CN103866461A - 一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺，该面料的经纱纬纱均采用CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex(1800捻/米)Z捻，面料经密为637.5根/10cm，纬密为425根/10cm。其加工工艺在整经、浆纱、织造等工序中采用了特殊的工艺技术。本发明的有益之处在于：该面料具有蓬松柔软，布面干爽整洁、光泽自然柔和等特点，小颗粒感的提格效果增加面料的时尚感，具有婉约而不造作的自然外观效果。设计中充分利用强捻纱捻度、捻向等工艺加工因素对面料风格手感的影响，通过双层组织设计使面料实现双面不同手感，表层更加麻纱感，透气性好，里面更加柔软，亲肤性好。
Description
（一）技术领域
本发明涉及一种纺织领域的面料及其加工工艺，特别是涉及一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺。
（二）背景技术
纯棉强捻面料因价格适中，风格变化多样，并且具有手感干爽，弹性回缩大、穿着舒适等特点，尤其适合夏季服装。精梳纯棉双向强捻双层提格面料是我公司自主开发设计的新型面料。它不同于普通强捻面料，它采用经纬纱各不同捻度不同捻向的纱按一定排列使用，利用表里换层双层组织织造，面料更加蓬松柔软，穿着更加舒适透气，而且光泽自然柔和，弹性好，具有细小的提格外观，是对棉型面料的一种拓展，经过后处理适于春夏季时装面料。目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。
（三）发明内容
本发明基于上述目的，提供了一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的精梳纯棉双向强捻双层提格面料，该面料的经纱、纬纱均采用CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex(1800捻/米)Z捻，面料经密为637.5根/10cm，纬密为425根/10cm，幅宽170cm。
本方案精梳纯棉双向强捻双层提格面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：
⑴、整经工艺
选用贝宁格整经机，速度500米/分，配轴：10908根=606根*9个Z捻+606根*9个S捻。
⑵、浆纱工艺
浆料主要成分配方：PVA:12.5kg,马铃薯变性淀粉:50kg,CH-PT:2kg,蜡片:5kg,SQ-1:6kg。
采用6#GA308浆纱机，双锅单层双浸双压，压浆力7～13KN，运行速度35米/分。
浆锅粘度8.5"，退浆率11.5%，回潮率5.6%。
⑶、穿筘工艺
使用78齿/2英寸钢筘，地经：每筘均4入，边经：6入+4入双穿，停经片穿法：1、2、3、4、5、6，边纱穿在9、10片综，地经穿法——一个循环：（4、1、2、3）*5+（8、5、6、7）*3+4、1、2、3。
⑷、织造工艺
开车工艺：
后梁位置：高度/前后：6/5；停经架位置：高度/前后：-1/3；综高：135mm*8，140mm*2；开口量：118mm，105mm，95mm，85mm，70mm，110mm，95mm，90mm，83mm，75mm；张力：3.3KN。
本发明的有益之处在于：该面料具有蓬松柔软，布面干爽整洁、光泽自然柔和等特点，小颗粒感的提格效果增加面料的时尚感，具有婉约而不造作的自然外观机理效果，是春夏季女时装的理想面料。在设计中，充分利用强捻纱捻度、捻向等工艺加工因素对面料风格手感的影响，通过双层组织设计使面料实现双面不同手感，表层更加麻纱感，透气性好，里面更加柔软，亲肤性好。该工艺的实现，为同类产品的开发生产提供了借鉴。
（四）附图说明
附图为本方案的面料的织物上机图。
（五）具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、纱线及织物设计
1、纱线设计
为了达到布面干净整洁外观效果，经纬纱均使用100%长绒棉的CJ7.3tex（2100捻/米）S捻纱和CJ7.3tex（1800捻/米）Z捻纱，纱线的捻度设计是保证面料双面不同手感，并实现一定的弹性的关键。
2、织物设计
在织物设计上，为了使得面料既新颖，又能体现出强捻织物效果，增加面料丰满柔软的手感和悬垂性，具有一定的质感，既柔软又有一定厚度，选择了可以突出织物正反面不同纹理效应的双层组织。为了使产品正反面呈现手感，并且在表里换层部分形成等明显的提格效果，通过经纬纱的表里层分别采用不同捻度和捻向纱得以实现。
规格设计为：CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex(1800捻/米)Z捻/CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex（1800捻/米）Z捻，637.5/425根/10cm，170cm。
二、工艺流程
1、纺纱工艺流程
A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、FA201梳棉机、FA305并条机（三道混合）、FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机、TDN120短纤倍捻机。
2、织造工艺流程
整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。
3、染整工艺流程
烧毛、溢流炼、染色、松烘上料（绉风格）。
烧毛、溢流炼、丝光、染色、松烘上料（平整风格）。
三、重点工序技术要点
1、重点工序生产工艺
经纬纱通过纺纱、加捻、络筒、蒸纱定型后，使捻度的变异系数稳定在4.2%之内，进入织造工序。
⑴、整经工艺的确定
为保证纱线不在整经工序被过度拉伸而影响强捻纱的定捻效果，利于浆纱生产，采用降低整经张力、降低车速的工艺路线进行整经。选用贝宁格整经机，速度设定为500米/分。配轴：10908根=606根*9个（Z捻）+606根*9个（S捻），运转正常。检测整经断头：Z捻：3.3根/百根万米，S捻：1.65根/百根万米。由于定型效果稳定，未发生由于捻度高而产生断头时的小辫现象。
⑵、浆纱工艺的确定
从分子结构和相似相容原理考虑，为了有效地贴服毛羽，保证浆纱的耐磨性，满足织造要求。在浆料选择时，特别注意了纱线中纤维与粘着剂之间的相溶性及亲和性。即：两种物质的分子结构相似时，它们才能够相互溶解，彼此之间才有较大的亲和力。根据强捻纱结构紧密的特性，选用较低粘度的马铃薯变性淀粉和成膜性极佳的PVA作为主浆料，保证浆纱具有良好的浸透与被覆，再相应加入适量的聚氨酯类浆料，增加浆纱耐磨性能，加入适量丙烯酸类浆料及蜡片进一步改善浆液性能，以利于分纱减少毛羽的产生，同时确保浆纱柔软，减少脆断头，满足强捻纱上浆的质量要求。
浆料主要成分配方：PVA:12.5kg,马铃薯变性淀粉:50kg,CH-PT:2kg,蜡片:5kg,SQ-1:6kg。
采用6#GA308浆纱机，双锅单层双浸双压。压浆力设定7～13KN，相应速度设定5～60米/分，实际正常运行速度35米/分，运转情况正常。
指标检测:浆锅实际粘度8.5"；实际退浆率11.5%；回潮率5.6%。
⑶、穿筘工艺的确定
使用78齿/2英寸钢筘。地经：每筘均4入；边经：6入+4入双穿；停经片穿法：1、2、3、4、5、6；边纱穿在9、10片综；地经穿法（一个循环）：（4、1、2、3）*5+（8、5、6、7）*3+4、1、2、3。
⑷、织造工艺的优选
织造采用先进的毕加诺-190喷气多臂织机，上机后织口不清晰造成断纬较多，形成边稀纹。
进行经位置线调整后，按550rpm工艺速度调试，开车织机上机张力3.3KN，使用较高后梁工艺，开车较顺利，解决了边稀纹残次问题。织物风格、手感均良好。
实际开车工艺：后梁位置：高度/前后：6/5；停经架位置：高度/前后：-1/3；综高：135mm*8，140mm*2；开口量：118mm，105mm，95mm，85mm，70mm，110mm，95mm，90mm，83mm，75mm；张力：3.3KN。
通过工艺调整工艺后，不但解决了边稀纹问题，并且织造顺利，生产水平满足预定指标要求。
2、试织过程的难点
经纬纱均为强捻纱，织物组织采用双层组织，织物密度较大，综框页数多，容易出现边稀纹。具体措施：使用较高后梁工艺，利于打紧纬纱，调整经位置线，提高综框高度，使得打纬更加紧密，调整开口动程，减少前后综的差异，使各层经纱张力趋于一致，且保证开口清晰利于引纬，利于提高效率，基本解决边稀纹次布。
四、技术创新性
1、在设计中，充分利用强捻纱捻度、捻向等工艺加工因素对面料风格手感的影响，通过双层组织设计使面料实现双面不同手感，表层更加麻纱感，透气性好，里面更加柔软，亲肤性好。
2、采用调整和改进织造工艺参数，解决生产中的边稀纹问题。
五、产品评价
该面料具有蓬松柔软，布面干爽整洁、光泽自然柔和等特点，小颗粒感的提格效果增加面料的时尚感，具有婉约而不造作的自然外观机理效果，是春夏季女时装的理想面料。
Claims (2)
1.一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料，其特征在于：该面料的经纱、纬纱均采用CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex(1800捻/米)Z捻，面料经密为637.5根/10cm，纬密为425根/10cm，幅宽170cm。
2.一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料的加工工艺，其特征在于：
该工艺的技术要点在于以下步骤：
⑴、整经工艺
选用贝宁格整经机，速度500米/分，配轴：10908根=606根*9个Z捻+606根*9个S捻；
⑵、浆纱工艺
浆料主要成分配方：PVA:12.5kg,马铃薯变性淀粉:50kg,CH-PT:2kg,蜡片:5kg,SQ-1:6kg；
采用6#GA308浆纱机，双锅单层双浸双压，压浆力7～13KN，运行速度35米/分；
浆锅粘度8.5"，退浆率11.5%，回潮率5.6%；
⑶、穿筘工艺
使用78齿/2英寸钢筘，地经：每筘均4入，边经：6入+4入双穿，停经片穿法：1、2、3、4、5、6，边纱穿在9、10片综，地经穿法——一个循环：（4、1、2、3）*5+（8、5、6、7）*3+4、1、2、3；
⑷、织造工艺
开车工艺：
后梁位置：高度/前后：6/5；停经架位置：高度/前后：-1/3；综高：135mm*8，140mm*2；开口量：118mm，105mm，95mm，85mm，70mm，110mm，95mm，90mm，83mm，75mm；张力：3.3KN。
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