JP2013100635A - 形成布 - Google Patents

Abstract

【課題】継ぎ目の強さを改善し、端部カールを除去し、シート形成を改善し、平滑性を改善し、寸法安定性を改善し、３重層布を含む全てのタイプの布中の布低品位を減少する。
【解決手段】成形布として使用される抄紙布１０。布１０は、熱処理後に本質的な強さ及び粘着力を保持する材料から形成されてもよい結合可能又は溶融可能な単繊維糸を含んでいるかもしれない。更に、成形布中のその他の糸は、熱により接合又は溶融するであろう単繊維材料より高い溶融温度を有している材料から形成されるかもしれない。
【選択図】図１

Description

本発明は製紙技術に関係する。より明確に、本発明は製紙機械に備えて使用する形成布のような布に関係がある。

抄紙工程中、繊維スラリー、すなわち、セルロース繊維の水性分散体を、抄紙機の形成部において移動形成布上に沈着させることによって、セルロース繊維ウェブが形成される。スラリーから形成布を介して大量の水が抜き取られ、形成布の表面上にセルロース繊維ウェブが残る。

新しく形成されたセルロース繊維ウェブは、形成部から、一連の圧搾ニップを含む圧搾部へ進行する。セルロース繊維ウェブは、圧搾布によって支持された圧搾ニップを通過するか、又は、多くの場合、２枚の圧搾布の間を通過する。圧搾ニップにおいて、セルロール繊維ウェブには圧縮力がかけられて、この力によりそこから水が絞り出され、ウェブにおいてセルロース繊維が付着し合い、これによりセルロース繊維ウェブは紙シートになる。水は、圧搾布又は布群によって受け取られ、理想的には、紙シートに戻ることはない。

紙シートは、最終的に、蒸気で内部加熱される少なくとも一連の回転可能な乾燥ドラム又はシリンダを含む乾燥部へ進行する。新しく形成された紙シートは、ドラムの表面に対して近接して紙シートを保持する乾燥布によって一連の個々のドラムの周りを順次蛇行しつつ誘導される。加熱されたドラムは、蒸発によって所望のレベルまで紙シートの含水量を減少させる。

形成布、圧搾布及び乾燥布が、抄紙機上で全てエンドレスループの形態をとり、コンベヤのように機能することを認識されたい。更に、紙の製造は、かなりの速度で進行する連続工程であることを認識されたい。すなわち、繊維スラリーは、形成部において形成布上へ連続して沈着する一方で、新たに製造された紙シートは、乾燥部から出てから、ロール上へ連続して巻き付けられる。

特に、それらの意図した目的のために使用された時、表面平滑性、吸収力、強さ、柔軟性及び審美的な外観の特性は、複数の製品にとって重要である。

織ってある布は様々な形状をとる。例えば、それらはエンドレス織り又は平織りされ、その後継ぎ目を備えたエンドレス形状にされてもよい。

本発明は、特に成形セクション中で使用される、形成布に関係がある。形成布は、製紙工程中に重大な役割を果たす。それらの機能のうちの１つは、上述されたように、圧搾セクション又は次の製紙操作を通り製造されている紙製品を保持し運ぶことである。

セルロース繊維ウェブに適用される、成形布の上部表面は、滑らかなで、無痕跡のシートの形成を保証するためにできるだけ滑らかであるべきである。成形の品質要求事項は、不快な排水跡を防止する均等性の高レベルを要求する。

しかしながら、同じく重要な形成布は更に水除去及びシート形成問題を扱う必要がある。すなわち、形成布は、水が通り過ぎる（つまり、排水の割合をコントロールする）のを許可する一方、同時に繊維及び他の固体が水と共に通り過ぎるのを防止することを目指している。排水が急速にあるいはまたゆっくり生じすぎる場合、シート品質及び機械効率は悪くなる。排水をコントロールするために、一般に空隙容量と呼ばれる水が流出するべき成形布内のスペースを適切に設計しなければならない。

現在の形成布は、製造される紙の等級に応じて据え付けられる抄紙機の要件を満たすべく各種のものが設計され生産されている。一般的に、それらは単繊維、及び単層や多層から織られてもよい基布を含む。糸は、典型的に、抄紙機布業界の当業者に公知でこの目的に適した金属又は他の材料、ポリアミド及びポリエステル樹脂等の合成高分子樹脂の任意のものから押し出し成形される。

当業者は、縦糸又は機械方角（ＭＤ）、及び横糸又はクロス機械方向（ＣＤ）の両方へ繰り返す織りパターンを有している水平織りにより、ほとんどの形成布が作製されることを認識しているであろう。

形成布の設計は、典型的には所望の繊維保持と布安定性との間での妥協を含んでいる。目の細かい布は、ＭＤ方向とＣＤ方向の両方で小さな直径糸及び高い番手の糸を有し、所望の紙表面及び繊維保持特性を提供するかもしれず、しかし、そのような設計は、所望の安定性及びより短い実質的な布寿命に帰着する耐摩耗性を欠くかもしれない。対照的に、目の粗い布はそれらのより大きな直径糸及び少数の糸を有し、安定性、繊維保持を犠牲にしての長期稼働寿命のための耐摩耗性及び痕跡の可能性をもたらすかもしれない。設計トレードオフを最小限にし、かつ保持と安定性の両方を最適化するために、多重層布は開発された。例えば、２重布及び３重層布では、摩耗側が、強さ、安定性、排水及び耐摩耗性のために設計されている一方、成形側は繊維保持のために設計されている。

今日の複数の布、特に３重層布が、織り工程の一部としてＭＤあるいはＣＤのバインダー糸のいずれかによって一緒に保持される、２つの別々の布（２つの完全な織りパターン）を含む。したがって、それらは「薄層状からなる」布のクラスに分類される。

しかしながら、薄層状からなる布の欠点は、布の層間の相対的な滑りである。この滑り及び相対的な布の動きは、結局布の不薄層化に結びつくかもしれない。特に、３重層布は、バインダー糸によって一緒に保持されてもよい表面と基底の層を持っているかもしれない。表面の布層は平織り構造物でもよく、それは最適の紙シート形成及び布保持のために設計されている。基底の布層は耐摩耗性のために設計されてもよく、横糸単繊維が３つ以上の縦糸単繊維下で移動する、長いフロートで織っていてもよい。これらの長いフロートは、耐摩耗性の摩耗表面として使用してもよい。バインダー糸単繊維は、表面の布層において単繊維の少なくとも１つの縦糸、及び基底の布層において単繊維の少なくとも１つの縦糸に関して移動することにより、表面と基底の布層を共に機械的に一緒にしておく横糸単繊維でもよい。抄紙機の稼働条件下では、基底及び表面の布層は互いに相対的に移動する。この相対的移動は、構造物内部の前後に繰り返された歪曲によりバインダー単繊維の疲労及び摩耗を至らしめるかもしれない。結局、バインダー単繊維は機能しなくなるかもしれず、表面布と基底布が互いに分離する（不薄層化）ことが可能になる。

更に、布の薄層化は、構造物上で形成された紙のシートが不快な痕跡を持っているよう構造物の排水を妨げるべきではない。

更に、形成布、特に薄い布は、しわが寄る又は折り重なる傾向にあるかもしれない。しわが寄る又は折り重なることは布構造物の高い「低品位」によるかもしれない。高い低品位は、布が必要な寸法安定性又は操作中に水平なままであるためのＣＤ堅さを持っていないことを意味する。

更に、非常に目の細かいＭＤ糸を備えた薄い布は、大きな直径糸を備えた布より低い継ぎ目強さを持っていてもよい。低い継ぎ目強さは、操作中に布を尚早に裂けさせることができる。

本発明は、溶融可能な糸で布を提供する。そのような糸は、布中のその他の糸より低い融点を有している。その結果、布が加熱される場合、溶融可能な糸はその他の糸が達成できない溶融をし、そして接触又は近接する糸に接合あるいは融合してもよい。例えば、溶融可能な糸はＭＸＤ６から形成されてもよい。ＭＸＤ６から形成された単繊維糸は、糸の外部表面が溶ける場合さえ、完全に自身を維持することができる。接合した糸又は溶融可能な糸は継ぎ目の強さを改善し、端部カールを除去し、シート形成を改善し、平滑性を改善し、寸法安定性を改善し、３重層布を含む全てのタイプの布中の布低品位を減少するかもしれない。更に、そのような３重層布は、表面平滑性及び低水搬送能力を改善するかもしれない。

米国特許第６，２２７，２５５号明細書

従って、本発明は、成形加工、同様に、製紙機械の圧搾及び／又は乾燥のセクションにおいて使用可能かもしれない布である。

その最も広い形状では、布は、他の糸で接合又は融合してもよい溶融可能な単繊維糸を含むかもしれない。溶融可能な単繊維糸は、本質的な強さ、引張り、及び熱処理後の他の基本特性を保持する材料から形成されてもよい。更に、成形布中のその他の糸は、溶融可能な単繊維材料より高融点温度を有する材料から形成されてもよい。

本発明の実施例によれば、複数の機械方向（ＭＤ）糸及びクロス機械方向（ＣＤ）糸を有する第１層、並びに複数のＭＤ糸とＣＤ糸を有する第２層を含む布がもたらされる。第１層及び第２層の中のＭＤ糸及びＣＤ糸は、単繊維糸である。第１層のＣＤ糸の少なくともいくつか、並びに第２層のＣＤ糸の少なくともいくつかを含む糸の群は、第１の融点温度を有しており、そしてその他の糸は１つ以上の融点温度を有し、各融点温度は第１の融点温度より高い。布は、その他の糸の１つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い第１の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される。群の第１層ＣＤ糸、及び群の第２層のＣＤ糸は、加熱される以前に、第１の融点温度を有し互いに接触あるいは互いに近接しており、前もって決めた温度に加熱された後に互いに接合する。更に、第１層及び第２層の中のＣＤ糸の直径及び番手は、接合の可能性を増加させる第１層及び第２層の中のＭＤ糸の直径及び番手より大きくてよい。

本発明の別の実施例に従って、複数のＭＤ糸とＣＤ糸を有する第１層；複数のＭＤ糸とＣＤ糸を有する第２層、及び第１層のＭＤ糸と第２層のＭＤ糸、又は第１層のＣＤ糸と第２層のＣＤ糸を結合させる複数のバインダー糸を含む布がもたらされる。第１層及び第２層の中のＭＤ糸とＣＤ糸及びバインダー糸は、単繊維糸である。ある糸の群は第１の融点温度を有し、そしてその他の糸は１つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第１の融点温度より高い。布は、その他の糸の１つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い第１の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される。群の隣接する糸は、加熱されるに以前に、第１の融点温度を有し互いに接触あるいは互いに近接しており、前もって決めた温度に加熱された後に互いに接合する。

本発明の別の実施例に従って、ＣＤ糸の第１層、ＣＤ糸の第２層、及び第１層及び第２層のＣＤ糸を拘束する複数のＭＤ糸を含む布がもたらされる。第１層の中のＣＤ糸は、第２層の中のＣＤ糸との垂直に積み重ねられた関係でもよく、そのために積み重ねられたペアを形成する。本発明は、更にＣＤ糸の第１層と第２層との間のＣＤ単繊維糸の第３層を含み、かつ複数のＭＤ糸と織り交ぜられてもよい。更に、ＣＤ糸の第３層は、３重の積み重ねシュート（Shute）（ＴＳＳ）の２重布を形成する第１層及び第２層の中のＣＤ糸との垂直に積み重ねられた関係にあってもよい。ＭＤ糸及び第１、第２及び第３層のＣＤ糸は、単繊維糸である。第１、第２及び第３層のＣＤ糸の少なくともいくつかは、互いに垂直に積み重ねられた関係にあり、そして第１の融点温度を有し、また、ＭＤ糸は１つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第１の融点温度より高い。布は、ＣＤ糸が熱処理後に共に接合するように、ＭＤ糸の１つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い第１の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される。

本発明の別の実施例に従って、複数のＭＤ糸、ｍ≧２のｍシード（shed）繰り返しパターンで織り込まれたＣＤ糸、各々、ｎ≧２のｎシード繰り返しパターンで複数のＭＤ強化した糸（ＭＤＲ）を有し、また、ＭＤＲ糸は、１つのＣＤ糸ごとに繰り返す折れ角を形成する含む布がもたらされる。ＭＤ糸とＣＤ糸及びＭＤＲ糸は単繊維糸である。ＭＤＲ糸の少なくともいくつか及びＣＤ糸の少なくともいくつかは、第１の融点温度を有しており、そしてＭＤ糸は１つ以上の融点温度を有し、各融点温度は第１の融点温度より高い。布は、ＭＤ糸の１つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低い第１の融点温度と少なくとも等しい前もって決められた温度に加熱される。ＭＤＲ糸は、加熱されるに以前に、第１の融点温度を有するＣＤ糸と接触あるいは近接しており、前もって決めた温度に加熱された後にＣＤ糸に接合する。

本発明の別の実施例に従って、複数のＭＤ糸とＣＤ糸がある第１層、複数のＭＤ糸とＣＤ糸がある第２層、及び第１層のＭＤ糸と第２層のＭＤ糸あるいは第１層のＣＤ糸と第２層のＣＤ糸を結合する複数のバインダー糸を含む布がもたらされる。第１層と第２層の中のＭＤ糸及びＣＤ糸、並びにバインダー糸は単繊維糸であり；そして、バインダー糸はＭＸＤ６から形成される。

布を加熱する又は布が加熱されることが言及される一方、例えばレーザー、超音波あるいはその目的に適した他の手段によって全布、布の一部、その一部を複数あるいは選択された個所の局部を加熱することを含むという意味であることは注目されるべきである。

本発明の実施例による薄層状からなる布の断面図である。 本発明の実施例による３重層布の断面図である。 本発明の実施例による３重積み重ねシュート布の断面図である。 本発明の実施例による修正形の薄い３重層布の紙側及び摩耗側の側面図である。

本発明は、下記に識別される部材及び部分のように参照数字で示すような図面での参照により完全に詳細され、今記述される。

本発明は、抄紙機の成形セクションにおいて使用してもよい布に関する。本発明の実施例は、薄層状からなる成形布という状況を記述する。しかしながら、発明がそれに制限されておらず、単一層、単一層支持シュート（Shute）、２重層、２重層支持シュート、３重層積み重ねシュート、ペアになった横糸又は縦糸のバインダーを備えた３重層、縦糸が結合した３重層、シュート結合した３重層あるいは結合して一体化した縦糸／シュート結合した３重層を有する形成布のような他の布に適用可能かもしれないことは注目されるべきである。

そのような薄層状の布は、第１層と第２層の各々がシステムあるいは複数の織り込まれた機械方向（ＭＤ）糸及びクロス機械方向（ＣＤ）糸を有している第１（上部）層及び第２（下部）層を含んでいてもよい。第１層は、セルロースの紙／繊維スラリーが製紙工程間に沈着される紙側又は表面層でもよく、また第２層は機械側又は摩耗側層でもよい。これらの一方又は両方の層は、単層織りあるいは多層織りとして織ることができる。

現在の最先端技術、すなわち工業知識は、１つの縦糸、すなわち機械方向、システム及び１つの横糸、すなわちクロス機械方向、システムを備えている単層の布を注目している。２層布は、１つの縦糸システム及び独立した成形側及び摩耗側をただ含むのみの２つ以上の横糸システムから成る。３層布は、少なくとも２つの異なる縦糸システム、並びに独立した成形側及び摩耗側を備えた少なくとも２つの異なる横糸システムを有しているとして一般に認められている。語句「横糸」、「ＣＤ糸」及びシュートは、この状況において交換可能であることに注意すべきである。同様に、語句「縦糸」及び「ＭＤ糸」は交換可能である。

図１は、本発明の実施例に従って薄層状からなる布１０の断面図である。より明確に、図１は第１（紙側）層１２及び第２（機械側）層１４を含むクロス機械方向に沿って得られた布１０の部分断面図である。第１層１２は、交差点で折り角１９を形成する複数の織り込まれたＣＤ糸１６及びＭＤ糸１８を有し、そして第２層１４は交差点２１で折り角を形成する複数の織り込まれたＣＤ糸２０及びＭＤ糸２２を有する。

ＣＤ糸１６及び２０の少なくともいくつかは、第１の融点温度を有する同じポリマーから形成される結合可能又は溶融可能な単繊維糸でもよい。布中のその他の糸は、単繊維材料より高い融点温度を持っている材料から形成されてもよい。その後、ＣＤ糸１６及び２０が部分的に溶けて、互いに接合するように、布は第１の融点温度に加熱されてもよい。結合可能な単繊維糸は、溶融後に本質的な強さ及び弾性を保持する材料から形成されてもよい。構造物中の接合した糸は、強くてもよく、また第１層１２及び第２層を互いに不薄層化を防ぐであろう。

糸が同じポリマーから形成された単繊維を熱処理することは、糸が結合後に本質的な強さ及び粘着力を保持するために、温度、時間及び引張りの特定の組み合せを要求するかもしれない。温度範囲、時間の超過、あるいは個々の単繊維ポリマーのために適切な引張りを維持しないことは、完全な溶融又は単繊維糸の機械的特性の本質的な損失のどちらかに帰着するかもしれない。図１は、本発明の熱結合糸又は部分溶融糸のために使用されてもよい、一般的な時間及び温度範囲を示す。

材料のための融点温度は、前もって決められた走査速度で走査測定される示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって決定されてもよく、その溶融吸熱の十分な温度範囲内の値かもしれない。ＤＳＣ走査は、プログラムされた温度変化を受ける試料の発熱又は吸収の比率の程度をもたらすかもしれない。典型的には、ＤＳＣ走査では、データは温度に対し熱流量又は熱流率としてプロットされるかもしれない。昇温速度は例えば毎分２０℃でよい。したがって、ＰＥＴのための融点温度は２４０℃〜２５６℃の値を有しているかもしれない。更に、上で記述されたように、温度、時間及び引張りの特定の組み合せは受理可能な結合を形成するために必要かもしれない。

ＣＤ単繊維糸１６及び２０は、ＭＸＤ６から形成されてもよい。ＭＸＤ６は、メタキシリレンジアミン及びアジピン酸の重縮合によって形成されてもよい。ＭＸＤ６ポリマーは三菱ガス化学株式会社及びソルベイアドバンストポリマー、Ｌ．Ｌ．Ｃ．のを利用可能かもしれない。

他の適した単繊維糸は、ポリアミド６，１２、ポリアミド６，１０のように製紙技術の当業者に知られているポリエステル、ポリアミド（ＰＡ）又は他の高分子材料のうちの１つから形成されてもよい。理解されるように、他のポリマーとして、ＰＡ又はこの目的に適したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とＰＡとの組み合せを第１層１２及び第２層１４中のＣＤ単繊維糸のために使用してもよい。

成形布中のその他の糸は、結合温度で熱接合又は溶融しない材料から形成されてもよく、つまり、熱接合、融合、又は溶融するような単繊維材料の融点温度より高い融点温度を有している材料から作られている。例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）単繊維は、２７５℃の融点温度を持っているかもしれない。更に、ＰＥＴは２５６℃の融点温度を有しているかもしれない。したがって、ＰＥＮ及びＰＥＴのようなポリマーの融点温度は、布１０中のその他のＭＤ単繊維糸に適しているかもしれない。

図１に示されるように、熱処理温度はＭＸＤ６単繊維のための２３０℃と２３４℃の間でよい。この温度は、ＰＥＮ又はＰＥＴの単繊維糸のための溶融温度よりかなり下にある。その結果、ＰＥＮ又はＰＥＴから形成された縦糸単繊維糸は、熱処理中に影響されないかもしれない。これらの材料が高い弾性係数を有するので、ＰＥＮ又はＰＥＴは縦糸に適しているかもしれず、それは高い寸法安定性を備えた布１０をもたらすかもしれない。更に、熱処理中に、ＰＥＮ単繊維中の機械方向折れ曲りの部分は縮小又は除去されるかもしれない。ＭＸＤ６から形成された単繊維が部分的に溶融する時、ＰＥＮの単繊維は延び、また、より高い布係数及び寸法安定性に帰着する、縦糸単繊維中の折れ曲り角は縮小されるかもしれない。

図１中で示されるように、ＣＤ単繊維糸１６及び２０は、接合位置２３で熱処理後に互いに接合されてもよい。布１０では、ＣＤ単繊維糸１６及び２０の全ては、熱処理後に互いに接合されてもよい。あるいはまた、これらのＣＤ糸の全て未満で（すべての第２、第３あるいはｎ番目の糸のような）、互いに接合されてもよい。

これらの糸の結合は、折り角、オーバラップ、あるいは第１層１２及び第２層１４を整列させ内部に形成されたＣＤ糸とＭＤ糸の間の交差点、の確率次第である。この確率は第１層及び第２層１４の中の織りパターンによって増加又は減少するかもしれない。ここに、第１層１４は平織りパターンであるかもしれない。この織りパターンは、結合の可能性を増加させるかもしれない複数の接点をもたらす。更に、第２層１６は、上で言及されるような耐摩耗性を増加させるための５シード（shed）織りパターンであるかもしれない。他の４シード設計のような織りパターンを最下層に可能である。理解されるように、他に可能な織りパターンは、当業者のものに明白であろう。本発明は、バインダー糸が第１層と第２層をしっかり固定する必要を省いた。

更に、ＣＤ糸１６の直径はＭＤ糸１８の直径より大きくてよく、更に熱結合が生じる確率及び到達率を向上する。同様に、ＣＤ糸２０もＭＤ糸２２より大きな直径を持っているかもしれない。特に、より大きなサイズ直径は、摩耗に対する増加した抵抗に帰着する第２層又は摩耗層で平面の違いを作成するかもしれない。

本発明の薄層状からなる形成布は、２つの独立したループ上の第１層及び第２層を織ることにより形成されるかもしれない。織った後に、各層は、布中の最低温の溶融糸の融点温度以下の温度で別々に加熱設置されるかもしれない。加熱設置後に、各層は、当業者に公知の任意の方法によって別々に継ぎ合わせられるかもしれない。例えば、両方の層のためのループ長は、第２層のループが第１層のループ内部に容易に適合するようにセットされるかもしれない。この適合は、第１層が第２層の内部にあるように第１層又は第２層のどちらか一方を引き伸ばす必要を避けるのに居心地がよいかもしれない。

２つの層が共に適合された後、２層構造物は、第１層と第２層との間で整列するかもしれない結合可能な単繊維を部分的に溶融するのに十分な熱処理にさらされるかもしれない。結合は、更に有効な熱結合を達成している間、単繊維の強さの本質的な部分が保持されるように遂行されるかもしれない。過度の溶融又は横糸単繊維の構造の全損失が生じた場合、単繊維糸の少なくともいくつかあるいは単繊維材料の一部分は、ＰＥＴのような高溶融単繊維材料と取り替えられるかもしれない。高溶融単繊維材料は、この目的のために位置する残る溶融可能な単繊維を備えた熱結合をも達成する間に、織り構造物の完全さを維持するかもしれない。結合後に、製品は仕上げ端部を備えたサイズに切り取られるかもしれない。理解されるように、布を形成する他の方法は当業者に明白かもしれない。

図２は、本発明の別の実施例に従って３重層布３０の断面図である。より明確に、図２はクロス機械方向に沿って得られた布３０の部分断面図であり、それは第１（紙側）層３２及び第２（機械側）層３４を含んでいる。第１層３２は複数の織り込まれたＣＤ糸３６及びＭＤ糸３８、並びに第２層３４は複数の織り込まれたＣＤ糸４０及びＭＤ糸４２を有している。更に、布３０は、クロス機械方向中に第１層３２と第２層３４とで織り交ぜられたバインダー糸４４を含んでいる。あるいはまた、バインダー糸４４は機械方角かもしれず及び／又はペアのバインダー糸から作製されるかもしれない。理解されるように、形成布３０中の糸は、当業者に明白なように、異なる直径、サイズあるいは形状を有しているかもしれない。布３０は、更に結合可能又は溶融可能な単繊維糸の群を含み、その単繊維糸の群れは、その他の糸の融点温度又は温度群より低い融点温度を有する。

例えば、第１層３２のＣＤ単繊維糸３６及びＭＤ糸単繊維糸３８のうちのいくつかは、第１の融点温度を有する結合可能な糸かもしれない。これらの結合可能な糸は、ＭＸＤ６から形成されるかもしれない。成形布中のその他の糸の全ては、第１の融点温度で溶融しないが、ＰＥＮ及びＰＥＴのような、より高融点温度を有していてもよい材料から形成されるかもしれない。ＰＥＮは、ＭＤ糸４０を形成する材料として使用されるかもしれず、そしてＰＥＴ又はポリアミドは、ＣＤ糸４２及びバインダー糸４４を形成する材料として使用されるかもしれない。従って、熱処理の間、第１層３２のＣＤ単繊維糸３６及びＭＤ糸単繊維糸３８は、部分的に溶融し、かつ互いに接合する。結合可能な単繊維糸は、溶融後に本質的な強さ及び弾性を保持する材料から形成されるかもしれない。

あるいはまた、第１層３２中のＣＤ単繊維糸３６だけが溶融可能な糸、例えば、ＭＸＤ６から形成されるかもしれない。その他の糸は、ＰＥＮ、ＰＥＴあるいは高溶融ポリアミドから形成されるかもしれない。

したがって、第１層中のＣＤ糸又はＭＤ糸とＣＤ糸との少なくともいくつかは、溶融可能及び／又は結合可能な糸かもしれない。更に、第２層中のＣＤ糸及び／又はＭＤ糸の少なくともいくらかは、溶融可能及び／又は結合可能な糸かもしれない。

更に、布３０のバインダー糸４４は、第１の融点温度を有する材料から形成されるかもしれない。バインダー糸４４は、自身の形状を曲げるために第１の融点温度に加熱されるかもしれない。その後、バインダー糸４４は布３０の紙側においてそれほど突起していないかもしれなくて、それによりシート痕跡を減少させる。

図３は、ＣＤ糸５４の第１（上部）層５２、ＣＤ糸５８の第２（中間）層５６、ＣＤ糸６２の第３（底部）層６０、並びに上部、中間及び底部と織り交ぜられたＭＤ糸６４のシステムを含む布５０の部分断面図である。ＣＤ糸５４、５８及び６２は、垂直に積み重ねられた関係にあり、そしてその他の糸が第１の融点温度より高い融点温度を備えた材料から選ばれるかぎりは、第１の融点温度を有する材料から形成されるかもしれない。ＣＤ糸５４、５８及び６２の少なくともいくつかを部分的に溶融する第１の融点温度へ布５０を熱処理又は加熱することにより、クロス機械方向堅さ及び端部カールに対する抵抗の増加を引き起こすかもしれない。更に、結合は、糸が交差点で平らに又は部分的に溶けるかもしれないので縮小された布厚さに結びつくかもしれないし、またそれによって構造物中の空隙容量を縮小してより「平面」になるかもしれない。

本発明の結合可能又は溶融可能な糸は、参照によって本発明に組込まれた特許文献１で提供されるような修正形の薄い３重層布（修正形の縦糸強化した織り布）の中で使用されてもよい。図４ａ及び４ｂは、本発明の別の実施例による布７０の紙側及び摩耗側の側面図である。薄い３重層布７０は、ＭＤ糸単繊維糸７２及びｍ≧２のｍシード繰り返しパターンでのＣＤ単繊維糸７４、及びＭＤ強化した糸７６（ＭＤＲ）を提供する。ＭＤＲ糸７６は、ｎ≧２、好ましくはｎ≧５のｎシード繰り返しパターンでのＣＤ単繊維糸７４と、１つのＣＤ糸ごとに繰り返す折れ角を形成するＭＤＲ糸７２と、の間を織り込む（ｍとｎが同じ値を有するかもしれない又は示すかもしれないことに注目すべきである）。ＣＤ糸単繊維糸７４が、ＭＸＤ６のような、接合可能糸又は溶融可能糸から形成されているかもしれない一方、ＭＤ糸単繊維糸７２はＰＥＮから形成されるかもしれない。ＭＤＲ糸７６は、ＣＤ単繊維糸７４、この場合ＭＸＤ６と同じポリマーから形成されるかもしれない。結合が、図４ａ中で示されるように、ＭＤＲ糸７６とＣＤ単繊維７４との間の交差点７８で折り角形成が生じるかもしれない。図４ａは交差点７８を例証しているが、図４ｂ中で示されるように交差点８０でＭＤ強化糸７６がＣＤ単繊維糸の下方を通過するところで、更に結合が生じるかもしれない。

ポリマーのような結合は、強い結合をもたらすかもしれないし、薄層状からなる成形布中の不薄層化を防止するかもしれない。更に、類似の材料の熱接合する糸は、それらが曲げに抵抗するかもしれないような構造物を堅くする手段をもたらすかもしれない。したがって、寸法安定性は向上するかもしれないし、また端部カールが減少するかもしれない。

更に、結合可能又は溶融可能なポリマーは、熱結合後に単繊維の本来の強さの本質的な部分を保持し、それにより、高い弾性係数及び寸法安定性を維持する。

更に、本発明の布は、継ぎ目の強さを改善するかもしれない。上部の縦糸及び上部のシュートとの間の熱結合は、布継ぎ目を保持する糸に関連した摩擦力より強い。例えば、シュートと縦糸は、共に熱結合するこれらのシュートと縦糸が同じ材料から形成されるかもしれない。別の例において、シュートの表面だけが、熱処理中に溶融かつ変形する材料から形成されるかもしれない。これらの熱処理された単繊維中の表面の変形は、従来の成形布継ぎ目に生じる機械的ロック（折れ角のみの結果の際）に対して縦糸が機械的ロックの増加を受けるような、縦糸とのより親密に接触するシュートに帰着する。

従って、本発明の布は、継ぎ目の強さを改善し、端部カールを除去し、シート形成を改善し、寸法安定性を改善し、布低品位を減少するかもしれない。

糸は結合可能又は溶融可能であると説明されるＭＸＤ６から形成されるが、本発明はそのように制限されない。ＭＸＤ６から形成された糸は、接合又は溶融以外に本発明中で使用されてもよい。特に、ＭＸＤ６単繊維糸は、薄層状からなる布、例えば３重層布中のバインダー糸を形成するために使用されてもよい。より明確には、ＭＸＤ６単繊維が、ポリエステルのように良好な湿潤から乾燥での寸法安定性、ポリアミドのような良好な耐摩耗性、を有していてもよいことは知られている。

更に、単繊維糸の構成要素としてのＭＸＤ６の使用は、良好な収縮率、収縮力、良好な耐摩耗性並びに布摩耗及びカール特性を改善した結果の弾性係数を有する。

従って、本発明の目的及び長所が実現され、そして好ましい実施例はここに詳細に開示され、かつ記述されたが、その範囲と目的はそれによって制限されるべきでなく；より正確に言えば、その範囲は添付した特許請求の範囲によって決定されるべきである。

１０、３０、５０、７０ 布
１２、３２、５２ 第１層
１４、３４、５６ 第２層
１６、２０、３６、４０、５４、５８、６２、７４ ＣＤ糸
１８、２２、３８、４２、７２ ＭＤ糸
２３ 結合位置
４４ バインダー糸
６０ 第３層
７６ ＭＤＲ糸
７８、８０ 交差点

Claims (6)

1. 抄紙布において、
   複数の機械方向（ＭＤ）糸、並びに、
   ｍ≧２のｍシード繰り返しパターンで織り込まれたクロス機械方向（ＣＤ）糸、並びに、
   各々ｎ≧２のｎシード繰り返しパターンを有する複数のＭＤ強化糸（ＭＤＲ）、及び
   前記ＭＤＲ糸が、１つのＣＤ糸ごとに繰り返す折れ角を形成し；
   前記ＭＤ糸とＣＤ糸及び前記ＭＤＲ糸は単繊維糸であり；
   前記ＭＤＲ糸の少なくともいくつか及び前記ＣＤ糸の少なくともいくつかは、第１の融点温度を有しており、そしてＭＤ糸は１つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第１の融点温度より高く；
   前記抄紙布は、ＭＤ糸の前記１つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低く、前記第１の融点温度以上の、前もって決められた温度に加熱され；
   前記ＭＤＲ糸は、加熱される以前にＣＤ糸と接触あるいは近接し、前記前もって決めた温度に加熱された後に前記ＣＤ糸に接合する、
   ことを含む形成布として使用される抄紙布。
2. 前記ＭＤＲ糸の少なくともいくつか及び前記ＣＤ糸の少なくともいくつかは、メタキシリレンジアミン及びアジピン酸の重縮合によって形成されるＭＸＤ６から形成される請求項１の抄紙布。
3. 前記ＭＤ糸が、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成される請求項２の抄紙布。
4. 前記第１の融点温度が２３０℃〜２３４℃の範囲値を有しており、かつ前記布が、そこで６０〜１８０秒の範囲にある前もって決められた時間加熱される請求項２の抄紙布。
5. 前記糸が、前記布が加熱される場合、０．０７〜０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲値の引張り下に置かれる請求項４の抄紙布。
6. 抄紙布の製造方法において、
   複数の機械方向（ＭＤ）糸、並びに、
   ｍ≧２のｍシード繰り返しパターンで織り込まれたクロス機械方向（ＣＤ）糸、並びに、
   各々ｎ≧２のｎシード繰り返しパターンで複数のＭＤ強化糸（ＭＤＲ）、及び
   前記ＭＤＲ糸が、１つのＣＤ糸ごとに繰り返す折れ角を形成するように織る工程；
   前記ＭＤ糸とＣＤ糸及び前記ＭＤＲ糸は単繊維糸であり；
   前記ＭＤＲ糸の少なくともいくつか及び前記ＣＤ糸の少なくともいくつかは、第１の融点温度を有しており、そしてＭＤ糸は１つ以上の融点温度を有し、各融点温度は前記第１の融点温度より高く；
   前記抄紙布が、ＭＤ糸の前記１つ以上の融点温度の各々よりなおいっそう低く、前記第１の融点温度以上の、前もって決められた温度に加熱される工程；
   前記ＭＤＲ糸は、加熱される以前にＣＤ糸と接触あるいは近接し、前記前もって決めた温度に加熱された後に前記ＣＤ糸に接合すること、
   を有する成形布として使用される抄紙布の製造方法。