JPH10130497A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

ポリアミド樹脂組成物

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JPH10130497A
JPH10130497A JP8291377A JP29137796A JPH10130497A JP H10130497 A JPH10130497 A JP H10130497A JP 8291377 A JP8291377 A JP 8291377A JP 29137796 A JP29137796 A JP 29137796A JP H10130497 A JPH10130497 A JP H10130497A
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隆敏 志田
Makoto Takahashi
誠 高橋
Masahiro Harada
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、高温又はは高温多湿条件下におけ
る優れた耐久性を有し、かつ高強度、高弾性率ポリアミ
ド樹脂組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 モノマー成分中に一定濃度のメタキシリ
レンジアミンとアジピン酸を重合して得たポリアミドを
一定量以上含む混合ポリアミド１００重量部に対し、
（１）銅化合物（Ｄ）を０．００１〜０．１重量部、
（２）無機又は有機ハロゲン化物（Ｅ）を０．００５〜
１重量部、（３）ヒンダ−ドフェノ−ル（Ｆ）を０．０
５〜３重量部および／またはヒンダ−ドアミン（Ｇ）
０．０５〜３重量部、並びに（４）有機リン系化合物
（Ｈ）を０．０５〜３重量部配合してなる耐熱性ポリア
ミド樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂組
成物に関し、特に高温もしくは高温多湿条件下における
優れた耐久性を有する高強度、高弾性率ポリアミド樹脂
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドは家電製品やコンピューター
のハウジング等の射出成形材料、繊糸、編織物等の衣料
品、タイヤコード、漁網、帆布、抄紙用ろ布材、テニス
ガット等の工業用またはレジャー用材料あるいは食品包
装用のフィルムや各種容器用シートとして使用しうる高
強力、耐磨耗性、耐疲労性、良好な染色性等の化学的、
機械的性質を有している。特にポリアミドＭＸＤ６のよ
うなキシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから得
られるアミド結合繰り返し単位を含有するポリアミドは
ポリアミド６やポリアミド６６等に比べて高強度、高ヤ
ング率、低吸水性であり、なおかつ耐加水分解性にも優
れるため、ドアミラーステー、タイヤコードや抄紙用ろ
布材等の工業用材料として特に有用である。しかしなが
ら、一般にポリアミドはランプリフレクター、タイヤコ
ードや抄紙用ろ布材等が実際に使用される高温雰囲気
下、ことに酸素の存在下で機械的強度が低下したり、着
色が著しく促進されるという欠点があり、ポリアミドＭ
ＸＤ６も例外ではない。
【０００３】従来からポリアミド製品を熱酸化劣化から
保護するために銅化合物を主体とした様々な方法が提案
されてきた。すなわち英国特許第６５２，９４７号には
銅塩を添加する方法が記載されているが、かかる銅塩を
含有するポリアミドを溶融成形すると、ポリアミドが赤
褐色に着色したり、ポリアミドに不溶の沈殿物が析出し
たりする欠点がある。この欠点を改善するために、英国
特許第８３９，０６７号には銅化合物と有機もしくは無
機ハロゲン化物を併用する方法、あるいは銅化合物とフ
ェノール系もしくは芳香族アミン系の老化防止剤を組み
合わせる方法、特公昭３８−２２７２０には銅化合物と
２−メルカプトベンズイミダゾール等の硫黄化合物を組
み合わせる方法等が提案されている。しかし、ポリアミ
ドＭＸＤ６のようなキシリレンジアミンと脂肪族ジカル
ボン酸とから得られるアミド結合繰り返し単位を含有す
るポリアミドを用いた場合、これらの安定剤を用いて
も、着色が著しく促進されたり、熱安定化の能力が十分
発揮されなかったりする等の問題があり、実用上満足す
べき安定剤は現在のところ見いだされていない。特にタ
イヤコードや抄紙用ろ布材等の工業用材料の分野では高
強度、高弾性率、優れた耐加水分解性等の長所を損なう
ことなく、耐熱老化性に優れた材料の開発が望まれてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温もしく
は高温多湿条件下において優れた耐久性を有する高強
度、高弾性率ポリアミド樹脂組成物を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定のポリアミドを一定量以上含むポリアミ
ド樹脂又はポリアミド樹脂組成物に特定の熱老化防止剤
を組み合わせて使用することにより上記の課題を解決で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、ジアミン成分として
メタキシリレンジアミン、ジカルボン酸成分としてアジ
ピン酸をそれぞれ７０モル％以上含むモノマーを重合し
て得たポリアミドもしくは共重合ポリアミド（ポリアミ
ドＡ）１００重量部、又はポリアミドＡ１０重量％以上
とポリアミドＡ以外の他のポリアミド（ポリアミドＢ）
９０重量％以下からなる混合ポリアミド（ポリアミド
Ｃ）１００重量部に対し、（１）銅化合物（Ｄ）を０．
００１〜０．１重量部、（２）無機又は有機ハロゲン化
物（Ｅ）を０．００５〜１重量部、（３）ヒンダードフ
ェノール（Ｆ）を０．０５〜３重量部及び／又はヒンダ
ードアミン（Ｇ）０．０５〜３重量部、並びに（４）有
機リン系化合物（Ｈ）を０．０５〜３重量部配合してな
る耐熱性ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【０００７】本発明で使用するポリアミド（Ａ）とは、
ジアミン成分としてメタキシリレンジアミン、ジカルボ
ン酸成分としてアジピン酸をそれぞれ７０モル％以上含
むモノマーを重合して得たポリアミドもしくは共重合ポ
リアミドである。ポリアミド（Ａ）がジアミン成分とし
てメタキシリレンジアミンが７０モル％未満、及びジカ
ルボン酸成分としてアジピン酸が７０モル％未満では、
繊維や成形体としたときの耐加水分解性、高強度、高ヤ
ング率等の特性が低下する。
【０００８】本発明で使用する混合ポリアミド（Ｃ）に
は、混合ポリアミド中にポリアミド（Ａ）以外の他のポ
リアミド（Ｂ）を９０重量％、特に好ましくは８０重量
％まで含有していても良い。尚、本発明のポリアミド
（Ｃ）には、ジアミン成分としてメタキシリレンジアミ
ン及びジカルボン酸成分としてアジピン酸のみからなる
ポリ（メタキシリレンアジパミド）も含まれる。
【０００９】ポリアミド（Ｂ）としてはポリアミド
（Ａ）以外の種々のポリアミド、例えば、具体的にはε
−カプロラクタム、アミノカプロン酸、エナントラクタ
ム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカン
酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリドンなどの重合
体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
ウンデカメチレンジアミン等のジアミンとテレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸、グルタール酸等のジカルボン酸とを重合すること
により得られる重合体、又はこれらの共重合体、例えば
ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド７、ポリアミ
ド８、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６
６、ポリアミド６９、ポリアミド６１０、ポリアミド６
１１、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｔ（ヘキサメチ
レンジアミンとテレフタル酸とから得られるポリアミド
を表す。）ポリアミド６６／６、ポリアミド６／１２、
ポリアミド６／６Ｔ、ポリアミド６６／６Ｔ等を例示で
きる。
【００１０】上述のごとく、本発明で使用する混合ポリ
アミド（Ｃ）には、ポリアミド（Ａ）を１０重量％以
上、特に好ましくは２０重量％以上とする必要がある。
上記１０重量％以上範囲でポリアミド（Ａ）が有してい
る高強度、高ヤング率等の特性の発現が維持できる。
【００１１】本発明で使用する銅化合物（Ｄ）としては
種々の無機もしくは有機酸の銅塩であって、例えば塩化
銅、臭化銅、ヨウ化銅、リン酸銅、ステアリン酸銅等を
例示できる。その添加量は混合ポリアミド（Ｃ）１００
重量部に対して、０．００１〜０．１重量部、好ましく
は０．００５〜０．０５重量部である。上記０．００１
重量部以上で良好な熱酸化防止効果が発揮でき、一方
０．１重量部以下とすると銅の析出や着色の問題を解消
できる。
【００１２】本発明で使用する無機又は有機ハロゲン化
物（Ｅ）としては、例えばアルカリ金属又はアルカリ土
類金属のハロゲン化物やハロゲン化アンモニウムおよび
有機化合物の第４級アンモニウムのハロゲン化物または
ハロゲン化アルキル、ハロゲン化アリル等であり、具体
的には臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、塩化カルシウム、ヨウ化アンモニ
ウム、ステアリルトリエチルアンモニウムブロマイド、
ベンジルトリエチルアンモニウムアイオダイド等が例示
できる。これらの添加量は混合ポリアミド（Ｃ）１００
重量部に対して、０．００５〜１重量部、好ましくは
０．０１〜０．８重量部である。上記０．００５重量部
以上で銅のポリアミドに対する優れた熱酸化防止効果を
得ることができ、一方上記１重量部を越えると効果が飽
和し、かつ生産性を阻害する。
【００１３】本発明で使用するヒンダードフェノール
（Ｆ）としては、例えばペンタエリスリチル−テトラキ
ス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート〕、Ｎ，Ｎ’ヘキサメチレンビ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロ
シンナマミド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル等
が例示できる。これらの添加量は混合ポリアミド（Ｃ）
に対して、０．０５〜３重量部、好ましくは０．１〜２
重量部である。上記０．０５重量部以上でポリアミドに
対する優れた熱酸化防止効果を得ることができ、一方、
上記３重量部以下で溶融押出時の安定性を維持すること
ができる。
【００１４】本発明で使用するヒンダードアミン（Ｇ）
としては、例えばビス（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，
６，６−ペンタエチル−４−ピペリジニル）セバケー
ト、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）等が例示でき
る。これらの添加量は混合ポリアミド（Ｃ）１００重量
部に対して、０．０５〜３重量部、好ましくは０．１〜
２重量部である。上記０．０５重量部以上でポリアミド
に対する優れた熱酸化防止効果を得ることができ、一
方、上記３重量部以下で溶融押出時の安定性を維持でき
る。
【００１５】本発明で使用する有機リン化合物（Ｈ）と
しては種々のアルキルアリルホスファイトまたはトリア
リルホスファイト、具体的にはビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−
ジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト、ビス（オ
クタデシル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト、
ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホス
ファイト等が例示できる。これらの添加量は混合ポリア
ミド（Ｃ）１００重量部に対して、０．０５〜３重量
部、好ましくは０．１〜２重量部である。上記０．０５
重量部以上でポリアミドに対する優れた過酸化物分解効
果を得ることができ、一方、上記３重量部以下で溶融押
出時の安定性を維持することができる。
【００１６】本発明に使用するポリアミド樹脂には滑
剤、着色防止剤、架橋防止剤、耐光剤、顔料、制電剤、
難燃剤等の無機、有機化合物を組み合わせて使用するこ
とができる。
【００１７】本発明の樹脂組成物は、繊維状、フィル
ム、又は、シート状に成形加工することにより、フィル
ム等の成形体や繊維（モノフィラメント、マルチフィラ
メント、スフ、ウェブ等）として使用することができ
る。一般的なモノフィラメントの製造条件としてはま
ず、単軸もしくは二軸押出機を用いて樹脂を溶融し、紡
糸温度を２４５〜２８０℃として紡糸口金を通して紡出
し、紡糸口金面の下方１０〜１１０ｍｍの位置に液面が
ある温度３０〜９０℃の水もしくは冷媒浴中に引き取
り、一旦巻き取ることなく連続して延伸する。
【００１８】延伸は延伸２段、熱固定１段で実施し、延
伸手段として第１段延伸域に温度７０〜９０℃の温水浴
を、第２段延伸域に１８０〜２５０℃の乾熱空気浴を、
熱固定域に１８０〜２８０℃の乾熱空気浴を用い、延伸
条件としては全延伸倍率を３．５〜５．５、２段延伸倍
率を１．２〜２．０、弛緩率を３〜１５％とする。この
際、弛緩率を大きくとることにより、得られるモノフィ
ラメントの引き掛け強度が向上する。また、エチレンビ
スステアリルアミドのような滑剤を添加することによっ
ても引き掛け強度が向上する。さらに、本発明の組成物
を他の樹脂、例えばポリエステル樹脂と混合、または鞘
一芯構造のような多層構造とすることで、耐熱性、耐加
水分解性、耐薬品性等により一層優れた繊維として使用
することができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例における物性評価は以下の方法によった。 繊維の強度・伸び率の測定 ＪＩＳ Ｌ １０１３「化学繊維フィラメント糸試験方
法」に従った。 耐熱老化性 １４０℃オーブン内で所定時間処理した後の特性を上記
と同様の方法で測定した。表１および表２において、ナ
イロンＭＸＤ６（ポリ（メタキシリレンアジパミド））
をＮ−ＭＸＤ６と記す。
【００２０】実施例１ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）１００重量部に対して、０．０２重量部のヨウ
化銅（日本化学産業（株）製）、０．４重量部のヨウ化
カリウム（日本化学産業（株）製）、０．５重量部の
Ｎ，Ｎ’ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）（日本チバガ
イギ−（株）製、商品名：イルガノックス １０９
８）、０．５重量部のビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスフ
ァイト（旭電化工業（株）製、商品名：アデカスタブ
ＰＥＰ−３６）を添加した材料を単軸押出機を用いて溶
融し、紡糸温度を２４５℃として紡糸口金を通して紡出
し、紡糸口金面の下方５０ｍｍの位置に液面がある温度
３０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取ることなく連続
して延伸した。延伸は延伸２段、熱固定１段で実施し、
延伸手段として第１段延伸域に温度７０℃の温水浴を、
第２段延伸域に２１０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に２
８０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件としては全延伸倍
率を３．８、２段延伸倍率を１．５、弛緩率を１０％と
した。製造速度は９５ｍ／分とした。上記方法により直
径が０．４５ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド
繊維の評価結果を表１に示す。
【００２１】実施例２ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名：１
０１１ＦＢ）を重量比７０／３０でドライブレンドした
混合ポリアミド１００重量部に対して、０．０２重量部
のヨウ化銅（日本化学産業（株）製）、０．４重量部の
ヨウ化カリウム（日本化学産業（株）製）、０．５重量
部のＮ，Ｎ’ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）（日本チ
バガイギー（株）製、商品名：イルガノックス １０９
８）、０．５重量部のビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスフ
ァイト（旭電化工業（株）製、商品名：アデカスタブ
ＰＥＰ−３６）を添加した材料を溶融紡糸し、実施例１
と同様の方法により直径が０．４５ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の評価結果を表１に示す。
【００２２】実施例３ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名：１
０１１ＦＢ）を重量比３０／７０でドライブレンドした
混合ポリアミド１００重量部に対して、０．０２重量部
のヨウ化銅（日本化学産業（株）製）、０．４重量部の
ヨウ化カリウム（日本化学産業（株）製）、０．５重量
部のＮ，Ｎ’ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）（日本チ
バガイギ−（株）製、商品名：イルガノックス １０９
８）、０．５重量部のビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスフ
ァイト（旭電化工業（株）製、商品名：アデカスタブ
ＰＥＰ−３６）を添加した材料を溶融紡糸し、実施例１
と同様の方法により直径が０．４５ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の評価結果を表１に示す。
【００２３】実施例４ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名：１
０１１ＦＢ）を重量比３０／７０でドライブレンドした
混合ポリアミド１００重量部に対して、０．００５重量
部のヨウ化銅（日本化学産業（株）製）、０．１重量部
のヨウ化カリウム（日本化学産業（株）製）、０．１重
量部のＮ，Ｎ’ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）（日本
チバガイギー（株）製、商品名：イルガノックス １０
９８）、０．１重量部のビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホス
ファイト（旭電化工業（株）製、商品名：アデカスタブ
ＰＥＰ−３６）を添加した材料を溶融紡糸し、実施例
１と同様の方法により直径が０．４５ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の評価結果を表１に示す。
【００２４】比較例１ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名１０
１１ＦＢ）を重量比５／９５でドライブレンドした混合
ポリアミド１００重量部に対して、０．０２重量部のヨ
ウ化銅（日本化学産業（株）製）、０．４重量部のヨウ
化カリウム（日本化学産業（株）製）、０．５重量部の
Ｎ，Ｎ’ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）（日本チバガ
イギー（株）製、商品名：イルガノックス １０９
８）、０．５重量部のビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスフ
ァイト（旭電化工業（株）製、商品名：アデカスタブ
ＰＥＰ−３６）を添加した材料を溶融紡糸し、実施例１
と同様の方法により直径が０．４５ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の評価結果を表２に示す。
【００２５】比較例２ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名：１
０１１ＦＢ）を重量比３０／７０でドライブレンドした
混合ポリアミド１００重量部に対して、０．０２重量部
のヨウ化銅（日本化学産業（株）製）、０．４重量部の
ヨウ化カリウム（日本化学産業（株）製）を添加した材
料を溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が
０．４５ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維
の評価結果を表２に示す。
【００２６】比較例３ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名１０
１１ＦＢ）を重量比３０／７０でドライブレンドした混
合ポリアミド１００重量部に対して、０．５重量部の
Ｎ，Ｎ’ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）（日本チバガ
イギー（株）製、商品名：イルガノックス １０９
８）、０．５重量部のビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスフ
ァイト（旭電化工業（株）製、商品名：アデカスタブ
ＰＥＰ−３６）を添加した材料を溶融紡糸し、実施例１
と同様の方法により直径が０．４５ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の評価結果を表２に示す。
【００２７】比較例４ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（宇部興産（株）製、商品名：１
０１１ＦＢ）を重量比３０／７０でドライブレンドした
混合ポリアミドを溶融紡糸し、実施例１と同様の方法に
より直径が０．４５ｍｍの単繊維を得た。得られたポリ
アミド繊維の評価結果を表２に示す。
【００２８】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、高温
もしくは高温多湿条件下において優れた耐久性を有し、
高強度、高弾性率を示すため、製紙用ろ布材のような耐
熱、耐加水分解性および高ヤング率を必要とする材料を
構成する樹脂として用いることができる。
【００２９】
【表１】実施例番号 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 組成 ポリアミド（Ａ） N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 ポリアミド（Ｂ） − ナイロン６ ナイロン６ ナイロン６ ブレンド比（重量比） （Ａ）／（Ｂ） 100/0 70/30 30/70 30/70 熱老化防止剤配合割合（重量部） 銅化合物濃度1) 0.02 0.02 0.02 0.005 ハロゲン化物濃度2) 0.4 0.4 0.4 0.1 酸化防止剤 フェノール系濃度3) 0.5 0.5 0.5 0.1 リン系濃度4) 0.5 0.5 0.5 0.1 ポリアミド繊維の形状 太さ （ｍｍ） 0.45 0.45 0.45 0.45 繊度 （Ｄ） 1800 1800 1700 1700 延伸倍率 5.1 5.1 5.1 5.1 引張強度 (a) 処理前 (g/D) 7.4 6.6 6.2 6.2 (b)140℃処理３日後(g/D) 7.1 6.3 6.2 5.6 保持率 （％） 96 95 100 90 (c)140℃処理７日後(g/D) 5.2 5.9 6.2 5.7 保持率 （％） 71 89 100 80 ヤング率 (kgf/mm2) 770 690 540 540 注 １）銅化合物：ＣｕＩ ２）ハロゲン化物：ＫＩ ３）フェノール系酸化防止剤：イルガノックス(Irganox) 1098 ４）リン系酸化防止剤：PEP-36
【００３０】
【表２】比較例番号 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 組成 ポリアミド（Ａ） N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 ポリアミド（Ｂ） ナイロン６ ナイロン６ ナイロン６ ナイロン６ ブレンド比（重量比） （Ａ）／（Ｂ） 5/95 30/70 30/70 30/70 熱老化防止剤配合割合（重量部） 銅化合物濃度1) 0.02 0.02 − − ハロゲン化物濃度2) 0.4 0.4 − − 酸化防止剤 フェノール系濃度3) 0.5 − 0.5 − リン系濃度4) 0.5 − 0.5 − ポリアミド繊維の形状 太さ （ｍｍ） 0.45 0.45 0.45 0.45 繊度 （Ｄ） 1600 1700 1700 1700 延伸倍率 5.1 5.1 5.1 5.1 引張強度 (a) 処理前 (g/D) 6.0 6.3 6.2 6.2 (b)140℃処理３日後(g/D) 6.0 3.2 4.3 1.9 保持率 （％） 100 51 69 31 (c)140℃処理７日後(g/D) 6.0 1.2 3.1 0.5 保持率 （％） 100 19 50 8 ヤング率 (kgf/mm2) 210 540 540 540 注 １）銅化合物：ＣｕＩ ２）ハロゲン化物：ＫＩ ３）フェノール系酸化防止剤：イルガノックス(Irganox) 1098 ４）リン系酸化防止剤：PEP-36
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 77:00） (Ｃ０８Ｋ 13/02 3:10 3:16 5:02 5:13 5:3435 5:524）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ジアミン成分としてメタキシリレンジア
    ミン、ジカルボン酸成分としてアジピン酸をそれぞれ７
    ０モル％以上含むモノマーを重合して得たポリアミドも
    しくは共重合ポリアミド（ポリアミドＡ）１００重量
    部、又はポリアミドＡ１０重量％以上とポリアミドＡ以
    外の他のポリアミド（ポリアミドＢ）９０重量％以下か
    らなる混合ポリアミド（ポリアミドＣ）１００重量部に
    対し、（１）銅化合物（Ｄ）を０．００１〜０．１重量
    部、（２）無機又は有機ハロゲン化物（Ｅ）を０．００
    ５〜１重量部、（３）ヒンダードフェノール（Ｆ）を
    ０．０５〜３重量部及び／又はヒンダードアミン（Ｇ）
    ０．０５〜３重量部、並びに（４）有機リン系化合物
    （Ｈ）を０．０５〜３重量部配合してなる耐熱性ポリア
    ミド樹脂組成物。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の耐熱性ポリアミド樹脂
    組成物を繊維状に成形してなる耐熱性ポリアミド繊維。
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