CN105525419A - 一种多功能花罗面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能花罗面料的制备方法，包括原料选择——整经——浆纱——绞综编织——穿经——织造——后整理，其中(1)原料选择：选用真丝纤维包覆氨纶纤维做成的包芯丝为经、纬丝；(2)整经：地经和绞经分别整经，绕到同一个轴上，经纱的长度比纬纱的整经长度多5-6％；(3)浆纱：地经和绞经分别上浆，浆纱速度为25-30m/s；(4)绞综编织：采用线制绞综；(5)织造：采用四经绞罗的方式织造面料，织机的速度为180r/min，绞经的上机张力为2000-2600N，地经的上机张力为1500-2000N。该面料柔软舒适，弹性大，透气性好，耐磨性好，强度大，可应用于内衣等贴身衣物。

Description

一种多功能花罗面料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，具体的涉及一种多功能花罗面料。
背景技术：
罗是质地轻薄，丝缕纤细，经丝互相缠绕后成椒孔的丝织物。罗是我国古老的织物品种，从历年来各地出土的实物来看，商周时代的罗主要是二经相绞的素罗，使用的胶经开口机构比较简单，只要一片绞综和一片地综就可织造，秦汉以后，丝织物的花色品种不断增加，素罗织物中出现了四经绞罗，以及用四经绞罗作地纹，两经绞起花的菱纹罗。
纱罗织物质地轻薄透明，织物表面有清晰孔隙。目前市场上生产纱罗的企业不多，而且绞综方法以及花样有限，纱罗的织造效率比较低，这些很大程度上限制了纱罗产品和织造技术的发展。
纱罗织物的经纱由绞经和地经两个系统组成。织造时，地经的位置不动，而绞经时而在地经的左侧，时而在地经的右侧，通过经纱相互扭绞的方法，在织物上形成分布均匀的绞孔。布面两组经纱相互扭绞，呈优美的曲线状，织物纹理清晰，相互扭绞的绞点增加了经纱间的孔隙。与其他组织相配，再加上空筘穿法，可织成花罗。
发明内容：
本发明的目的是提供一种多功能花罗面料，该面料柔软舒适，弹性大，透气性好，耐磨性好，强度大。
本发明的另一个目的是提供该多功能花罗面料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种多功能花罗面料的制备方法，包括原料选择—整经—浆纱—绞综编织—穿经—织造-后整理，其中，
(1)原料选择：选用真丝纤维包覆氨纶纤维做成的包芯丝为经、纬丝；
(2)整经：地经和绞经分别整经，绕到同一个轴上，经纱的长度比纬纱的整经长度多5-6％；
(3)浆纱：地经和绞经分别上浆，浆纱速度为25-30m/s；
(4)绞综编织：采用线制绞综；
(5)织造：采用四经绞罗的方式织造面料，织机的速度为180r/min，绞经的上机张力为2000-2600N，地经的上机张力为1500-2000N。
作为上述技术方案的优选，所述原料选择中，真丝纤维包覆氨纶纤维的包芯丝中，真丝纤维的重量百分含量为82％，氨纶纤维的重量百分含量为18％。
作为上述技术方案的优选，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉10-20份，骨胶5-10份，羟乙基纤维素醚2-5份，硅酸钠1-3份，壳聚糖5-6份，α-烯基磺酸钠1.5-2份，碳纳米管0.5-1份，羧甲基纤维素钠2-3份，纳米氧化钛0.1-0.5份，去离子水10-20份。
作为上述技术方案的优选，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉18份，骨胶6.5份，羟乙基纤维素醚3份，硅酸钠2份，壳聚糖6份，α-烯基磺酸钠1.5份，碳纳米管0.55份，羧甲基纤维素钠2份，纳米氧化钛0.35份，去离子水10份。
作为上述技术方案的优选，所述碳纳米管的直径为0.5-1μm，长度为1-1.5μm。
作为上述技术方案的优选，所述绞综编织中，采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地经组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在3.5-4cm。
作为上述技术方案的优选，该多功能花罗面料可应用于内衣、泳衣等贴身衣物。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用四经绞罗的方式织造面料，同时采用线制绞综，真丝纤维/氨纶纤维组成的包芯丝作为经、纬丝，同时控制真丝纤维、氨纶纤维的含量，制备得到的花罗面料，柔软舒适，弹性大；
本发明在浆料中，加入碳纳米管，纳米二氧化钛，并合理调节其含量，经过该浆料处理过的地经和绞经耐磨性好，弹性大，且碳纳米管为长短状结构，织造时可与纤维织物牢牢结合在一起，使得面料的强度大大提高；
本发明制备的面料透气性极好，类似于蕾丝，360°各个方向弹性都很大，柔软性好，可应用于内衣、泳衣等贴身衣物。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种多功能花罗面料的制备方法，包括原料选择—整经—浆纱—绞综编织—穿经—织造-后整理，其中，
(1)原料选择：选用真丝纤维包覆氨纶纤维做成的包芯丝为经、纬丝；
(2)整经：地经和绞经分别整经，绕到同一个轴上，经纱的长度比纬纱的整经长度多5-6％；
(3)浆纱：地经和绞经分别上浆，浆纱速度为25m/s；
(4)绞综编织：采用线制绞综；
(5)织造：采用四经绞罗的方式织造面料，织机的速度为180r/min，绞经的上机张力为2000N，地经的上机张力为1500N。
其中，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉10份，骨胶5份，羟乙基纤维素醚2份，硅酸钠1份，壳聚糖5份，α-烯基磺酸钠1.5份，碳纳米管0.5份，羧甲基纤维素钠2份，纳米氧化钛0.1份，去离子水10份。
实施例2
一种多功能花罗面料的制备方法，包括原料选择—整经—浆纱—绞综编织—穿经—织造-后整理，其中，
(1)原料选择：选用真丝纤维包覆氨纶纤维做成的包芯丝为经、纬丝；
(2)整经：地经和绞经分别整经，绕到同一个轴上，经纱的长度比纬纱的整经长度多5-6％；
(3)浆纱：地经和绞经分别上浆，浆纱速度为30m/s；
(4)绞综编织：采用线制绞综；
(5)织造：采用四经绞罗的方式织造面料，织机的速度为180r/min，绞经的上机张力为2600N，地经的上机张力为2000N。
其中，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉20份，骨胶10份，羟乙基纤维素醚5份，硅酸钠3份，壳聚糖6份，α-烯基磺酸钠2份，碳纳米管1份，羧甲基纤维素钠3份，纳米氧化钛0.5份，去离子水20份。
实施例3
一种多功能花罗面料的制备方法，包括原料选择—整经—浆纱—绞综编织—穿经—织造-后整理，其中，
(1)原料选择：选用真丝纤维包覆氨纶纤维做成的包芯丝为经、纬丝；
(2)整经：地经和绞经分别整经，绕到同一个轴上，经纱的长度比纬纱的整经长度多5-6％；
(3)浆纱：地经和绞经分别上浆，浆纱速度为26m/s；
(4)绞综编织：采用线制绞综；
(5)织造：采用四经绞罗的方式织造面料，织机的速度为180r/min，绞经的上机张力为2100N，地经的上机张力为1600N。
其中，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉18份，骨胶6.5份，羟乙基纤维素醚3份，硅酸钠2份，壳聚糖6份，α-烯基磺酸钠1.5份，碳纳米管0.55份，羧甲基纤维素钠2份，纳米氧化钛0.35份，去离子水10份。
实施例4
一种多功能花罗面料的制备方法，包括原料选择—整经—浆纱—绞综编织—穿经—织造-后整理，其中，
(1)原料选择：选用真丝纤维包覆氨纶纤维做成的包芯丝为经、纬丝；
(2)整经：地经和绞经分别整经，绕到同一个轴上，经纱的长度比纬纱的整经长度多5-6％；
(3)浆纱：地经和绞经分别上浆，浆纱速度为27m/s；
(4)绞综编织：采用线制绞综；
(5)织造：采用四经绞罗的方式织造面料，织机的速度为180r/min，绞经的上机张力为2200N，地经的上机张力为1700N。
其中，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉12份，骨胶6份，羟乙基纤维素醚3份，硅酸钠1.5份，壳聚糖5.2份，α-烯基磺酸钠1.6份，碳纳米管0.6份，羧甲基纤维素钠2.2份，纳米氧化钛0.2份，去离子水12份。
实施例5
一种多功能花罗面料的制备方法，包括原料选择—整经—浆纱—绞综编织—穿经—织造-后整理，其中，
(1)原料选择：选用真丝纤维包覆氨纶纤维做成的包芯丝为经、纬丝；
(2)整经：地经和绞经分别整经，绕到同一个轴上，经纱的长度比纬纱的整经长度多5-6％；
(3)浆纱：地经和绞经分别上浆，浆纱速度为28m/s；
(4)绞综编织：采用线制绞综；
(5)织造：采用四经绞罗的方式织造面料，织机的速度为180r/min，绞经的上机张力为2300N，地经的上机张力为1800N。
其中，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉14份，骨胶7份，羟乙基纤维素醚4份，硅酸钠2份，壳聚糖5.4份，α-烯基磺酸钠1.7份，碳纳米管0.7份，羧甲基纤维素钠2.4份，纳米氧化钛0.3份，去离子水14份。
实施例6
一种多功能花罗面料的制备方法，包括原料选择—整经—浆纱—绞综编织—穿经—织造-后整理，其中，
(1)原料选择：选用真丝纤维包覆氨纶纤维做成的包芯丝为经、纬丝；
(2)整经：地经和绞经分别整经，绕到同一个轴上，经纱的长度比纬纱的整经长度多5-6％；
(3)浆纱：地经和绞经分别上浆，浆纱速度为29m/s；
(4)绞综编织：采用线制绞综；
(5)织造：采用四经绞罗的方式织造面料，织机的速度为180r/min，绞经的上机张力为2400N，地经的上机张力为1900N。
其中，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉18份，骨胶9份，羟乙基纤维素醚4.5份，硅酸钠2.5份，壳聚糖5.6份，α-烯基磺酸钠1.8份，碳纳米管0.8份，羧甲基纤维素钠2.6份，纳米氧化钛0.4份，去离子水18份。
下面对本发明制备的多功能弹性花罗面料进行性能测试。
(1)透气性测试
实验条件：每块试样选择10处不同部位进行测定，织物实验面积20m2，织物两侧压降为100Pa。
实验原理：在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率。
评定标准：GB/T5453—1997。
(2)折皱弹性测试
实验条件：每块织物经纬向各取10块试样。
实验原理：在规定条件下，受力折叠的试样卸除负荷，经一定时间后，两个对折面形成的角度，以测得的角度来表示织物的折痕回复能力。
评定标准：GB/T3819—1997。
(3)耐磨性测试
耐磨性指标一般根据面料承受一定磨损后强度、厚度、重量等物理性能变化来表示。本次试验考核磨损后织物重量损失率。
实验条件：每一品种准备五块试样。
实验摩擦次数：50次。
实验原理：织物试样平面在定压下与磨料摩擦所受到得磨损(德国DIN53863.2)。
单位：重量损失率％。
评定标准：采用德国标准DIN53863.2。
试样重量减少率＝(G-G1)/G×100％
式中：G—测试前试样重量；
G1—测试后试样重量。
测试结果如表1所示：
表1
从表1来看，本发明制备得到的多功能花罗面料透气性好，弹性大，耐磨性能优异。

Claims (7)

1.一种多功能花罗面料的制备方法，包括原料选择—整经—浆纱—绞综编织—穿经—织造-后整理，其特征在于：
(1)原料选择：选用真丝纤维包覆氨纶纤维做成的包芯丝为经、纬丝；
(2)整经：地经和绞经分别整经，绕到同一个轴上，经纱的长度比纬纱的整经长度多5-6％；
(3)浆纱：地经和绞经分别上浆，浆纱速度为25-30m/s；
(4)绞综编织：采用线制绞综；
(5)织造：采用四经绞罗的方式织造面料，织机的速度为180r/min，绞经的上机张力为2000-2600N，地经的上机张力为1500-2000N。
2.如权利要求1所述的一种多功能花罗面料的制备方法，其特征在于，所述原料选择中，真丝纤维包覆氨纶纤维的包芯丝中，真丝纤维的重量百分含量为82％，氨纶纤维的重量百分含量为18％。
3.如权利要求1所述的一种多功能花罗面料的制备方法，其特征在于，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉10-20份，骨胶5-10份，羟乙基纤维素醚2-5份，硅酸钠1-3份，壳聚糖5-6份，α-烯基磺酸钠1.5-2份，碳纳米管0.5-1份，羧甲基纤维素钠2-3份，纳米氧化钛0.1-0.5份，去离子水10-20份。
4.如权利要求1所述的一种多功能花罗面料的制备方法，其特征在于，所述浆纱中，浆料的成分以重量份计，包括：小麦淀粉18份，骨胶6.5份，羟乙基纤维素醚3份，硅酸钠2份，壳聚糖6份，α-烯基磺酸钠1.5份，碳纳米管0.55份，羧甲基纤维素钠2份，纳米氧化钛0.35份，去离子水10份。
5.如权利要求4所述的一种多功能花罗面料的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管的直径为0.5-1μm，长度为1-1.5μm。
6.如权利要求1所述的一种多功能花罗面料的制备方法，其特征在于，所述绞综编织中，采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地经组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在3.5-4cm。
7.一种如权利要求1至6任一所述的多功能花罗面料，其特征在于，可应用于内衣、泳衣等贴身衣物。
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