ITMI20122101A1 - Tessuto triplo di fabbricazione della carta - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“TESSUTO TRIPLO DI FABBRICAZIONE DELLA CARTAâ€

La presente invenzione à ̈ relativa a un tessuto di fabbricazione della carta, destinato in particolare all’uso come tela di formazione in un sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta.

Il processo tradizionale fourdrinier di fabbricazione della carta prevede essenzialmente tre fasi successive, svolte in corrispondenti sezioni della macchina di fabbricazione della carta: sezione di formazione, sezione di pressatura, sezione di asciugatura.

Nella sezione di formazione, un impasto acquoso di fibre di cellulosa (ed eventuali altri componenti) viene disposto su un cosiddetto tessuto o tela di formazione, conformato a nastro chiuso ad anello e supportato da rulli. La rimozione d’acqua dall’impasto attraverso il tessuto di formazione porta alla progressiva formazione di un nastro di materiale cartaceo umido, con contenuto d’acqua ancora relativamente elevato. Una ulteriore rimozione d’acqua avviene nella sezione di pressatura, in cui il materiale cartaceo à ̈ pressato passando attraverso una o più coppie di rulli. Il materiale cartaceo viene poi inviato alla sezione di asciugatura per un’ultima rimozione di umidità. La carta così formata à ̈ pronta per le successive fasi di finitura e confezionamento.

Nel seguito sono utilizzati, come usuale nel settore della fabbricazione della carta e dei relativi tessuti, i termini “direzione di macchina†(“machine direction†, abbreviato “MD†) e “direzione trasversale di macchina†(“cross machine direction†, abbreviato “CMD†) per indicare rispettivamente una direzione allineata alla direzione di avanzamento del tessuto di formazione nella macchina di fabbricazione della carta, e una direzione parallela alla superficie del tessuto e trasversale (ortogonale) alla direzione di avanzamento. Anche direzione o orientamento dei fili di trama e ordito del tessuto di formazione sono indicati con riferimento alla direzione di macchina e alla direzione trasversale di macchina.

Si intende inoltre, sempre in conformità all’uso comune nel settore, che la superficie del tessuto di formazione a contatto con l’impasto di cellulosa (ovvero con il materiale cartaceo in formazione) à ̈ la superficie superiore del tessuto; e che la superficie opposta rivolta verso la macchina à ̈ la superficie inferiore. Si adotta questo riferimento anche per descrivere la disposizione spaziale verticale dei fili nel tessuto di formazione.

Alcune caratteristiche dei tessuti di fabbricazione della carta sono di particolare importanza, quali la capacità di supporto e la capacità filtrante, specialmente nella sezione di formazione.

Inoltre, i tessuti di fabbricazione della carta dovrebbero mostrare eccellente stabilità anche quando sono mossi ad elevata velocità, una elevata permeabilità per ridurre la quantità d’acqua trattenuta nell’impasto quando viene trasferito alla sezione di pressatura, e un ridotto consumo energetico per la loro movimentazione.

Sebbene siano noti vari tipi di tessuti di fabbricazione della carta, in particolare da usare nella sezione di formazione, sembra esistano ancora margini di perfezionamento in questo settore, per esempio in termini di resistenza meccanica, stabilità, durata, capacità drenante e qualità della carta formata.

È dunque uno scopo della presente invenzione quello di fornire un tessuto di fabbricazione della carta che possieda queste caratteristiche in misura soddisfacente, risultando in particolare pienamente efficace, altamente drenante, resistente e stabile nel tempo, e assicurando la formazione di carta di elevata qualità.

La presente invenzione à ̈ dunque relativa a un tessuto di fabbricazione della carta come definito in termini essenziali nell’annessa rivendicazione 1 e, nei suoi caratteri addizionali, nelle rivendicazioni dipendenti.

La presente invenzione à ̈ inoltre relativa all’impiego di tale tessuto in una macchina di fabbricazione della carta, e specificamente nella sezione di formazione della macchina, nonché a un processo di fabbricazione della carta facente uso di tale tessuto, come definiti nelle annesse rivendicazioni 13 e 14 rispettivamente.

L’invenzione à ̈ ulteriormente descritta nei seguenti esempi non limitativi di attuazione, con riferimento alle figure annesse in cui:

– la figura 1 à ̈ una vista schematica in pianta dall’alto di uno strato superiore di un tessuto in accordo al trovato, del quale à ̈ mostrata una unità di ripetizione di tessuto;

– la figura 2 à ̈ una vista schematica in pianta dall’alto di uno strato inferiore del tessuto di figura 1;

– le figure 3a, 3b sono viste in sezione rispettivamente secondo i piani di traccia IIIa-IIIa, IIIb-IIIb delle figure 1 e 2.

Con riferimento alle figure da 1 a 3, Ã ̈ indicato nel suo complesso con 100 un tessuto di fabbricazione della carta, in particolare un tessuto di formazione da utilizzare nella sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta.

Il tessuto 100 à ̈ un tessuto triplo a 16 licci e comprende uno strato 101 superiore e uno strato 102 inferiore formati, come usuale, da rispettive unità di ripetizione che formano nel loro assieme una unità 104 di ripetizione di tessuto; nelle figure 1 e 2 à ̈ mostrata una singola unità 104 di ripetizione di tessuto; resta inteso che nelle applicazioni commerciali e industriali l’unità 104, così come le unità di ripetizione dei singoli strati 101, 102, possono essere ripetute diverse volte, sia in direzione di macchina sia in direzione trasversale di macchina, per formare un tessuto 100 di dimensioni idonee all’uso su una macchina di fabbricazione della carta.

In generale, il tessuto 100 à ̈ formato da fili di ordito longitudinali che si estendono in direzione di macchina (MD) e da fili di trama trasversali, sostanzialmente ortogonali ai precedenti, che si estendono in direzione trasversale di macchina (CMD). Nel seguito (e come usuale nel settore), i fili di ordito longitudinali che si estendono in direzione di macchina saranno indicati, per brevità, come “fili MD†, e i fili di trama trasversali che si estendono in direzione trasversale di macchina come “fili CMD†.

Nella fattispecie, una unità 104 di ripetizione del tessuto 100 include: sedici fili di ordito o fili MD 1-16, che si suddividono in otto fili MD superiori 1-8 e otto fili MD inferiori 9-16; e nove fili di trama o fili CMD P11,P14,P17; MC10,MC13,MC16; L12,L15,L18, e precisamente tre fili CMD superiori P11,P14,P17, tre fili CMD inferiori MC10,MC13,MC16 e tre fili leganti L12,L15,L18 (“binding yarns†) comprendenti rispettive porzioni di supporto 115 e rispettive porzioni di legatura 116.

L’intreccio o tessitura di questi fili a formare il tessuto 100 à ̈ descritto in dettaglio nel seguito.

Lo strato 101 superiore (figura 1) include i fili MD superiori 1-8 e i fili CMD superiori P11,P14,P17, nonché le porzioni di supporto 115 dei fili leganti L12,L15,L18.

Lo strato 102 inferiore (figura 2) comprende i fili MD inferiori 9-16 e i fili CMD inferiori MC10,MC13,MC16, nonché le porzioni di legatura 116 dei fili leganti L12,L15,L18 che si estendono a legare i fili MD inferiori 9-16.

Il tessuto 100 ha un solo ordito: i fili MD superiori 1-8 e i fili MD inferiori 9-16 formano un unico ordito, cioà ̈ il telaio che realizza il tessuto 100 à ̈ montato con un solo ordito; i fili MD 1-16 formano alternativamente lo strato superiore (fili MD superiori 1-8) e lo strato inferiore (fili MD inferiori 9-16) a seconda del loro intreccio con i fili di trama (fili CMD superiori P11,P14,P17; fili CMD inferiori MC10,MC13,MC16; fili leganti L12,L15,L18).

I fili CMD superiori P11,P14,P17 sono intessuti unicamente con i fili MD superiori 1-8; i fili CMD inferiori MC10,MC13,MC16 sono intessuti unicamente con i fili MD inferiori 9-16. I fili leganti L12,L15,L18 legano fili MD superiori 1-8 con fili MD inferiori 9-16.

I fili MD superiori 1-8 e i fili CMD superiori P11,P14,P17 sono intessuti in modo tale che ciascun filo CMD superiore P11,P14,P17 passi alternativamente sopra tre fili MD superiori e sotto un filo MD superiore, precisamente passando sotto un filo MD superiore e sopra i successivi tre fili MD superiori, quindi nuovamente sotto un filo MD superiore e sotto i tre successivi fili MD superiori. Per esempio, come mostrato in figura 3a, il filo CMD superiore P11 passa sotto il filo MD superiore 1, sopra i fili MD superiori 2,3,4, sotto il filo MD superiore 5, sopra i fili MD superiori 6,7,8 e così via.

Lo stesso schema à ̈ seguito da tutti i fili CMD superiori P11,P14,P17, ma i fili CMD superiori sono sfalsati in direzione trasversale di macchina, precisamente di due fili MD superiori.

Gli strati 101, 102 sono uniti e legati insieme a formare il tessuto 100 mediante i fili leganti L12,L15,L18.

Ciascun filo legante L12,L15,L18 comprende, in una unità 104 di ripetizione di tessuto, una porzione di supporto 115, che à ̈ intessuta con i fili MD superiori 1-8, e una porzione di legatura 116, che à ̈ disposta sotto i fili MD superiori 1-8 ed à ̈ intessuta con i fili MD inferiori 9-16.

Nell’esempio mostrato, ciascun filo legante L12,L15,L18 à ̈ disposto tra due fili CMD superiori P11,P14,P17 adiacenti. Nell’unità 104 di ripetizione di tessuto ci sono un egual numero (nella fattispecie, tre) di fili CMD superiori P11,P14,P17 e di fili leganti L12,L15,L18, oltre che di fili CMD inferiori MC10,MC13,MC16, e ciascun filo legante L12,L15,L18 à ̈ adiacente a un filo CMD superiore P11,P14,P17 e forma con esso una coppia; in ciascuna di queste coppie, formate da un filo CMD superiore P11,P14,P17 e un filo legante L12,L15,L18, il filo legante passa sopra i fili MD superiori sotto i quali passa invece il filo CMD superiore adiacente, e viceversa passa sotto i fili MD superiori sopra i quali passa il filo CMD superiore adiacente.

Per esempio, nella coppia formata dal filo CMD superiore P11 e dal filo legante L12, il filo CMD superiore P11 passa sotto i fili MD superiori 1 e 5 e sopra i fili MD superiori 2-4 e 6-8, mentre il filo legante L12 passa sopra i fili MD superiori 1,5 e passa sotto i fili MD superiori 2-4 e 6-8.

Gli altri fili leganti L15,L18 sono intessuti con lo stesso schema, ma sono sfalsati in direzione trasversale di macchina di due posizioni (cioà ̈ di due fili CMD superiori o inferiori).

In questo modo, i fili leganti L12,L15,L18 non contribuiscono in pratica alla funzione di supporto carta, in quanto le loro porzioni di supporto 115 hanno estensione limitata, passando sopra solamente singoli fili MD superiori ampiamente distanziati uno dall’altro.

I fili leganti L12,L15,L18 hanno invece la funzione di unire i due strati 101, 102 del tessuto 100.

Nell’esempio mostrato nelle figure 1-3, ciascun filo legante L12,L15,L18 lega, nell’unità 104 di ripetizione di tessuto, due fili MD superiori e due fili MD inferiori; in particolare, ciascun filo legante L12,L15,L18 lega un filo MD superiore e un filo MD inferiore che sono sfalsati di due posizioni in direzione trasversale di macchina; per esempio, il filo legante L12 passa sopra il filo MD superiore 1 e sotto il filo MD inferiore 11, che à ̈ sfalsato di due posizioni in direzione trasversale di macchina rispetto al filo MD superiore 1.

Ciascun filo legante L12,L15,L18 lega quindi due fili MD superiori e un filo MD inferiore collocato al centro dei due fili MD superiori legati dallo stesso filo legante, passando sopra il filo MD superiore e sotto il filo MD inferiore spostato di due posizioni in direzione trasversale di macchina rispetto al filo MD superiore.

Ciascun filo legante L12,L15,L18 passa sopra un filo MD superiore e sotto i successivi tre fili MD superiori, e quindi nuovamente sopra il successivo filo MD superiore e così via; e sotto un filo MD inferiore e sopra i successivi tre fili MD inferiori, e così via.

Lo stesso schema à ̈ seguito da tutti i fili leganti L12,L15,L18, ma i fili leganti sono sfalsati in direzione trasversale di macchina, precisamente di due fili MD superiori.

L’intreccio dei fili leganti L12,L15,L18 con i fili MD superiori 1-8 e i fili MD inferiori 9-16 può assumere diverse forme.

Nell’esempio mostrato in figura 1, lo strato superiore ha una armatura a raso da quattro licci.

Con riferimento nuovamente alla figura 2, lo strato 102 inferiore comprende i fili MD inferiori 9-16, i fili CMD inferiori MC10,MC13,MC16, e le porzioni di legatura 116 dei fili leganti L12,L15,L18.

I fili CMD inferiori MC10,MC13,MC16 sono intessuti con i fili MD inferiori 9-16 con una sequenza “1-sopra/7-sotto†.

Per esempio, come mostrato in figura 3a, il filo CMD inferiore MC10 passa sopra il filo MD inferiore 10 e sotto i fili MD inferiori 9 e 11–16.

Gli altri fili CMD inferiori seguono uno schema analogo “1-sopra/7-sotto†rispetto ai fili MD inferiori, ma ciascuno à ̈ sfalsato rispetto al filo CMD inferiore adiacente in direzione trasversale di macchina, in particolare di tre posizioni cioà ̈ di tre fili MD inferiori. I fili CMD inferiori MC10,MC13,MC16 passano quindi sopra i fili MD inferiori 10,13,16 rispettivamente, e sotto gli altri.

Lo strato 102 inferiore ha quindi una armatura a raso da otto licci.

Lo strato 102 inferiore include anche (figura 3) le porzioni di legatura 116 dei fili leganti L12,L15,L18.

Nell’unità 104 di ripetizione di tessuto, ogni filo legante L12,L15,L18 passa con la propria porzione di legatura 116 sotto un filo MD inferiore 9-16 in modo tale da definire una sequenza “1-sotto/3-sopra†rispetto ai fili MD inferiori 9-16.

Per esempio, il filo legante L12 (figura 3b) passa sotto i fili MD inferiori 11 e 15 e sopra tutti gli altri fili MD inferiori 9-10,12-14,16.

Gli altri fili leganti L15,L18 seguono lo stesso schema “1-sotto/3-sopra†ma sono preferibilmente sfalsati rispetto al filo legante L12, in particolare di tre fili MD inferiori.

Il tessuto 100 ha un rapporto tra fili di trama e fili di ordito di 3:1.

Si intende come rapporto tra fili di trama e fili di ordito il rapporto tra il numero di fili di trama che si ripetono a formare il tessuto in direzione di macchina e il numero dei fili di ordito che si ripetono in direzione trasversale di macchina a formare il tessuto.

Nel tessuto 100 ci sono tre fili di trama per ogni filo di ordito; ciò corrisponde alla modalità di fabbricazione del tessuto: nella tessitura su telaio, tre fili di trama sono inseriti per ogni filo di ordito.

In sezione trasversale (sezione perpendicolare alla direzione di macchina), il tessuto 100 ha dunque una sequenza di tre fili di trama che si ripetono in direzione di macchina per ogni filo di ordito (che à ̈ alternativamente un filo superiore o inferiore a seconda dell’intreccio con i fili di trama).

In altri termini, l’unità 104 di ripetizione del tessuto à ̈ formata da un solo filo di ordito (filo MD) ogni tre fili di trama (filo CMD): per ogni filo di ordito (che può essere un filo MD superiore 1-8 o un filo MD inferiore 9-16, a seconda dell’intreccio con i fili CMD di trama) ci sono infatti un filo CMD superiore (uno tra P11,P14,P17), un filo CMD inferiore (uno tra MC10,MC13,MC16) e un filo legante (uno tra L12,L15,L18).

Nelle figure 3a, 3b i fili di ordito sono schematicamente mostrati sovrapposti a coppie a formare i due strati; in realtà, i fili di ordito assumono questa disposizione per effetto dell’intreccio con i fili di trama, ma in direzione trasversale di macchina si ha un solo filo di ordito che si ripete.

Il rapporto 3:1 tra fili di trama e fili di ordito riflette le modalità di tessitura del tessuto 100; ad ogni battuta (o inserimento) del telaio di formazione del tessuto, su ogni filo di ordito si inseriscono tre fili di trama consecutivi.

Il tessuto 100 ha quindi un filo di ordito ogni tre inserzioni di trama.

Ogni filo MD superiore o inferiore à ̈ associato, in ogni inserimento o battuta di telaio, a un filo CMD superiore, un filo CMD inferiore e un filo legante.

L’esperto del settore riconoscerà che i tessuti in accordo alla presente invenzione possono assumere diverse forme.

Per esempio, rispetto a quanto descritto in precedenza, può essere variato il numero e/o la posizione dei fili leganti rispetto a numero e/o posizione dei fili CMD superiori (per esempio può esserci un filo legante ogni due o tre fili CMD superiori, oppure possono esserci due o tre o più fili leganti per ciascun filo CMD superiore).

Anche il numero dei fili CMD superiori e inferiori nell’unità di ripetizione di tessuto può variare rispetto a quanto descritto e illustrato a puro titolo esemplificativo.

Inoltre, tutti gli schemi di tessitura o armature descritti per gli strati 101, 102 possono essere diversi da quelli illustrati e descritti; per esempio, la superficie superiore del tessuto non deve essere necessariamente costituita da una armatura a raso a quattro licci come mostrato, ma può essere tipo tela, saia, eccetera; e la superficie inferiore del tessuto non deve necessariamente essere una armatura a raso da otto licci, ma può avere altra forma, come un raso interrotto, un’armatura semplice (tela), una saia interrotta, un twill, eccetera. Altre varianti ancora di schemi di armatura possono essere usati nel tessuto in accordo alla presente invenzione.

Possono anche essere usati fili di varie forme (per esempio a sezione tonda o appiattita) e dimensioni.

La forma dei fili impiegati nel tessuto dell’invenzione può variare, anche in funzione delle proprietà che si desidera impartire al prodotto finale. Per esempio, i fili possono essere fili monofilamento, fili monofilamento piatti, fili multifilamento, fili multifilamento o monofilamento ritorti, filati di ogni genere, o qualsiasi combinazione di essi. I materiali con cui sono realizzati i fili possono essere quelli di comune impiego nel settore. Per esempio possono essere usati fili in poliestere, poliammide, poliammide/poliestere, o simili. Il tecnico esperto del settore potrà selezionare i materiali dei fili anche in funzione della specifica applicazione cui à ̈ destinato il tessuto finale.

Per esempio, i fili MD superiori e inferiori, i fili CMD superiori e i fili leganti possono avere diametro (uguale tra loro o differente) compreso tra circa 0,10 e 0,35 mm; i fili CMD inferiori possono avere diametro tra circa 0,10 e 0,50 mm; resta inteso che si tratta di dimensioni puramente esemplificative, potendo essere impiegati fili di altre dimensioni a seconda di specifiche esigenze.

Anche la maglia (cioà ̈ le dimensioni di maglia) del tessuto possono variare.

Per esempio, le dimensioni di maglia della superficie superiore possono essere comprese tra circa 17x17 e 19x30 (fili di ordito al cm x inserzioni di trama al cm) e le dimensioni di maglia totali possono variare tra circa 34x26 e 38x60 (fili di ordito al cm x inserzioni di trama al cm).

Un tessuto con rapporto 3:1 e con strato inferiore in armatura tipo raso da otto, realizzato secondo l’invenzione, ha per esempio le caratteristiche riportate in tabella 1.

TABELLA 1

FILO Dimensioni

MD 0,27 mm suddiviso in:

MD superiore 0,27 mm

MD inferiore 0,27 mm

legante 0,25 mm

CMD superiore 0,30 mm

CMD inferiore 0,50 mm

Maglia (superficie superiore) 18,5 x 22<*>

Maglia (totale) 36 x 33<*>

(<*>) fili di ordito al cm x inserzioni di trama al cm

Secondo un aspetto dell’invenzione, il tessuto 100 descritto in precedenza à ̈ usato in un processo di fabbricazione della carta, in particolare nella sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta. Il processo prevede le fasi di:

(a) predisporre un tessuto per la fabbricazione della carta come descritto in precedenza;

(b) disporre su una superficie superiore del tessuto un impasto acquoso di cellulosa e/o un materiale cartaceo in formazione; e

(c) rimuovere acqua dall’impasto e/o dal materiale cartaceo in formazione.

Tale processo à ̈ per il resto essenzialmente noto e ben conosciuto al tecnico del settore, per cui ulteriori dettagli al riguardo non sono necessari.

Resta poi inteso che a quanto qui descritto ed illustrato possono essere apportate ulteriori modifiche e varianti che non escono dall’ambito dell’invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1) Tessuto (100) triplo di fabbricazione della carta, avente almeno una unità (104) di ripetizione di tessuto che comprende: - un gruppo di sedici fili di ordito o fili MD (1-16), che si estendono in direzione di macchina (MD) e si suddividono in otto fili MD superiori (1-8) e otto fili MD inferiori (9-16); - un gruppo di nove fili di trama o fili CMD (P11,P14,P17; MC10,MC13,MC16; L12,L15,L18), che si estendono in direzione trasversale di macchina e includono precisamente: tre fili CMD superiori (P11,P14,P17), tre fili CMD inferiori (MC10,MC13,MC16) e tre fili leganti (L12,L15,L18); in cui: - i fili CMD superiori (P11,P14,P17) sono intessuti unicamente con i fili MD superiori (1-8) a formare uno strato (101) superiore; - i fili CMD inferiori (MC10,MC13,MC16) sono intessuti unicamente con i fili MD inferiori (9-16) a formare uno strato (102) inferiore; - i fili leganti (12,15,18) sono intessuti sia con i fili MD superiori (1-8) sia con i fili MD inferiori (9-16) in modo da legare lo strato (101) superiore allo strato (102) inferiore; e in cui il tessuto (100) ha un rapporto tra fili di trama e fili di ordito di 3:1.
2. 2) Tessuto secondo la rivendicazione 1, in cui nell’unità (104) di ripetizione di tessuto, per ogni filo di ordito o filo MD (1-16), che à ̈ alternativamente un filo MD superiore (1-8) o un filo MD inferiore (9-16) a seconda dell’intreccio con i fili di trama, ci sono un filo CMD superiore (P11,P14,P17), un filo CMD inferiore (MC10,MC13,MC16) e un filo legante (L12,L15,L18).
3. 3) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il tessuto (100) ha un solo ordito, i fili MD (1-16) essendo suddivisi alternativamente in fili MD superiori (1-8), che formano lo strato superiore (101), e fili MD inferiori (9-16), che formano lo strato inferiore (102), a seconda del loro intreccio con i fili di trama (P11,P14,P17; MC10,MC13,MC16; L12,L15,L18).
4. 4) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun filo CMD superiore (P11,P14,P17) passa alternativamente sotto un filo MD superiore (1-8) e sopra i successivi tre fili MD superiori (1-8), e così via.
5. 5) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun filo legante (L12,L15,L18) à ̈ disposto tra due fili CMD superiori (P11,P14,P17) adiacenti e nell’unità (104) di ripetizione di tessuto à ̈ intrecciato con due fili MD superiori (1-8) e due fili MD inferiori (9-16).
6. 6) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun filo legante (L12,L15,L18) Ã ̈ adiacente a un filo CMD superiore (P11,P14,P17) e forma con esso una coppia; in ciascuna coppia formata da un filo CMD superiore (P11,P14,P17) e un filo legante (L12,L15,L18) ad esso adiacente, il filo legante passa sopra i fili MD superiori sotto i quali passa invece il filo CMD superiore adiacente, e viceversa passa sotto i fili MD superiori sopra i quali passa il filo CMD superiore adiacente.
7. 7) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui nell’unità (104) di ripetizione di tessuto ci sono un egual numero di fili CMD superiori (P11,P14,P17), di fili leganti (L12,L15,L18), e di fili CMD inferiori (MC10,MC13,MC16).
8. 8) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun filo legante (L12,L15,L18) lega, nell’unità (104) di ripetizione di tessuto, quattro fili MD (1-16) e precismaente due fili MD superiori (1-8) e due fili MD inferiori (9-16); i quattro fili MD (1-16) legati da ciascun filo legante (L12,L15,L18) essendo tutti sfalsati di due posizioni in direzione trasversale di macchina uno rispetto all’altro.
9. 9) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun filo legante (L12,L15,L18) passa sopra un filo MD superiore (1-8) e sotto i successivi tre fili MD superiori (1-8), e così via; e sotto un filo MD inferiore (9-16) e sopra i successivi tre fili MD inferiori (9-16), e così via.
10. 10) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui lo strato (101) superiore ha una armatura a raso da quattro licci.
11. 11) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui lo strato (102) inferiore ha una armatura a raso da otto licci.
12. 12) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili CMD inferiori (MC10,MC13,MC16) sono intessuti con i fili MD inferiori (9-16) con una sequenza “1-sopra/7-sotto†.
13. 13) Uso di un tessuto (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in una macchina di fabbricazione della carta per il trasporto di un impasto di cellulosa e/o di un materiale cartaceo in formazione.
14. 14) Metodo di fabbricazione della carta, comprendente le fasi di: (a) predisporre un tessuto per la fabbricazione della carta secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12; (b) disporre sul tessuto un impasto acquoso di cellulosa e/o un materiale cartaceo in formazione; e (c) rimuovere acqua dall’impasto e/o dal materiale cartaceo in formazione.