ITMI20122102A1 - Tessuto triplo di fabbricazione della carta - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“TESSUTO TRIPLO DI FABBRICAZIONE DELLA CARTAâ€

La presente invenzione à ̈ relativa a un tessuto di fabbricazione della carta, destinato in particolare all’uso come tela di formazione in un sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta.

Il processo tradizionale fourdrinier di fabbricazione della carta prevede essenzialmente tre fasi successive, svolte in corrispondenti sezioni della macchina di fabbricazione della carta: sezione di formazione, sezione di pressatura, sezione di asciugatura.

Nella sezione di formazione, un impasto acquoso di fibre di cellulosa (ed eventuali altri componenti) viene disposto su un cosiddetto tessuto o tela di formazione, conformato a nastro chiuso ad anello e supportato da rulli. La rimozione d’acqua dall’impasto attraverso il tessuto di formazione porta alla progressiva formazione di un nastro di materiale cartaceo umido, con contenuto d’acqua ancora relativamente elevato. Una ulteriore rimozione d’acqua avviene nella sezione di pressatura, in cui il materiale cartaceo à ̈ pressato passando attraverso una o più coppie di rulli. Il materiale cartaceo viene poi inviato alla sezione di asciugatura per un’ultima rimozione di umidità. La carta così formata à ̈ pronta per le successive fasi di finitura e confezionamento.

Nel seguito sono utilizzati, come usuale nel settore della fabbricazione della carta e dei relativi tessuti, i termini “direzione di macchina†(“machine direction†, abbreviato “MD†) e “direzione trasversale di macchina†(“cross machine direction†, abbreviato “CMD†) per indicare rispettivamente una direzione allineata alla direzione di avanzamento del tessuto di formazione nella macchina di fabbricazione della carta, e una direzione parallela alla superficie del tessuto e trasversale (ortogonale) alla direzione di avanzamento. Anche direzione o orientamento dei fili di trama e ordito del tessuto di formazione sono indicati con riferimento alla direzione di macchina e alla direzione trasversale di macchina.

Si intende inoltre, sempre in conformità all’uso comune nel settore, che la superficie del tessuto di formazione a contatto con l’impasto di cellulosa (ovvero con il materiale cartaceo in formazione) à ̈ la superficie superiore del tessuto; e che la superficie opposta rivolta verso la macchina à ̈ la superficie inferiore. Si adotta questo riferimento anche per descrivere la disposizione spaziale verticale dei fili nel tessuto di formazione.

Alcune caratteristiche dei tessuti di fabbricazione della carta sono di particolare importanza, quali la capacità di supporto e la capacità filtrante, specialmente nella sezione di formazione.

Inoltre, i tessuti di fabbricazione della carta dovrebbero mostrare eccellente stabilità anche quando sono mossi ad elevata velocità, una elevata permeabilità per ridurre la quantità d’acqua trattenuta nell’impasto quando viene trasferito alla sezione di pressatura, e un ridotto consumo energetico per la loro movimentazione.

Sebbene siano noti vari tipi di tessuti di fabbricazione della carta, in particolare da usare nella sezione di formazione, sembra esistano ancora margini di perfezionamento in questo settore, per esempio in termini di resistenza meccanica, stabilità, durata, capacità drenante e qualità della carta formata.

È dunque uno scopo della presente invenzione quello di fornire un tessuto di fabbricazione della carta che possieda queste caratteristiche in misura soddisfacente, risultando in particolare pienamente efficace, altamente drenante, resistente e stabile nel tempo, e assicurando la formazione di carta di elevata qualità.

La presente invenzione à ̈ dunque relativa a un tessuto di fabbricazione della carta come definito in termini essenziali nell’annessa rivendicazione 1 e, nei suoi caratteri addizionali, nelle rivendicazioni dipendenti.

La presente invenzione à ̈ inoltre relativa all’impiego di tale tessuto in una macchina di fabbricazione della carta, e specificamente nella sezione di formazione della macchina, nonché a un processo di fabbricazione della carta facente uso di tale tessuto, come definiti nelle annesse rivendicazioni 13 e 14 rispettivamente.

L’invenzione à ̈ ulteriormente descritta nei seguenti esempi non limitativi di attuazione, con riferimento alle figure annesse in cui:

– la figura 1 à ̈ una vista schematica in pianta dall’alto di uno strato superiore di un tessuto in accordo al trovato, del quale à ̈ mostrata una unità di ripetizione di tessuto;

– la figura 2 à ̈ una vista schematica in pianta dall’alto di uno strato inferiore del tessuto di figura 1;

– le figure 3a, 3b, 3c sono viste in sezione rispettivamente secondo i piani di traccia IIIa-IIIa, IIIb-IIIb, IIIc-IIIc delle figure 1 e 2.

Con riferimento alle figure da 1 a 3, Ã ̈ indicato nel suo complesso con 100 un tessuto di fabbricazione della carta, in particolare un tessuto di formazione da utilizzare nella sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta.

Il tessuto 100 à ̈ un tessuto triplo a 16 licci e comprende uno strato 101 superiore e uno strato 102 inferiore formati, come usuale, da rispettive unità di ripetizione che formano nel loro assieme una unità 104 di ripetizione di tessuto; nelle figure 1 e 2 à ̈ mostrata una singola unità 104 di ripetizione di tessuto; resta inteso che nelle applicazioni commerciali e industriali l’unità 104, così come le unità di ripetizione dei singoli strati 101, 102, possono essere ripetute diverse volte, sia in direzione di macchina sia in direzione trasversale di macchina, per formare un tessuto 100 di dimensioni idonee all’uso su una macchina di fabbricazione della carta.

In generale, il tessuto 100 à ̈ formato da fili di ordito longitudinali che si estendono in direzione di macchina (MD) e da fili di trama trasversali, sostanzialmente ortogonali ai precedenti, che si estendono in direzione trasversale di macchina (CMD). Nel seguito (e come usuale nel settore), i fili di ordito longitudinali che si estendono in direzione di macchina saranno indicati, per brevità, come “fili MD†, e i fili di trama trasversali che si estendono in direzione trasversale di macchina come “fili CMD†.

Nella fattispecie, una unità 104 di ripetizione del tessuto 100 include otto fili MD superiori 1-8, tre fili CMD superiori P6,P10,P14, otto fili MD inferiori 9-16, tre fili CMD inferiori MC5,MC9,MC13, e quattro fili leganti L7,L8,L11,L12 comprendenti rispettive porzioni di supporto 115 e rispettive porzioni di legatura 116.

L’intreccio o tessitura di questi fili a formare il tessuto 100 à ̈ descritto in dettaglio nel seguito.

Lo strato 101 superiore include i fili MD superiori 1-8 e i fili CMD superiori P6,P10,P14, nonché le porzioni di supporto 115 dei fili leganti L7,L8,L11,L12.

Lo strato 102 inferiore comprende i fili MD inferiori 9-16 e i fili CMD inferiori MC5,MC9,MC13, nonché le porzioni di legatura 116 dei fili leganti L7,L8,L11,L12 che si estendono a legare i fili MD inferiori 9-16.

I fili CMD superiori P6,P10,P14 sono intessuti unicamente con i fili MD superiori 1-8, e i fili CMD inferiori MC5,MC9,MC13 sono intessuti unicamente con i fili MD inferiori 9-16. I fili leganti L7,L8,L11,L12 legano fili MD superiori 1-8 con fili MD inferiori 9-16.

I fili MD superiori 1-8 e i fili CMD superiori P6,P10,P14 sono intessuti in modo tale che ciascun filo CMD superiore P6,P10,P14 passi alternativamente sopra e sotto coppie consecutive di fili MD superiori, vale a dire passi sopra due fili MD superiori adiacenti e sotto i due fili MD superiori adiacenti successivi, e così via. Per esempio, come mostrato in figura 3a, il filo CMD superiore P6 passa sotto i fili MD superiori 1,2, sopra i fili MD superiori 3,4, sotto i fili MD superiore 5,6, sopra i fili MD superiori 7,8 e così via (sequenza “2-sopra/2-sotto†rispetto ai fili MD superiori 1-8).

Lo stesso schema à ̈ seguito da tutti i fili CMD superiori P6,P10,P14, ma i fili CMD superiori sono sfalsati in direzione trasversale di macchina, precisamente di un filo MD superiore.

Gli strati 101, 102 sono uniti e legati insieme a formare il tessuto 100 mediante i fili leganti L7,L8,L11,L12.

Ciascun filo legante L7,L8,L11,L12 comprende, in una unità 104 di ripetizione di tessuto, una porzione di supporto 115, che à ̈ intessuta con i fili MD superiori 1-8, e una porzione di legatura 116, che à ̈ disposta sotto i fili MD superiori 1-8 ed à ̈ intessuta con i fili MD inferiori 9-16. In particolare, i fili leganti L7,L8,L11,L12 sono organizzati a coppie tra coppie di fili CMD superiori P6,P10,P14 adiacenti. Ciascuna coppia di fili leganti L7,L8 e L11,L12 à ̈ disposta tra due fili CMD superiori P6,P10,P14 adiacenti.

In particolare, la coppia di fili leganti L7,L8 Ã ̈ disposta tra i fili CMD superiori P6,P10, e la coppia di fili leganti L11,L12 Ã ̈ disposta tra i fili CMD superiori P10,P14.

I fili leganti L7,L8,L11,L12 comprendono rispettive porzioni di supporto 115, che sono intessute con i fili MD superiori (cioà ̈ passano sopra i fili MD superiori), e rispettive porzioni di legatura 116, che passano sotto i fili MD superiori e legano i fili MD inferiori.

I fili leganti L7,L8;L11,L12 di ciascuna coppia (sebbene rappresentati affiancati, per chiarezza, nella vista schematica fuori scala di figura 2) sono intrecciati uno con l’altro e sovrapposti verticalmente, in modo tale che le porzioni di supporto 115 di un filo legante della coppia siano sovrapposte alle porzioni di legatura 116 dell’altro filo legante della coppia e viceversa; i due fili leganti di una coppia si intersecano in corrispondenza di alcuni dei fili MD superiori 1-8 che definiscono rispettivi fili MD di transizione, che passano sopra entrambi i fili leganti della coppia e al di sotto dei quali i fili leganti della coppia si incrociano e che definiscono la transizione tra le porzioni di supporto 115 e le porzioni di legatura 116.

Per la coppia di fili leganti L7,L8, i fili di transizione sono i fili MD superiori 3-4 e 7-8.

I fili leganti L7,L8,L11,L12 di ciascuna coppia sono intessuti in modo che le porzioni di supporto dell’uno siano disposte sopra la porzione di legatura dell’altro.

Nel loro assieme, i due fili leganti L7,L8;L11,L12 di ogni coppia passano sopra i fili MD superiori sotto i quali passa il filo CMD superiore adiacente.

I fili leganti L7,L8,L11,L12 passano alternativamente sopra una coppia di due fili MD superiori 1-8 adiacenti (definendo le porzioni di supporto 115) e sotto i successivi sei fili MD superiori 1-8 adiacenti (definendo le porzioni di legatura 116).

Entrambi i fili leganti L7,L8,L11,L12 della coppia passano sotto i fili di transizione.

Ciascun filo legante L7,L8,L11,L12 passa, con la propria porzione di supporto 115, sopra i fili MD superiori 1-8 sotto i quali passano i fili CMD superiori P6,P10,P14, e passa sotto i fili MD superiori 1-8 sopra i quali passano i fili CMD superiori P6,P10,P14.

Per esempio (figura3b), la porzione di supporto 115 del filo legante L7 passa sopra i fili MD superiori 1,2, mentre la porzione di legatura 116 passa sotto i fili MD superiori 3,4,5,6,7,8; il filo legante L8 (figura 3c) passa sopra i fili MD superiori 5,6 con la propria porzione di supporto 115, mentre passa sotto i fili MD superiori 1,2,3,4,7,8 con la porzione di legatura 116.

Entrambi i fili leganti L7,L8 passano sotto i fili di transizione 3,4 e 7,8.

Nell’unità 104 di ripetizione di tessuto, ciascun filo legante L7,L8,L11,L12 lega (passa sopra) una coppia di due fili MD superiori 1-8 adiacenti e lega (passa sotto) un filo MD inferiore 9-16, in particolare sfalsato in direzione trasversale di macchina di due posizioni o tre posizioni rispetto alla coppia di fili MD superiori legati; per esempio, il filo legante L7 (figura 3b) passa sopra i fili MD superiori 1,2 e sotto il filo MD inferiore 12, che à ̈ sfalsato di due posizioni in direzione trasversale di macchina rispetto al filo MD superiore 2; il filo legante L8 (figura 3c) passa sopra i fili MD superiori 5,6 e sotto il filo MD inferiore 9, che à ̈ sfalsato di tre posizioni in direzione trasversale di macchina rispetto al filo MD superiore 6.

Ciascun filo legante L7,L8,L11,L12 passa sopra due fili MD superiori 1-8 adiacenti e sotto i successivi sei fili MD superiori 1-8 adiacenti, e così via; e sotto un filo MD inferiore 9-16 e sopra tutti i successivi fili MD inferiori 9-16, e così via.

Le altre coppie di fili leganti sono intessuti in maniera simile, sebbene siano preferibilmente sfalsati in direzione trasversale di macchina di uno o più fili MD superiori rispetto alla coppia di fili leganti precedente.

In questo modo, i fili leganti L7,L8,L11,L12 e i fili CMD superiori P6,P10,P14 formano una armatura reps a trama spezzata con i fili MD superiori 1–8 (figura 1).

Con riferimento alle figure 2-3, lo strato inferiore comprende i fili MD inferiori 9–16, i fili CMD inferiori MC5,MC9,MC13 e le porzioni di legatura dei fili leganti L7,L8,L11,L12.

I fili CMD inferiori MC5,MC9,MC13 sono intessuti con i fili MD inferiori 9–16 con una sequenza “1-sopra/3-sotto†(figura 3a). Per esempio, come mostrato in figura 3a, il filo CMD inferiore MC5 passa sopra i fili MD inferiori 11 e 15 e sotto i fili MD inferiori 9-10, 12-14 e 16.

Gli altri fili CMD inferiori MC9,MC13 seguono uno schema analogo “1-sopra/3-sotto†rispetto ai fili MD inferiori 9-16, ma ciascuno à ̈ sfalsato rispetto al filo CMD inferiore adiacente in direzione trasversale di macchina modo da formare una armatura a raso da quattro licci.

Ciascun filo legante L7,L8,L11,L12 lega, nell’unità 104 di ripetizione di tessuto, due fili MD superiori 1-8 e un filo MD inferiore 9-16; in particolare, ciascun filo legante L7,L8,L11,L12 lega una coppia di fili MD superiori 1-8 adiacenti e un filo MD inferiore 9-16 che à ̈ sfalsato di due posizioni in direzione trasversale di macchina rispetto alla coppia di fili MD superiori (precisamente, rispetto al secondo filo MD superiore della coppia); per esempio, il filo legante L7 (figura 3b) passa sopra i fili MD superiori 1,2 e sotto il filo MD inferiore 12, che à ̈ sfalsato di due posizioni in direzione trasversale di macchina rispetto al filo MD superiore 2; il filo legante L8 (figura 3c) passa sopra i fili MD superiori 5,6 e sotto il filo MD inferiore 9.

Ciascun filo legante L7,L8,L11,L12 passa sopra una coppia di fili MD superiori adiacenti e sotto i successivi sei fili MD superiori, e così via; e sotto un filo MD inferiore e sopra i successivi sette fili MD inferiori, e così via. Lo stesso schema à ̈ seguito da tutti i fili leganti L7,L8,L11,L12, ma i fili leganti sono sfalsati in direzione trasversale di macchina, precisamente di due fili MD superiori.

Considerati assieme, i fili leganti di ciascuna coppia (per esempio, i fili leganti L7,L8) seguono quindi una sequenza “2-sopra/2-sotto†rispetto ai fili MD superiori 1-8, cioà ̈ una sequenza complementare (oltre che uguale) alla sequenza dei fili CMD superiori P6,P10,P14 rispetto ai fili MD superiori 1-8; e una sequenza “1-sotto/3-sopra†rispetto ai fili MD inferiori 9-16, cioà ̈ una sequenza complementare alla sequenza dei fili CMD inferiori MC5,MC9,MC13 rispetto ai fili MD inferiori 9-16 (che à ̈ una sequenza “1-sopra/3-sotto†).

L’intreccio dei fili L7,L8,L11,L12 con i fili MD superiori 1-8 e i fili MD inferiori 9-16 può assumere diverse forme.

Come si può notare dalle figure nel loro assieme, nell’unità 104 di ripetizione del tessuto 100 ci sono otto fili MD inferiori e otto fili MD superiori.

Il tessuto 100 ha un rapporto tra fili di trama e fili di ordito di 4:1.

Si intende come rapporto tra fili di trama e fili di ordito il rapporto tra il numero di fili di trama che si ripetono a formare il tessuto in direzione di macchina e il numero dei fili di ordito che si ripetono in direzione trasversale di macchina a formare il tessuto.

Nel tessuto 100 ci sono quattro fili di trama per ogni filo di ordito; ciò corrisponde alla modalità di fabbricazione del tessuto: nella tessitura su telaio, quattro fili di trama sono inseriti per ogni filo di ordito.

In sezione trasversale (sezione perpendicolare alla direzione di macchina), il tessuto 100 ha dunque una sequenza di quattro fili di trama che si ripetono in direzione di macchina per ogni filo di ordito (che à ̈ alternativamente un filo superiore o inferiore a seconda dell’intreccio con i fili di trama).

In altri termini, l’unità 104 di ripetizione del tessuto à ̈ formata da un solo filo di ordito (filo MD) ogni quattro fili di trama (filo CMD): per ogni filo di ordito (che può essere un filo MD superiore 1-8 o un filo MD inferiore 9-16, a seconda dell’intreccio con i fili CMD di trama) ci sono infatti un filo CMD superiore (uno tra P6,P10,P14), un filo CMD inferiore (uno tra MC5,MC9,MC13) e una coppia di fili leganti (L7,L8; L11,L12).

Nelle figure 3a, 3b, 3c i fili di ordito sono schematicamente mostrati sovrapposti a coppie a formare i due strati; in realtà, i fili di ordito assumono questa disposizione per effetto dell’intreccio con i fili di trama, ma in direzione trasversale di macchina si ha un solo filo di ordito che si ripete.

Il rapporto 4:1 tra fili di trama e fili di ordito riflette le modalità di tessitura del tessuto 100; ad ogni battuta (o inserimento) del telaio di formazione del tessuto, su ogni filo di ordito si inseriscono quattro fili di trama consecutivi.

Il tessuto 100 ha quindi un filo di ordito ogni quattro inserzioni di trama. Ogni filo MD superiore o inferiore à ̈ associato, in ogni inserimento o battuta di telaio, a un filo CMD superiore, un filo CMD inferiore e una coppia di fili leganti.

L’esperto del settore riconoscerà che i tessuti in accordo alla presente invenzione possono assumere diverse forme.

Per esempio, rispetto a quanto descritto in precedenza, può essere variato il numero e/o la posizione dei fili leganti rispetto a numero e/o posizione dei fili CMD superiori (per esempio può esserci un filo legante ogni due o tre fili CMD superiori, oppure possono esserci due o tre o più fili leganti per ciascun filo CMD superiore).

Possono essere usati fili di varie forme (per esempio a sezione tonda o appiattita) e dimensioni.

La forma dei fili impiegati nel tessuto dell’invenzione può variare, anche in funzione delle proprietà che si desidera impartire al prodotto finale. Per esempio, i fili possono essere fili monofilamento, fili monofilamento piatti, fili multifilamento, fili multifilamento o monofilamento ritorti, filati di ogni genere, o qualsiasi combinazione di essi. I materiali con cui sono realizzati i fili possono essere quelli di comune impiego nel settore. Per esempio possono essere usati fili in poliestere, poliammide, poliammide/poliestere, o simili. Il tecnico esperto del settore potrà selezionare i materiali dei fili anche in funzione della specifica applicazione cui à ̈ destinato il tessuto finale.

Per esempio, i fili MD superiori, i fili CMD superiori e i fili leganti possono avere diametro (uguale tra loro o differente) compreso tra circa 0,10 e 0,35 mm; i fili MD inferiori possono avere diametro tra circa 0,12 e 0,30 mm; i fili CMD inferiori possono avere diametro tra circa 0,10 e 0,50 mm; resta inteso che si tratta di dimensioni puramente esemplificative, potendo essere impiegati fili di altre dimensioni a seconda di specifiche esigenze. Anche la maglia (cioà ̈ le dimensioni di maglia) del tessuto possono variare. Per esempio, le dimensioni di maglia della superficie superiore possono essere comprese tra circa 32x37 e 37x46 (fili di ordito al cm x inserzioni di trama al cm) e le dimensioni di maglia totali possono variare tra circa 64x74 e 74x92 (fili di ordito al cm x inserzioni di trama al cm).

Un tessuto con rapporto 4:1 e con strato inferiore in armatura tipo raso da quattro, realizzato secondo l’invenzione, ha per esempio le caratteristiche riportate in tabella 1.

TABELLA 1

FILO Dimensioni

MD 0,15 mm suddiviso in:

MD superiore 0,15 mm

MD inferiore 0,15 mm

legante 0,11 mm

CMD superiore 0,11 mm

CMD inferiore 0,18 mm

Maglia (superficie superiore) 36 x 38,5<*>

Maglia (totale) 72 x 77<*>

(<*>) fili di ordito al cm x inserzioni di trama al cm

Secondo un aspetto dell’invenzione, il tessuto 100 descritto in precedenza à ̈ usato in un processo di fabbricazione della carta, in particolare nella sezione di formazione di una macchina di fabbricazione della carta. Il processo prevede le fasi di:

(a) predisporre un tessuto per la fabbricazione della carta come descritto in precedenza;

(b) disporre su una superficie superiore del tessuto un impasto acquoso di cellulosa e/o un materiale cartaceo in formazione; e

(c) rimuovere acqua dall’impasto e/o dal materiale cartaceo in formazione.

Tale processo à ̈ per il resto essenzialmente noto e ben conosciuto al tecnico del settore, per cui ulteriori dettagli al riguardo non sono necessari.

Resta poi inteso che a quanto qui descritto ed illustrato possono essere apportate ulteriori modifiche e varianti che non escono dall’ambito dell’invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Tessuto (100) triplo di fabbricazione della carta, avente almeno una unità (104) di ripetizione di tessuto che comprende: - un gruppo di fili di ordito o fili MD (1-16), che si estendono in direzione di macchina (MD) e si suddividono in otto fili MD superiori (1-8) e otto fili MD inferiori (9-16); - un gruppo di fili di trama o fili CMD (P6,P10,P14; MC5,MC9,MC13; L7,L8,L11,L12), che si estendono in direzione trasversale di macchina e includono precisamente: tre fili CMD superiori (P6,P10,P14), tre fili CMD inferiori (MC5,MC9,MC13) e quattro fili leganti (L7,L8,L11,L12) comprendenti rispettive porzioni di supporto (115) e rispettive porzioni di legatura (116); in cui: - i fili CMD superiori (P6,P10,P14) sono intessuti unicamente con i fili MD superiori (1-8) a formare uno strato (101) di tessuto superiore; - i fili CMD inferiori (MC5,MC9,MC13) sono intessuti unicamente con i fili MD inferiori (9-16) a formare uno strato (102) di tessuto inferiore; - i fili leganti (L7,L8,L11,L12) sono intessuti sia con i fili MD superiori (1-8) sia con i fili MD inferiori (9-16) in modo da legare lo strato (101) superiore allo strato (102) inferiore; e in cui il tessuto 100 ha un rapporto tra fili di trama e fili di ordito di 4:1.
2. 2) Tessuto secondo la rivendicazione 1, in cui nell’unità (104) di ripetizione di tessuto, per ogni filo di ordito o filo MD (1-16), che à ̈ alternativamente un filo MD superiore (1-8) o un filo MD inferiore (9-16) a seconda dell’intreccio con i fili di trama, ci sono un filo CMD superiore (P6,P10,P14), un filo CMD inferiore (MC5,MC9,MC13) e una coppia di fili leganti (L7,L8; L11,L12).
3. 3) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il tessuto (100) ha un solo ordito, i fili MD (1-16) essendo suddivisi alternativamente in fili MD superiori (1-8), che formano lo strato superiore (101), e fili MD inferiori (9-16), che formano lo strato inferiore (102), a seconda del loro intreccio con i fili di trama (P6,P10,P14; MC5,MC9,MC13; L7,L8,L11,L12).
4. 4) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun filo CMD superiore (P6,P10,P14) passa alternativamente sopra e sotto coppie consecutive di fili MD superiori (1-8) adiacenti, cioà ̈ passa sopra due fili MD superiori adiacenti e sotto i due fili MD superiori adiacenti successivi, e così via.
5. 5) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili leganti (L7,L8,L11,L12) sono organizzati a coppie tra coppie di fili CMD superiori (P6,P10,P14) adiacenti e i fili leganti di ciascuna coppia sono intrecciati uno con l’altro e sovrapposti verticalmente, in modo tale che le porzioni di supporto (115) di un filo legante della coppia siano sovrapposte alle porzioni di legatura (116) dell’altro filo legante della coppia e viceversa.
6. 6) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui nell’unità (104) di ripetizione di tessuto, ciascun filo legante (L7,L8,L11,L12) lega una coppia di due fili MD superiori (1-8) adiacenti e un filo MD inferiore (9-16) sfalsato in direzione trasversale di macchina di due posizioni rispetto a detta coppia di fili MD superiori (1-8).
7. 7) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili leganti (L7,L8,L11,L12) e i fili CMD superiori (P6,P10,P14) formano una armatura reps a trama spezzata con i fili MD superiori (1–8).
8. 8) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun filo legante (L7,L8,L11,L12) lega, nell’unità (104) di ripetizione di tessuto, una coppia di fili MD superiori (1-8) adiacenti e un filo MD inferiore (9-16) che à ̈ sfalsato di due posizioni in direzione trasversale di macchina rispetto alla coppia di fili MD superiori.
9. 9) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili leganti (L7,L8;L11,L12) di ciascuna coppia, considerati assieme, seguono una sequenza complementare alla sequenza dei fili CMD superiori (P6,P10,P14) rispetto ai fili MD superiori (1-8) e complementare alla sequenza dei fili CMD inferiori (MC5,MC9,MC13) rispetto ai fili MD inferiori (9-16).
10. 10) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui lo strato (101) superiore ha una armatura a reps a trama spezzata.
11. 11) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui lo strato (102) inferiore ha una armatura a raso da quattro licci.
12. 12) Tessuto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili leganti di ciascuna coppia (L7,L8;L11,L12), considerati assieme, seguono una sequenza “2-sopra/2-sotto†rispetto ai fili MD superiori (1-8); e una sequenza “1-sotto/3-sopra†rispetto ai fili MD inferiori (9-16).
13. 13) Uso di un tessuto (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in una macchina di fabbricazione della carta per il trasporto di un impasto di cellulosa e/o di un materiale cartaceo in formazione.
14. 14) Metodo di fabb ricazione della carta, comprendente le fasi di: (a) predisporre un tessuto per la fabbricazione della carta secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12; (b) disporre sul tessuto un impasto acquoso di cellulosa e/o un materiale cartaceo in formazione; e (c) rimuovere acqua dall'impasto e/o dal materiale cartaceo in formazione.