RU2260082C1 - Ткани для формирования или транспортировки нетканых тканей, имеющие повышенную шероховатость поверхности и текстуру - Google Patents

Ткани для формирования или транспортировки нетканых тканей, имеющие повышенную шероховатость поверхности и текстуру Download PDF

Info

Publication number
RU2260082C1
RU2260082C1 RU2004108855A RU2004108855A RU2260082C1 RU 2260082 C1 RU2260082 C1 RU 2260082C1 RU 2004108855 A RU2004108855 A RU 2004108855A RU 2004108855 A RU2004108855 A RU 2004108855A RU 2260082 C1 RU2260082 C1 RU 2260082C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
technical fabric
threads
fabric according
filaments
canvas
Prior art date
Application number
RU2004108855A
Other languages
English (en)
Inventor
Скотт Шелдон СМИТ (US)
Скотт Шелдон СМИТ
Пол Аллен ЦИММЕРМАН (US)
Пол Аллен ЦИММЕРМАН
Марк Джозеф ЛЕВИН (US)
Марк Джозеф ЛЕВИН
Original Assignee
Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбэни Интернэшнл Корп. filed Critical Олбэни Интернэшнл Корп.
Application granted granted Critical
Publication of RU2260082C1 publication Critical patent/RU2260082C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/593—Stiff materials, e.g. cane or slat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/25—Metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/275—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/37—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments with specific cross-section or surface shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3049—Including strand precoated with other than free metal or alloy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
    • Y10T442/3114—Cross-sectional configuration of the strand material is other than circular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Abstract

Техническая ткань, используемая в виде бесконечной ленты для формирования и транспортировки нетканого волокнистого холста при изготовлении из него нетканой ткани, имеет несущую холст поверхность, содержащую нити с шероховатой поверхностью, которые препятствуют перемещению, точнее скольжению, нетканого волокнистого холста относительно несущей его поверхности. Эти нити с шероховатой поверхностью предпочтительно образуют длинные перекрытия на несущей холст поверхности в одном или в двух направлениях, т.е. в направлении по ходу ткани в машине и/или в направлении, перпендикулярном к ходу ткани в машине. Технический результат - предотвращение перемещения или скольжения нетканой ткани относительно поверхности ленты. 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

1. Область техники
Настоящее изобретение относится к изготовлению нетканых тканей. Более конкретно оно относится к выполненным из ткани бесконечным лентам, на которых формируют и/или транспортируют нетканые ткани в процессе их изготовления.
2. Уровень техники
Способы изготовления нетканых тканей хорошо известны. Такие ткани изготавливают непосредственно из волокон без обычного прядения, ткачества или вязания. Вместо этого нетканые ткани могут быть изготовлены скручиванием или дутьем расплава, когда вновь экструдированные волокна укладывают с формированием холста во все еще горячем, липком после экструзии состоянии, в результате чего они прилипают друг к другу, образуя единую ткань.
Нетканые ткани можно также изготовить воздушной укладкой или чесанием, когда волокна в холсте соединяют с образованием нетканой ткани путем иглопробивания или гидропереплетения. В последнем случае струи воды под давлением направляют на холст вертикально вниз для спутывания волокон друг с другом. При иглопробивании спутывание достигается механически с помощью движущейся возвратно-поступательно платформы с крючковыми иглами, которые при входе в холст перемещают вглубь находящиеся на его поверхности волокна.
Бесконечные ленты из ткани играют в этих процессах ключевую роль. В общем случае эти ленты имеют вид мелкоячеистых сеток, сотканных из пластмассовых одноволоконных нитей, хотя вместо них можно использовать металлическую проволоку, если из-за температурных условий процесса изготовления нетканых тканей использование пластмассовой одноволоконной нити оказывается непрактичным или невозможным.
Известна техническая ткань из числа разнообразных тканей, используемых виде бесконечной ленты для формирования и транспортировки нетканого волокнистого холста при изготовлении из него нетканой ткани, сотканная из петлистых одноволоконных крученых основных и уточных нитей и имеющая поверхность, несущую холст (ЕР 747528, D 21 F 7/08, 11.12.1996).
Как правило, пластмассовая одноволоконная нить и металлическая проволока имеют гладкие поверхности. Поэтому поверхности выполненных из ткани бесконечных лент, которые используют при изготовлении нетканых тканей, тоже гладкие. Хотя для большинства тканей, применяемых в бумагоделательных машинах, желательно, чтобы их поверхности были гладкими, при изготовлении нетканых материалов гладкая поверхность может быть причиной нестабильности операций формирования и транспортировки, так как изготовляемая нетканая ткань может скользить или смещаться относительно бесконечной ленты в направлении хода ленты в машине в направлении, перпендикулярном к ходу ленты в машине, или в обоих направлениях.
Настоящее изобретение предлагает решение этой проблемы путем создания бесконечной ленты из ткани, имеющей такую шероховатость поверхности или текстуру, что предотвращается перемещение или скольжение нетканой ткани относительно этой ленты.
Сущность изобретения
Изобретение касается технической ткани из числа разнообразных технических тканей, используемых в виде бесконечной ленты для формирования и транспортировки нетканого волокнистого холста при изготовлении из него нетканой ткани. Техническая ткань соткана из основных и уточных нитей и имеет поверхность, несущую холст.
Усовершенствование технической ткани состоит в том, что по меньшей мере часть основных или уточных нитей на ее поверхности, несущей холст, является нитями с шероховатой поверхностью, которая препятствует перемещению нетканого волокнистого холста, транспортируемого на несущей холст поверхности, относительно последней. Нити с шероховатой поверхностью могут проходить в одном или в обоих направлениях на несущей холст поверхности технической ткани, при этом нитями с шероховатой поверхностью могут быть некоторые или все нити, проходящие в одном или обоих направлениях. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере некоторые из нитей с шероховатой поверхностью образовывали длинные перекрытия на несущей холст поверхности ленты из технической ткани.
Нити с шероховатой поверхностью могут быть бороздчатыми одноволоконными нитями или представлять собой пряжу, состоящую из множества элементарных нитей, скрученных или сплетенных друг с другом. В противоположность имеющим гладкую поверхность одноволоконным нитям, обычно используемым в различных технических тканях, техническая ткань согласно изобретению имеет уникальную шероховатость поверхности или текстуру, которая позволяет транспортировать нетканый волокнистый холст без его скольжения при минимальном влиянии на такие желательные характеристики ткани, как воздухопроницаемость и легкость снятия холста.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, по меньшей мере некоторые из основных и некоторые из уточных нитей на несущей холст поверхности технической ткани являются нитями с шероховатой поверхностью.
Согласно другому варианту осуществления изобретения все основные или все уточные нити на несущей холст поверхности технической ткани являются нитями с шероховатой поверхностью.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения все основные и все уточные нити на несущей холст поверхности технической ткани являются нитями с шероховатой поверхностью.
Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана сверху несущая холст поверхность технической ткани согласно изобретению, на фиг.2 показан сверху альтернативный вариант выполнения изобретения, на фиг.3 показана сверху бороздчатая одноволоконная нить, на фиг.4 показан поперечный разрез по линии 4-4 на фиг.3, на фиг.5 показана сверху пряжа из скрученных элементарных нитей и на фиг.6 показан поперечный разрез по линии 6-6 на фиг.5.
Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения
На фиг.1 показана сверху поверхность 12 технической ткани 10, несущая холст, согласно изобретению. Как видно на фиг.1, техническая ткань 10 является однослойной тканью, сотканной из основных нитей 14 и уточных нитей 16 с 5-зевным атласным переплетением, при котором образуются длинные перекрытия в направлении утка, поскольку в каждом раппорте ткацкого рисунка уточные нити 16 проходят над четырьмя расположенными друг за другом основными нитями 14 и под одной основной нитью 14. На поверхности 12, несущей холст, уточные перекрытия 18 преобладают и занимают большую часть ее площади.
Уточные нити 16 представляют собой бороздчатые нити, как показано на фиг.1 тонкими линиями 20, расположенными вдоль этих нитей. Подробное объяснение термина "бороздчатая нить" будет дано ниже, а пока что достаточно сказать, что уточные нити 16, будучи бороздчатыми, имеют шероховатую поверхность, которая уменьшает возможность скольжения нетканого волокнистого холста, транспортируемого тканью 10, относительных нее. Более конкретно, как показано на фиг.1, основные нити 14 ориентированы в направлении по ходу ткани в машине, в которой используется техническая ткань 10, полученная плоским ткачеством и соединенная в виде бесконечной ленты с образованием шва. Уточные нити 16 ориентированы в направлении, перпендикулярном к ходу ткани в машине, и благодаря своим шероховатым поверхностям препятствуют скольжению нетканого волокнистого холста, транспортируемого в машине на ткани 10 в направлении ее движения ткани, т.е. в направлении по ходу ткани в машине.
Специалистам в данной области понятно, что ткань 10 альтернативно может быть соткана с 5-зевным атласным переплетением, в котором образованы длинные перекрытия в направлении основы, т.е. в каждом раппорте ткацкого рисунка основные нити 14 проходят над четырьмя расположенными друг за другом уточными нитями 16 и под одной уточной нитью 16. В отличие от ткани 10, изображенной на фиг.1, в этом случае преобладать и занимать большую часть площади несущей холст поверхности 12 будут основные перекрытия. Соответственно, основные нити 14, которые являются бороздчатыми и ориентированы в направлении по ходу ткани в машине, будут препятствовать скольжению нетканого волокнистого холста, транспортируемого на поверхности 12, в поперечном направлении, т.е. в направлении, перпендикулярном к ходу ткани в машине.
На фиг.2 показана поверхность 32, несущая холст, технической ткани 30 согласно другому варианту выполнения изобретения, которая тоже является однослойной и соткана из основных нитей 34 и уточных нитей 36 с ткацким рисунком, где перекрытия имеются как в направлении утка, так и в направлении основы. В ткацком рисунке, показанном на фиг.2, основные перекрытия 38 образованы там, где основные нити 34 проходят поверх двух и более расположенных друг за другом уточных нитей 36, а уточные перекрытия 40 образованы там, где уточные нити 36 проходят поверх двух и более расположенных друг за другом основных нитей 34.
Основные нити 34 и уточные нити 36 являются, как показано на фиг.2, тонкими продольными линиями 42, бороздчатыми нитями, имеющими шероховатую поверхность для уменьшения возможности скольжения нетканого волокнистого холста, транспортируемого тканью 30, относительно нее. Основные нити 34 ориентированы в направлении по ходу ткани в машине, а уточные нити 36 - в направлении, перпендикулярном к ходу ткани в машине, в которой используется техническая ткань 30, изготовленная плоским ткачеством и соединенная в виде бесконечной ленты швом. Основные нити 34 и уточные нити 36, а точнее основные перекрытия 38 и уточные перекрытия 40, препятствуют скольжению нетканого волокнистого холста, транспортируемого на поверхности 32, несущей холст, причем основные перекрытия 38 препятствуют скольжению в направлении, перпендикулярном к ходу ткани в машине, а уточные перекрытия 40 препятствуют скольжению в направлении по ходу ткани в машине.
Хотя на фиг.1 и 2 показаны конкретные однослойные переплетения для технических тканей, усовершенствованных согласно изобретению, должно быть понятно, что изобретение не ограничено тканями с такими ткацкими рисунками. Технические ткани согласно изобретению могут быть сотканы с однослойным, двухслойным или трехслойным ткацкими рисунками, которые хорошо известны специалистам по техническим тканям и используются для этих тканей. Однако во всех возможных вариантах выполнения изобретения бороздчатые или альтернативные им нити, которые рассмотрены ниже, вплетены в несущую холст поверхность технической ткани, предпочтительно с образованием длинных перекрытий в направлении по ходу ткани в машине, в направлении, перпендикулярном к ходу ткани в машине, или в обоих этих направлениях.
Предпочтительная форма бороздчатых нитей показана на фиг.3 и 4. Как видно на фиг.3, изображающей вид сверху бороздчатой одноволоконной нити 50, по ее поверхности проходят параллельные продольные канавки или выемки 52. На фиг.4, изображающей поперечный разрез по линии 4-4 фиг.3, видно, что выемки 52 имеют полукруглое поперечное сечение, хотя согласно изобретению они могут иметь сечение другой формы. Глубина выемок 52 предпочтительно составляет от 5 до 25% от диаметра одноволоконной нити 50.
Поперечное сечение одноволоконной нити 50 на фиг.4 является круглым, однако альтернативно оно может быть овальным, эллиптическим, квадратным или прямоугольным.
Для предотвращения скольжения вместо бороздчатых одноволоконных нитей согласно изобретению можно использовать плетельную или крученую пряжу из элементарных нитей, которая по сравнению с одноволоконной нитью изначально имеет шероховатую поверхность. На фиг.5 показан вид сверху крученой пряжи 60, а на фиг.6 - ее разрез по линии 6-6 на фиг.5. Крученая пряжа 60 содержит восемь отдельных элементарных нитей 62, скрученных друг с другом, хотя ее выполнение не ограничивается примером, показанным на фиг.5.
Бороздчатые одноволоконные нити или отдельные элементарные нити, образующие крученую или плетельную пряжу, могут быть изготовлены экструзией любого полимерного смолистого материала, из которого делаются нити, используемые для изготовления тканей для бумагоделательных машин и технических тканей. К таким полимерным смолистым материалам относятся полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (РВТ), полициклогексан-диметилентерефталевая кислота (РСТА), полиамиды, например РА 6; PA 6,6; PA 6,10; PA 6,12 и их сополимеры, полиэтиленнафталат (PEN), полиэтиленсульфид (PPS) и полиэфирэфиркетон (PEEK). Можно использовать также смеси и версии этих полимерных смолистых материалов с покрытием или с модифицированной поверхностью, в особенности материалы, способные эффективно рассеивать образующийся статический заряд.
Например, бороздчатые одноволоконные нити или отдельные элементарные нити, образующие крученую или плетельную пряжу, могут состоять из оболочки и сердцевины или иметь покрытие на поверхности, при этом оболочка или поверхностное покрытие должны иметь свойство рассеивать образующийся статический заряд или быть электропроводными, в результате чего бороздчатые одноволоконные нити или отдельные элементарные нити имеют сопротивление на единицу длины менее 1010 Ом/см. Оболочка или поверхностное покрытие могут быть получены с помощью множества стандартных способов из материалов, которые включают металлы, технический углерод или проводящие по своей природе полимерные материалы, что обеспечивает повышенную электропроводность бороздчатых одноволоконных нитей или элементарных нитей.
Бороздчатые одноволоконные нити могут быть получены экструзией через головки с отверстиями соответствующей формы. Их можно также изготовить путем коэкструзии, при которой одноволоконную нить выдавливают через головку с отверстием соответствующей формы и одновременно покрывают материалом, удаляемым растворителем, причем удалить этот материал, чтобы открыть борозды на поверхности одноволоконных нитей, можно после того, как техническая ткань соткана.
В альтернативном варианте бороздчатые одноволоконные нити или отдельные элементарные нити, образующие плетельную пряжу, могут быть из металлической проволоки. Для этого можно использовать нержавеющую сталь, латунь, бронзу и инвар(R) и сплав железа с никелем.
Специалистам в данной области должно быть понятно, что возможны изменения изобретения в пределах объема, определенного его формулой.

Claims (26)

1. Техническая ткань из числа разнообразных тканей, используемых в виде бесконечной ленты для формирования и транспортировки нетканого волокнистого холста при изготовлении из него нетканой ткани, сотканная из основных и уточных нитей и имеющая поверхность, несущую холст, при этом по меньшей мере некоторые из указанных основных или уточных нитей на указанной несущей холст поверхности указанной технической ткани являются нитями с шероховатой поверхностью, в результате чего предотвращается перемещение нетканого волокнистого холста, транспортируемого на указанной несущей холст поверхности, относительно последней.
2. Техническая ткань по п.1, в которой указанные нити с шероховатой поверхностью являются бороздчатыми одноволоконными нитями, на поверхности которых имеется множество по существу продольных выемок.
3. Техническая ткань по п.2, в которой указанные бороздчатые одноволоконные нити, за исключением указанных выемок, имеют форму поперечного сечения, выбранную из группы, включающей круглую, овальную, эллиптическую, квадратную и прямоугольную форму.
4. Техническая ткань по п.3, в которой глубина указанных выемок в бороздчатых одноволоконных нитях с круглым поперечным сечением составляет от 5 до 25% от их диаметра.
5. Техническая ткань по п.2, в которой бороздчатые одноволоконные нити получены экструзией из полимерных смолистых материалов, выбранных из группы, включающей полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (РВТ), полициклогексан-диметилентерефталевая кислота (РСТА), полиамиды, например РА 6, PA 6,6, PA 6,10, PA 6,12 и их сополимеры, полиэтиленнафталат (PEN), полиэтиленсульфид (PPS) и полиэфирэфиркетон (PEEK) и их смеси.
6. Техническая ткань по п.5, в которой бороздчатые одноволоконные нити имеют улучшенную способность рассеивать возникающий статический заряд.
7. Техническая ткань по п.5, в которой бороздчатые одноволоконные нити имеют сопротивление на единицу длины менее 1010 Ом/см.
8. Техническая ткань по п.5, в которой бороздчатые одноволоконные нити имеют наружный слой из материала, который обеспечивает повышенную удельную проводимость.
9. Техническая ткань по п.8, в которой материал указанного наружного слоя включает материал, выбранный из группы, включающей металл, технический углерод и проводящие по своей природе полимерные материалы.
10. Техническая ткань по п.2, в которой бороздчатые одноволоконные нити выполнены из проволоки из металла, материал для которой выбран из группы, включающей нержавеющую сталь, латунь, бронзу и сплав железа с никелем.
11. Техническая ткань по п.1, в которой указанные нити с шероховатой поверхностью содержат множество элементарных нитей.
12. Техническая ткань по п.11, в которой указанные элементарные нити скручены друг с другом.
13. Техническая ткань по п.11, в которой указанные элементарные нити сплетены друг с другом.
14. Техническая ткань по п.11, в которой указанные элементарные нити получены экструзией из полимерных смолистых материалов, выбранных из группы, включающей полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (РВТ), полициклогексан-диметилентерефталевую кислоту (РСТА), полиамиды, например РА 6, PA 6,6, PA 6,10, PA 6,12 и их сополимеры, полиэтиленнафталат (PEN), полиэтиленсульфид (PPS) и полиэфирэфиркетон (PEEK) и их смеси.
15. Техническая ткань по п.14, в которой элементарные нити имеют улучшенную способность рассеивать возникающий статический заряд.
16. Техническая ткань по п.14, в которой элементарные нити имеют сопротивление на единицу длины менее 1010 Ом/см.
17. Техническая ткань по п.14, в которой элементарные нити имеют наружный слой из материала, обеспечивающего повышенную удельную проводимость.
18. Техническая ткань по п.17, в которой материал указанного наружного слоя включает материал, выбранный из группы, включающей металл, технический углерод и проводящие по своей природе полимерные материалы.
19. Техническая ткань по п.17, в которой указанные элементарные нити выполнены из проволоки из металла, выбранного из группы, включающей нержавеющую сталь, латунь, бронзу и сплав железа с никелем.
20. Техническая ткань по п.1, в которой по меньшей мере некоторые из основных и некоторые из уточных нитей на несущей холст поверхности технической ткани являются нитями с шероховатой поверхностью.
21. Техническая ткань по п.1, в которой все основные или все уточные нити на несущей холст поверхности технической ткани являются нитями с шероховатой поверхностью.
22. Техническая ткань по п.1, в которой все основные и все уточные нити на несущей холст поверхности технической ткани являются нитями с шероховатой поверхностью.
23. Техническая ткань по п.1, в которой по меньшей мере некоторые нити с шероховатой поверхностью образуют длинные перекрытия на несущей холст поверхности указанной ткани.
24. Техническая ткань по п.1, в которой основные и уточные нити сотканы с однослойным переплетением.
25. Техническая ткань по п.1, в которой основные и уточные нити сотканы с двухслойным переплетением.
26. Техническая ткань по п.1, в которой основные и уточные нити сотканы с трехслойным переплетением.
RU2004108855A 2001-10-05 2002-09-27 Ткани для формирования или транспортировки нетканых тканей, имеющие повышенную шероховатость поверхности и текстуру RU2260082C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/972,328 2001-10-05
US09/972,328 US6790796B2 (en) 2001-10-05 2001-10-05 Nonwovens forming or conveying fabrics with enhanced surface roughness and texture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2260082C1 true RU2260082C1 (ru) 2005-09-10

Family

ID=25519526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004108855A RU2260082C1 (ru) 2001-10-05 2002-09-27 Ткани для формирования или транспортировки нетканых тканей, имеющие повышенную шероховатость поверхности и текстуру

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6790796B2 (ru)
EP (1) EP1440196B1 (ru)
JP (1) JP2005505700A (ru)
KR (1) KR100924283B1 (ru)
CN (1) CN100422421C (ru)
AU (1) AU2002327789B2 (ru)
BR (1) BR0213024B1 (ru)
CA (1) CA2459735C (ru)
DK (1) DK1440196T3 (ru)
ES (1) ES2395556T3 (ru)
NO (1) NO20041822L (ru)
NZ (1) NZ532154A (ru)
RU (1) RU2260082C1 (ru)
TW (1) TWI232901B (ru)
WO (1) WO2003031711A1 (ru)
ZA (1) ZA200402233B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474626C2 (ru) * 2007-03-28 2013-02-10 Олбани Интернешнл Корп. Ткань для сквозной сушки воздухом

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60233515D1 (de) * 2001-10-29 2009-10-08 Albany Int Corp Hochgeschwindigkeitsspinnvliesherstellung
DE50201402D1 (de) * 2002-02-01 2004-12-02 Heimbach Gmbh Thomas Josef Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz
US20030208886A1 (en) * 2002-05-09 2003-11-13 Jean-Louis Monnerie Fabric comprising shaped conductive monofilament used in the production of non-woven fabrics
US20040198118A1 (en) * 2002-12-16 2004-10-07 Levine Mark J. Hydroentangling using a fabric having flat filaments
US20040127129A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-01 Shuiyuan Luo Grooved-shape monofilaments and the fabrics made thereof
DE10322052A1 (de) * 2003-05-15 2004-12-02 Fleissner Gmbh Wasserdurchlässige Trommel für die hydrodynamische Vernadelung von textilen Warenbahnen und Verfahren zur Herstellung der Trommel
ES2352500T3 (es) * 2003-08-13 2011-02-21 HEIMBACH GMBH & CO. Revestimiento de máquina de fabricación de papel.
DE102004062760A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-22 Contitech Antriebssysteme Gmbh Zahnriemen mit Zahnauflage aus Gewebe
DE102006004106A1 (de) * 2006-01-28 2007-08-02 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
CA2600307A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-07 Ralph Roemer Fabric for producing spunmelt or airlaid nonwovens including profiled yarns for soil release and contamination resistance
EP2250303B1 (en) * 2008-02-27 2013-12-18 AstenJohnson, Inc. Papermaker's forming fabrics including monofilaments comprising a polyester blend
EP2368214A2 (en) 2008-12-24 2011-09-28 David Matsumoto Systems and methods for analyzing facial expressions, identifying intent and transforming images trhough review of facial expressions
DE102010025218A1 (de) * 2010-06-23 2011-12-29 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtermaterial für Fluide
PT2572021E (pt) * 2010-09-28 2015-07-29 Huyck Licensco Inc Tecido para o processo de formação de teia não tecida e método de utilização da mesma
US8632707B2 (en) 2010-09-28 2014-01-21 Huyck Licensco Inc. Fabric for non-woven web forming process and method of using same
DE102011005673A1 (de) * 2011-03-17 2012-09-20 Voith Patent Gmbh Laminiertes Endlosband
EP2503037B1 (en) * 2011-03-23 2021-04-28 Autoliv Development AB A fabric for use in the manufacture of an inflatable air-bag
US20130008552A1 (en) * 2011-07-06 2013-01-10 Hans Peter Breuer Felt for forming fiber cement articles and related methods
WO2013185314A1 (zh) * 2012-06-14 2013-12-19 Zhang Xiaoming 曲线变色纺织布
SE537959C2 (sv) 2013-03-27 2015-12-08 Valmet Aktiebolag Rullstol och förfarande för upprullning av en pappersbana itorränden av en pappersmaskin
SE537744C2 (sv) 2013-04-26 2015-10-13 Valmet Aktiebolag Rullstol för upprullning av en pappersbana till en rulle ochförfarande för upprullning av en pappersbana för att bildaen rulle
JP6325110B2 (ja) 2013-09-09 2018-05-16 バルメット、アクチボラグＶａｌｍｅｔ Ａｋｔｉｅｂｏｌａｇ 巻取機、及び、紙ウェブをロールに巻き取り新たなロールを開始するための方法
DE102015201428A1 (de) * 2015-01-28 2016-07-28 Voith Patent Gmbh Gewebeband zur Herstellung von Bahnenmaterial, insbesondere zur Herstellung von Spinnvlies
US9974170B1 (en) * 2015-05-19 2018-05-15 Apple Inc. Conductive strands for fabric-based items
DE102016107811A1 (de) 2016-04-27 2017-11-02 AstenJohnson PGmbH Industrielles Gewebe, insbesondere Transportband
US20220042215A1 (en) * 2016-04-27 2022-02-10 AstenJohnson PGmbH Industrial woven fabric
US20180117819A1 (en) * 2016-10-27 2018-05-03 Clemson University Research Foundation Inherently super-omniphobic filaments, fibers, and fabrics and system for manufacture
US11202508B2 (en) 2017-08-28 2021-12-21 Agio International Co., Ltd Q-shaped wicker furniture
CN108360115A (zh) * 2017-12-27 2018-08-03 安徽普惠织物股份有限公司 一种干网耐磨处理方法
JP6985976B2 (ja) * 2018-05-09 2021-12-22 日本フイルコン株式会社 工業用織物
IT201900000496A1 (it) * 2019-01-11 2020-07-11 Chiorino Spa Nastro comprendente un tessuto con armatura raso bilaterale

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2983986A (en) 1959-05-06 1961-05-16 Lockport Felt Company Papermker's felt
US3030690A (en) 1960-07-20 1962-04-24 Appleton Mills Method of making papermaker's felt
US3158984A (en) 1962-08-10 1964-12-01 Lindsay Wire Weaving Co Porous fabric or structure and the method of making the same
US4105495A (en) 1975-12-08 1978-08-08 Huyck Corporation Stretch-resistant papermakers belts having non-porous synthetic cables
CH630974A5 (de) 1977-12-15 1982-07-15 Siebtuchfabrik Ag Papiermaschinensieb.
US4186780A (en) 1978-12-15 1980-02-05 Albany International Corp. Seam construction for multi-layer felts
US4381295A (en) 1979-04-26 1983-04-26 Ortho Pharmaceutical Corporation Monoclonal antibody to human helper T cells and methods of preparing same
JPS5771413A (en) * 1980-10-20 1982-05-04 Asahi Chem Ind Co Ltd Thermoplastic monofilament having zigzag (shaking) groove
US4557968A (en) * 1983-07-25 1985-12-10 Stern & Stern Textiles, Inc. Directional electrostatic dissipating fabric and method
US4799998A (en) 1983-08-01 1989-01-24 Albany International Corp. Papermachine clothing
US4533594A (en) 1983-12-16 1985-08-06 Porritts & Spencer Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction
US4569883A (en) 1985-01-22 1986-02-11 Albany International Corp. Paper machine clothing
US4746546A (en) 1985-03-26 1988-05-24 Asten Group, Inc. Method of forming endless wire belt for paper machines or the like
US5066532A (en) 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
ATE51907T1 (de) 1987-05-14 1990-04-15 Heimbach Gmbh Thomas Josef Materialbahn.
US4943476A (en) 1988-10-27 1990-07-24 Albany International Corp. Water removal on papermachine through riblet effect
US5077116A (en) 1989-05-26 1991-12-31 Lefkowitz Leonard R Forming fabric having a nonwoven surface coating
US4981745A (en) 1989-05-26 1991-01-01 Lefkowitz Leonard R Forming fabric for papermaking
JP3171457B2 (ja) 1991-04-26 2001-05-28 日本フイルコン株式会社 突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法
NZ255752A (en) 1992-08-26 1998-01-26 Procter & Gamble Papermaking belt, surface has semicontinuous pattern of protuberances
EP0640706B1 (en) 1993-03-16 1997-05-14 Teijin Limited High density textile
US5985450A (en) * 1993-09-22 1999-11-16 Shakespeare Striated monofilaments useful in the formation of papermaking belts
US5437315A (en) 1994-03-09 1995-08-01 Huyck Licensco, Inc. Multilayer forming fabric
US5429686A (en) 1994-04-12 1995-07-04 Lindsay Wire, Inc. Apparatus for making soft tissue products
US5500277A (en) 1994-06-02 1996-03-19 The Procter & Gamble Company Multiple layer, multiple opacity backside textured belt
US5456293A (en) 1994-08-01 1995-10-10 Wangner Systems Corporation Woven papermaking fabric with diagonally arranged pockets and troughs
JPH08219868A (ja) 1995-02-15 1996-08-30 Japan Radio Co Ltd 振動測定方法および装置
US5618612A (en) 1995-05-30 1997-04-08 Huyck Licensco, Inc. Press felt having fine base fabric
JPH1060736A (ja) * 1996-08-21 1998-03-03 Toray Monofilament Co Ltd ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントおよび工業用織物
US6509285B1 (en) * 1997-09-15 2003-01-21 Patrick Yeh Fabric for moisture management
JPH11222726A (ja) * 1998-02-02 1999-08-17 Toray Ind Inc ポリエステル制電性繊維およびその織編物
US6432850B1 (en) * 1998-03-31 2002-08-13 Seiren Co., Ltd. Fabrics and rust proof clothes excellent in conductivity and antistatic property
US6500776B2 (en) * 1998-05-06 2002-12-31 Kuraray Co., Ltd. Blanket substrate and blanket
DE10038030A1 (de) * 2000-08-02 2002-02-14 Basf Ag Flammhemmende Garne und daraus hergestellte Gewebe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474626C2 (ru) * 2007-03-28 2013-02-10 Олбани Интернешнл Корп. Ткань для сквозной сушки воздухом

Also Published As

Publication number Publication date
CN100422421C (zh) 2008-10-01
ES2395556T3 (es) 2013-02-13
CA2459735C (en) 2010-05-25
TWI232901B (en) 2005-05-21
NZ532154A (en) 2004-09-24
US6790796B2 (en) 2004-09-14
CA2459735A1 (en) 2003-04-17
NO20041822L (no) 2004-05-04
JP2005505700A (ja) 2005-02-24
WO2003031711A1 (en) 2003-04-17
EP1440196B1 (en) 2012-11-07
DK1440196T3 (da) 2012-12-17
EP1440196A1 (en) 2004-07-28
KR20050031063A (ko) 2005-04-01
KR100924283B1 (ko) 2009-10-30
ZA200402233B (en) 2005-03-22
BR0213024A (pt) 2004-10-05
BR0213024B1 (pt) 2012-10-02
CN1564891A (zh) 2005-01-12
US20030068948A1 (en) 2003-04-10
AU2002327789B2 (en) 2007-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2260082C1 (ru) Ткани для формирования или транспортировки нетканых тканей, имеющие повышенную шероховатость поверхности и текстуру
AU2002327789A1 (en) Nonwovens forming or conveying fabrics with enhanced surface roughness and texture
KR100304030B1 (ko) 제지기용클로싱
RU2361971C2 (ru) Фасонные моноволокна с пазами и ткани, изготовленные из них
FI95824C (fi) Parannettu lenkkirakenne puristinkankaissa
FI89818B (fi) Materialbana och foerfarande foer dess framstaellning
CN100540800C (zh) 造纸机与工业用织物的接缝
JPH1053993A (ja) ポリアミド製螺旋の継目で継ぎ合せられた抄紙機の布
RU2243305C2 (ru) Сушильное сито
US7395840B2 (en) Industrial single-layer fabric having concave-convex surface
CN1188570C (zh) 缝合工业用织物
US6223781B1 (en) Joining loop for joining industrial belt and joining part of industrial belt using the loop
US5115582A (en) Spiral fabric papermakers belt having adjustable permeability
RU2405872C2 (ru) Прошитая прочесом лента большой толщины и с большой упругостью
FI81850B (fi) Aendloes pinnsoemmad vaev och foerfarande foer framstaellning av pinnsoemmad vaev.
RU2337189C2 (ru) Гидроперепутывание с использованием ткани, содержащей уплощенные нити
EP1601834B1 (en) Dryer wire
FI93662C (fi) Paperikonekudos
JPS5891887A (ja) 製紙用ドライヤ−カンパス
CA2745116A1 (en) Industrial textile including porous braided yarns
JPH0734000U (ja) 抄紙用ドライヤーカンバス

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170928