2006-05-18
EP2669429A2 (en) 2013-12-04
US20080261475A1 (en) 2008-10-23
JP2008519917A (ja) 2008-06-12
BR122015024943B1 (pt) 2016-05-31
CA2587008A1 (en) 2006-05-18
EP2669429A3 (en) 2014-03-05
TW200628298A (en) 2006-08-16
KR101299464B1 (ko) 2013-08-29
KR20070089800A (ko) 2007-09-03
CA2805022A1 (en) 2006-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007117198A (ru) Формовочные ткани
RU2268330C2 (ru) Способ изготовления тканей для бумагоделательной машины
RU2260082C1 (ru) Ткани для формирования или транспортировки нетканых тканей, имеющие повышенную шероховатость поверхности и текстуру
FI89818B (fi) Materialbana och foerfarande foer dess framstaellning
CN101772599B (zh) 用于制造织物的方法以及借此制造的织物
CN105713530B (zh) 基于具有双组分纤维的缝编无纺布基材的胶粘带
CN1189620C (zh) 接缝造纸机织物
JP2009522462A5 (ru)
US20230392307A1 (en) Knit fastener loop products
RU2010132801A (ru) Сверхупругая ткань
RU2215076C2 (ru) Прокладочный текстильный материал, содержащий пряжу с большой нумерацией
CN102373564B (zh) 一种排汗面料
CA2415823C (en) Reinforcing mat having thermally fused stitching
CZ304993B6 (cs) Dotekově upevňovací nesmekavý materiál a způsob jeho výroby
CN101096826B (zh) 造纸用干燥装置帆布
CN1188570C (zh) 缝合工业用织物
CN105733467A (zh) 具有密针缝编无纺布的胶粘带
JP6141673B2 (ja) ラミネートテープ用基布及び当該基布を用いたラミネートテープ
US20130220104A1 (en) Protective tube
CN104276341B (zh) 电缆绕包带
CN103993415A (zh) 一种变线圈双轴向多层衬纱纬编织物及织造方法
TWI763736B (zh) 織造帶
US20180230631A1 (en) Process and system for fastening a functional flexible element to a flexible support by zigzag stitching
JP6379386B2 (ja) 複合糸、及び、複合糸の製造方法
CN108625015A (zh) 一种多功能长丝布

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181103