CN108360115A - 一种干网耐磨处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干网耐磨处理方法，包括干网网体材料的选择及织造、PP耐磨网边的织造、干网端口的连接、网边加强耐磨涂层的喷涂等步骤。本发明的耐磨处理方法简单易行，可执行性强，制得的干网具有高耐磨性以及长的使用寿命；本发明在网体的织造过程中，选用的是抗水解耐磨单丝和不锈钢单丝分别作为经线和纬线，二者具有较高的机械性能、耐磨性能、耐化学性能，作为网体的主材料能延长干网的使用寿命；本发明在网边处织入PP耐磨单丝形成14‑16cm宽的PP耐磨网边，并且在网边处喷涂宽1.8‑2.3cm的加强PU耐磨涂层，能够提高干网网边的耐磨性能；本发明采用PEEK螺旋环配合尼龙单丝作为干网端口的连接，能有效提高端口处的耐磨性。

Description

一种干网耐磨处理方法
技术领域
本发明属于干网制造技术领域，具体地，涉及一种干网耐磨处理方法。
背景技术
干网的主要作用是在将湿纸页引导通过干燥部的过程中，改善纸页与烘缸的接触，获得高的质量、低的能耗，以及赋予纸面好的性能。
随着高速宽幅造纸机的普遍推广，对干网的要求也在不断提高，在中低速造纸上能使用300多天的扁丝干网，在高速造纸机上只能使用4个月左右。要想提高使用寿命，接近进口同类产品，必须提高干网的耐磨性。
发明内容
为解决传统干网耐磨性不强的问题，本发明提供了一种干网耐磨处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种干网耐磨处理方法，包括如下步骤：
S1、将网体单丝卷绕在整经机的经轴上进行整经，使得各根单丝张力相等且在经轴上分布均匀，整经好的网体单丝穿入织网机的各综框进行织网；
S2、网体织造的过程中，在织网机上把干网网边区的普通经线舍弃，将送经盘上的PP耐磨单丝重新穿棕过筘，在网边处织入PP耐磨单丝，形成PP耐磨网边；
S3、将织好的干网在定型机上一次定型后进行插接工序，将切好的网体两端拆掉一定宽度的纬线，分别将螺旋环编织进网体里，用连接线通过螺旋环将网子连接起来；
S4、将干网二次定型，定型完成后使用热熔涂胶机将PU颗粒热熔，在网边处均匀喷涂加强耐磨涂层。
所述网体单丝分为经线和玮线，经线采用的是58*36抗水解耐磨单丝，经线密度为20-22根/cm，纬线采用的是丝径为0.3-0.4mm的不锈钢单丝，纬线密度为15-17根/cm。
所述PP耐磨网边的宽度为14-16cm。
所述螺旋环采用进口PEEK螺旋环，连接线采用丝径为0.7-0.9mm的尼龙单丝。
所述加强耐磨涂层宽1.8-2.3cm。
本发明的有益效果：
本发明的耐磨处理方法简单易行，可执行性强，制得的干网具有高耐磨性以及长的使用寿命；本发明在网体的织造过程中，选用的是抗水解耐磨单丝和不锈钢单丝分别作为经线和纬线，二者具有较高的机械性能、耐磨性能、耐化学性能，作为网体的主材料能延长干网的使用寿命；本发明在网边处织入PP耐磨单丝形成14-16cm宽的PP耐磨网边，并且在网边处喷涂宽1.8-2.3cm的加强PU耐磨涂层，能够提高干网网边的耐磨性能；本发明采用PEEK螺旋环配合尼龙单丝作为干网端口的连接，能有效提高端口处的耐磨性。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种干网耐磨处理方法，包括如下步骤：
S1、将网体单丝卷绕在整经机的经轴上进行整经，使得各根单丝张力相等且在经轴上分布均匀，整经好的网体单丝穿入织网机的各综框进行织网；网体单丝分为经线和玮线，经线采用的是58*36抗水解耐磨单丝，经线密度为20-22根/cm，纬线采用的是丝径为0.3-0.4mm的不锈钢单丝，纬线密度为15-17根/cm，抗水解耐磨单丝和不锈钢单丝都具有较高的机械性能、耐磨性能、耐化学性能，能延长干网的使用寿命；
S2、网体织造的过程中，在织网机上把干网网边区的普通经线舍弃，将送经盘上的PP耐磨单丝重新穿棕过筘，在网边处织入聚丙烯(PP)耐磨单丝，形成14-16cm宽的PP耐磨网边；
S3、将织好的干网在定型机上一次定型后进行插接工序，将切好的网体两端拆掉一定宽度的纬线，分别将螺旋环编织进网体里，用连接线通过螺旋环将网子连接起来；螺旋环采用进口PEEK(聚醚醚酮)螺旋环，PEEK螺旋环具有优良的耐疲劳、耐磨、耐冲击性，连接线采用丝径为0.7-0.9mm的尼龙单丝，尼龙单丝具有耐磨、拉力强的特点，PEEK螺旋环配合尼龙单丝使用作为干网端口的连接，能有效提高端口处的耐磨性；
S4、将干网二次定型，定型完成后使用热熔涂胶机将PU(聚氨酯)颗粒热熔，在网边处均匀喷涂宽1.8-2.3cm的加强耐磨涂层。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种干网耐磨处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将网体单丝卷绕在整经机的经轴上进行整经，使得各根单丝张力相等且在经轴上分布均匀，整经好的网体单丝穿入织网机的各综框进行织网；
S2、网体织造的过程中，在织网机上把干网网边区的普通经线舍弃，将送经盘上的PP耐磨单丝重新穿棕过筘，在网边处织入PP耐磨单丝，形成PP耐磨网边；
S3、将织好的干网在定型机上一次定型后进行插接工序，将切好的网体两端拆掉一定宽度的纬线，分别将螺旋环编织进网体里，用连接线通过螺旋环将网子连接起来；
S4、将干网二次定型，定型完成后使用热熔涂胶机将PU颗粒热熔，在网边处均匀喷涂加强耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的一种干网耐磨处理方法，其特征在于，所述网体单丝分为经线和玮线，经线采用的是58*36抗水解耐磨单丝，经线密度为20-22根/cm，纬线采用的是丝径为0.3-0.4mm的不锈钢单丝，纬线密度为15-17根/cm。
3.根据权利要求1所述的一种干网耐磨处理方法，其特征在于，所述PP耐磨网边的宽度为14-16cm。
4.根据权利要求1所述的一种干网耐磨处理方法，其特征在于，所述螺旋环采用进口PEEK螺旋环，连接线采用丝径为0.7-0.9mm的尼龙单丝。
5.根据权利要求1所述的一种干网耐磨处理方法，其特征在于，所述加强耐磨涂层宽1.8-2.3cm。
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