RU2006136036A - Способ и устройство для получения стали для легких конструкций с высоким содержанием марганца - Google Patents

Способ и устройство для получения стали для легких конструкций с высоким содержанием марганца Download PDF

Info

Publication number
RU2006136036A
RU2006136036A RU2006136036/02A RU2006136036A RU2006136036A RU 2006136036 A RU2006136036 A RU 2006136036A RU 2006136036/02 A RU2006136036/02 A RU 2006136036/02A RU 2006136036 A RU2006136036 A RU 2006136036A RU 2006136036 A RU2006136036 A RU 2006136036A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slabs
steel
casting powder
aluminum
high content
Prior art date
Application number
RU2006136036/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2335358C2 (ru
Inventor
Йенс КЕМПКЕН (DE)
Йенс Кемпкен
Маркус РАЙФФЕРШАЙД (DE)
Маркус Райффершайд
Альбрехт ГИРГЕНЗОН (DE)
Альбрехт Гиргензон
Original Assignee
Смс Демаг Аг (De)
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг (De), Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг (De)
Publication of RU2006136036A publication Critical patent/RU2006136036A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2335358C2 publication Critical patent/RU2335358C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Claims (7)

1. Способ получения горячекатаной полосы (6) из хорошо деформируемой в холодном состоянии, высокопрочной аустенитной стали для легких конструкций с высоким содержанием марганца (Mn), алюминия (Al) и кремния (Si), а также обладающей TWIP-эффектом, при этом сталь для легких конструкций разливают на машине (1) непрерывной разливки в непрерывную заготовку (2), а затем разделяют в слябы (3) и прокатывают до конечной толщины, отличающийся тем, что при последовательных этапах способа, сталь для легких конструкций, имеющую заданный химический состав с 15-27% марганца, 1-6% алюминия, 1-6% кремния, 0,8% или менее углерода, и остаток железо и неизбежные примеси
разливают в заготовку на машине (1) непрерывной разливки тонких слябов (d≤120 мм) с применением литейного порошка затем делят на слябы (3), при этом в литейный порошок введены подходящее минералы, которые обеспечивают снижение скорости восстановления оксида SiO2 алюминием, содержащимся в стали, и/или снижение достигаемой концентрации Al2O3 путем снижения вязкости шлака в кристаллизаторе;
непосредственно после окончания кристаллизации и разделения непрерывной заготовки (2) на слябы (3) осуществляют выравнивание температуры сляба (3) в промежуточной печи (4), расположенной в технологической линии;
сляб (3) без промежуточного охлаждения подвергают горячей прокатке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что литейный порошок имеет содержание оксида Al2O3 более 10%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что литейный порошок имеет повышенное содержание SiO2 и основность в виде CaO/SiO2 0,5-0,7.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что литейный порошок содержит MnO2 и/или TiO2.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для снижения вязкости литейный порошок содержит B2O3 (борат), Na2O и/или Li2O.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что промежуточной печью (4) является печь с роликовым подом.
7. Установка для получения горячекатаной полосы из хорошо деформируемой в холодном состоянии, высокопрочной аустенитной стали для легких конструкций с высоким содержанием марганца (Mn), алюминия (Al), и кремния (Si), а также обладающей TWIP-эффектом, для осуществления способа по любому из пп.1-6, выполненная как CSP литейная установка, содержащая машину (1) непрерывной разливки, промежуточную печь (4) и прокатный стан (5), отличающаяся тем, что расстояния между отдельными компонентами установки изменяют таким образом, что непосредственно после окончания кристаллизации непрерывной заготовки (2) в промежуточной печи (4) осуществляют усреднение температуры полученных слябов (3), и затем сляб (3) без промежуточного охлаждения подвергают горячей прокатке.
RU2006136036/02A 2005-03-05 2006-03-03 Способ получения стали для легких конструкций с высоким содержанием марганца RU2335358C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005010243A DE102005010243A1 (de) 2005-03-05 2005-03-05 Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Leichtbaustahls mit einem hohen Mangan-Gehalt
DE102005010243.3 2005-03-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006136036A true RU2006136036A (ru) 2008-05-10
RU2335358C2 RU2335358C2 (ru) 2008-10-10

Family

ID=36218445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006136036/02A RU2335358C2 (ru) 2005-03-05 2006-03-03 Способ получения стали для легких конструкций с высоким содержанием марганца

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20080164003A1 (ru)
EP (1) EP1725347B1 (ru)
JP (1) JP4688890B2 (ru)
KR (1) KR101153735B1 (ru)
CN (1) CN101160183B (ru)
CA (1) CA2560681A1 (ru)
DE (1) DE102005010243A1 (ru)
RU (1) RU2335358C2 (ru)
TW (1) TW200700566A (ru)
UA (1) UA80237C2 (ru)
WO (1) WO2006094718A1 (ru)
ZA (1) ZA200607920B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008005806A1 (de) * 2008-01-17 2009-09-10 Technische Universität Bergakademie Freiberg Bauteile aus hochmanganhaltigem, festem und zähem Stahlformguss, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
EP2257394B1 (en) * 2008-01-30 2018-11-07 Tata Steel IJmuiden BV Method of producing a hot-rolled twip-steel and a twip-steel product produced thereby
CN101543837B (zh) * 2008-03-24 2012-02-29 宝山钢铁股份有限公司 一种Fe-Mn-C系高锰钢薄带连铸连轧制造方法
DE102009030324A1 (de) * 2009-06-24 2011-01-05 Voestalpine Stahl Gmbh Manganstahl und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102010034161B4 (de) * 2010-03-16 2014-01-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften
CN104328360B (zh) * 2014-11-20 2017-02-22 北京科技大学 双相孪生诱导塑性超高强度汽车钢板及其制备工艺
CN104711494B (zh) * 2015-04-14 2017-11-28 钢铁研究总院 低密度高塑性NiAl增强超高强度钢及制备方法
CN106480366A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 鞍钢股份有限公司 一种高等轴晶率高锰钢钢锭及其冶炼方法
CN106624603A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 丹阳市龙鑫合金有限公司 Acp1000抗振条组件及其生产方法
CN106653128B (zh) * 2015-10-28 2018-03-23 丹阳市龙鑫合金有限公司 Acp1000核电站用抗振条组件及其生产方法
CN106624602A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 丹阳市龙鑫合金有限公司 水堆核电站acp1000用抗振条组件及其生产方法
CN106653127B (zh) * 2015-10-28 2018-03-23 丹阳市龙鑫合金有限公司 一种acp1000核电站用抗振条组件及其生产方法
CN106624601A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 丹阳市龙鑫合金有限公司 一种核电站用抗振条组件及其生产方法
CN106271449A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 云南德胜钢铁有限公司 一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的工艺
CN110238203A (zh) * 2019-06-13 2019-09-17 首钢集团有限公司 一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法
CN110819908B (zh) * 2019-11-18 2021-03-23 燕山大学 一种高强低密度奥氏体钢及其制备方法
CN112391571A (zh) * 2020-11-25 2021-02-23 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种高强高铝高锰钢洁净度的控制方法
CN112760568B (zh) * 2020-12-25 2022-02-25 钢铁研究总院 一种高强度高塑性低密度钢及其制备方法
CN115106490B (zh) * 2021-03-19 2024-06-04 宝山钢铁股份有限公司 连铸生产用中空颗粒型开浇渣及其制备方法
CN115058661A (zh) * 2022-06-17 2022-09-16 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种高碳高锰钢板及其生产方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4235632A (en) * 1979-04-04 1980-11-25 Mobay Chemical Corporation Particulate slagging composition for the extended optimum continuous casting of steel
JPH0659534B2 (ja) * 1986-06-30 1994-08-10 日新製鋼株式会社 含Ａｌ溶鋼の連続鋳造法
DE3837642A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern
DE3839954A1 (de) * 1988-11-26 1990-05-31 Schloemann Siemag Ag Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
JP3004657B2 (ja) * 1989-08-14 2000-01-31 新日本製鐵株式会社 高アルミニウム含有鋼の鋳造用パウダー及び鋳造法
DE4234733A1 (de) * 1992-10-15 1994-04-21 Schloemann Siemag Ag Ausgleichs- und/oder Speicherofen einer CSP-Anlage
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
JP2964452B2 (ja) * 1995-09-14 1999-10-18 日本冶金工業株式会社 含ａ１溶鋼連続鋳造用フラックス及び連続鋳造方法
DE19712212A1 (de) * 1997-03-24 1998-10-01 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Brammen
DE19725434C2 (de) * 1997-06-16 1999-08-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage
DE19727759C2 (de) * 1997-07-01 2000-05-18 Max Planck Inst Eisenforschung Verwendung eines Leichtbaustahls
JPH11226712A (ja) * 1998-02-10 1999-08-24 Kawasaki Steel Corp 高Ａｌ含有鋼鋳造用モールドパウダー
DE19814223A1 (de) * 1998-03-31 1999-10-07 Schloemann Siemag Ag Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen
WO2000033992A1 (fr) * 1998-12-08 2000-06-15 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Poudre pour moulage d'acier par coulee continue et procede de moulage par coulee continue
DE10047044A1 (de) * 2000-09-22 2002-04-25 Sms Demag Ag Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl
JP3418739B2 (ja) * 2000-09-29 2003-06-23 川崎重工業株式会社 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
DE10060948C2 (de) * 2000-12-06 2003-07-31 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl
JP3649153B2 (ja) * 2001-05-28 2005-05-18 住友金属工業株式会社 連続鋳造用モールドパウダ
DE10128544C2 (de) * 2001-06-13 2003-06-05 Thyssenkrupp Stahl Ag Höherfestes, kaltumformbares Stahlblech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines solchen Blechs
JP2003053496A (ja) * 2001-08-07 2003-02-26 Sanyo Special Steel Co Ltd アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダー

Also Published As

Publication number Publication date
JP4688890B2 (ja) 2011-05-25
EP1725347A1 (de) 2006-11-29
CN101160183A (zh) 2008-04-09
KR20070108440A (ko) 2007-11-12
CN101160183B (zh) 2011-07-06
JP2008531292A (ja) 2008-08-14
WO2006094718A1 (de) 2006-09-14
DE102005010243A1 (de) 2006-09-07
ZA200607920B (en) 2008-04-30
TW200700566A (en) 2007-01-01
KR101153735B1 (ko) 2012-06-08
UA80237C2 (en) 2007-08-27
EP1725347B1 (de) 2012-12-26
RU2335358C2 (ru) 2008-10-10
CA2560681A1 (en) 2006-09-14
US20080164003A1 (en) 2008-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006136036A (ru) Способ и устройство для получения стали для легких конструкций с высоким содержанием марганца
JP2008531292A5 (ru)
CA2616088C (en) Method for producing grain oriented magnetic steel strip
CN102021475B (zh) 一种耐低温结构用热轧h型钢的制备方法
CN102912221B (zh) 一种大厚度高层建筑用结构钢板及其生产方法
CN109338236B (zh) 一种基于薄带铸轧的易焊接碳素结构钢及其制造方法
CN103334050B (zh) 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺
CN103898403A (zh) Hrb500级热轧带肋抗震钢筋及其制备方法
CN109852893B (zh) 一种低温高韧性耐火钢及其制备方法
CN1850377A (zh) 一种冷轧冲压用热轧薄板的生产工艺
CN101219434A (zh) 一种基于薄板坯连铸连轧流程生产汽车车轮用钢的方法
CN106825478A (zh) 一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法
CN103468907A (zh) 一种基于asp中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法
JP3686700B2 (ja) 熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備
CN101333629B (zh) 一种基于薄板坯工艺的中高碳高强度钢的生产方法
CN111961967B (zh) 小压缩比厚规格控轧型q345gje建筑结构用钢板及其生产方法
CN111014603B (zh) 加硼钢的双辊铸轧生产方法
CN106868401B (zh) 一种低缺陷率瓶盖用马口铁基料及减量化生产工艺
CN1216174C (zh) 冷轧用低碳低硅钢带生产工艺
CN101818303A (zh) 一种高强度厚规格管桩用钢及其制造方法
CN102965486B (zh) 一种通过轧钢过程解决冷轧基料表面酸洗不净的工艺
RO83711B1 (ro) Procedeu de obtinere a tablei din otel silicios cu structura orientata cub pe muchie
UA103055C2 (ru) Способ получения горячевальцованной ленты из кремнистой стали
CN113817968A (zh) 一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法
CN102363863A (zh) 20Cr13马氏体不锈钢管坯及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130304