CN113817968A - 一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,涉及钢铁生产技术领域,采用电炉冶炼—LF炉精炼—VD真空—连铸生产中碳高铝钢,控制电炉出钢碳含量控制钢水氧化性,采用合适出钢合金化顺序减少钢水氧化,采用LF炉和VD炉进行钢水精炼,通过连铸的保护浇注、耐材组分控制及保护渣理化性能减少钢水中铝的氧化,控制结晶器传热和二冷冷却生产合格的连铸坯。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域,特别是涉及一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法。
背景技术
高铝钢中铝含量高,冶炼过程易氧化,易产生B类夹杂。钢水从钢包流经中间包,通过浸入式水口进入结晶器,钢水中的铝与空气中的氧和耐材中的SiO2和Fe2O3等组份反应,产生Al2O3导致可浇性差,连铸过程容易造成浸入式水口堵塞。在浇注过程中,由于钢水中的铝含量高,容易与结晶器保护渣中的SiO2、Na2O和Fe2O3等组份反应,使保护渣变性,恶化保护渣的润滑效果,同时易产生渣条,渣条嵌入高温坯壳,易产生横向凹陷或纵向裂纹,严重时导致漏钢。方坯连铸生产单流通钢量小,钢水与浸入式水口耐材的接触时间长,更容易与耐材中的SiO2和Fe2O3等组份反应,较板坯生产难度更大。
一种低碳高铝钢的冶炼方法,主要元素质量百分比含量:碳0.12%~0.18%,铝0.05%~0.08%。工艺流程为:电炉冶炼—LF炉精炼—连铸—避风堆冷—钢坯加热—小棒材轧制—堆冷—矫直—探伤—修磨清理;LF炉精炼中到位喂入铝线3-4m/t沉淀脱氧,扩散脱氧时用Al粒和C粉的混合物用量为1.0~1.2kg/t,精炼后吊至VD工位软吹,连铸为开交炉喂入钙铝线200m/炉,开浇初期连铸中间包,连浇炉次喂入铝线100m/炉,满液位浇注。控制液面波动<3mm,第一炉钢水Ca/Als控制范围为0.14~0.15。此种方法生产铝含量低,且仅涉及高铝钢生产的中的LF炉冶炼工序,只解决高铝钢生产中的一个难点。
一种高铝钢板坯连铸方法,所述高铝钢板坯的铝含量在0.3%~3.0%,对板坯采用低拉速结晶器采用强冷却,扇形段采用弱冷,板坯开浇前8~12min采用高反应保护渣,开浇后8~12min采用低反应保护渣。所述高铝钢板坯连铸方法可以对保护渣中的SiO2进行动态调整,有效地稳定了保护渣的成份、碱度和性能,同时对冷却过程进行了针对性控制,保证高铝钢稳定浇注,板坯质量良好,满足轧制要求。此种方法仅针对板坯连铸高铝钢生产,与板坯生产相比,方坯生产难度更大,连铸坯更容易产生质量缺陷。
发明内容
本发明针对上述技术问题,克服现有技术的缺点,提供一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,钢化学成分为:C:0.2%~0.4%,Al:0.5%~1.2%,Si:0.2%~0.4%,其余为铁和合金元素;采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空→连铸生产:
电炉出钢C:0.1%~0.2%,出钢温度为1630~1680℃;
LF炉精炼时间>30min,使用铝线和碳化硅扩散脱氧,调整铝含量至钢种成份要求的上线,精炼末期可调整硅含量;
VD真空度<1mba,保持时间10~35min;
连铸采用宽480mm、厚320mm的方坯连铸机生产,拉速为0.48~0.60m/min。
本发明进一步限定的技术方案是:
前所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,电炉出钢量为钢包公称容量的10%时,加入铝丸总量的30%~40%,然后依次加入除硅之外的合金,出钢量为钢包公称容量的60%时,加入其余铝丸,最后加入活性石灰。
前所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,VD精炼前期采用大氩气量搅拌,氩气流量为100~300L/min;后期采用小氩气量静搅,氩气流量为20~80L/min;VD破空后静搅15~40min。
前所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,连铸中间包长水口、中间包耐材及浸入式水口耐材中的SiO2和Fe2O3组份要求小于4%。
前所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,结晶器保护渣碱度为0.3~0.5,熔化温度为800~1000℃,1300℃粘度为0.1~0.3Pa·s,保护渣的耗量为0.35~0.45kg/吨钢。
前所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,结晶器水流量为3000~3500L/min,二冷水比水量为0.20~0.30L/min,结晶器电磁搅拌电流、频率分别为300~500A、2Hz,采用轻压下,压下量为8~15mm。
本发明的有益效果是:
(1)本发明采用电炉冶炼—LF炉精炼—VD真空—连铸生产中碳高铝钢,控制电炉出钢碳含量控制钢水氧化性,采用合适出钢合金化顺序减少钢水氧化,通过连铸的保护浇注、耐材组分控制及保护渣理化性能减少钢水中铝的氧化,控制结晶器传热和二冷冷却生产合格的连铸坯;
(2)本发明实现冶炼到连铸全流程的钢水氧化性控制,减少了钢水中铝的二次氧化,减少钢水中的Al2O3,提高了钢水的可浇性,较少浸入式水口氧化物聚集,实现6炉以上的顺利连浇,改善了铸坯的表面和内部质量,不需要进行表面修磨即可轧制加工。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,钢化学成分为:C:0.35%,Al:0.70%,Si:0.25%,其余为铁和合金元素,采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空→连铸生产。
电炉出钢C:0.15%,出钢温度为1650℃,出钢量为钢包公称容量的10%加入铝丸总量的30%,依次加入增碳剂、金属锰等除硅之外的合金,出钢量为钢包公称容量的60%加入其余铝丸,最后加入活性石灰;
LF炉精炼时间40min,使用高纯或高品位碳化硅扩散脱氧,调整铝含量至成份要求的上线,精炼末期可调整硅含量;
VD真空度<1mba,保持时间10min,前期采用大氩气量搅拌,氩气流量为300L/min;后期采用小氩气量静搅,氩气流量为20L/min ;VD破空后静搅15min;
连铸采用宽480mm、厚320mm的方坯连铸机生产,拉速为0.60m/min。连铸中间包长水口、中间包耐材及浸入式水口耐材中的SiO2和Fe2O3等组份要求小于4%;结晶器保护渣碱度为0.3,熔化温度为800℃,1300℃粘度为0.1Pa·s,保护渣的耗量为0.45kg/吨钢;结晶器水流量为3000L/min,二冷水比水量为0.30L/min;结晶器电磁搅拌电流、频率分别为300A、2Hz;采用轻压下,压下量为15mm。
连铸坯表面和内部质量良好,未发现铸坯表面凹陷,实现6炉连续浇注。
实施例2
本实施例提供的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,钢化学成分为:C:0.25%,Al:0.95%,Si:0.30%,其余为铁和合金元素,采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空→连铸生产:
电炉出钢C:0.10%,出钢温度为1680℃,出钢量为钢包公称容量的10%加入铝丸总量的40%,依次加入增碳剂、金属锰等除硅之外的合金,出钢量为钢包公称容量的60%加入其余铝丸,最后加入活性石灰;
LF炉精炼时间40min,使用高纯或高品位碳化硅扩散脱氧,调整铝含量至成份要求的上线,精炼末期可调整硅含量;
VD真空度<1mba,保持时间35min,前期采用大氩气量搅拌,氩气流量为100L/min;后期采用小氩气量静搅,氩气流量为80L/min ;VD破空后静搅20min;
连铸采用宽480mm、厚320mm的方坯连铸机生产,拉速为0.48m/min。连铸中间包长水口、中间包耐材及浸入式水口耐材中的SiO2和Fe2O3等组份要求小于4%;结晶器保护渣碱度为0.5,熔化温度为1000℃,1300℃粘度为0.3Pa•s,保护渣的耗量为0.35kg/吨钢;结晶器水流量为3500L/min,二冷水比水量为0.20L/min;结晶器电磁搅拌电流、频率分别为500A、2Hz;采用轻压下,压下量为10mm。
连铸坯表面和内部质量良好,未发现铸坯表面凹陷,实现8炉连续浇注。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,其特征在于:钢化学成分为:C:0.2%~0.4%,Al:0.5%~1.2%,Si:0.2%~0.4%,其余为铁和合金元素;采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空→连铸生产:
电炉出钢C:0.1%~0.2%,出钢温度为1630~1680℃;
LF炉精炼时间>30min,使用铝线和碳化硅扩散脱氧,调整铝含量至钢种成份要求的上线,精炼末期可调整硅含量;
VD真空度<1mba,保持时间10~35min;
连铸采用宽480mm、厚320mm的方坯连铸机生产,拉速为0.48~0.60m/min。
2.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,其特征在于:电炉出钢量为钢包公称容量的10%时,加入铝丸总量的30%~40%,然后依次加入除硅之外的合金,出钢量为钢包公称容量的60%时,加入其余铝丸,最后加入活性石灰。
3.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,其特征在于:VD精炼前期采用大氩气量搅拌,氩气流量为100~300L/min;后期采用小氩气量静搅,氩气流量为20~80L/min;VD破空后静搅15~40min。
4.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,其特征在于:连铸中间包长水口、中间包耐材及浸入式水口耐材中的SiO2和Fe2O3组份要求小于4%。
5.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,其特征在于:结晶器保护渣碱度为0.3~0.5,熔化温度为800~1000℃,1300℃粘度为0.1~0.3Pa·s,保护渣的耗量为0.35~0.45kg/吨钢。
6.根据权利要求1所述的一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法,其特征在于:结晶器水流量为3000~3500L/min,二冷水比水量为0.20~0.30L/min,结晶器电磁搅拌电流、频率分别为300~500A、2Hz,采用轻压下,压下量为8~15mm。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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