CN113463244A - 一种自然仿生外观面料的织造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自然仿生外观面料的织造工艺，涉及纺织技术领域，所述面料的具体织造工艺包括以下步骤：(1)整经工序；(2)浆纱工序；(3)穿筘工序；(4)织造工序。本发明面料经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹(60/40)13.1+40D，其基础组织按照一上一下和五上一下进行组合，且12个基础组织可进行自由组合形成不同的树皮纹外观，得到不同的布面外观效果，花型组织相对复制，且不易复制，仿制难度加大，采用本发明工艺流程织造的面料表面形成仿树皮纹纹路，花型组织复制，单位面积克重小，舒适性高，且只要适当调整基础组织的组织点或者调整排列顺序就能得到不同的外观效果，使得面料外观造型别致，不易轻松复制。

Description

一种自然仿生外观面料的织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种自然仿生外观面料的织造工艺。
背景技术
现有市场上的服装面料虽然种类繁多，但是布面外观组织花型单一，加上纺织面料门槛低，市面上常常有新产品被简易复制，以次充好，不利于新产品开发人员的积极性，多层组织虽然能解决花型种类单一的问题，但是其布面厚重，手感粗糙，穿着舒适性相对较差。
因此，如何在保证面料花型组织复杂不易复制的同时，降低布面厚重，提高其舒适性成为现有技术亟需解决的问题。所以，本领域技术人员提供了一种自然仿生外观面料的织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自然仿生外观面料的织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自然仿生外观面料的织造工艺，所述面料的具体织造工艺包括以下步骤：
(1)整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速为550m/min，前、中、后张力设置为4格、5格、6格，大筒纱导纱距离为35cm，小筒纱导纱距离为30cm；
(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱覆盖系数为23～27％，上浆率为14～16％，回潮率为6～7％，含固量为13.8％，浆槽粘度为8～14s，蒸汽压力为0.3～0.6Mpa，浆槽温度控制在85～90℃；
(3)穿筘工序：采用照图穿法将浆轴经纱按照组织图进行穿综、穿筘，地组织穿综顺序为： 10.12.11.5.4.3.2.9.8.7.6.12.11.1.10.9.8.3.2.5.4.7.6.1.10.3.2.12.11.7.6.9.8.5.4.1.10.7.6.5.4.9.8.3.2.1.10.5.4.12.11.9.8.7.6.3.2.5.4.9 .8.3.2.1.10.7.6.12.11.3.2.9.8.5.4.7.6.9.8.1.10.12.11.3.2.7.6.9.8.1 2.11.5.4.1.10.7.6.5.4.12.11.1.10.3.2.12.11.9.8.1.10.5.4.7.6.12.11. 1.10.9.8.7.6.5.4.3.2.1；
(4)织造工序：采用津田驹ZAX-E210型织机，配多臂开口机构，织造环境温度为28±1℃，车间相对湿度为70～75％，经纱张力为2500～2700N，织造开口时间为280度，后梁高度为70mm，送经时间为310度，送经量为5mm，车速为595r/min。
作为本发明进一步的方案：所述面料的经纱采用涤/竹/天丝 (40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹(60/40)13.1+40D。
作为本发明再进一步的方案：所述面料的规格为涤/竹/天丝 (40/40/20)12.3*涤/竹(60/40)13.1+40D 464.5*374 208.5。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中的整经机选用沈阳景星纺机CGGA114B型分批整经机。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(2)中浆纱机开车车速为55m/min，卷取张力为210～220N，经轴架张力为89N，压力控制在1.0*10～1.2*10KN。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(2)中预烘锡林的温度控制在 105～125℃，主锡林温度控制在45～90℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(2)中的浆纱设备采用津田驹浆纱机HS-30型。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中地组织一个完整循环为128 根纱，每筘2根纱，以128根纱为循环将轴内纱穿完。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中地组织占用12页综框，边组织和废边纱装置各占用2页综框。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中边撑装置采用3长针28 环边撑，边撑角度居中，停经架高度设为1格，停经架前后位置设为5格，停经架选择第一个定位孔，第1至16页综框高度分别为75mm、75mm、75mm、 55mm、90mm、85mm、80mm、75mm、70mm、65mm、60mm、50mm、45mm、40mm、 40mm、35mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种自然仿生外观面料的织造工艺，本发明面料经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹(60/40)13.1+40D，其基础组织按照一上一下和五上一下进行组合，一上一下主要表现树皮的里层光滑部分，五上一下相互错连表现树皮纹路的外层凸起部分，形成纹路节，且12个基础组织可进行自由组合形成不同的树皮纹外观，得到不同的布面外观效果，花型组织相对复制，且不易复制，仿制难度加大，采用本发明工艺流程织造的面料表面形成仿树皮纹纹路，花型组织复制，单位面积克重小，舒适性高，且只要适当调整基础组织的组织点或者调整排列顺序就能得到不同的外观效果，使得面料外观造型别致，不易轻松复制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种自然仿生外观面料的织造工艺的组织图；
图2为一种自然仿生外观面料的织造工艺的产品图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，
实施例1
一种自然仿生外观面料的织造工艺，面料的具体织造工艺包括以下步骤：
(1)整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速为550m/min，前、中、后张力设置为4格、5格、6格，大筒纱导纱距离为35cm，小筒纱导纱距离为30cm，整经机选用沈阳景星纺机CGGA114B型分批整经机；
(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱覆盖系数为23％，上浆率为14％，回潮率为6％，含固量为13.8％，浆槽粘度为8s，蒸汽压力为0.3Mpa，浆槽温度控制在85℃，浆纱机开车车速为55m/min，卷取张力为210N，经轴架张力为89N，压力控制在1.0*10KN，预烘锡林的温度控制在105℃，主锡林温度控制在45℃，浆纱设备采用津田驹浆纱机HS-30型；
(3)穿筘工序：采用照图穿法将浆轴经纱按照组织图进行穿综、穿筘，地组织穿综顺序为： 10.12.11.5.4.3.2.9.8.7.6.12.11.1.10.9.8.3.2.5.4.7.6.1.10.3.2.12.11.7.6.9.8.5.4.1.10.7.6.5.4.9.8.3.2.1.10.5.4.12.11.9.8.7.6.3.2.5.4.9 .8.3.2.1.10.7.6.12.11.3.2.9.8.5.4.7.6.9.8.1.10.12.11.3.2.7.6.9.8.1 2.11.5.4.1.10.7.6.5.4.12.11.1.10.3.2.12.11.9.8.1.10.5.4.7.6.12.11. 1.10.9.8.7.6.5.4.3.2.1，地组织一个完整循环为128根纱，每筘2根纱，以128根纱为循环将轴内纱穿完，地组织占用12页综框，边组织和废边纱装置各占用2页综框；
(4)织造工序：采用津田驹ZAX-E210型织机，配多臂开口机构，织造环境温度为27℃，车间相对湿度为70％，经纱张力为2500N，织造开口时间为 280度，后梁高度为70mm，送经时间为310度，送经量为5mm，车速为595r/min，边撑装置采用3长针28环边撑，边撑角度居中，停经架高度设为1格，停经架前后位置设为5格，停经架选择第一个定位孔，第1至16页综框高度分别为75mm、75mm、75mm、55mm、90mm、85mm、80mm、75mm、70mm、65mm、60mm、 50mm、45mm、40mm、40mm、35mm。
该面料的经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹 (60/40)13.1+40D，面料的规格为涤/竹/天丝(40/40/20)12.3*涤/竹 (60/40)13.1+40D 464.5*374208.5。
实施例2
一种自然仿生外观面料的织造工艺，面料的具体织造工艺包括以下步骤：
(1)整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速为550m/min，前、中、后张力设置为4格、5格、6格，大筒纱导纱距离为35cm，小筒纱导纱距离为30cm，整经机选用沈阳景星纺机CGGA114B型分批整经机；
(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱覆盖系数为27％，上浆率为16％，回潮率为7％，含固量为13.8％，浆槽粘度为14s，蒸汽压力为 0.6Mpa，浆槽温度控制在90℃，浆纱机开车车速为55m/min，卷取张力为220N，经轴架张力为89N，压力控制在1.2*10KN，预烘锡林的温度控制在125℃，主锡林温度控制在90℃，浆纱设备采用津田驹浆纱机HS-30型；
(3)穿筘工序：采用照图穿法将浆轴经纱按照组织图进行穿综、穿筘，地组织穿综顺序为： 10.12.11.5.4.3.2.9.8.7.6.12.11.1.10.9.8.3.2.5.4.7.6.1.10.3.2.12.11.7.6.9.8.5.4.1.10.7.6.5.4.9.8.3.2.1.10.5.4.12.11.9.8.7.6.3.2.5.4.9 .8.3.2.1.10.7.6.12.11.3.2.9.8.5.4.7.6.9.8.1.10.12.11.3.2.7.6.9.8.1 2.11.5.4.1.10.7.6.5.4.12.11.1.10.3.2.12.11.9.8.1.10.5.4.7.6.12.11. 1.10.9.8.7.6.5.4.3.2.1，地组织一个完整循环为128根纱，每筘2根纱，以128根纱为循环将轴内纱穿完，地组织占用12页综框，边组织和废边纱装置各占用2页综框；
(4)织造工序：采用津田驹ZAX-E210型织机，配多臂开口机构，织造环境温度为29℃，车间相对湿度为75％，经纱张力为2700N，织造开口时间为 280度，后梁高度为70mm，送经时间为310度，送经量为5mm，车速为595r/min，边撑装置采用3长针28环边撑，边撑角度居中，停经架高度设为1格，停经架前后位置设为5格，停经架选择第一个定位孔，第1至16页综框高度分别为75mm、75mm、75mm、55mm、90mm、85mm、80mm、75mm、70mm、65mm、60mm、 50mm、45mm、40mm、40mm、35mm。
该面料的经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹 (60/40)13.1+40D，面料的规格为涤/竹/天丝(40/40/20)12.3*涤/竹 (60/40)13.1+40D 464.5*374208.5。
实施例3
一种自然仿生外观面料的织造工艺，面料的具体织造工艺包括以下步骤：
(1)整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速为550m/min，前、中、后张力设置为4格、5格、6格，大筒纱导纱距离为35cm，小筒纱导纱距离为30cm，整经机选用沈阳景星纺机CGGA114B型分批整经机；
(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱覆盖系数为25％，上浆率为15％，回潮率为6.5％，含固量为13.8％，浆槽粘度为10s，蒸汽压力为 0.5Mpa，浆槽温度控制在88℃，浆纱机开车车速为55m/min，卷取张力为216N，经轴架张力为89N，压力控制在1.1*10KN，预烘锡林的温度控制在115℃，主锡林温度控制在65℃，浆纱设备采用津田驹浆纱机HS-30型；
(3)穿筘工序：采用照图穿法将浆轴经纱按照组织图进行穿综、穿筘，地组织穿综顺序为： 10.12.11.5.4.3.2.9.8.7.6.12.11.1.10.9.8.3.2.5.4.7.6.1.10.3.2.12.11.7.6.9.8.5.4.1.10.7.6.5.4.9.8.3.2.1.10.5.4.12.11.9.8.7.6.3.2.5.4.9 .8.3.2.1.10.7.6.12.11.3.2.9.8.5.4.7.6.9.8.1.10.12.11.3.2.7.6.9.8.1 2.11.5.4.1.10.7.6.5.4.12.11.1.10.3.2.12.11.9.8.1.10.5.4.7.6.12.11. 1.10.9.8.7.6.5.4.3.2.1，地组织一个完整循环为128根纱，每筘2根纱，以128根纱为循环将轴内纱穿完，地组织占用12页综框，边组织和废边纱装置各占用2页综框；
(4)织造工序：采用津田驹ZAX-E210型织机，配多臂开口机构，织造环境温度为28℃，车间相对湿度为72％，经纱张力为2600N，织造开口时间为 280度，后梁高度为70mm，送经时间为310度，送经量为5mm，车速为595r/min，边撑装置采用3长针28环边撑，边撑角度居中，停经架高度设为1格，停经架前后位置设为5格，停经架选择第一个定位孔，第1至16页综框高度分别为75mm、75mm、75mm、55mm、90mm、85mm、80mm、75mm、70mm、65mm、60mm、 50mm、45mm、40mm、40mm、35mm。
该面料的经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹 (60/40)13.1+40D，面料的规格为涤/竹/天丝(40/40/20)12.3*涤/竹 (60/40)13.1+40D 464.5*374208.5。
本发明面料经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹 (60/40)13.1+40D，其基础组织按照一上一下和五上一下进行组合，一上一下主要表现树皮的里层光滑部分，五上一下相互错连表现树皮纹路的外层凸起部分，形成纹路节，若经浮线太短，纹路不明显，若浮线太长则布面容易起圈勾丝，所以浮线最长五个组织点，且12个基础组织可进行自由组合形成不同的树皮纹外观，得到不同的布面外观效果，花型组织相对复制，且不易复制，仿制难度加大，采用本发明工艺流程织造的面料表面形成仿树皮纹纹路，花型组织复制，单位面积克重小，舒适性高，且只要适当调整基础组织的组织点或者调整排列顺序就能得到不同的外观效果，使得面料外观造型别致，不易轻松复制，解决了现有技术中布面外观组织花型单一易复制及多层组织布面厚重，手感粗糙，穿着舒适性相对较差的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述面料的具体织造工艺包括以下步骤：
(1)整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速为550m/min，前、中、后张力设置为4格、5格、6格，大筒纱导纱距离为35cm，小筒纱导纱距离为30cm；
(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱覆盖系数为23～27％，上浆率为14～16％，回潮率为6～7％，含固量为13.8％，浆槽粘度为8～14s，蒸汽压力为0.3～0.6Mpa，浆槽温度控制在85～90℃；
(3)穿筘工序：采用照图穿法将浆轴经纱按照组织图进行穿综、穿筘，地组织穿综顺序为：
10.12.11.5.4.3.2.9.8.7.6.12.11.1.10.9.8.3.2.5.4.7.6.1.10.3.2.12.11.7.6.9.8.5.4.1.10.7.6.5.4.9.8.3.2.1.10.5.4.12.11.9.8.7.6.3.2.5.4.9.8.3.2.1.10.7.6.12.11.3.2.9.8.5.4.7.6.9.8.1.10.12.11.3.2.7.6.9.8.12.11.5.4.1.10.7.6.5.4.12.11.1.10.3.2.12.11.9.8.1.10.5.4.7.6.12.11.1.10.9.8.7.6.5.4.3.2.1；
(4)织造工序：采用津田驹ZAX-E210型织机，配多臂开口机构，织造环境温度为28±1℃，车间相对湿度为70～75％，经纱张力为2500～2700N，织造开口时间为280度，后梁高度为70mm，送经时间为310度，送经量为5mm，车速为595r/min。
2.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述面料的经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹(60/40)13.1+40D。
3.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述面料的规格为涤/竹/天丝(40/40/20)12.3*涤/竹(60/40)13.1+40D464.5*374 208.5。
4.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的整经机选用沈阳景星纺机CGGA114B型分批整经机。
5.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中浆纱机开车车速为55m/min，卷取张力为210～220N，经轴架张力为89N，压力控制在1.0*10～1.2*10KN。
6.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中预烘锡林的温度控制在105～125℃，主锡林温度控制在45～90℃。
7.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的浆纱设备采用津田驹浆纱机HS-30型。
8.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中地组织一个完整循环为128根纱，每筘2根纱，以128根纱为循环将轴内纱穿完。
9.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中地组织占用12页综框，边组织和废边纱装置各占用2页综框。
10.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(4)中边撑装置采用3长针28环边撑，边撑角度居中，停经架高度设为1格，停经架前后位置设为5格，停经架选择第一个定位孔，第1至16页综框高度分别为75mm、75mm、75mm、55mm、90mm、85mm、80mm、75mm、70mm、65mm、60mm、50mm、45mm、40mm、40mm、35mm。
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