CN109355780A - 一种强热缩网的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强热缩网的生产工艺，首先选取聚偏氟乙烯PVDF单丝作为强伸缩网经线和纬线的材料；采用重型剑杆织机进行织造经线和纬线，其中采用经盘整经的方式织造经线，根据织造纹板图织造纬线，最终织造后得到网体；采用螺旋环穿入化学纤维单丝（如PEEK单丝/PVDF单丝）方式进行接口处理，得到成品的强伸缩网。本发明产品生产成本低，使用寿命长，完全适合现代湿热转鼓机制浆要求，满足国内外各类湿法转鼓机制浆要求。

Description

一种强热缩网的生产工艺
技术领域
本发明涉及伸缩网加工工艺领域，具体是一种强热缩网的生产工艺。
背景技术
造纸工业是现代工业的重要组成部分，其产品广泛应用于现代生活中。常用的造纸方法是湿法造纸，湿法造纸中制浆是必不可少的前端工序。制浆一般需采用真空转鼓洗浆机，真空转鼓洗浆机在工作过程中需要在转鼓面上紧贴设置网体。现有的真空转鼓洗浆机用网体一种是国产聚酯或尼龙丝制成，其适用于低速和小型的真空转鼓洗浆机使用；另一种是高速的大型真空转鼓洗浆机使用的网体，目前国内仅依靠从国外进口。
转鼓面上的网体对真空转鼓洗浆机的制浆质量有着重要影响，现有技术聚酯、尼龙材料制成的单丝主要是在干热情况下稳定，即经过热处理确定形态后在低于处理温度60℃情况下其稳定性能够保证正常使用。而真空转鼓洗浆机在煮制浆料时是高湿状态，因此需要网体能够在一定情况下的收缩变形，使网紧密接触转鼓面，同时保证网平整、孔匀保证浆的过滤匀度，使用过程不能出现松网、快速磨损、疲劳现象。现有的聚酯、尼龙材料制成的网体无法满足真空转鼓洗浆机的需求，因此需要一种其他材料制成的网体，在热缩性满足真空转鼓洗浆机的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种强热缩网的生产工艺，以生产得到能够满足真空转鼓洗浆机热缩性要求的网产品。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、选料：选取聚偏氟乙烯PVDF单丝作为强伸缩网经线和纬线的材料，其中制作经线的聚偏氟乙烯PVDF单丝要求经线断裂强度≥260N/mm2，断裂延伸率≥25％，湿热收缩≥6.5％，制作纬线的聚偏氟乙烯PVDF单丝要求纬线断裂强度≥240N/mm2，断裂延伸率≥45％，湿热收缩1.0％-5.0％；
(2)、织造：采用重型剑杆织机进行织造，其中采用经盘整经的方式织造经线，经线织造时织机的织造钢筘中每孔穿入一根经线，由织造钢筘的孔密度确定所织造的经线密度，并采用顺穿法在织机的每个综框中每个综丝穿一根经线；然后根据网纹结构确定织造纹板图，依据织造纹板图织造纬线，最终织造后得到网体；
(3)、接口处理：确定裁切规格，根据裁切规格在网体的网面上作螺旋环位置标记线，沿标记线方向分段切开，每个切开处分别抽出至少一根纬线，并用螺旋环分别填补插入每个切开处纬线抽出后留下的空间，采用至少一根聚醚醚酮PEEK单丝穿过各个螺旋环的端部并固定，然后将网头回折压平遮盖住各个螺旋环的端部后，再将网头缝合，得到成品的强伸缩网。
所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，制作经线和纬线的聚偏氟乙烯PVDF单丝均为圆柱形单丝。
所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，制作经线和纬线的聚偏氟乙烯PVDF单丝均要求直径具有一定变化范围。
所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，聚偏氟乙烯PVDF单丝的直径变化范围为0.45mm-0.99mm。
所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，采用经盘整经时，整经总张力15-30kg/盘，各单丝均匀、偏差小；整经结束后经盘平整，无沟，高差低于0.5mm。
所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，织造钢筘的材质为不锈钢，织造钢筘的孔密度为50-100孔/10cm,。
所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，每个综框采用12综、或者6综、或者8综，即12个综框、或者6个综框、或者8个综框。
所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，基于织造纹板图织造纬线时，织机要求经线总张力达1200kg/m，织机工作时以张力控制为主、卷曲系数为参考，纬线织造密度为5.5-10根/cm。
所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤(2)得到的网体进行接口处理前，对网体进行预检验和处理，然后修复网面瑕疵后清洗网体，必要时需进行湿热回缩检测。
所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，每个螺旋环中还可穿入圆丝化学纤维或金属丝。
本发明对国内外各种材质单丝取样进行的测试、研究，对生产流程进行分析和优化，最终确定了聚偏氟乙烯PVDF单丝(性能满足要求、生产流程简化，有效的解决了产品满足使用需求、同时生产成本和流程简单化)。
本发明强热缩网的生产工艺具有开创性，完全打破了原国内此类产品的生产加工方法，大大缩短产品的生产加工工序和流程。从整体上看，这是现在国内造纸转鼓滤网新的生产工艺。
与现有技术相比，本发明的优点为：
1、国内常用的制浆转鼓机用网多为聚酯、尼龙，聚酯产品存在网稳定性好、耐碱性差的特点，使用中存在使用麻烦、不适应碱性制浆；尼龙产品耐磨性能优，存在亲水性强、耐强酸性弱问题，上机使用已膨胀变化，高速高温强化学剂下使用寿命差；以上产品主要用于国内小型、低速真空转鼓洗浆机。
本发明独创性地采用进口PVDF单丝，耐化学腐蚀性强、耐磨性能优、亲水性差，网体在上机后靠热缩紧，保证网体的平整和使用寿命。主要使用在高速中大型真空转鼓洗浆机上(也适用于小型真空转鼓洗浆机)，替代进口产品。
2、以前国内制作此类产品，织造后需要热定型、插接(或缝合)处理，接口需要二次热处理，工序、设备多，人力、电力成本高。
本发明织造后直接进入接口处理，采用特殊的插入方式，制作PEEK螺旋环接口；从整体加工工艺上看，大大节省了能源和人力。
3、本发明产品在湿热情况下，初期经线方向上实现回缩，平整、紧贴在转鼓机不锈钢网笼上，网孔均匀、浆料分离不易黏附，使用中不松弛、变形小。
本发明产品适用于造纸制浆工艺，也可用做其它湿热情况下特殊纤维加工制造要求。
本发明产品可以加工成为特殊规格用产品，满足湿热环境下的其它工业转鼓机使用需求。
本发明产品上机操作简单、贴鼓密实、变形小，使用过程稳定、不易变形、抗疲劳度高。
附图说明
图1是本发明织造时1上1下时织物组织图。
图2是本发明织造时1上3下时织物组织图。
图3是本发明织造时2上2下时织物组织图。
图4是本发明织造时2上2下时人字纹示意图。
图5是本发明接口处理时接口处总览图。
图6是本发明接口处理时螺旋接口放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种强热缩网的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、选料：选取聚偏氟乙烯PVDF单丝作为强伸缩网经线和纬线的材料，其性能要求如表1所示：
表1 PVDF单丝性能表
其中制作经线的聚偏氟乙烯PVDF单丝要求经线断裂强度≥260N/mm2，断裂延伸率≥25％，湿热收缩≥6.5％，制作纬线的聚偏氟乙烯PVDF单丝要求纬线断裂强度≥240N/mm2，断裂延伸率≥45％，湿热收缩1.0％-5.0％。
制作经线和纬线的聚偏氟乙烯PVDF单丝均为圆柱形单丝，制作经线和纬线的聚偏氟乙烯PVDF单丝均要求直径变化范围为0.45mm-0.99mm。
聚偏氟乙烯PVDF单丝直径范围0.45mm-0.99mm，其直径变化的原因为：根据真空转鼓洗浆机的转速，纤维，游离度，转鼓的温度，留着率和产量的情况，线材的直径范围和热缩网的透气度和编织方式都需要进行变化。
(2)、织造：采用进口重型剑杆织机(如瑞典TEXO织机TCX1115，德国重型织机JR-2500)进行织造，其中采用经盘整经的方式织造经线，经盘整经时，整经总张力15-30kg/盘，各单丝均匀、偏差小；整经结束后经盘平整，无沟，高差低于0.5mm。
织机中，织造钢筘的材质为不锈钢，织造钢筘的孔密度为50-100孔/10cm(例如孔密度为65孔/10cm)，织机采用12个综框，或6个综框，或8个综框。经线织造时织机的织造钢筘中每孔穿入一根经线，由织造钢筘的孔密度确定所织造的经线密度(如65孔/10cm的钢筘，织造经密为6.5根/cm)，并采用顺穿法在织机的每个综框中每个综丝穿一根经线；
然后根据网纹结构确定织造纹板图，依据织造纹板图织造纬线，最终织造后得到网体；
织造纹板图根据网纹结构确定，具体组织图附后，要求张力达1200kg/m，以张力控制为主、卷曲系数为参考；织造纬密5.5-10根/cm；织造后网体进行全幅预检验和处理，修复网面瑕疵、清洗网体，必要时进行湿热回缩检测。织造产品后具体参数有允差范围变化，示例如下：
例1：如图1所示，组织结构采用1上1下平纹编织，网体厚度1.10-1.25mm，重量935g/m2±190。
例2：如图2所示。组织结构采用1上3下平纹编织，网体厚度1.50-1.65mm，重量870g/m2±190。
例3：如图3、图4所示，组织结构采用2上2下斜纹编织，网体厚度1.30-1.45mm，重量3325g/m2±380。要求人字纹结构，人字纹(山形)40mm—100mm宽。
(3)、接口处理：检查合格的网体，根据客户需要的规格，提前计算好回缩量和规格损耗后确定裁切规格，根据裁切规格在网体的网面上作螺旋环位置标记线，沿标记线方向分段切开，每个切开处分别抽出1-8根纬线，并用螺旋环分别填补插入每个切开处纬线抽出后留下的空间(1根-4根经线间)，采用直径0.65-0.90mm的1根-6根聚醚醚酮PEEK单丝穿过各个螺旋环的端部并固定，然后将网头回折压平遮盖住各个螺旋环的端部后，再采用缝纫机将网头缝合2-7道线以固定，得到成品的强伸缩网。每个螺旋环中还可穿入0根-6根直径为0.40mm-2.0mm的圆丝化学纤维或金属丝。
根据客户的实际使用，将网在转鼓笼上穿线后经过热处理，网体经向方向统一、稳步回缩后平整牢实固定在转鼓笼上，在使用过程中网体紧贴转鼓面、无气泡、不起折、不松弛(在客户的机器上)。
示例：如图5、图6所示，接口方式为PEEK螺旋环插入2根经线间，网头缝3道，螺旋环内穿入2根PVDF材质引线。

Claims (10)

1.一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、选料：选取聚偏氟乙烯PVDF单丝作为强热缩网经线和纬线的材料，其中制作经线的聚偏氟乙烯PVDF单丝要求经线断裂强度≥260N/mm2，断裂延伸率≥25%，湿热收缩≥6.5%，制作纬线的聚偏氟乙烯PVDF单丝要求纬线断裂强度≥240 N/mm2，断裂延伸率≥45%，湿热收缩1.0%-5.0%；
（2）、织造：采用重型剑杆织机进行织造，其中采用经盘整经的方式织造经线，经线织造时织机的织造钢筘中每孔穿入一根经线，由织造钢筘的孔密度确定所织造的经线密度，并采用顺穿法在织机的每个综框中每个综丝穿一根经线；然后根据网纹结构确定织造纹板图，依据织造纹板图织造纬线，最终织造后得到网体；
（3）、接口处理：确定裁切规格，根据裁切规格在网体的网面上作螺旋环位置标记线，沿标记线方向分段切开，每个切开处分别抽出至少一根纬线，并用聚醚醚酮PEEK螺旋环分别填补插入每个切开处纬线抽出后留下的空间，采用至少一根圆柱单丝或金属丝穿过各个螺旋环的端部并固定，然后将网头回折压平遮盖住各个螺旋环的端部后，再将网头缝合，得到成品的强热缩网。
2.根据权利要求1所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，制作经线和纬线的聚偏氟乙烯PVDF单丝均为圆柱形单丝。
3.根据权利要求1所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，制作经线和纬线的聚偏氟乙烯PVDF单丝均要求直径具有一定变化范围。
4.根据权利要求3所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，聚偏氟乙烯PVDF单丝的直径变化范围为0.45mm-0.99mm。
5.根据权利要求1所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，采用经盘整经时，整经总张力15-30kg/盘，各单丝均匀、偏差小；整经结束后经盘平整，无沟，高差低于0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，织造钢筘的材质为不锈钢，织造钢筘的孔密度为50-100孔/10cm。
7.根据权利要求1所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，每个综框采用12综、或者6综、或者8综，即12个综框、或者6个综框、或者8个综框。
8.根据权利要求1所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，基于织造纹板图织造纬线时，织机要求经线总张力达1200kg/m，织机工作时以张力控制为主、卷曲系数为参考，纬线织造密度为5.5-10根/cm。
9.根据权利要求1所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤（2）得到的网体进行接口处理前，对网体进行预检验和处理，然后修复网面瑕疵后清洗网体，必要时需进行湿热回缩检测。
10.根据权利要求1所述的一种强热缩网的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，每个螺旋环中还可穿入圆丝化学纤维或金属丝。
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