BR122015024943B1

BR122015024943B1 - tecidos de formação para máquina de fabrico de papel e método de fabrico dos mesmos

Info

Publication number: BR122015024943B1
Application number: BR122015024943A
Authority: BR
Inventors: Dana Eagles
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2004-11-11
Filing date: 2005-11-02
Publication date: 2016-05-31
Also published as: JP2013100635A; CA2587008A1; NO20072919L; EP2348155A3; EP1834036B1; BR122015024941B1; EP2669429A2; CA2805022A1; JP2008519917A; CA2587008C; KR101221367B1; US20060096653A1; US8123910B2; MX2007005670A; ZA200704090B; CA2804933C; JP5480407B2; EP2669429A3; CA2804933A1; EP2669429B1

Abstract

tecidos de formação para máquina de fabrico de papel e método de fabrico dos mesmos resumo a presente invenção relaciona-se com um tecido (10) que pode ser utilizável na seção de formação de tecido para máquina de fabrico de papel. é descrita uma modalidade da presente invenção no contexto de um tecido de formação (10) de laminado. deve ser notado que a invenção não fica limitada a ela, mas, pode ser aplicável a outros tecidos, tais como tecidos de formação de camada única, suporte de camada única (single layer support shute), de camada dupla, suporte de camada dupla (double layer support shute), empilhamento triplo (triple stacked shute), camada tripla com ligantes de trama ou urdidura (triple layer with paired weft or warp binders), camada tripla ligada por urdidura (warp bound triple layer), camada tripla ligada (shute bound triple layer) ou camada tripla ligada por urdidura combinada (combined warp/shute bond triple layer). esse tecido laminado (10) pode incluir uma primeira camada (superior) (12) e uma segunda camada (inferior) (14) em que cada uma da primeira (12) e da segunda (14) camadas tem um sistema ou pluralidade de filamentos entrelaçados de direção de máquina (md) (18, 22) e direção de máquina cruzada (cd) (16, 20). a primeira camada (12) pode ser um lado de papel ou camada do lado da face sobre a qual é depositada a pasta celulósica de papel/fibra, durante o processo de fabrico de papel, e a segunda camada (14) pode ser uma camada do lado de máquina ou do lado do desgaste. uma ou ambas estas camadas podem ser tecidas como uma tecitura de camada única ou como uma tecitura de camadas múltiplas. 1/1

Description

“TECIDOS DE FORMAÇÃO PARA MÁQUINA DE FABRICO DE PAPEL E MÉTODO DE FABRICO DOS MESMOS” PEDIDO DIVIDIDO DO PIQ517956-4, DEPOSITADO EM 02/NQV/2005 RELATÓRIO DESCRITIVO ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 1 - Campo da Invenção 1. A presente invenção relaciona-se com as técnicas de fabrico de papel. Mais especificamente, a presente invenção relaciona-se com tecidos, tais como a formação de tecidos, para uso numa máquina de fabrico de papel. 2 - Descrição do Estado da Técnica 2. Durante o processo de fabrico de papel, é formada uma trama celulósica fibrosa depositando uma pasta fibrosa, ou seja, uma dispersão aquosa de fibras de celulose, sobre um tecido de formação em movimento na seção de formação de uma máquina de fabrico de papel. Uma grande quantidade de água é drenada a partir da pasta através do tecido de formação, deixando a trama celulósica fibrosa na superfície do tecido de formação. 3. A trama celulósica fibrosa recentemente formada procede a partir da seção de formação para uma seção de prensagem, que inclui uma série de nips [rolos térmicos) de prensagem. A trama celulósica fibrosa passa através dos nips de prensagem suportada por um tecido de prensagem ou, como é freqüentemente o caso, entre dois desses tecidos de prensagem. Nos nips de prensagem, a trama celulósica fibrosa é sujeita a forças de compressão que espremem a água a partir dela e que aderem as fibras celulósicas na trama umas às outras para tornar a trama celulósica fibrosa numa lâmina de papel. A água é aceita pelo tecido ou tecidos de prensagem e, idealmente, não retoma para a lâmina de papel. 4. A lâmina de papel finalmente procede para uma seção de secador, que inclui pelo menos uma série de tambores ou cilindros de secagem rotativos, que são interiormente aquecidos por vapor. A lâmina de papel recentemente formada é dirigida num caminho em serpentina seqüenci-almente ao redor de cada um na série de tambores por um tecido de secagem, que segura a lâmina de papel intimamente contra as superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem o conteúdo de água da lâmina de papel a um nível desejável através da evaporação. 5. Deve ser observado que a formação, a prensagem e a secagem dos tecidos levam, todas, a forma de alças sem fim na máquina de fabrico de papel e funcionam no modo de transportadores. Deve ainda ser observado que o fabrico de papel é um processo contínuo, que procede a velocidades consideráveis. Quer dizer, a pasta fibrosa é continuamente depositada sobre o tecido de formação na seção de formação, enquanto uma lâmina de papel recentemente fabricada é continuamente enrolada sobre rolos, depois que sai da seção de secagem. 6. Entre outras, as propriedades de maciez, absorvência, resistência, suavidade e aparência estética da superfície são importantes para muitos produtos, quando usados para a sua finalidade pretendida. 7. Os tecidos tomam muitas formas diferentes. Por exemplo, podem ser tecidos sem fim ou tecidos planos e subsequentemente tornados na forma sem fim com uma costura. 8. A presente invenção relaciona-se especificamente com a formação de tecidos usados na seção de formação. Formar tecidos desempenha um papel crítico durante o processo de fabrico de papel. Uma de suas funções, conforme implicado acima, é formar e transferir o produto de papel que está sendo fabricado para a seção de prensagem ou para a próxima operação de fabrico de papel. 9. A superfície superior do tecido de formação, à qual a trama celu- lósica fibrosa é aplicada, deve ser tão lisa quanto possível, a fim de assegurar a formação de uma lâmina lisa, sem marcas. Os requisitos de qualidade para formação exigem um elevado nível de uniformidade, para impedir marcas de drenagem objetáveis. 10. De igual importância, porém, a formação de tecidos também necessita de resolver os temas da remoção de água e da formação da lâmina. Isto é, a formação tecidos é projetada para permitir que a água passe através de deles (isto é, controla a taxa de drenagem), enquanto ao mesmo tempo impede que a fibra e outros sólidos passem através deles com a água. Se a drenagem ocorrer muito rapidamente ou muito lentamente, a qualidade da lâmina e a eficiência da máquina sofrem. Para controlar a drenagem, o espaço dentro do tecido de formação para que a água drene, comumente chamado de volume vazio, deve ser corretamente projetado. 11. A formação contemporânea de tecidos é produzida numa ampla variedade de estilos projetados para adequar os requisitos das máquinas de fabrico de papel em que estão instalados aos graus de papel que estão sendo fabricados. Geralmente, compreendem um tecido básico que pode ser tecido a partir de filamentos de monofilamento e pode ser de camada única ou de camadas múltiplas. Os filamentos são tipicamente extruda-dos a partir de qualquer uma de várias resinas poliméricas sintéticas, tais como resinas de poliamida e poliéster, metal ou outro material adequado para este propósito e conhecidos daqueles de capacidade ordinária nas técnicas de tecitura de máquinas de fabrico de papel. 12. Aqueles qualificados na técnica observarão que a maioria dos tecidos de formação é criada por tecelagem plana e tendo um padrão de tecelagem que se repete em ambas as direções de urdidura ou direção de máquina (MD) e a direção da trama ou direção cruzada de máquina (CD). 13. O projeto de formação de tecido envolve tipicamente um compromisso entre o suporte de fibra e a estabilidade do tecido pretendidos. Um tecido fino tendo filamentos de pequeno diâmetro e um número elevado de filamentos em ambas as direções MD e CD pode proporcionar a superfície de papel e as propriedades de suporte da fibra pretendidas, mas, a esse projeto pode faltar a estabilidade e a resistência ao desgaste pretendidas que resultam numa menor vida útil do tecido. Em contraste, um tecido grosseiro tendo filamentos de diâmetro maior e menos deles pode proporcionar estabilidade e resistência ao desgaste para uma longa vida de serviço às custas do suporte de fibra e do potencial para marcação. Para minimizar o equilíbrio do projeto e otimizar tanto o suporte como a estabilidade, foram desenvolvidos tecidos de camadas múltiplas. Por exemplo, em tecidos de camadas duplas e triplas, o lado de formação é projetado para suporte da fibra, enquanto o lado do desgaste é projetado para resistência, estabilidade, drenagem e resistência ao desgaste. 14. Muitos tecidos hoje, especialmente tecidos de camadas triplas, compreendem dois tecidos separados (dois padrões de tecitura completos) que são seguros em conjunto por um filamento de ligação de MD ou CD como parte do processo de tecelagem. Eles, então, caem na classe de “tecidos laminados”. 15. Todavia, uma insuficiência de tecidos laminados é o escorrega-mento relativo entre as camadas do tecido. Este escorregamento e o movimento relativo do tecido podem, em última instância, levar à dela-minação dos tecidos. Especificamente, os tecidos de camadas triplas podem ter uma camada superior e de fundo que podem ser seguras em conjunto por filamentos de ligação. A camada de tecido superior pode ser uma estrutura de tecitura plana, que é projetada para formação da lâmina e suporte otimizados da lâmina de tecido. A camada inferior de tecido pode ser projetada para resistência ao desgaste e pode ser tecida com flutuadores longos em que o monofilamento da trama se desloca sob três ou mais monofilamentos de urdidura. Estes flutuadores longos podem ser usados como uma superfície de desgaste anti-abrasiva. O monofilamento de filamento de ligação pode ser um monofilamento de trama que segura mecanicamente as camadas de tecido superior e inferior em conjunto por deslocamento sobre pelo menos um monofilamento de urdidura na camada de tecido superior e sob pelo menos um monofilamento de urdidura na camada de tecido inferior. Sob condições correntes na máquina de fabrico de papel, as camadas inferior e superior deslocam-se em relação uma à outra. Este movimento relativo pode levar a fadiga e desgaste do monofilamento de ligação devido a repetida defle-xão para a frente e para trás dentro da estrutura. Por fim, o monofilamento de ligação pode falhar e permitir que os tecidos superior e inferior se separem (delaminem) um do outro. 16. Além disso, a laminação do tecido não deve interferir com a drenagem da estrutura de tal modo que a lâmina de papel formada na estrutura tenha uma marca indesejável. 17. Além disso, a formação de tecidos, especialmente tecidos finos, pode ser também propensa a enrugamento ou dobragem. O enrugamen-to ou dobragem pode ser devido a alta “fragilidade” da construção do tecido. Alta fragilidade significa que o tecido não tem estabilidade dimensional necessária ou dureza de CD para permanecer plano durante a operação. 18. Além disso, os tecidos finos com filamentos MD muito bons podem ter resistência de costura inferior à de tecidos com filamentos de diâmetro maior. A baixa resistência de costura pode ocasionar que os tecidos se rasguem prematuramente durante a operação. 19. A presente invenção proporciona um tecido com filamentos fundíveis. Esses filamentos têm um ponto de fusão menor do que os restantes filamentos no tecido. Como resultado, quando o tecido for aquecido, os filamentos fundíveis derretem-se, sem afetar os restantes filamentos, e podem ligar-se ou fundir-se com filamentos em contato com eles ou na proximidade íntima dos mesmos. Por exemplo, podem ser formados filamentos fundíveis a partir de MXD6 - MXD6 é o nome genérico conhecido na técnica atribuído a uma ampla gama de poliami-das produzidas a partir de m-xilenodiamina (MXDA) por Mitsubishi Gas Chemical Co., Ind.; trata-se de uma poliamida cristalina produzida por policondensação de MXDA com ácido adípico. Um filamento de monofilamento formado a partir de MXD6 é capaz de manter a sua integridade, mesmo quando a superfície exterior do filamento funde. Estes filamentos ligados ou fundiveis podem melhorar a resistência da costura, eliminar o enrolamento de extremidades, aperfeiçoar a formação de lâmina, melhorar a planaridade, aperfeiçoar a estabilidade dimensional e reduzir a fragilidade do tecido em todos os tipos de tecido, incluindo os tecidos de camada tripla. Esses tecidos de camadas triplas podem melhorar também a planaridade da superfície e diminuir a capacidade de carregar água.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO 20. Consequentemente, a presente invenção é um tecido que pode ser utilizável na formação, assim como também nas seções de prensagem e/ou secagem de uma máquina de fabrico de papel. 21. Na sua forma mais ampla, o tecido pode compreender filamentos de monafllamento fundiveis, que podem ser ligados ou fundidos com outros filamentos. Os filamentos de monofllamento fundiveis podem ser formados a partir de materiais que retêm resistência significativa, tênsil e outras propriedades básicas depois de tratamento térmico. Além disso, os filamentos restantes no tecido de formação podem ser formados a partir de materiais que têm uma temperatura de ponto de fusão mais elevada do que o material de monofllamento fundível. 22. De acordo com uma modalidade da presente invenção, é provido um tecido que compreende uma primeira camada tendo uma pluralidade de filamentos de direção de máquina (MD) e filamentos de direção cruzada (CD) e uma segunda camada tendo uma pluralidade de filamentos de MD e CD. Os filamentos de MD e os filamentos de CD na primeira camada e a segunda camada são filamentos de monofllamento. Um grupo de filamentos incluindo pelo menos alguns dos filamentos de CD da primeira camada e pelo menos alguns dos filamentos de CD da segunda camada tem uma primeira temperatura de ponto de fusão e os filamentos restantes têm uma ou mais temperaturas de ponto de fusão cada uma delas mais elevada do que a primeira temperatura de ponto de fusão. O tecido é aquecido a uma temperatura predeterminada, que é pelo menos igual à primeira temperatura de ponto de fusão, embora inferior a cada uma das temperaturas de ponto de fusão dos filamentos restantes. Os filamentos de CD da primeira camada do grupo e os filamentos de CD da segunda camada do grupo que estão em contato uns com os outros ou na proximidade íntima uns dos outros e que têm uma primeira temperatura de ponto de fusão antes de serem aquecidos, ligam-se uns com os outros, depois de serem aquecidos à temperatura predeterminada. Além disso, o diâmetro e a contagem dos filamentos de CD na primeira camada e na segunda camada podem ser maiores do que o diâmetro e a contagem dos filamentos de MD na primeira camada e na segunda camada, para aumentar a probabilidade de ligação. 23. De acordo com outra modalidade da presente invenção, é provido um tecido que compreende uma primeira camada tendo uma pluralidade de filamentos de MD e CD; uma segunda camada tendo uma pluralidade de filamentos de MD e CD e uma pluralidade de filamentos de ligação que ligam os filamentos de MD da primeira camada e os filamentos de MD da segunda camada ou os filamentos de CD da primeira camada e os filamentos de CD da segunda camada. Os filamentos de MD e CD na primeira camada e na segunda camada e os filamentos de ligação são filamentos de mono filamento. Um grupo dos filamentos tem uma primeira temperatura de ponto de fusão e os filamentos restantes têm uma ou mais temperaturas de ponto de fusão cada uma delas maior do que a referida primeira temperatura de ponto de fusão. O tecido é aquecido a uma temperatura predeterminada, que é pelo menos igual à primeira temperatura de ponto de fusão, embora inferior a cada uma das temperaturas de ponto de fusão dos filamentos restantes. Os filamentos adjacentes do grupo que estão em contato uns com os outros ou em estreita proximidade uns dos outros e que têm uma primeira temperatura de ponto de fusão antes de serem aquecidos ligam-se uns aos outros, depois de serem aquecidos à temperatura predeterminada. 24. De acordo com outra modalidade da presente invenção, é provido um tecido que compreende uma primeira camada de filamentos de CD, uma segunda camada de filamentos de CD e uma pluralidade de filamentos de MD que ligam os filamentos de CD da primeira camada e a segunda camada. Os filamentos de CD na primeira camada podem estar numa relação verticalmente empilhada com os filamentos de CD na segunda camada, formando, assim, pares empilhados. A presente invenção pode incluir também uma terceira camada de filamentos de monofilamento de CD entre a primeira camada e a segunda camada de filamentos de CD e entrelaçada com a pluralidade de filamentos de MD. Além disso, a terceira camada de filamentos de CD pode estar numa relação verticalmente empilhada com os filamentos de CD na primeira camada e a segunda camada para formar um tecido triplo de camada dupla (TSS) empilhada. Os filamentos de MD e os filamentos de CD da primeira, da segunda e da terceira camadas são filamentos de monofilamento. Pelo menos alguns dos filamentos de CD da primeira, da segunda e da terceira camadas estão numa relação verticalmente empilhada uns com os outros e têm uma primeira temperatura de ponto de fusão e os filamentos de MD têm uma ou mais temperaturas de ponto de fusão, cada uma mais elevada do que a primeira temperatura de ponto de fusão. O tecido é aquecido a uma temperatura predeterminada, que é pelo menos igual à primeira temperatura de ponto de fusão, embora inferior a cada uma das temperaturas de ponto de fusão dos filamentos de MD, de forma que os filamentos de CD se ligam em conjunto depois do tratamento térmico. 25. De acordo com outra modalidade da presente invenção, é provido um tecido que compreende uma pluralidade de filamentos de MD e filamentos de CD entrelaçados num padrão de repetição de inclinação em m, em que m>2, e uma pluralidade de filamentos de reforço de MD (MDR) cada um tendo um padrão de repetição de inclinação em n, em que n>2, e os filamentos de MDR formam junções com um filamento de CD por repetição. Os filamentos de MD e CD e os filamentos de MDR são filamentos de monofilamento. Pelo menos alguns dos filamentos de MDR e pelo menos alguns dos filamentos de CD têm uma primeira temperatura de ponto de fusão e os filamentos de MD têm uma ou mais temperaturas de ponto de fusão, cada uma mais elevada do que a primeira temperatura de ponto de fusão. O tecido é aquecido a uma temperatura predeterminada, que é pelo menos igual à primeira temperatura de ponto de fusão, embora inferior a cada uma das temperaturas de ponto de fusão dos filamentos de MD. Os filamentos de MDR que estão em de MD da segunda camada ou os filamentos de CD da primeira camada e os filamentos de CD contato ou na proximidade íntima dos filamentos de CD e que têm uma primeira temperatura de ponto de fusão antes de serem aquecidos ligam-se aos filamentos de CD, depois de serem aquecidos à temperatura predeterminada. 26. De acordo com outra modalidade da presente invenção, é provido um tecido que compreende uma primeira camada tendo uma pluralidade de filamentos de MD e CD, uma segunda camada tendo uma pluralidade de filamentos de MD e CD e uma pluralidade de filamentos de ligação que ligam os filamentos de MD da primeira camada e os filamentos da segunda camada. Os filamentos de MD e os filamentos de CD na primeira camada e na segunda camada e os filamentos de ligação são filamentos de monofilamento; e os filamentos de ligação são formados a partir de MXD6. 27. Deve ser notado que, embora seja feita menção de aquecer o tecido ou o tecido seja aquecido, isto significa incluir o aquecimento do tecido inteiro, uma parte ou partes do mesmo ou aquecimento localizado em pontos selecionados, por exemplo, a laser, ultra-som ou outros meios adequados para esse propósito. 28. A presente invenção será, agora, descrita em detalhes mais completos com referência sendo feita ãs figuras em que números de referência semelhantes denotam elementos e partes semelhantes, que são identificados abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS 29. A Figura 1 é uma vista em seção reta de um tecido laminado, de acordo com uma modalidade da presente invenção; 30. a Figura 2 é uma vista em seção reta de um tecido de camada tripla, de acordo com uma modalidade da presente invenção; 31. a Figura 3 é uma vista em seção reta de um tecido de empilha-mento triplo, de acordo com uma modalidade da presente invenção; e 32. as Figuras 4A e 4B são vistas do lado do papel e do lado do desgaste de um tecido modificado de tripla camada fina, de acordo com uma modalidade da presente invenção, DESCRIÇÃO D ET ALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS 33. A presente invenção relaciona-se com um tecido que pode ser utilizável na seção de formação de uma máquina de fabrico de papel. Será descrita uma modalidade da presente invenção no contexto de um tecido de formação de laminado. Todavia, deve ser notado que a invenção não fica limitada a ela, mas, pode ser aplicável a outros tecidos, tais como tecidos de formação de camada única, suporte de camada única (single layer support shute), de camada dupla, suporte de camada dupla (double layer support shute)f empilhamento triplo {triple stacked shute), camada tripla com ligantes de trama ou urdidura (triple layer with paired weft or warp binders), camada tripla ligada por urdidura (warp bound triple layer), camada tripla ligada (shute bound triple layer) ou camada tripla ligada por urdidura combinada (combined warp/shute bond triple layer). 34. Esse tecido laminado pode incluir uma primeira camada (superior) e uma segunda camada (inferior) em que cada uma da primeira e da segunda camadas tem um sistema ou pluralidade de filamentos entrelaçados de direção de máquina (MD) e direção de máquina cruzada (CD). A primeira camada pode ser um lado de papel ou camada do lado da face sobre a qual é depositada a pasta celulósíca de papel/fibra, durante o processo de fabrico de papel, e a segunda camada pode ser uma camada do lado de máquina ou do lado do desgaste. Uma ou ambas estas camadas podem ser tecidas como uma tecitura de camada única ou como uma tecitura de camadas múltiplas. 35. O estado atual da técnica ou do conhecimento industrial diz respeito a tecidos de camada única tendo um sistema de urdidura ou direção de máquina e um sistema de uma trama ou direção de máquina cruzada. Os tecidos de duas camadas consistem num sistema de urdidura e dois ou mais sistemas de trama que compreendem sozinhos lados independentes de formação e desgaste. Os tecidos de três camadas têm sido comumente aceitos como tendo pelo menos dois sistemas de urdidura diferentes e pelo menos dois sistemas de trama diferentes com lados independentes de formação e de desgaste. Note-se que os termos “trama”, “filamentos de CD” e “shute” são intercambiáveis neste contexto. De modo semelhante, os termos de “urdidura” e “filamentos de MD” são intercambiáveis. 36. A Figura 1 é uma vista em seção reta do tecido laminado 10, de acordo com uma modalidade da presente invenção. Mais especificamente, a Figura 1 é vista em seção reta de uma parte do tecido 10, tomada ao longo da direção de máquina cruzada, incluindo uma primeira camada 12 (lado do papel) e uma segunda camada 14 (lado da máquina). A primeira camada 12 tem uma pluralidade de filamentos de CD entrelaçados 16 e filamentos de MD 18 formando juntas 19 em pontos de cruzamento e a segunda camada 14 tem uma pluralidade de filamentos de CD entrelaçados 20 e filamentos de MD 22 formando juntas 21 em pontos de cruzamento. 37. Pelo menos alguns dos filamentos de CD 16 e 20 podem ser filamentos de monofilamento ligáveis ou fundíveis formados a partir do mesmo polímero tendo uma primeira temperatura de ponto de fusão. Os filamentos restantes no tecido podem ser formados a partir de materiais tendo uma temperatura de fusão mais elevada do que o material de monofilamento. O tecido pode, então, ser aquecido à primeira temperatura de ponto de fusão, de forma que os filamentos de CD 16 e 20 se fundam parcialmente e se liguem uns aos outros. Os filamentos de monofilamento ligável podem ser formados a partir de um material que retém a resistência e a elasticidade substanciais depois da fusão. Os filamentos ligados na estrutura podem ser fortes e impedirão que a primeira camada 12 e a segunda camada 14 se delaminem uma da outra. 38. Os filamentos de monofilamentos termicamente tratados formados a partir do mesmo polímero podem exigir uma combinação especifica de temperatura, tempo e tensão, a fim de que os filamentos retenham resistência e tenacidade substanciais, depois de se ligarem. Exceder a faixa de temperatura, o tempo ou deixar de manter a tensão adequada para um polímero de mono filamento particular pode resultar em fusão completa ou perda substancial de características mecânicas do filamento de monofilamento. A Tabela 1 lista um tempo geral e faixa de temperatura que podem ser usados para filamentos de ligação térmica ou de fusão parcial da presente invenção: Tabela 1 39. A temperatura do ponto de fusão para um material pode ser um valor dentro da faixa completa de temperatura de sua endotermía de fusão, que pode ser determinada por uma varredura de Calorímetria de Varredura Diferencial (DSC) medida a uma taxa de varredura predeterminada. A varredura DSC pode fornecer uma medida da taxa de evolução de calor ou absorção de um espécime que está sofrendo uma mudança de temperatura programada. Tipicamente, numa varredura DSC, os dados podem ser representados como fluxo de calor versus temperatura. A taxa de varredura pode ser, por exemplo, de 20°C por minuto. Deste modo, a temperatura do ponto de fusão para PET pode ter um valor desde 240°C até 256°C. Além disso e como notado acima, pode ser necessária uma combinação específica de temperatura, tempo e tensão para formar uma ligação aceitável. 40. Os filamentos de monofilamento de CD 16 e 20 podem ser formados de MXD6. O MXD6 pode ser formado pela policondensação de meta-xilileno diamina e ácido adípico. O polímero de MXD6 pode estar disponível a partir de Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. e Solvay Advanced Polymers, L.L.C. 41. Podem ser formados outros filamentos de monofilamento adequados a partir de um poliéster, poliamida (PA) ou outros materiais poliméri-cos conhecidos daqueles qualificados na técnica do fabrico de papel, tais como poliamida 6,12 e poliamida 6,10. Como é observado, podem ser usados outros polímeros para os filamentos de monofilamento de CD na primeira camada 12 e na segunda camada 14 PA ou uma combinação de tereftalato de polietileno (PETM) e PA adequada para este propósito. 42. Os filamentos restantes no tecido de formação podem ser formados a partir de materiais que não se ligam termicamente nem fundem na temperatura de ligação, isto é, feitos de materiais que têm uma temperatura de ponto de fusão mais elevada do que a temperatura de ponto de fusão do material de monofilamento que será ligado termicamente, fundido ou derretido. Por exemplo, os monofilamentos de naftalato de polietileno (PEN) podem ter uma temperatura de ponto de fusão de 275°C. Também o PET pode ter uma temperatura de ponto de fusão de 256°C. Deste modo, a temperatura de ponto de fusão de polímeros, tal como PEN e PET, pode ser adequada para os restantes filamentos de monofilamento de MD no tecido 10. 43. A temperatura de tratamento térmico pode estar entre 230°C e 234°C para monofilamentos de MXD6, como listado na Tabela 1. Esta temperatura está bem abaixo da temperatura de fusão para filamentos de monofilamento PEN ou PET. Como resultado, o filamento de mo- nofila-mento de urdidura formado a partir de PEN ou PET pode não ser afetado durante o tratamento térmico. PEN ou PET pode ser adequado para filamentos de urdidura, porque estes materiais têm um alto módulo de elasticidade, que pode prover o tecido 10 com elevada estabilidade dimensional. Além disso, durante o tratamento térmico, uma parte do encrespamento de direção de máquina nos monofilamentos de PEN pode ser reduzida ou eliminada. Como o monofilamento formado a partir de MXD6 funde parcialmente, o monofilamento de PEN se alonga e os ângulos de encrespamento no monofilamento de urdidura podem ser reduzidos, resultando em módulo de tecido e estabilidade dimensional mais elevados. 44. Como mostrado na Figura 1, os filamentos de monofilamento de CD 16 e 20 podem ser ligados uns aos outros depois de tratamento térmico em localizações de ligação 23. No tecido 10, todos os filamentos de monofilamento de CD 16 e 20 podem ser ligados uns aos outros depois do tratamento térmico. Alternativamente, menos do que todos estes filamentos de CD (tais como todos os segundo, terceiro ou enésimo filamentos) podem ser ligados uns aos outros. 45. A ligação destes filamentos depende da probabilidade de que se alinhem pontos de junção, sobreposições ou cruzamentos entre filamentos de CD e MD, formados dentro da primeira camada 12 e da segunda camada 14. Esta probabilidade pode ser aumentada ou diminuída pelos padrões de tecitura na primeira camada 12 e na segunda camada 14. Aqui, a primeira camada 14 pode estar num padrão de tecitura plana. Este padrão de tecitura proporciona muitos pontos de contato, que podem aumentar a probabilidade de ligação. Além disso, a segunda camada 16 pode estar num padrão de inclinação 5, para aumentar a resistência ao desgaste, como mencionado acima. Outros padrões de tecitura, tais como um desenho de inclinação 4, são possíveis para a camada inferior. Como é observado, outros padrões de tecitura possíveis seriam evidentes para aquelas pessoas capacitadas na técnica. A presente invenção eliminou a necessidade de filamentos de ligação para segurar a primeira e a segunda camadas. 46. Além disso, o diâmetro dos filamentos de CD 16 pode ser maior do que o diâmetro dos filamentos de MD 18, para aumentar mais a probabilidade e a acessibilidade para que ocorram ligações térmicas. Do mesmo modo, os filamentos de CD 20 podem também ter um diâmetro maior do que os filamentos de MD 22. De modo notável, o diâmetro de maior tamanho pode também criar uma diferença plana na segunda camada ou de desgaste, resultando em resistência aumentada à abrasão. 47. Os tecidos de formação laminada da presente invenção podem ser formados tecendo a primeira camada e a segunda camada em duas tecelagens independentes. Depois da tecelagem, cada camada pode ser ajustada termicamente, de modo independente, a uma temperatura bem abaixo da temperatura de fusão do filamento de fusão mais baixa no tecido. Depois do ajuste térmico, cada camada pode ser independentemente costurada de qualquer maneira conhecida por aquelas pessoas qualificadas na técnica. Por exemplo, o comprimento da alça para ambas as camadas pode ser ajustado de tal forma que a alça da segunda camada se ajuste facilmente dentro da alça da primeira camada. Esta adaptação pode ser protegida, para evitar a necessidade de estirar a primeira camada ou a segunda camada, de forma que a primeira camada fique dentro da segunda camada. 48. Depois de as duas camadas serem ajustadas em conjunto, a construção de duas camadas pode ser sujeita a um tratamento térmico suficiente para fundir parcialmente os monofilamentos ligáveis que podem ser alinhados entre a primeira camada e a segunda camada. A ligação pode ser realizada de tal modo que seja retida uma parte substancial da resistência do monofilamento, enquanto também realiza uma ligação térmica efetiva. Se viesse a ocorrer fusão excessiva ou perda de integridade estrutural do monofilamento de trama, então, pelo menos alguns dos filamentos de monofilamentos ou uma parte do material de monofilamento podem ser substituídos por material de monofilamento de fusão mais elevada, tal como PET. O material de monofilamento de fusão mais elevada pode manter a integridade da estrutura tecida, enquanto também realiza ligações térmicas com os monofilamentos fundíveis restantes que estão positionados com este propósito. Depois da ligação, o produto pode ser aparado na dimensão com extremidades acabadas. Como é observado, outros métodos de formação do tecido podem ser evidentes para aquelas pessoas qualificadas na técnica. 49. A Figura 2 é uma seção reta de um tecido de camada tripla 30, de acordo com outra modalidade da presente invenção. Mais especificamente, a Figura 2 é uma vista em seção reta de uma parte de um tecido 30, tomada ao longo da direção de máquina cruzada, que inclui uma primeira camada 32 (lado de papel) e uma segunda camada 34 (lado da máquina). A primeira camada 32 tem uma pluralidade de filamentos de CD entrelaçados 36 e filamentos de MD 38 e a segunda camada 34 tem uma pluralidade de filamentos de CD entrelaçados 40 e filamentos de MD 42. Além disso, o tecido 30 inclui filamentos de ligação 44 entrelaçados com a primeira camada 32 e a segunda camada 34 na direção cruzada de máquina. Alternativamente, os filamentos de ligação 44 podem estar na direção de máquina e/ou podem ser formados de pares de filamentos de ligação. Como é observado, os filamentos no tecido de formação 30 podem ter diferentes diâmetros, tamanhos ou formas que seriam evidentes para aquelas pessoas qualificadas na técnica. O tecido 30 compreende ainda um grupo de filamentos de monofilamento ligáveis ou fundíveis tendo uma temperatura de ponto de fusão inferior à temperatura ou temperaturas de pontos de fusão dos restantes filamentos. 50. Por exemplo, alguns dos filamentos de monofilamento de CD 36 e filamentos de monofilamento de MD 38 da primeira camada 32 podem ser filamentos ligáveis tendo uma primeira temperatura de ponto de fusão. Estes filamentos ligáveis podem ser formados a partir de MXD6. Todos restantes os filamentos no tecido de formação podem ser formados a partir de materiais que não fundem à primeira temperatura de ponto de fusão, mas, podem ter uma temperatura de ponto de fusão mais elevada, tal como aquela de PEN e PET. O PEN pode ser usado como material de formação de filamentos de MD 40 e PET ou pode ser usada poliamida como material de formação dos filamentos de CD 42 e filamentos de ligação 44. Consequentemente, durante o tratamento térmico, os filamentos de monofilamento de CD 36 e os filamentos de monofilamento de MD 38 da primeira camada 32 fundem-se parcialmente e ligam-se uns ao outros. Os filamentos de monofilamento ligáveis podem ser formados a partir de um material que retém substancial resistência e elasticidade depois da fusão. 51. Alternativamente, só os filamentos de monofilamento de CD 36 na primeira camada 32 podem ser formados de filamentos fundíveis, por exemplo, MXD6. Os restantes filamentos podem ser formados de PEN, PET ou poliamida de fusão mais elevada. 52. Deste modo, pelo menos alguns dos filamentos de CD ou CD e MD na primeira camada podem ser filamentos ligáveis e/ou fundíveis. Além disso, pelo menos alguns dos filamentos CD e/ou MD na segunda camada podem ser filamentos ligáveis e/ou fundíveis. 53. Ainda o filamento de ligação 44 de tecido 30 pode ser formado a partir de um material que tem uma primeira temperatura de ponto de fusão. O filamento de ligação 44 pode ser aquecido à primeira temperatura de ponto de fusão para torcer o seu formato. O filamento de ligação 44 pode ser, então, menos proeminente no lado do papel do tecido 30, reduzindo, deste modo, a marcação da lâmina. 54. A Figura 3 é uma vista em seção reta de uma parte de tecido 50 que inclui a primeira camada 52 (superior) de filamentos de CD 54, uma segunda camada 56 (do meio) de filamentos de CD 58, uma terceira camada 60 (inferior) de filamentos de CD 62 e um sistema de filamentos de MD 64 entrelaçados com as camadas superior, do meio e inferior. Os filamentos de CD 54, 58 e 62 estão numa relação verticalmente empilhada e podem ser formados a partir de materiais que têm uma primeira temperatura de ponto de fusão, enquanto os restantes filamentos são selecionados a partir de um material com uma temperatura de ponto de fusão mais elevada do que a primeira temperatura de ponto de fusão. O tecido em tratamento térmico ou aquecimento 50 à primeira temperatura de ponto de fusão funde parcialmente pelo menos alguns dos filamentos de CD 54, 58 e 62, o que pode levar a dureza aumentada na direção cruzada de máquina e resistência ao enrolamento das extremidades. Além disso, a ligação pode levar também a calibre de tecido reduzido, visto que os filamentos podem achatar-se ou podem fundir parcialmente em pontos de cruzamento e ficarem mais “planos”, reduzindo, assim, o volume vazio na estrutura. 55. Os filamentos ligáveis ou fundiveis da presente invenção podem ser também usados num tecido fino modificado de camada tripla (modifi-ed warp-reinforced wovenfabrtc), como provido na Patente US 6.227.255, por este meio incorporada por referência. As Figuras 4a e 4b são vistas laterais do lado do papel e de tecido 70, de acordo com outra modalidade da presente invenção. O tecido fino de camada tripla 70 proporciona filamentos de monofilamento de MD 72 e filamentos de monofíiamento de CD 74 num padrão de repetição de inclinação em m. em que m>2 e filamentos (MDR) 76 de reforço MD. Os filamentos de MDR 76 entrelaçam-se entre filamentos de monofilamento de CD 74 num padrão de repetição de abrigo em n, em que n>2 e, preferentemente, n>5 e os filamentos MDR 72 formam juntas com um filamento de CD por repetição. (Deve ser notado que m e n podem ter ou não o mesmo valor). O filamento de monofilamento de MD 72 pode ser formado de PEN, enquanto os filamentos de monofíiamento de CD 74 podem ser formados a partir de filamentos ligados ou fundiveis, tais como MXD6. Os filamentos de MDR 76 podem ser formados a partir do mesmo polímero que os filamentos de monofíiamento de CD 74, neste caso MXD6. A ligação pode ocorrer em juntas formadas em pontos de cruzamento 78 entre filamentos de MDR 76 e mono filamentos de CD 74, como mostrado na Figura 4a. Embora a Figura 4a ilustre pontos de cruzamento 78, a ligação pode também ocorrer onde os filamentos de reforço MD 76 passam abaixo de filamentos de monofíiamento de CD em pontos de cruzamento 80, como mostrado na Figura 4b. 56. As ligações tais como polímeros podem proporcionar liga-ções fortes e podem impedir a delaminação num tecido de formação de laminado.

Além disso, os filamentos de ligação térmica de material semelhante podem prover um meio para endurecer estruturas de tal forma que consigam resistir à distorção. Deste modo, pode ser aumentada a estabilidade dimensional e pode ser reduzido o encurvamento das extremidades. 57. Além disso, os polímeros ligáveis ou fundíveis retêm uma parte substancial da resistência original dos monofilamentos depois da ligação térmica, mantendo, deste modo, o elevado módulo de elasticidade e a estabilidade dimensional. 58. Também os tecidos da presente invenção podem ter resis-tência de costura melhorada. As ligações térmicas entre urdiduras superiores e tramas superiores são mais fortes do que as forças de fricção associadas aos filamentos que seguram a costura do tecido. Por exemplo, podem ser formadas tramas e urdiduras a partir do mesmo material com estas tramas e urdiduras sendo ligadas termicamente em conjunto. Noutro exemplo, apenas a superfície das tramas pode ser formada a partir de um material que, durante o tratamento térmico, funde e se deforma. A deformação da superfície nestes monofilamentos termicamente tratados resulta em que a trama fica em contato mais íntimo com as urdiduras de tal modo que as urdiduras são sujeitas a um bloqueio mecânico aumentado versus o bloqueio mecânico (como resultado apenas do encrespa-mento) que ocorre nas costuras de tecido de formação convencionais. 59. Conseqüentemente, os tecidos da presente invenção podem melhorar a resistência da costura, eliminar o enrolamento das extremidades, melhorar a formação da lâmina e melhorar a estabilidade dimensional e reduzir a fragilidade do tecido. 60. Embora os filamentos formados a partir de MXD6 tenham sido descritos como ligáveis ou fundíveis, a invenção não fica limitada a isso. Os filamentos formados a partir de MXD6 podem ser usados na presente invenção sem ligação ou fusão. Especificamente, os filamentos de monofilamento de MXD6 podem ser usados para formar filamentos de ligação num tecido laminado, por exemplo, um tecido de camada tripla.

Mais especificamente, foi constatado que os monofilamentos de MXD6 podem ter boa estabilidade dimensional de úmido até seco, como o poliéster, e boa resistência à abrasâo, como a poliamida. 61. Ainda o uso de MXD6 como constituinte de filamentos de monofi-lamento terá boa contração, força de encolhimento, boa resistência à abrasâo e módulo de elasticidade, resultando em propriedades melhoradas de desgaste e enrolamento do tecido. 62. Deste modo, são materializados a presente invenção e seus objetivos e vantagens e, embora tenham sido aqui reveladas e descritas em detalhe modalidades preferidas, o seu escopo e objetivos não devem Ficar limitados a elas; em vez disso, o seu escopo deve ser determinado pelo das Reivindicações anexadas.

Claims

1 - Tecido de Formação (70) Para Máquina de Fabrico de Papel, com fios monofilamentares capazes de serem ligados ou fundidos a outros fios, para uso como tecido de formação, caracterizado por que compreende: uma pluralidade de filamentos de direção de máquina (MD) (72) e filamentos de direção de máquina cruzada (CD) (74) entrelaçados num padrão de repetição de abrigo em m, em que m > 2, e uma pluralidade de filamentos de reforço de MD (MDR) (76), tendo, cada um, um padrão de repetição de abrigo em n, em que n > 2 e os referidos filamentos de MDR formam juntas com um filamento de CD por repetição, em que os citados filamentos de MD e CD e ditos filamentos de MDR são fios de monofilamento; em que pelo menos algum dos referidos filamentos de MDR (76) e pelo menos algum dos citados filamentos de CD (74) têm uma primeira temperatura de ponto de fusão e os filamentos de MD (72) têm uma ou mais temperaturas de ponto de fusão, cada uma mais elevada do que dita primeira temperatura de ponto de fusão; em que o referido tecido (70) é aquecido a uma temperatura predeterminada que é pelo menos igual à citada primeira temperatura de ponto de fusão embora inferior a cada uma de dita uma ou mais temperaturas de ponto de fusão dos filamentos de MD (72); e em que os referidos filamentos de MDR (76) que estão em contato ou em estreita proximidade dos filamentos de CD (74) antes de serem aquecidos ligam-se aos citados filamentos de CD (74) depois de serem aquecidos a dita temperatura predeterminada.

2 - Tecido de Formação (70) Para Máquina de Fabrico de Papel, para uso como tecido de formação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que pelo menos algum dos referidos filamentos de MDR (76) e pelo menos algum dos citados filamentos de CD (74) são formados de MXD6.

3 - Tecido de Formação (70) Para Máquina de Fabrico de Papel, para uso como tecido de formação, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por que os referidos filamentos de MD (72) são formados de naftalato de polietileno (PEN) ou tereftalato de polietileno (PET).

4 - Tecido de Formação (70) Para Máquina de Fabrico de Papel, para uso como tecido de formação, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por que a referida primeira temperatura de ponto de fusão tem um valor na faixa de cerca de 230°C a 234°C e por que o citado tecido (70) é aquecido durante um tempo predeterminado que está na faixa de aproximadamente 60 a 180 segundos.

5 - Tecido de Formação (70) Para Máquina de Fabrico de Papel, com fios monofilamentares capazes de serem ligados ou fundidos a outros fios, para uso como tecido de formação, caracterizado por que os filamentos são colocados em tensão tendo um valor na faixa de cerca de 0,07 a 0,25 cN/dtex, quando o referido tecido é aquecido.

6 - Método de Fabrico de Tecido de Formação (70) Para Máquina de Fabrico de Papel, caracterizado por que compreende as etapas de: tecer uma pluralidade de filamentos de direção de máquina (MD) (72), filamentos de direção de máquina cruzada (CD) (74) num padrão de repetição de abrigo em m, em que m > 2, e uma pluralidade de filamentos de reforço de MD (MDR) (76) tendo, cada um, um padrão de repetição de abrigo em n, em que n > 2, e os referidos filamentos de MDR (76) formam juntas com um filamento de CD (74) por repetição, em que os citados filamentos de MD (72) e CD (74) e ditos filamentos de MDR (76) são fios de monofilamento; em que pelo menos algum dos referidos filamentos de MDR (76) e pelo menos alguns dos citados filamentos de CD (74) têm uma primeira temperatura de ponto de fusão e os filamentos de MD (72) têm uma ou mais temperaturas de ponto de fusão, cada uma mais elevada do que dita primeira temperatura de ponto de fusão; aquecer o referido tecido (70) a uma temperatura predeterminada que é pelo menos igual à citada primeira temperatura de ponto de fusão, embora inferior a cada uma de ditas uma ou mais temperaturas de ponto de fusão dos filamentos de MD (72); e em que os referidos filamentos de MDR (76) que estão em contato ou em estreita proximidade dos filamentos de CD (74) antes de serem aquecidos ligam-se aos citados filamentos de CD (74), depois de serem aquecidos a dita temperatura predeterminada.