ITMI20081779A1 - Tessuto triplo di fabbricazione della carta - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“TESSUTO TRIPLO DI FABBRICAZIONE DELLA CARTAâ€

La presente invenzione à ̈ relativa a un tessuto di fabbricazione della carta, destinato in particolare (ma non necessariamente) all’uso come tela di formazione in un sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta.

Il processo tradizionale fourdrinier di fabbricazione della carta prevede essenzialmente tre fasi successive, svolte in corrispondenti sezioni della machina di fabbricazione della carta: sezione di formazione, sezione di pressatura, sezione di asciugatura.

Nella sezione di formazione, un impasto acquoso di fibre di cellulosa (ed eventuali altri componenti) viene disposto su un cosiddetto tessuto o tela di formazione, conformato a nastro chiuso ad anello e supportato da rulli. La rimozione d’acqua dall’impasto attraverso il tessuto di formazione porta alla progressiva formazione di un nastro di materiale cartaceo umido, con contenuto d’acqua ancora relativamente elevato. Una ulteriore rimozione d’acqua avviene nella sezione di pressatura, in cui il materiale cartaceo à ̈ pressato passando attraverso una o più coppie di rulli. Il materiale cartaceo viene poi inviato alla sezione di asciugatura per un’ultima rimozione di umidità. La carta così formata à ̈ pronta per le successive fasi di finitura e confezionamento.

Nel seguito sono utilizzati, come usuale nel settore della fabbricazione della carta e dei relativi tessuti, i termini “direzione di macchina†(“machine direction†, abbreviato “MD†) e “direzione trasversale di macchina†(“cross machine direction†, abbreviato “CMD†) per indicare rispettivamente una direzione allineata alla direzione di avanzamento del tessuto di formazione nella macchina di fabbricazione della carta, e una direzione parallela alla superficie del tessuto e trasversale (ortogonale) alla direzione di avanzamento. Anche direzione o orientamento dei fili di trama e ordito del tessuto di formazione sono indicati con riferimento alla direzione di macchina e alla direzione trasversale di macchina.

Si intende inoltre, sempre in conformità all’uso comune nel settore, che la superficie del tessuto di formazione a contatto con l’impasto di cellulosa (ovvero con il materiale cartaceo in formazione) à ̈ la superficie superiore del tessuto; e che la superficie opposta rivolta verso la macchina à ̈ la superficie inferiore. Si adotta questo riferimento anche per descrivere la disposizione spaziale verticale dei fili nel tessuto di formazione.

Sebbene siano noti vari tipi di tessuti di fabbricazione della carta, in particolare da usare nella sezione di formazione, sembra esistano ancora margini di perfezionamento in questo settore, per esempio in termini di resistenza meccanica, stabilità, durata, capacità drenante e qualità della carta formata.

È dunque uno scopo della presente invenzione quello di fornire un tessuto di fabbricazione della carta che possieda queste caratteristiche in misura soddisfacente, risultando in particolare pienamente efficace, altamente drenante, resistente e stabile nel tempo, e assicurando la formazione di carta di elevata qualità.

La presente invenzione à ̈ dunque relativa a un tessuto di fabbricazione della carta come definito in termini essenziali nell’annessa rivendicazione 1 e, nei suoi caratteri addizionali, nelle rivendicazioni dipendenti.

La presente invenzione à ̈ inoltre relativa all’impiego di tale tessuto in una macchina di fabbricazione della carta, e specificamente nella sezione di formazione della macchina, nonché a un processo di fabbricazione della carta facente uso di tale tessuto, come definiti nelle annesse rivendicazioni 14 e 16 rispettivamente.

L’invenzione à ̈ ulteriormente descritta nei seguenti esempi non limitativi di attuazione, con riferimento alle figure annesse in cui:

– la figura 1 à ̈ una vista schematica in pianta dall’alto di uno strato superiore di un tessuto in accordo al trovato (del quale à ̈ mostrata una unità di ripetizione di tessuto e la parte iniziale dell’unità successiva);

– la figura 2 à ̈ una vista schematica in pianta dall’alto di uno strato inferiore del tessuto di figura 1;

– le figure 3a, 3b, 3c, sono viste in sezione rispettivamente secondo i piani di traccia 3a-3a, 3b-3b, 3c-3c delle figure 1 e 2.

Con riferimento alle figure annesse, à ̈ indicato nel suo complesso con 100 un tessuto di fabbricazione della carta, in particolare un tessuto di formazione da utilizzare nella sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta; nell’esempio mostrato, il tessuto 100 à ̈ un tessuto triplo a 16 licci.

Il tessuto 100 comprende uno strato 101 superiore e uno strato 102 inferiore formati, come usuale, da rispettive unità di ripetizione che formano nel loro assieme una unità 104 di ripetizione di tessuto; nelle figure à ̈ mostrata una singola unità 104 di ripetizione di tessuto, nonché la parte iniziale dell’unità di ripetizione adiacente (i fili corrispondenti delle unità di ripetizione adiacenti sono indicati con i medesimi numeri); resta inteso che nelle applicazioni commerciali e industriali l’unità 104, così come le unità di ripetizione dei singoli strati 101, 102, possono essere ripetute diverse volte, sia in direzione di macchina sia in direzione trasversale di macchina, per formare un tessuto 100 di dimensioni idonee all’uso su una macchina di fabbricazione della carta.

In generale, il tessuto 100 à ̈ formato da fili di ordito longitudinali che si estendono in direzione di macchina (MD) e da fili di trama trasversali, sostanzialmente ortogonali ai precedenti, che si estendono in direzione trasversale di macchina (CMD). Nel seguito (e come usuale nel settore), i fili di ordito longitudinali che si estendono in direzione di macchina saranno indicati, per brevità, come “fili MD†, e i fili di trama trasversali che si estendono in direzione trasversale di macchina come “fili CMD†.

Nella fattispecie, una unità 104 di ripetizione del tessuto 100 include otto fili MD superiori 1-8, tre fili CMD superiori 34,38,42, otto fili MD inferiori 9-16, tre fili CMD inferiori 33,37,41, e quattro fili leganti 35,36,39,40 (“binding yarns†) organizzati in coppie e comprendenti rispettive porzioni di supporto 115 e rispettive porzioni di legatura 116.

L’intreccio o tessitura di questi fili a formare il tessuto 100 à ̈ descritto in dettaglio nel seguito.

Lo strato 101 superiore (figura 1) include i fili MD superiori 1-8 e i fili CMD superiori 34,38,42, nonché le porzioni di supporto 115 dei fili leganti 35,36;39,40.

Lo strato 102 inferiore (figura 2) comprende i fili MD inferiori 9-16 e i fili CMD inferiori 33,37,41, nonché le porzioni di legatura 116 dei fili leganti 35,36;39,40 che si estendono a legare i fili MD inferiori 9-16.

I fili MD superiori 1-8 e i fili CMD superiori 34,38,42 sono intessuti in modo tale che ciascun filo CMD superiore 34,38,42 passa alternativamente sopra e sotto i fili MD superiori 1-8; tutti i fili CMD superiori 34,38,42 sono intrecciati con i fili MD superiori nello stesso modo, vale a dire che passano sopra e sotto gli stessi fili MD superiori; in particolare, ciascun filo CMD superiore 34,38,42 passa sopra i fili MD superiori 1, 3, 5, 7 dispari e sotto i fili MD superiori 2, 4, 6, 8 pari. Lo stesso schema à ̈ seguito da tutti i fili CMD superiori 34,38,42.

Gli strati 101, 102 sono uniti e legati insieme a formare il tessuto 100 mediante i fili leganti 35,36;39,40 organizzati in coppie.

Come mostrato in figura 1, ciascuna coppia di fili leganti 35,36;39,40 Ã ̈ disposta tra due fili CMD superiori 34,38,42 adiacenti. Per esempio, la coppia di fili leganti 35,36 Ã ̈ disposta tra i fili CMD superiori 34,38 e la coppia di fili leganti 39,40 Ã ̈ disposta tra i fili CMD superiori 38,42.

Ciascun filo legante 35,36;39,40 comprende, in una unità 104 di ripetizione di tessuto, una porzione di supporto 115, che à ̈ intessuta con i fili MD superiori 1-8, e una porzione di legatura 116, che à ̈ disposta sotto i fili MD superiori 1-8 ed à ̈ intessuta con i fili MD inferiori 9-16.

Nell’esempio non limitativo mostrato, la porzione di supporto 115 di ogni filo legante 35,36,39,40 à ̈ intessuta (cioà ̈ passa alternativamente sopra e sotto) con tre fili MD superiori 1-8 consecutivi, e la porzione di legatura 116 passa invece sotto i rimanenti fili MD superiori 1-8 per legare almeno un filo MD inferiore 9-16.

I fili leganti 35,36;39,40 di ciascuna coppia (sebbene rappresentati affiancati, per chiarezza, nella vista schematica fuori scala di figura 1) sono intrecciati uno con l’altro e sovrapposti verticalmente, in modo tale che le porzioni di supporto 115 di un filo legante della coppia siano sovrapposte alle porzioni di legatura 116 dell’altro filo legante della coppia e viceversa; i due fili leganti 35,36;39,40 di una coppia si intersecano in corrispondenza di alcuni dei fili MD superiori 1-8 che definiscono rispettivi fili MD di transizione (nella fattispecie, i fili MD superiori 1,5), sotto i quali un filo legante di ciascuna coppia incrocia l’altro filo legante della coppia e che definiscono la transizione tra le porzioni di supporto 115 e le porzioni di legatura 116.

L’intreccio di ciascuna coppia di fili leganti 35,36;39,40 con i fili MD superiori 1-8 e i fili MD inferiori 9-16 può assumere diverse forme.

Per esempio, con riferimento alla coppia di fili leganti 35,36, la porzione di supporto 115 del filo legante 35 dispari à ̈ intrecciata, in ciascuna unità 104 di ripetizione di tessuto, in maniera alternata con tre fili MD superiori (6-8), passando alternativamente sopra i due fili MD superiori pari (6,8) e sotto il filo MD superiore dispari (7); la porzione di supporto 115 del filo legante 36 pari passa sopra i rimanenti due fili MD superiori pari (2,4) e passa sotto il filo MD superiore dispari (3) compreso tra essi. Entrambi i fili leganti 35,36 della coppia passano sotto i fili MD superiori di transizione (1, 5).

I fili leganti 35,36;39,40 di ciascuna coppia passano, con le rispettive porzioni di supporto 115, sopra quei fili MD superiori sotto i quali passano invece i fili CMD superiori 34,38,42; in altri termini, le porzioni di supporto 115 dei fili leganti 35,36;39,40 passano sopra i fili MD superiori pari 2, 4, 6, 8, 10, 12 (per ciascuna coppia di fili leganti 35,36;39,40, uno o l’altro dei fili leganti passa sopra ciascun filo MD superiore pari). Le porzioni di supporto 115 dei fili leganti 35,36;39,40 passano invece sotto quei fili MD superiori sopra i quali passano i fili CMD superiori 34,38,42, cioà ̈ sotto i fili MD superiori dispari 1, 3, 5, 7, 9, 11. Per esempio, il filo legante 35 passa, con la propria porzione di supporto 115, sopra i fili MD superiori 6,8 mentre passa sotto il filo MD superiore 7; e il filo legante 36 passa, con la propria porzione di supporto 115, sopra i fili MD superiori 2,4 e sotto il filo MD superiore 3. Entrambi i fili leganti 35,36 passano sotto i fili MD superiori di transizione 1,5. L’altra coppia di fili leganti 39,40 à ̈ intessuta in maniera simile, ma à ̈ preferibilmente sfalsata rispetto alla coppia di fili leganti 35,36 adiacenti di uno o più fili MD superiori. In questo modo, i fili leganti 35,36;39,40 e i fili CMD superiori 34,38,42 formano nel loro insieme una armatura semplice (tela) con i fili MD superiori 1-8.

Resta inteso che possono essere usate altri tipi di armatura o altri schemi di tessitura. Sono ovviamente possibili altri schemi di intreccio tra i fili leganti 35,36;39,40 e i fili MD superiori 1-82 e le coppie di fili leganti 35,36;39,40 possono anche seguire schemi di tessitura diversi una dall’altra.

Con riferimento alle figure 2 e 3a,3b,3c, lo strato 102 inferiore include: i fili MD inferiori 9-16, i fili CMD inferiori 33,37,41, e le porzioni di legatura 116 dei fili leganti 35,36;39,40.

I fili CMD inferiori 33,37,41 sono intessuti con i fili MD inferiori 9-16 con sequenza “sopra2/sotto6†. Per esempio (figura 3a), il filo CMD inferiore 37 passa sopra i fili MD inferiori 9-10 adiacenti e sotto i fili MD inferiori 11-16. Gli altri fili CMD inferiori 33,41 seguono uno schema di tessitura simile “sopra2/sotto6†rispetto ai fili MD inferiori 9-16, ma ciascuno à ̈ sfalsato rispetto al precedente in direzione trasversale di macchina, in modo tale da formare una armatura tipo reps di trama spezzata.

Chiaramente, si tratta anche in questo caso solo di un esempio di armatura, essendo utilizzabili anche altri schemi di tessitura.

Lo strato 102 inferiore include anche (figura 2) le porzioni di legatura 116 dei fili leganti 35,36;39,40. Nell’unità 104 di ripetizione, ogni filo di legatura 35,36;39,40 passa con la propria porzione di legatura 116 sotto un filo MD inferiore 9-16 in modo tale da definire uno schema “sopra2/sotto6†tra le coppie di fili leganti 35,36;39,40 e i fili MD inferiori 9-16 sulla superficie inferiore del tessuto (figure 2,3a,3b,3c). Per esempio, il filo legante 35 passa sotto il filo MD inferiore 11 e il filo legante 36 passa sotto il filo MD inferiore 15; entrambi i fili leganti 35,36 passano sopra tutti gli altri fili MD inferiori 9-10,12-14,16 (figure 3b,3c). Pertanto nel loro assieme i fili leganti 35,36 definiscono il citato schema “sopra2/sotto6†rispetto ai fili MD inferiori 9-16; i fili leganti 39,40 dell’altra coppia seguono lo stesso schema “sopra2/sotto6†ma sono preferibilmente sfalsati rispetto ai fili leganti 35,36 di uno o più fili MD inferiori.

Come si può notare dalle figure nel loro assieme, nell’unità 104 di ripetizione del tessuto 100 ogni inserimento presenta due fili di ordito (fili MD) e quattro fili di trama (cioà ̈ fili CMD); per esempio, il filo MD superiore 1, e il filo MD inferiore 9 sovrapposti uno all’altro (così come tutte le coppie successive di fili MD sovrapposti) sono associati, in ogni inserimento, a un filo CMD superiore (es. 38; figura 3a), una coppia di fili leganti (es. 35,36; figure 3b,3c), e un filo CMD inferiore (es. 37; figura 3a).

In altri termini, in corrispondenza di ogni coppia di fili MD sovrapposti (ogni coppia essendo costituita da un filo MD superiore e un filo MD inferiore sovrapposti verticalmente) ci sono quattro fili CMD. Ogni coppia di fili di ordito à ̈ associata a quattro fili di trama; il rapporto tra fili di trama (fili CMD) e fili di ordito (fili MD) à ̈ quindi 4:2.

L’esperto del settore riconoscerà che i tessuti in accordo alla presente invenzione possono assumere diverse forme. Per esempio, rispetto a quanto descritto in precedenza, può essere variato il numero e/o la posizione delle coppie di fili leganti rispetto a numero e/o posizione dei fili CMD superiori (per esempio può esserci una coppia di fili leganti ogni due o tre o più fili CMD superiori, oppure possono esserci due o tre o più coppie di fili leganti per ciascun filo CMD superiore).

Anche il numero dei fili CMD superiori e inferiori nell’unità di ripetizione di tessuto può variare rispetto a quanto descritto e illustrato a puro titolo esemplificativo.

Inoltre, tutti gli schemi di tessitura o armature descritti per gli strati 101, 102 possono essere diversi da quelli illustrati e descritti; per esempio, la superficie superiore del tessuto non deve essere necessariamente costituita da una armatura a tela come mostrato, ma può essere tipo satin (raso), saia, eccetera; e la superficie inferiore del tessuto non deve necessariamente essere una armatura tipo reps di trama spezzata, ma può avere qualsiasi altra forma, come un’armatura semplice (tela), una saia interrotta, un twill, eccetera. Altre varianti ancora di schemi di armatura possono essere usati nel tessuto in accordo alla presente invenzione.

Anche la forma dei fili impiegati nel tessuto dell’invenzione può variare, anche in funzione delle proprietà che si desidera impartire al prodotto finale. Per esempio, i fili possono essere fili monofilamento, fili monofilamento piatti, fili multifilamento, fili multifilamento o monofilamento ritorti, filati di ogni genere, o qualsiasi combinazione di essi. I materiali con cui sono realizzati i fili possono essere quelli di comune impiego nel settore. Per esempio possono essere usati fili in poliestere, poliammide, poliammide/poliestere, o simili. Il tecnico esperto del settore potrà selezionare i materiali dei fili anche in funzione della specifica applicazione cui à ̈ destinato il tessuto finale.

Possono poi essere usati fili di varie forme (per esempio a sezione tonda o appiattita) e dimensioni. Per esempio, i fili MD superiori, i fili CMD superiori e i fili leganti possono avere diametro (uguale tra loro o differente) compreso tra circa 0,09 e 0,19 mm; i fili MD inferiori possono avere diametro tra circa 0,13 e 0,25 mm; i fili CMD inferiori possono avere diametro tra circa 0,18 e 0,35 mm; resta inteso che si tratta di dimensioni puramente esemplificative, potendo essere impiegati fili di altre dimensioni a seconda di specifiche esigenze.

Anche la maglia (cioà ̈ le dimensioni di maglia) del tessuto possono variare. Per esempio, le dimensioni di maglia della superficie superiore possono essere comprese tra circa 22x32 e 32x55 (fili di ordito al cm x inserzioni di trama al cm) e le dimensioni di maglia totali possono variare tra circa 48x64 e 71x110.

Un tessuto con strato inferiore in armatura tipo reps di trama spezzata realizzato secondo l’invenzione ha per esempio le caratteristiche riportate in tabella 1.

TABELLA 1

FILO Dimensioni

MD superiore 0,14 mm

MD inferiore 0,20 mm

legante 0,13 mm

CMD superiore 0,13 mm

CMD inferiore 0,30 mm

Maglia (superficie superiore) 30 x 57<*>

Maglia (totale) 60 x 76<*>

(<*>) fili di ordito al cm x inserzioni di trama al cm Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, il tessuto 100 descritto in precedenza à ̈ usato in un processo di fabbricazione della carta, in particolare nella sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta. Il processo prevede le fasi di:

(a) predisporre un tessuto per la fabbricazione della carta come descritto in precedenza;

(b) disporre su una superficie superiore del tessuto un impasto acquoso di cellulosa e/o un materiale cartaceo in formazione; e

(c) rimuovere acqua dall’impasto e/o dal materiale cartaceo in formazione.

Tale processo à ̈ per il resto essenzialmente noto e ben conosciuto al tecnico del settore, per cui ulteriori dettagli al riguardo non sono necessari.

Resta poi inteso che a quanto qui descritto ed illustrato possono essere apportate ulteriori modifiche e varianti che non escono dall’ambito dell’invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni.

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Tessuto (100) triplo di fabbricazione della carta, avente almeno una unità (104) di ripetizione di tessuto e comprendente: - un gruppo di fili superiori (1-8) di ordito in direzione di macchina (MD); - un gruppo di fili superiori (34,36,42) di trama in direzione trasversale di macchina (CMD) intessuti con i fili MD superiori a formare uno strato (101) di tessuto superiore; - un gruppo di fili MD inferiori (9-16); - un gruppo di fili CMD inferiori (33,37,41) intessuti con i fili MD inferiori a formare uno strato (102) di tessuto inferiore; - un gruppo di fili leganti (35,36;39,40) (“binding yarns†) disposti in direzione trasversale di macchina e intessuti con i fili MD superiori e che legano lo strato (101) superiore allo strato (102) inferiore; in cui i fili leganti (35,36;39,40) sono organizzati in coppie e nell’unità (104) di ripetizione almeno un filo legante (35,36;39,40) di ciascuna coppia à ̈ intrecciato con almeno un filo MD inferiore (9-16).
2. 2. Tessuto secondo la rivendicazione 1, in cui il rapporto tra fili di trama e fili di ordito à ̈ 4:2.
3. 3. Tessuto secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ogni coppia di fili leganti (35,36;39,40) Ã ̈ disposta tra due fili CMD superiori (34,36,42) adiacenti.
4. 4. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui entrambi i fili leganti (35,36;39,40) di ciascuna coppia sono intrecciati con almeno un filo MD inferiore (9-16).
5. 5. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui nell’unità (104) di ripetizione ciascun filo legante (35,36;39,40) lega un solo filo MD inferiore (9-16).
6. 6. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuno dei fili leganti (35,36;39,40) di ogni coppia passa sotto e lega un solo filo MD inferiore (9-16)
7. 7. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili leganti (35,36;39,40) di ciascuna coppia legano rispettivi fili MD inferiori (9-16) diversi.
8. 8. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili leganti (35,36;39,40) di ciascuna coppia sono intessuti con rispettivi gruppi di fili MD superiori (1-8) diversi.
9. 9. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili CMD superiori (34,38,42) sono intessuti solamente con i fili MD superiori (1-8) e non si intrecciano con i fili MD inferiori (9-16); e i fili CMD inferiori (33,37,41) sono intessuti solamente con i fili MD inferiori (9-16) e non si intrecciano con i fili MD superiori (1-8).
10. 10. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui nell’unità (104) di ripetizione ci sono un eguale numero di fili CMD superiori (34,38,42) e di fili CMD inferiori (33,37,41).
11. 11. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili MD superiori (1-8), i fili CMD superiori (34,38,42) e i fili leganti (35,36;39,40) formano nel loro assieme una armatura semplice (tela) su una superficie superiore del tessuto (100).
12. 12. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il tessuto (100) ha una superficie superiore avente dimensioni di maglia comprese tra circa 22x32 e 32x55 (fili di ordito al cm x inserzioni di trama al cm).
13. 13. Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui nell’unità (104) di ripetizione ciascun filo CMD inferiore (33,37,41) passa sopra due fili MD inferiori (9-16) adiacenti e sotto tutti i successivi fili MD inferiori (9-16).
14. 14. Uso di un tessuto (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in una macchina di fabbricazione della carta per il trasporto di un impasto di cellulosa e/o di un materiale cartaceo in formazione.
15. 15. Uso secondo la rivendicazione precedente, in cui il tessuto à ̈ usato come tessuto di formazione nella sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta.
16. 16. Metodo di fabbricazione della carta, comprendente le fasi di: (a) predisporre un tessuto per la fabbricazione della carta secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13; (b) disporre sul tessuto un impasto acquoso di cellulosa e/o un materiale cartaceo in formazione; e (c) rimuovere acqua dall’impasto e/o dal materiale cartaceo in formazione.