CN101057028B

CN101057028B - 成形织物

Info

Publication number: CN101057028B
Application number: CN2005800385855A
Authority: CN
Inventors: 丹纳·伊格斯
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2004-11-11
Filing date: 2005-11-02
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2025-11-02
Also published as: US7384513B2; ZA200704090B; CN101057028A; EP1834036B1; EP2348155A2; EP2348155A3; US7922868B2; US8123910B2; JP5480407B2; US20060096653A1; EP2348155B1; RU2376405C2; AU2005304929A1; BRPI0517956B1; KR20120093453A; JP5337197B2; CA2804933A1; CA2805022C; JP2011184848A; MX2007005670A

Abstract

一种用作成形织物的造纸织物，该造纸织物可包括：可粘合或可熔融的单丝纱线，所述单丝纱线可由经热处理后仍能保持实质强度与韧度的材料制成；并且，该成形织物中的其它纱线可由熔融温度更高的材料制成，该熔融温度高于将被热粘合或热熔融的所述单丝材料的熔融温度。

Description

成形织物

技术领域

本发明涉及造纸技术；特别涉及用于造纸机械的织物，诸如成形织物等。

背景技术

在造纸过程中，纤维素纤维网通过在造纸机成形部中将纤维纸浆(即纤维素纤维的水性分散相)沉积至移动的成形织物上而形成。大量的水分穿过该成形织物从纸浆中排出，并将该纤维素纤维网留在该成形织物的表面上。

刚形成的纤维素纤维网从该成形部前进至包括一系列压区的压榨部。该纤维素纤维网通过由压榨织物(press fabrics)支撑的所述压区(press nip)，或者，如通常情形，穿越两个此类压榨织物之间。在所述压区内，该纤维素纤维网承受挤压力，以将水分从中榨出并使该网中的所述纤维素纤维互相黏合，从而使该纤维素纤维网变成纸张。所述水分由该压榨织物或织物组吸收，且最好不再重返该纸张。

该纸张最后前进至干燥部，该干燥部至少包括一系列可旋转的干燥鼓或缸，所述鼓或缸由蒸汽从内部加热。干燥织物使刚形成的纸张紧贴所述鼓的表面，进而使该纸张绕着所述一系列鼓中的各个鼓，沿蜿蜒路径依次前进。已加热的所述鼓通过蒸发使该纸张中的水分降低至理想程度。

应注意的是，所述成形、压榨、及干燥织物在该造纸机上全部形成环状形式并以输送带的方式发挥作用。另外应注意的是，造纸是以相当高的速度连续进行的加工过程。换言之，纤维纸浆连续沉积至该成形部的成形织物上，与此同时，刚制好的纸张在离开干燥部后连续卷绕至辊上。

此外，当根据预定目的使用时，对很多产品而言，表面平滑度、吸收度、强度、柔软度以及美观等特性都很重要。

机织织物呈现多种不同的形式。例如，它们可以织成环形、或者先平织然后通过接缝而形成环形。

本发明特别涉及应用于成形部的成形织物，而该成形织物在造纸工艺中扮演着重要的角色。如前所示，该成形织物的功能之一为：形成纸产品且将生产过程中的纸产品输送至该压榨部或下一造纸操作。

该纤维素纤维网铺设于成形织物的上表面，该成形织物的上表面应当尽可能平滑，以确保形成平滑无痕的纸张。成形的质量需求要求高度的均一性，以避免不良的排水痕迹。

然而同样重要的是，该成形织物还需解决水分排出以及纸张形成等问题。换言之，成形织物设计为：允许水分通过(即控制排水速度)，但同时要避免纤维及其它固体物质与水分一起通过。若排水发生得太快或太慢，则将面临纸张质量与机械效率问题。为了控制排水，必须恰当设计该成形织物中用于排出水分的空间(通常指空隙容积)。

现今已制造出了针对造纸机械需求所设计的各种风格的成形织物，该造纸机械中，根据所制造的纸级将成形织物设置其上。一般而言，所述成形织物包括基部织物，该基部织物可由单丝纱线机织而成，且可为单层或多层。典型地，纱线采用诸如聚酰胺和聚酯树脂等几种合成聚合树脂中的一种、金属或其它任何适合于此目的且为造纸机械网毯领域的普通技术人员所熟知的材料挤制而成。

本领域的普通技术人员将了解，大部分的成形织物通过平织制成，且具有同时沿经纱或机器方向(MD)以及沿纬纱或垂直于机器方向(CD)重复的机织图样。

一般地，成形织物的设计涉及理想的纤维支撑与织物稳定性间的妥协。具有小直径纱线以及沿MD与CD方向上的大量纱线的精细织物可提供理想的纸面与纤维支撑特性，但这样的设计会因缺乏理想的稳定性与抗磨损性，而造成织物使用寿命较短。反之，具有大直径纱线以及少量纱线的粗糙织物可提供稳定性与抗磨损性，因而使用寿命较长，但会牺牲纤维支撑并存在潜在痕迹。为了实现最好的设计折衷且实现支撑与稳定性的最优化，出现了多层织物。例如，在两层与三层织物中，成形侧设计为用于纤维支撑，而磨损侧设计为用于提供强度、稳定性、排水与抗磨损性。

当今的多种织物，特别是三层织物中，包括两层单独的织物(两种完整的机织图样)，作为机织工艺的一部分，所述两层织物通过MD或CD接结纱线固定在一起。因此，其被归类为“层叠”织物。

然而，层叠织物的缺点在于织物的层与层之间的相对滑动。此滑动以及织物相对移动最终可能导致织物分层。具体地，三层织物可具有通过接结纱线固定在一起的顶层和底层。该顶层织物可以是针对纸张成形与织物支撑而设计的平纹机织(plain weave)结构；该底层织物可针对抗磨损性而设计，可以长的浮长(float)机织，其中，纬纱单丝从下方跨过三根或更多经纱单丝。这些长的浮长可用作抗磨损的磨损表面。接结纱线单丝可为一纬纱单丝，其通过穿越顶层织物中的至少一根经纱单丝上方和底层织物中的至少一根经纱单丝下方，而机械性地将顶层织物与底层织物固定在一起。该织物在造纸机械上行进的情况下，该底层织物与该顶层织物彼此相对移动。由于此结构中来来回回的重复性弯曲，此相对移动可能导致接结单丝的老化与磨损。最后，接结单丝可能断裂，使该顶层织物与该底层织物彼此分离(分层)。

此外，织物的分层不应干扰结构的排水而使得成形在该结构上的纸张具有不良痕迹。

此外，成形织物，特别是轻薄织物，可能易于起皱或起折。褶皱或折痕可能起因于织物结构的过于“稀薄(sleaziness)”。过于稀薄指织物不具有用以在操作过程中维持平坦的必要尺寸稳定性或CD硬度。

此外，具有非常细的MD纱线的轻薄织物比具有较大直径纱线的织物可能具有更低的接缝强力。低接缝强力可能造成操作过程中织物的过早撕裂。

本发明提供了一种具有可熔融纱线的织物。此类纱线具有比织物中其它纱线更低的熔点。因此，当织物受热时，可熔融纱线在不影响其它纱线的情况下熔融，且可与和其接触或邻近的纱线粘合或熔合。例如，可熔融纱线可由MXD6制成。即使当由MXD6制成的单丝纱线的外表面熔融时，该纱线也能保持其完整性。在包括三层织物在内的所有类型的织物中，此粘合的或可熔融的纱线可增强接缝强力、消除边缘卷曲、改善纸张成形、提高平坦度、增进尺寸稳定性，并降低织物松散度(sleaze)。这样的三层织物还可具有改善的表面平坦度与较低的携水能力。

发明内容

因此，本发明涉及一种可适用于造纸机械中的成形、压榨和/或干燥部的织物。

在最广泛的形式中，所述织物可包含可熔融单丝纱线，该可熔融单丝纱线可与其它纱线粘合或熔合。此可熔融单丝纱线可由在加热处理后仍能保持实质强度(substantial strength)、张力及其它基本特性的材料所制成。此外，成形织物中的其它纱线可由具有更高熔点温度的材料制成，该熔点温度比可熔融单丝材料的熔点温度更高。

根据本发明的一个具体实施例，其提供了一种织物，该织物包含：第一层，其具有多根机器方向(MD)纱线与多根垂直于机器方向(CD)的纱线；第二层，其具有多根MD纱线与CD纱线。该第一层与该第二层中的MD纱线和CD纱线为单丝纱线。所述纱线中的一组纱线包括该第一层的至少部分CD纱线和该第二层的至少部分CD纱线，且该组纱线具有第一熔点温度；其它纱线具有一个或多个熔点温度，所述一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度高于该第一熔点温度。该织物加热至预定温度，该预定温度至少等于该第一熔点温度，但低于所述其它纱线的一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度。在加热前彼此接触或相邻且具有第一熔点温度的该组的该第一层CD纱线与该组的该第二层CD纱线在加热至该预定温度后，彼此粘合。此外，该第一层与该第二层中的CD纱线的直径与数量可大于该第一层与该第二层中的MD纱线的直径与数量，以增加粘合的几率。

根据本发明的另一具体实施例，其提供了一种织物，该织物包含第一层，其具有多根MD纱线与CD纱线；第二层，其具有多根MD与CD纱线；多根接结纱线，其接结该第一层的MD纱线和该第二层的MD纱线，或接结该第一层的CD纱线和该第二层的CD纱线。该第一层与该第二层中的MD纱线和CD纱线以及所述接结纱线均为单丝纱线。所述纱线中的一组纱线具有第一熔点温度；其它纱线具有一个或多个熔点温度，所述一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度均高于该第一熔点温度。该织物加热至预定温度，该预定温度至少等于该第一熔点温度，但低于所述其它纱线的一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度。在加热至该预定温度后，加热前彼此接触或彼此紧密相邻的、且具有第一熔点温度的该组纱线中的相邻纱线彼此粘合。

根据本发明的再一具体实施例，其提供了一种织物，该织物包含第一层的CD纱线；第二层的CD纱线；多根MD纱线，其接结该第一层的CD纱线和该第二层的CD纱线。其中，该第一层的CD纱线和该第二层的CD纱线彼此呈竖直堆叠关系，以形成堆叠对。本发明还包括介于该第一层的CD纱线和该第二层的CD纱线之间，且和多根MD纱线交织的第三层CD单丝纱线。并且，该第三层的CD纱线可与该第一层的CD纱线以及该第二层的CD纱线呈竖直堆叠关系，以形成三层堆叠纬纱(TSS：Triple Stacked Shute)双层织物。所述MD纱线以及该第一层、该第二层与该第三层中的CD纱线均为单丝纱线。该第一层、该第二层以及该第三层中的至少部分CD纱线彼此呈竖直堆叠关系，且具有第一熔点温度。所述MD纱线具有一个或多个熔点温度，其中每一个熔点温度均高于该第一熔点温度。该织物加热至预定温度，该预定温度至少等于该第一熔点温度，但低于所述MD纱线的所述一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度，以使得所述CD纱线在热处理后粘合在一起。

根据本发明的又一具体实施例，其提供了一种织物，该织物包含：多根MD纱线和CD纱线，所述纱线以m梭道的重复图样交织，其中m≥2；以及多根MD强化(MDR)纱线，其具有n梭道重复图样，其中n≥2；在每次重复中，所述MDR纱线与一根CD纱线形成交结(knuckle)。所述MD纱线、所述CD纱线以及所述MDR纱线均为单丝纱线。至少部分所述MDR纱线与至少部分所述CD纱线具有第一熔点温度，且所述MD纱线具有一个或多个熔点温度，所述一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度均高于该第一熔点温度。该织物加热至预定温度，该预定温度至少等于该第一熔点温度，但低于所述MD纱线的所述一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度。在加热至该预定温度后，加热前与所述CD纱线接触或紧密相邻且具有该第一熔点温度的所述MDR纱线粘合至所述CD纱线。

根据本发明的又一具体实施例，其提供了一种织物，该织物包含：第一层，其具有多根MD与CD纱线；第二层，其具有多根MD与CD纱线；多根接结纱线，其接结该第一层的MD纱线与该第二层的MD纱线，或接结该第一层的CD纱线与该第二层的CD纱线。该第一层、该第二层的MD纱线与CD纱线以及所述接结纱线均为单丝纱线，且所述接结纱线由MXD6制成。

应当注意的是，虽然提及加热织物、或织物被加热，但其意味着包括采用激光、超声波或其它适用于此目的的方式，加热整个织物、织物的一部分或多个部分、或者在所选择的点上进行的局部(localized)加热。

下面将参照附图完整详细地说明本发明。附图中，相似的标号指代相似的部件及部位。特说明如下。

附图说明

图1为根据本发明的一个具体实施例的层叠织物的横截面图；

图2为根据本发明的一个具体实施例的三层织物的横截面图；

图3为根据本发明的一个具体实施例的三层堆叠纬纱织物的横截面图；且

图4A和4B为根据本发明的一个具体实施例的改良的轻薄三层织物的纸侧与磨损侧的视图。

具体实施方式

本发明涉及一种可用于造纸机械成形部的织物。下面将结合层叠成形织物说明本发明的一个具体实施例。然而，应当注意的是，本发明并不限于此，而是还可应用于其它织物，诸如，具有单层、单层支撑纬纱、双层、双层支撑纬纱、三层堆叠纬纱、具成对纬纱或经纱接结线的三层、经纱粘合的三层、纬纱粘合的三层、或者组合的经纱/纬纱粘合的三层等的成形织物。

该层叠织物可包括第一(上)层与第二(下)层，其中该第一层与第二层各自具有一系统或多根交织的沿机器方向(MD)的纱线与沿垂直于机器方向(CD)的纱线。该第一层可为一纸侧或正面侧层，在造纸工艺中，该第一层上沉积有纤维素纸/纤维浆液，且第二层可为一机器侧或磨损侧层。所述两层中一层或二层可机织成单层组织或多层组织。

当前技术或本领域知识将单层织物视为具有一经纱或机器方向系统，和一纬纱或垂直于机器方向系统。二层织物由一个经纱系统以及两个或多个纬纱系统所构成，所述纬纱系统仅包含独立的成形侧与磨损侧。通常公认三层织物具有至少两个不同的经纱系统与至少两个不同的纬纱系统，所述系统具有单独的成形侧与磨损侧。需注意的是，文中术语“纬纱(weft)”、“CD纱”与纬纱(shute)可互换使用。同样地，术语“经纱(warp)”与“MD纱”也可互换使用。

图1为根据本发明的一个具体实施例的层叠织物10的横截面图。具体地，图1为织物10的一部分沿垂直于机器方向的横截面图，包括第一(纸侧)层12与第二(机器侧)层14。第一层12具有多根交织的CD纱16与MD纱18，所述CD纱和MD纱在交叉点(cross-over point)处形成交结19，而第二层14具有多根交织的CD纱20与MD纱22，所述CD纱和MD纱在交叉点处形成交结21。

至少部分CD纱16与20为可粘合或可熔融的单丝纱线，所述单丝纱线由具有第一熔点温度的相同聚合物制成。织物中的其它纱线可由熔融温度比单丝材料高的材料制成。可将织物加热至该第一熔点温度，以使CD纱线16与20部分熔融且彼此粘合。该可粘合的单丝纱线可由一在熔融后仍能保持实质强度和弹性的材料制成。该结构中的所述粘合的纱线很牢固，将能防止第一层12与第二层14彼此分层。

由相同聚合物制成的热处理单丝纱线可能需要特定的温度、时间与张力的组合，以使所述纱线在粘合后仍保持实质强度与韧度。对特定的单丝聚合物而言，过高的温度范围、时间或没有保持适当的张力会造成该单丝纱线的完全熔融或该单丝纱线机械特性的基本丧失。表1列出了根据本发明的可使用于热粘合或部分熔融纱线的时间与温度范围：

表1

材料的熔点温度可以是其熔融吸热的整个温度范围内的一个数值，该熔点温度可利用差示扫描量热仪(DSC)，以预定的扫描速率扫描测量而确定。DSC扫描仪可提供对正在经历逐步温度变化的样品的放热速率或吸热速率的测量。典型地，在DSC扫描仪中，数据可以热流量或热流相对温度作图。例如，扫描速率可以是每分钟20℃。因此，PET的熔点温度可以是自240℃至256℃的数值。此外，如前所述，需要特定的温度、时间与张力的组合以实现理想的粘合。

CD单丝纱线16与20可由MXD6制成。MXD6可通过缩聚间-苯二甲胺与己二酸制得。MXD6聚合物可从Mitsubishi Gas Chemical Co.，Inc.与Solvay Advanced Polymers，L.L.C.获得。

其它适合的单丝纱线可由聚酯、聚酰胺(PA)或造纸领域普通技术人员所熟知的其它聚合材料制得，例如，聚酰胺6，12与聚酰胺6，10。如大家所知，其它适合于此目的的聚合物，如PA或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与PA的组合，可用于第一层12与第二层14中的CD单丝纱线中。

成形织物中的其他纱线可由在该粘合温度下不会热粘合或熔融的材料制成，即，由具有更高熔点温度的材料制成，该更高的熔点温度比将要进行热粘合、熔合或熔融的单丝材料的熔点温度高。例如，聚对萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate，PEN)单丝可具有275℃的熔点温度。同样地，PET可具有256℃的熔点温度。因此，诸如PEN与PET等聚合物的熔点温度可适用于织物10中其他的MD单丝纱线。

如表1所示，MXD6单丝的热处理的温度可在230℃与234℃之间。该温度远低于PEN或PET单丝纱线的熔融温度。因此，在热处理过程中，由PEN或PET制成的经纱单丝纱线可不受影响。由于PEN或PET具有高弹性模数，其可适用于经纱，为织物10提供高的尺寸稳定性。此外，在热处理过程中，PEN单丝中沿机器方向的部分皱褶可被减少或消除。随着MXD6制成的单丝部分熔融，PEN单丝伸长，且经纱单丝中的皱褶角度减小，从而产生较高的织物模数与尺寸稳定性。

如图1所示，在热处理后，CD单丝纱线16与20可在粘合位置23处彼此粘合。织物10中所有的CD单丝纱线16与20可在热处理后彼此粘合。或者，所有CD纱线中的部分纱线，比如每一第二纱线、第三纱线、或第n纱线彼此粘合。

所述纱线的粘合取决于形成在第一层12与第二层14中的CD纱线与MD纱线的交结、重叠或交叉点对准的几率。此几率可根据第一层12与第二层14中的机织图样而增加或降低。这里，第一层14可以是平纹机织图样。该机织图样提供很多接触点，其可增加粘合的几率。此外，第二层16可呈5梭道机织图样，以如前所述提高抗磨损性。其它机织图样，诸如，4梭道设计可用于底层。如大家所知，其它可能的机织图样对本领域普通技术人员是显而易见的。本发明不再需要接结该第一层与该第二层所需的接结纱线。

此外，CD纱线16的直径可大于MD纱线18的直径，以进一步增加发生热粘合的几率与可达性。同样地，CD纱线20也可具有大于MD纱线22的直径。特别是，较大的直径尺寸还能在第二或磨损层形成平面差，以提高抗磨损性。

本发明的层叠成形织物可通过在两台独立的织机上机织该第一层与该第二层形成。机织后，各层可各自在一温度下热定型，该温度低于织物中的最低熔融纱线的熔融温度。热定型后，各层可各自采用本领域普通技术人员已知的方式进行缝合。例如，两层的环的长度可设定为能使该第二层的环易于装配在该第一层的环中。该装配可非常贴合，以避免为了将该第一层置于该第二层内而必需拉伸该第一层或该第二层。

将所述两层装配在一起后，可对该两层结构进行充分热处理，以部分熔融可粘合单丝，所述单丝可对准在第一层与第二层之间。当所述单丝还保有实质强度，且已实现了有效的热粘合时，粘合完成。假若出现了熔融过度或纬纱单丝结构完整性丧失，则至少部分的单丝纱线或部分的单丝材料会被诸如PET等较高熔融单丝材料所取代。较高熔融单丝材料可保持机织结构的完整性，且可实现与其余可熔融单丝的热粘合，所述其余可熔融单丝也正是为此目的而设置的。粘合后，产品可被剪切至具有整饰边缘的尺寸。如大家所知，其它形成织物的方法对本领域普通技术人员而言也是显然的。

图2为根据本发明的另一具体实施例的三层织物30的横截面图。具体地，图2为部分沿垂直于机器方向的织物30的横截面图，其包括第一(纸侧)层32与第二(机器侧)层34。第一层32具有多根交织的CD纱线36与MD纱线38，而第二层34具有多根交织的CD纱线40与MD纱线42。进一步，织物30包括接结纱线44，其与第一层32与第二层34沿垂直于机器方向交织。或者，接结纱线44可沿机器方向，且/或可由成对的接结纱线构成。如大家所知，成形织物30中的纱线可具有本领域普通技术人员所熟知的不同的直径、尺寸或形状。织物30还包含一组可粘合或可熔融的单丝纱线，所述单丝纱线具有一熔点温度，该熔点温度低于其它纱线的熔点温度。

例如，第一层32的部分CD单丝纱线36与MD单丝纱线38可为可粘合纱线，其具有第一熔点温度。该可粘合纱线可由MXD6制成。该成形织物的所有其它纱线可由在该第一熔点温度不熔融的材料制成，所述其它纱线具有较高的熔点温度，诸如PEN与PET。PEN可用作形成MD纱线40的材料，而PET或聚酰胺可用作形成CD纱线42与接结纱线44的材料。相应的，在热处理过程，第一层32的CD单丝纱线36与MD单丝纱线38部分熔融且彼此粘合。该可粘合单丝纱线可采用在熔融后仍能保持实质强度与弹性的材料制成。

或者，仅第一层32中的CD单丝纱线36可由可熔融纱线(如，MXD6)制成。其它纱线可由PEN、PET或较高熔融的聚酰胺制成。

因此，至少所述第一层中的部分CD或CD与MD纱线可为可熔融和/或可粘合纱线。此外，至少所述第二层中的部分CD和/或MD纱线可为可熔融及/或可粘合纱线。

进一步，织物30的接结纱线44可由具有第一熔点温度的材料制成。可将接结纱线44加热至该第一熔点温度，以扭曲其形状。因此，粘合纱线44于织物30的纸侧较不突显，因而能减少纸痕。

图3为织物50的一部分的横截面图，其包括CD纱线54构成的第一(顶)层52、CD纱线58构成的第二(中间)层56、CD纱线62构成的第三(底)层60、以及与顶层、中间层及底层交织的MD纱线64的一个系统。CD纱线54、58与62呈竖直堆叠关系，且可由具有第一熔点温度的材料制成，而其它纱线则选自熔点温度高于该第一熔点温度的材料。热处理织物50或将织物50加热至该第一熔点温度，以至少部分熔融CD纱线54、58与62的一部分，这使得沿垂直于机器方向的硬度以及边缘抗卷曲性提高。再者，粘合也能导致织物厚度(caliper)的减少，这是因为纱线被平坦化，或可能在交叉点处被部分熔融，且更为“平坦”，由此能降低该结构中的空隙容积。

本发明的可粘合或可熔融纱线也可使用于改良的轻薄三层织物中(改良的经纱-强化机织织物)，该改良的轻薄三层织物已经美国专利No.6,227,255提供，该专利在此并入作为参考。图4A与4B为根据本发明的再一具体实施例的织物70的纸侧与磨损侧的视图。轻薄三层织物70提供了呈m梭道重复图样的MD单丝纱线72与CD单丝纱线74(其中m≥2)与MD强化(MDR)纱线76。在n梭道重复图样中，MDR纱线76在CD单丝纱线74之间交织，其中n≥2，且最好n≥5，而MDR纱线72在每次重复时与一根CD纱线形成交结。(必须注意的是，m与n可能具有相同数值或不同数值)。MD单丝纱线72可由PEN制成，而CD单丝纱线74可由可粘合或可熔融纱线制成，例如MXD6。MDR纱线76可由与CD单丝纱线74相同的聚合物制成，本实施例中为MXD6。如图4A所示，粘合可能发生在形成于MDR纱线76与CD单丝74间的交叉点78处的交结上。尽管图4A示出了交叉点78，但如图4B所示，粘合也可发生MD强化纱线76从下方经过交叉点80处的CD单丝纱线处。

粘合相似的聚合物可提供较强的粘合，且可避免层叠成形织物中的分层。此外，相似材料的热粘合纱线可提供一种硬化结构的方式，以使其可抵抗扭曲。因此，可提高尺寸稳定性，且可减少边缘卷曲性。

此外，可粘合或可熔融的聚合物在热粘合后，仍保留了实质部分的单丝的原始强度，因此可保有高的弹性模数与尺寸稳定性。

同样地，本发明的织物可具有改善的接缝强度。顶部经纱与顶部纬纱间的粘合比固定织物接缝的纱线的摩擦力更强。例如，纬纱与经纱可由纬纱与经纱热接合后的相同材料制成。另一实施例中，仅纬纱的表面采用在热处理过程中会熔融与变形的材料制成。所述热处理后的单丝中的表面变形使得纬纱与经纱更紧密地接触，从而使得经纱所受到的机械固定比传统成形织物接缝中出现的机械固定(仅由褶痕所形成)更强。

因此，本发明的织物可提高接缝强度、消除边缘卷曲、改善纸张成形、增强尺寸稳定性，并减少织物松散。

尽管MXD6制成的纱线用作上述可粘合或可熔融纱线，但本发明不限于此。MXD6制成的纱线也可使用于本发明中，但不粘合或熔融。具体地，MXD6单丝纱线可用以制成诸如三层织物等层叠织物中的接结纱线。更具体的说，已发现，MXD6单丝可具有类似聚酯的良好的湿干变化中的尺寸稳定性，以及类似聚酰胺的良好的抗磨损性。

再者，使用MXD6作为单丝纱线的成分将具有良好的收缩性、收缩力、良好的抗磨损性与弹性模数，因而具有改善的织物磨损与卷曲特性。

因此，本发明可实现其目的与优点，尽管上述仅披露并详细描述了本发明的优选实施例，但本发明的范围与目的不限于此；本发明的范围应由后附的权利要求书决定。

Claims

1.一种用作成形织物的造纸织物，该造纸织物包含：

第一层，其具有多根MD纱线与多根CD纱线；

第二层，其具有多根MD纱线与多根CD纱线；

多根接结纱线，其接结该第一层的MD纱线和该第二层的MD纱线，或接结该第一层的CD纱线和该第二层的CD纱线；

其中，该第一层与该第二层中的MD纱线和CD纱线以及所述接结纱线为单丝纱线；

其中，所述纱线中的一组纱线具有第一熔点温度，所述纱线中的其它纱线具有一个或多个熔点温度，所述一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度均高于该第一熔点温度；以及

其中，该织物被加热至预定温度，该预定温度至少等于该第一熔点温度，但低于所述其它纱线的一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度，

其中，“MD”表示机器方向，而“CD”表示垂直于机器方向。

2.如权利要求1所述的造纸织物，其中，在该织物被加热至该预定温度后，加热前彼此接触或彼此紧密相邻的该组纱线中的相邻纱线彼此粘合。

3.如权利要求2所述的造纸织物，其中该组纱线由MXD6制成。

4.如权利要求3所述的造纸织物，其中该组纱线包括该第一层的MD纱线与CD纱线。

5.如权利要求4所述的造纸织物，其中所述接结纱线由聚对苯二甲酸乙二酯制成，该第二层的MD纱线由聚对萘二甲酸乙二酯制成，且该第二层的CD纱线由聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺、或聚对苯二甲酸乙二酯与聚酰胺的组合制成。

6.如权利要求3所述的造纸织物，其中，该第一熔点温度的数值范围为230℃至234℃，且其中，该织物被加热预定时间，该预定时间处于60到180秒的范围内。

7.如权利要求6所述的造纸织物，其中，当加热该织物时，所述纱线承受数值范围为0.07至0.25cN/dtex的张力。

8.如权利要求1所述的造纸织物，其中，在加热前与所述其它纱线接触或紧邻的该组纱线在加热后彼此熔合。

9.如权利要求8所述的造纸织物，其中该组纱线由MXD6制成。

10.如权利要求9所述的造纸织物，其中该组纱线仅包括所述接结纱线。

11.如权利要求9所述的造纸织物，其中该组纱线仅包括该第一层的CD单丝纱线。

12.一种制造用作成形织物的造纸织物的方法，其包含下列步骤：

机织具有多根MD纱线与多根CD纱线的第一层；

机织具有多根MD纱线与多根CD纱线的第二层；

机织多根接结纱线，该接结纱线接结该第一层的MD纱线与该第二层的MD纱线，或接结该第一层的CD纱线与该第二层的CD纱线；

其中，该第一层与该第二层中的MD纱线与CD纱线，以及所述接结纱线均为单丝纱线；

其中，所述纱线中的一组纱线具有第一熔点温度，且所述纱线中的其它纱线具有一个或多个熔点温度，所述一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度均高于该第一熔点温度；以及

加热该织物至预定温度，该预定温度至少等于该第一熔点温度，但低于所述其它纱线的一个或多个熔点温度中的每一个熔点温度，

其中，“MD”表示机器方向，而“CD”表示垂直于机器方向。