RU2006134970A - Способ получения полиэфирного продукта из оксида алкилена и карбоновой кислоты - Google Patents

Способ получения полиэфирного продукта из оксида алкилена и карбоновой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2006134970A
RU2006134970A RU2006134970/04A RU2006134970A RU2006134970A RU 2006134970 A RU2006134970 A RU 2006134970A RU 2006134970/04 A RU2006134970/04 A RU 2006134970/04A RU 2006134970 A RU2006134970 A RU 2006134970A RU 2006134970 A RU2006134970 A RU 2006134970A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
specified
ethylene oxide
reactor
terephthalic acid
Prior art date
Application number
RU2006134970/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2371451C2 (ru
Inventor
Алан Уэйн УАЙТ (US)
Алан Уэйн УАЙТ
Майкл Пол ЭКАРТ (US)
Майкл Пол ЭКАРТ
Ларри Кэйтс УАЙНДС (US)
Ларри Кэйтс УАЙНДС
Ричард Джилл БОННЕР (US)
Ричард Джилл Боннер
Алан Джордж УАНДЕРЗ (US)
Алан Джордж УАНДЕРЗ
Original Assignee
Истман Кемикал Компани (US)
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Истман Кемикал Компани (US), Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани (US)
Publication of RU2006134970A publication Critical patent/RU2006134970A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2371451C2 publication Critical patent/RU2371451C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/40—Polyesters derived from ester-forming derivatives of polycarboxylic acids or of polyhydroxy compounds, other than from esters thereof
    • C08G63/42—Cyclic ethers; Cyclic carbonates; Cyclic sulfites; Cyclic orthoesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/87—Non-metals or inter-compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения частично этерифицированной карбоновой кислоты, включающий контактирование в реакторной зоне, по меньшей мере, одной карбоновой кислоты, по меньшей мере, с одним оксидом алкилена в присутствии, по меньшей мере, одного растворителя и, по меньшей мере, одного основного катализатора с получением указанной частично этерифицированной карбоновой кислоты, где указанный оксид алкилена присутствует при мольном отношении оксида алкилена к карбоновой кислоте примерно от 0,5:1 до меньше, чем 1:1.2. Способ по п.1, в котором указанный оксид алкилена присутствует при мольном отношении оксида алкилена к карбоновой кислоте примерно от 0,8:1 до меньше, чем 1:1.3. Способ по пп.1 и 2, в котором указанный оксид алкилена является, по меньшей мере, одним, выбираемым из группы, состоящей из оксида этилена, оксида пропилена, оксида бутилена и их смесей.4. Способ по п.3, в котором указанная карбоновая кислота является, по меньшей мере, одной, выбираемой из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, тримеллитовой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты, циклогександикарбоновой кислоты, циклогександиуксусной кислоты, дифенил-4,4'-дикарбоновой кислоты, дифенил-3,4'-дикарбоновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты, адипиновой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты и их смесей.5. Способ по пп.1 и 2, в котором указанный оксид алкилена является оксидом этилена и указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.6. Способ по п.1, в котором указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при таком давлении, при котором основная часть оксида алкилена находится �

Claims (57)

1. Способ получения частично этерифицированной карбоновой кислоты, включающий контактирование в реакторной зоне, по меньшей мере, одной карбоновой кислоты, по меньшей мере, с одним оксидом алкилена в присутствии, по меньшей мере, одного растворителя и, по меньшей мере, одного основного катализатора с получением указанной частично этерифицированной карбоновой кислоты, где указанный оксид алкилена присутствует при мольном отношении оксида алкилена к карбоновой кислоте примерно от 0,5:1 до меньше, чем 1:1.
2. Способ по п.1, в котором указанный оксид алкилена присутствует при мольном отношении оксида алкилена к карбоновой кислоте примерно от 0,8:1 до меньше, чем 1:1.
3. Способ по пп.1 и 2, в котором указанный оксид алкилена является, по меньшей мере, одним, выбираемым из группы, состоящей из оксида этилена, оксида пропилена, оксида бутилена и их смесей.
4. Способ по п.3, в котором указанная карбоновая кислота является, по меньшей мере, одной, выбираемой из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, тримеллитовой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты, циклогександикарбоновой кислоты, циклогександиуксусной кислоты, дифенил-4,4'-дикарбоновой кислоты, дифенил-3,4'-дикарбоновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты, адипиновой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты и их смесей.
5. Способ по пп.1 и 2, в котором указанный оксид алкилена является оксидом этилена и указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
6. Способ по п.1, в котором указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при таком давлении, при котором основная часть оксида алкилена находится в жидкой фазе.
7. Способ по п.5, в котором указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при таком давлении, при котором основная часть оксида этилена находится в жидкой фазе.
8. Способ по п.6, в котором указанный оксид алкилена является оксидом этилена и указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
9. Способ по п.7, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 120 до 280°C.
10. Способ по п.6, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 120 до 280°C.
11. Способ по п.7, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре от 180 до 280°C.
12. Способ по п.6, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 180 до 280°C.
13. Способ по пп.1, 2, 4, 6-11 или 12, в котором указанный основной катализатор выбирают из группы, состоящей из бензилтриалкиламмония гидроксида, трибутиламина, триэтиламина, триметиламина, трипропиламина, тетраалкиламмония гидроксида и их смесей.
14. Способ по п.3, в котором указанный основной катализатор выбирают из группы, состоящей из трибутиламина, триэтиламина, триметиламина, трипропиламина, тетраалкиламмония гидроксида и их смесей.
15. Способ по п.5, в котором указанный основной катализатор выбирают из группы, состоящей из трибутиламина, триэтиламина, триметиламина, трипропиламина, тетраалкиламмония гидроксида и их смесей.
16. Способ по п.13, в котором указанный растворитель содержит, по меньшей мере, один, выбираемый из группы, состоящей из толуола и ксилола.
17. Способ по п.13, в котором указанный растворитель содержит, по меньшей мере, один олигомерный полиэфир.
18. Способ по п.12, в котором указанный основной катализатор является триэтиламином.
19. Способ по п.1, в котором указанная частично этерифицированная карбоновая кислота далее используется для получения полиэфира.
20. Способ по п.19, в котором указанная карбоновая кислота является, по меньшей мере, одной, выбираемой из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, тримеллитовой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты, циклогександикарбоновой кислоты, циклогександиуксусной кислоты, дифенил-4,4'-дикарбоновой кислоты, дифенил-3,4'-дикарбоновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты, адипиновой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты и их смесей.
21. Способ получения частично этерифицированной терефталевой кислоты, включающий контактирование в реакторной зоне терефталевой кислоты с оксидом этилена в присутствии, по меньшей мере, одного растворителя и, по меньшей мере, одного основного катализатора с получением указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты, где указанный оксид этилена присутствует при мольном отношении оксида этилена к терефталевой кислоте примерно от 0,5:1 до меньше, чем 1:1.
22. Способ по п.21, в котором указанный оксид этилена присутствует при мольном отношении оксида этилена к терефталевой кислоте от 0,8:1 до меньше, чем 1:1.
23. Способ по п.22, в котором указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при таком давлении, при котором основная часть оксида этилена находится в жидкой фазе.
24. Способ по п.21, в котором указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при таком давлении, при котором основная часть оксида этилена находится в жидкой фазе.
25. Способ по п.24, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 120 до 280°C.
26. Способ по п.23, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 120 до 280°C.
27. Способ по п.24, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 180 до 280°C.
28. Способ по п.23, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 180 до 280°C.
29. Способ по пп.21-28, в котором указанный основной катализатор выбирают из группы, состоящей из бензилтриалкиламмония гидроксида, трибутиламина, триэтиламина, триметиламина, трипропиламина, тетраалкиламмония гидроксида и их смесей.
30. Способ по п.29, в котором указанный растворитель содержит, по меньшей мере, один, выбираемый из группы, состоящей из толуола и ксилола.
31. Способ по п.29, в котором указанный растворитель содержит, по меньшей мере, один олигомерный полиэфир.
32. Способ по п.28, в котором указанный основной катализатор является триэтиламином.
33. Способ по п.21, в котором указанная частично этерифицированная терефталевая кислота далее используется для получения полиэтилентерефталата.
34. Способ по п.21, дополнительно включающий взаимодействие указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты с диолом с получением полиэтилентерефталата.
35. Способ получения частично этерифицированной терефталевой кислоты, включающий контактирование в реакторной зоне терефталевой кислоты с оксидом этилена в присутствии, по меньшей мере, одного растворителя и, по меньшей мере, одного основного катализатора с получением указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты, где указанный оксид этилена присутствует при мольном отношении оксида этилена к терефталевой кислоте примерно от 0,8:1 до 1,2:1.
36. Способ по п.35, в котором указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при таком давлении, при котором основная часть оксида этилена находится в жидкой фазе.
37. Способ по п.36, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 120 до 280°C.
38. Способ по п.36, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 180 до 280°C.
39. Способ по п.35, дополнительно включающий взаимодействие указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты с диолом с получением полиэтилентерефталата.
40. Способ по пп.35-39, в котором указанный основной катализатор выбирают из группы, состоящей из бензилтриалкиламмония гидроксида, трибутиламина, триэтиламина, триметиламина, трипропиламина, тетраалкиламмония гидроксида и их смесей.
41. Способ по п.40, в котором указанный растворитель содержит, по меньшей мере, один, выбираемый из группы, состоящей из толуола и ксилола.
42. Способ по п.40, в котором указанный растворитель содержит, по меньшей мере, один олигомерный полиэфир.
43. Способ получения полиэтилентерефталата, включающий:
(a) контактирование в реакторной зоне терефталевой кислоты с оксидом этилена в присутствии растворителя и основного катализатора с получением частично этерифицированной терефталевой кислоты, где указанный оксид этилена присутствует при мольном отношении оксида этилена к терефталевой кислоте примерно от 0,5:1 до менее, чем 1:1;
(b) взаимодействие указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты с диолом с получением полиэтилентерефталата.
44. Способ по п.43, в котором указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при таком давлении, при котором основная часть оксида этилена находится в жидкой фазе.
45. Способ по п.43, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 120 до 280°C.
46. Способ по п.45, в котором указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 180 до 280°C.
47. Способ по пп.43-46, в котором указанный основной катализатор выбирают из группы, состоящей из бензилтриалкиламмония гидроксида, трибутиламина, триэтиламина, триметиламина, трипропиламина, тетраалкиламмония гидроксида и их смесей.
48. Способ по п.47, в котором указанный растворитель содержит, по меньшей мере, один, выбираемый из группы, состоящей из толуола и ксилола.
49. Способ по п.47, в котором указанный растворитель содержит, по меньшей мере, один олигомерный полиэфир.
50. Способ по п.49, в котором указанный основной катализатор является триэтиламином.
51. Способ по п.44, в котором указанное взаимодействие происходит в трубчатом реакторе.
52. Способ по п.44, в котором указанный диол выбирают из группы, состоящей из этиленгликоля (ЭГ), диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, 1,4-циклогександиметанола, пропан-1,3-диола, бутан-1,4-диола, пентан-1,5-диола, гексан-1,6-диола, неопентилгликоля, 3-метилпентандиола-(2,4), 2-метилпентандиола-(1,4), 2,2,4-триметилпентандиола-(1,3), 2-этилгександиола-(1,3), 2,2-диэтилпропандиола-(1,3), гександиола-(1,3), 1,4-ди-(гидроксиэтокси)бензола, 2,2-бис-(4-гидроксициклогексил)пропана, 2,4-дигидрокси-1,1,3,3-тетраметилциклобутана, 2,2,4,4-тетраметилциклобутандиола, 2,2-бис-(3-гидроксиэтоксифенил)пропана, 2,2-бис-4-(гидроксипропоксифенил)пропана, изосорбита, гидрохинона, BDS-(2,2-(сульфонил-бис)-4,1-фенинленокси))-бис-(этанола) и их смесей.
53. Способ по п.44, в котором указанный диол включает этиленгликоль (ЭГ).
54. Способ получения частично этерифицированной терефталевой кислоты, включающий контактирование в реакторной зоне терефталевой кислоты с оксидом этилена в присутствии толуола и триэтиламина с получением указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты, где указанный оксид этилена присутствует при мольном отношении оксида этилена к терефталевой кислоте примерно от 0,5:1 до меньше, чем 1:1; где указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при давлении, при котором основная часть оксида этилена находится в жидкой фазе; и где указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 120 до 280°C.
55. Способ получения частично этерифицированной терефталевой кислоты, включающий контактирование в реакторной зоне терефталевой кислоты с оксидом этилена в присутствии толуола и триэтиламина с получением указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты, где указанный оксид этилена присутствует при мольном отношении оксида этилена к терефталевой кислоте примерно от 0,8:1 до меньше, чем 1:1; где указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при давлении, при котором основная часть оксида этилена находится в жидкой фазе; и где указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 120 до 280°C.
56. Способ получения частично этерифицированной терефталевой кислоты, включающий контактирование в реакторной зоне терефталевой кислоты с оксидом этилена в присутствии толуола и триэтиламина с получением указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты; где указанный оксид этилена присутствует при мольном отношении оксида этилена к терефталевой кислоте примерно от 0,8:1 до меньше, чем 1,2:1; где указанная реакторная зона содержит, по меньшей мере, один реактор, эксплуатируемый при давлении, при котором основная часть оксида этилена находится в жидкой фазе; и где указанный реактор эксплуатируют при температуре примерно от 120 до 280°C.
57. Способ по пп.54-56, дополнительно включающий взаимодействие указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты с диолом с получением полиэтилентерефталата.
RU2006134970/04A 2004-03-04 2005-03-01 Способ получения полиэфирного продукта из оксида алкилена и карбоновой кислоты RU2371451C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/793,384 2004-03-04
US10/793,384 US7332548B2 (en) 2004-03-04 2004-03-04 Process for production of a polyester product from alkylene oxide and carboxylic acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006134970A true RU2006134970A (ru) 2008-04-10
RU2371451C2 RU2371451C2 (ru) 2009-10-27

Family

ID=34912028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006134970/04A RU2371451C2 (ru) 2004-03-04 2005-03-01 Способ получения полиэфирного продукта из оксида алкилена и карбоновой кислоты

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7332548B2 (ru)
EP (1) EP1720929B1 (ru)
JP (1) JP2007526391A (ru)
KR (1) KR20060123612A (ru)
CN (1) CN100503685C (ru)
AR (1) AR048075A1 (ru)
AT (1) ATE527300T1 (ru)
BR (1) BRPI0507648B1 (ru)
CA (1) CA2557346A1 (ru)
ES (1) ES2369920T3 (ru)
RU (1) RU2371451C2 (ru)
TW (1) TWI382038B (ru)
WO (1) WO2005092950A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI617543B (zh) * 2017-07-03 2018-03-11 Far Eastern New Century Corp Process for preparing bis(2-hydroxyethyl) terephthalate

Family Cites Families (154)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2905707A (en) 1959-09-22 Production of bis
US2937197A (en) * 1960-05-17 Process of producing terephthalic acid
US2361717A (en) 1940-09-12 1944-10-31 Du Pont Process for making polyamides
US2753249A (en) 1950-10-06 1956-07-03 Exxon Research Engineering Co Catalytic polymerization apparatus
US2709642A (en) 1951-12-03 1955-05-31 Exxon Research Engineering Co Chemical reactor
US2808428A (en) * 1954-06-28 1957-10-01 California Research Corp Preparation of monoesters of terephthalic acid
NL198897A (ru) * 1954-08-16
US2867650A (en) * 1954-10-14 1959-01-06 Gevaert Photo Prod Nv Process for the preparation of monodiol esters of terephthalic acid
US2973341A (en) 1956-01-25 1961-02-28 Glanzstoff Ag Continuous process for production of a polyethylene terephthalate condensate
BE564025A (ru) 1957-01-17
US2829153A (en) 1957-03-04 1958-04-01 Du Pont Continuous ester interchange process
BE570443A (ru) 1957-09-28
US2901505A (en) * 1957-11-20 1959-08-25 Standard Oil Co Process for preparing glycol esters of benzene dicarboxylic acids
US3140309A (en) * 1958-11-03 1964-07-07 Socony Mobil Oil Co Inc Preparation of isophthalic acid monoester
US3254965A (en) 1958-11-28 1966-06-07 Phillips Petroleum Co Polymerization control apparatus
US3113843A (en) 1959-01-27 1963-12-10 Du Pont Apparatus for separating a vapor from a viscous material such as molten polymer
US3192184A (en) 1959-03-19 1965-06-29 Du Pont Prepolymerization process
NL255414A (ru) 1959-08-31
US3052711A (en) * 1960-04-20 1962-09-04 Du Pont Production of di(beta-hydroxyethyl) terephthalate
US3110547A (en) 1961-07-26 1963-11-12 Du Pont Polymerization process
US3161710A (en) 1961-07-27 1964-12-15 Du Pont Polymerization process for polyester films
GB988548A (en) 1961-08-30 1965-04-07 Goodyear Tire & Rubber Method for preparing polyester resins
BE634031A (ru) 1962-06-23
NL130338C (ru) 1963-06-11 1900-01-01
US3241926A (en) 1963-11-15 1966-03-22 Monsanto Co Apparatus for continuously polycondensing polymethylene glycol esters of aromatic dicarboxylic acids
US3459788A (en) * 1964-02-25 1969-08-05 Nippon Soda Co Process for preparation of bis-(beta-hydroxyethyl)-benzene dicarboxylate
NL142442B (nl) * 1964-03-31 1974-06-17 Shell Int Research Werkwijze voor de vervaardiging van voorwerpen van polymeerschuim.
GB1029669A (en) * 1964-05-15 1966-05-18 Mitsui Petrochemical Ind A process for the manufacture of bis-(ª‰-hydroxyethyl) terephthalate
BE664692A (ru) 1964-06-01 1965-11-30
DE1240286B (de) 1965-01-02 1967-05-11 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Emulsions-polymerisation olefinisch ungesaettigter Verbindungen
DE1248660B (de) * 1965-05-29 1967-08-31 Badische Anilin d. Soda Fabrik Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/Rhem Verfahren zur Herstellung von Glykolmonoestern von Carbonsauren
NL131998C (ru) 1965-06-09
US3442868A (en) 1965-07-20 1969-05-06 Teijin Ltd Novel process for the preparation of polyester
CH487345A (de) 1965-11-11 1970-03-15 Karl Fischer App Und Rohrleitu Verfahren zur Förderung eines dampfförmigen Stoffes und Anwendung dieses Verfahrens
US3496220A (en) 1966-04-04 1970-02-17 Mobil Oil Corp Esterification process
GB1111815A (en) 1966-04-22 1968-05-01 Ici Ltd Polyester preparation
CH465875A (de) 1966-09-16 1968-11-30 Inventa Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyestern
US3590072A (en) 1966-11-18 1971-06-29 Monsanto Co Method for direct esterification of terephthalic acid with ethylene glycol
US3639448A (en) 1966-12-30 1972-02-01 Mitsubishi Chem Ind Process for producing bis(beta-hydroxyethyl)-terephthalate and/or prepolymer thereof
US3487049A (en) 1967-01-04 1969-12-30 Du Pont Process for producing polyethylene terephthalate
US3522214A (en) 1967-04-13 1970-07-28 Mobil Oil Corp Process and apparatus for polymerizing liquids
US3595846A (en) 1967-05-02 1971-07-27 Michelin & Cie Continuous chemical reactions
US3496146A (en) 1967-08-23 1970-02-17 Du Pont Preparation of glycol terephthalate linear polyester by direct esterification of terephthalic acid
US4020049A (en) 1967-09-14 1977-04-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for preparing polyester resin
CH496647A (de) * 1967-12-15 1970-09-30 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure-(B-hydroxy-äthyl)-estern
US3551396A (en) 1968-01-05 1970-12-29 Gulf Oil Canada Ltd Continuous vinyl polymerization process
NL6809754A (ru) 1968-04-11 1969-10-14
US3609125A (en) 1968-04-24 1971-09-28 Asahi Chemical Ind Polyesterification process and apparatus
FR1583867A (ru) 1968-05-15 1969-12-05
US3590070A (en) 1968-06-03 1971-06-29 Celanese Corp Recycle of terephthalic acid in the production of a bis(2-hydroxyalkyl) terephthalate
US3651125A (en) 1968-08-12 1972-03-21 Eastman Kodak Co Continuous method for formation of a liquid monomer for a condensation polymer
US3646102A (en) 1968-08-28 1972-02-29 Idemitsu Kosan Co Method for continuously preparing polycarbonate oligomer
NL160174C (nl) 1968-12-12 1979-10-15 Snia Viscosa Inrichting voor het volumetrisch afvoeren van een viskeuze vloeistof uit een ruimte voor het continu behandelen van polymeren.
CH521400A (de) 1969-01-24 1972-04-15 Inventa Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polylactamen
US3689461A (en) 1969-09-18 1972-09-05 Allied Chem Process for the preparation of linear condensation polyesters
US3697579A (en) 1969-09-18 1972-10-10 Allied Chem Method of esterifying a polycarboxylic acid with a glycol
BE759208A (fr) 1969-11-22 1971-05-21 Basf Ag Procede de preparation continue de
JPS495630B1 (ru) 1970-03-19 1974-02-08
US3644096A (en) 1970-03-30 1972-02-22 Eastman Kodak Co Apparatus for use in a continuous flow reaction for producing a monomer and/or a protopolymer
US3684459A (en) 1970-08-20 1972-08-15 Phillips Fibers Corp Plug metered evaporative reaction tube
US3873602A (en) * 1970-09-18 1975-03-25 Aerojet General Co Beta hydroxy esters
NL7016364A (ru) 1970-10-21 1972-04-25
GB1380266A (en) 1971-05-21 1975-01-08 Agfa Gevaert Process for the semi-continuous preparation of high-molecular weight linear polyesters
DE2145761C3 (de) 1971-09-14 1978-06-15 Davy International Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Einführung pulverförmiger Terephthalsäure in ein Reaktionsgemisch aus teilweise mit Diolen veresterter Terephthalsäure
US3740267A (en) 1971-09-22 1973-06-19 Allied Chem Method of cleaning apparatus used in processing polyethylene terephthalate
US3819585A (en) 1971-09-30 1974-06-25 Monsanto Co Polyester esterification under two different pressures
GB1395551A (en) 1971-12-29 1975-05-29 Kanebo Ltd Method of producing polyesters
DE2227091A1 (de) 1972-06-03 1973-12-13 Davy Ashmore Ag Verfahren zur herstellung von hochpolymeren, insbesondere spinnfaehigen, polyestermassen
US4100142A (en) 1972-09-13 1978-07-11 Fiber Industries, Inc. Polyester process and product
JPS5810098Y2 (ja) * 1973-05-07 1983-02-24 株式会社小松製作所 ユアツソクテイソウチ
GB1474524A (ru) 1973-07-06 1977-05-25
US3927983A (en) 1973-09-19 1975-12-23 Monsanto Co Continuous staged isobaric stirred polymerization apparatus
GB1486409A (en) 1973-11-06 1977-09-21 Agfa Gevaert Process for the preparation of high-molecular weight polyesters
CA1024294A (en) 1974-02-27 1978-01-10 Baden M. Pinney Control in preparing polyamides by continuous polymerization
US4077945A (en) 1974-03-23 1978-03-07 Zimmer Aktiengesellschaft Process for making linear polyesters from ethylene glycol and terephthalic acid
DE2443566A1 (de) 1974-09-12 1976-04-01 Basf Ag Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von polyamiden
DE2504258A1 (de) 1975-02-01 1976-08-05 Dynamit Nobel Ag Verfahren und apparatur zur herstellung von oligomeren alkylenterephthalaten
DE2514116C3 (de) 1975-03-29 1983-03-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von linearen, hochmolekularen Polybutylenterephthalaten
JPS51127031A (en) 1975-04-23 1976-11-05 Fuji Photo Film Co Ltd Preparation of polyethylene terephthalate
US4028307A (en) 1975-05-30 1977-06-07 Fiber Industries, Inc. Preparation of polyesters using salts of substituted quaternary ammonium bases
US4118582A (en) 1975-10-28 1978-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Purification of spent ethylene glycol
DE2559290B2 (de) 1975-12-31 1979-08-02 Davy International Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem PoIyäthylenterephthalat
US4079046A (en) 1976-06-03 1978-03-14 Monsanto Company, St. Louis, Missouri Multiple polyesterification process
JPS52150496A (en) 1976-06-09 1977-12-14 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of polycaronate oligomers
US4046718A (en) 1976-06-17 1977-09-06 The Dow Chemical Company Polymerization method employing tubular reactor
US4089888A (en) 1976-07-12 1978-05-16 Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. Method for producing a polycarbonate oligomer
US4097468A (en) 1977-03-15 1978-06-27 Allied Chemical Corporation Process for preparing polyesters
US4146729A (en) 1977-04-07 1979-03-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing poly(ethylene terephthalate)
US4110316A (en) 1977-04-14 1978-08-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Improved process for preparing poly(ethylene terephthalate)
DE2719967A1 (de) 1977-05-04 1978-11-09 Bayer Ag Kontinuierliches verfahren zur durchfuehrung von stofftransportbedingten reaktionen
GB1558910A (en) 1977-05-04 1980-01-09 Bayer Ag Continuous process for the production of polybutylene terephthalates
IT1097584B (it) 1977-08-24 1985-08-31 Basf Ag Processo ed apparecchio per la preparazione di poliesteri macronolecolari linerai
US4365078A (en) 1977-12-16 1982-12-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for charging dry terephthalic acid into a reactor
US4314071A (en) * 1978-10-25 1982-02-02 Babler James H Method of preparing monoesters
US4230818A (en) 1979-03-01 1980-10-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Reduction of glycol ethers in polyesters
US4254246A (en) 1979-03-26 1981-03-03 Davy International Ag Column system process for polyester plants
US4238593B1 (en) 1979-06-12 1994-03-22 Goodyear Tire & Rubber Method for production of a high molecular weight polyester prepared from a prepolymer polyester having an optional carboxyl content
US4223124A (en) 1979-06-22 1980-09-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for producing polyesters containing low amounts of ether by-products
JPS5645704A (en) 1979-09-21 1981-04-25 Hitachi Ltd Method and apparatus for removal of volatile substances from high-viscous substance
US4452956A (en) 1979-11-09 1984-06-05 Union Carbide Corporation Discrete spiral flow imparting device
US4289871A (en) 1980-03-27 1981-09-15 Allied Chemical Corporation Method to increase reactor capacity for polycondensation of polyesters
JPS57101A (en) 1980-06-04 1982-01-05 Mitsui Petrochem Ind Ltd Method and apparatus for polymerization
DE3025574A1 (de) 1980-07-05 1982-02-04 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von polyestern
DE3047474C2 (de) 1980-12-17 1983-05-11 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polyestern
US4499226A (en) 1981-03-20 1985-02-12 The Goodyear Tire & Rubber Company High clarity colorless polyesters
US4346193A (en) 1981-05-04 1982-08-24 Atlantic Richfield Company Continuous process for making star-block copolymers
US4452196A (en) * 1981-10-22 1984-06-05 Vysoke Uceni Technicke V Brne Device for stopping a fuel injection engine
US4410750A (en) 1981-12-14 1983-10-18 Exxon Research And Engineering Co. Preparation of linear olefin products
US4551309A (en) 1982-09-24 1985-11-05 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4542196A (en) 1982-09-24 1985-09-17 Cosden Technology, Inc. Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4550149A (en) 1982-09-24 1985-10-29 Cosden Technology, Inc. Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4551510A (en) 1982-09-24 1985-11-05 Cosden Technology, Inc. Process for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4548788A (en) 1982-09-24 1985-10-22 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4440924A (en) 1982-10-05 1984-04-03 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Process for production of polyester
US4831108A (en) * 1983-02-16 1989-05-16 Amoco Corporation Polycondensation process with mean dispersion residence time
US4554343A (en) 1984-11-23 1985-11-19 Eastman Kodak Company Process for the production of high molecular weight polyester
US4675377A (en) * 1985-03-11 1987-06-23 General Electric Company Process for continuous preparation of polyphenylene oxide in agitated reaction zones
DE3544551C2 (de) * 1985-12-17 2002-02-28 Zimmer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem Polybutylenterephthalat
US4670580A (en) * 1986-03-31 1987-06-02 Celanese Corporation Process for preparing oligomeric glycol esters of dicarboxylic acids
US4721575A (en) * 1986-04-03 1988-01-26 Vertech Treatment Systems, Inc. Method and apparatus for controlled chemical reactions
DE3750561T2 (de) * 1986-07-25 1995-03-02 Dainippon Ink & Chemicals Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Polystyrenharzen durch kontinuierliche Massepolymerisation.
US5413861A (en) * 1988-10-17 1995-05-09 Dextor Corporation Semiconductor device encapsulated with a flame retardant epoxy molding compound
US5194525A (en) * 1988-12-12 1993-03-16 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Continuous mass polymerization process for making styrene copolymers
FR2660663B1 (fr) * 1990-04-05 1993-05-21 Rhone Poulenc Fibres Procede pour l'obtention de polyterephtalate d'ethylene modifie, fibres exemptes de boulochage issues du polymere ainsi modifie.
DE69214686T2 (de) * 1991-02-28 1997-06-05 Agfa Gevaert Nv Verfahren zur Herstellung von Polyestern mit verbesserter thermooxydativer Stabilität
DE4240588A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten
US5385773A (en) * 1993-04-27 1995-01-31 Eastman Chemical Company Copolyester of cyclohexanenedimethanol and process for producing such polyester
US5294305A (en) * 1993-05-06 1994-03-15 Mobile Process Technology, Inc. Ethylene glycol recovery process
JP3309502B2 (ja) * 1993-07-12 2002-07-29 大日本インキ化学工業株式会社 生分解性ポリエステル系ポリマーの連続製造法
US5411665A (en) * 1993-07-20 1995-05-02 Scraggs; Charles R. Methods for reducing and separating emulsions and homogeneous components from contaminated water
ATE188497T1 (de) * 1993-11-02 2000-01-15 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von asparaginsäure- haltigen polymeren
TW330940B (en) * 1993-12-22 1998-05-01 Mitsui Petroleum Chemicals Ind A method of manufacturing polyesters
US5466765A (en) * 1995-03-09 1995-11-14 Eastman Chemical Company Vaccum system for controlling pressure in a polyester process
DE19511483A1 (de) * 1995-03-29 1996-10-02 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastischem Polycarbonat
DE19524180A1 (de) * 1995-07-03 1997-01-09 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren
DE19524181A1 (de) * 1995-07-03 1997-01-09 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren
DE59504339D1 (de) * 1995-07-26 1999-01-07 Sulzer Chemtech Ag Verfahren und Einrichtung zum Durchführen einer Polymerisation in einem Rohrreaktor
DE19530765A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Basf Ag Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Styrolpolymerisaten
WO1997021754A1 (en) * 1995-12-14 1997-06-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process of making polyester prepolymer
DE19608614A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Basf Ag Verfahren zur Aufarbeitung von Dihydroxyverbindungen enthaltenden Rückständen
DE19618678A1 (de) * 1996-05-09 1997-11-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polystyrol durch kontinuierliche anionische Polymerisation
US5898058A (en) * 1996-05-20 1999-04-27 Wellman, Inc. Method of post-polymerization stabilization of high activity catalysts in continuous polyethylene terephthalate production
US5922828A (en) * 1996-09-03 1999-07-13 Hoechst Celanese Corp. Process for producing polyethylene terephthalate using a specific catalyst stabilizer system
JP3357076B2 (ja) * 1996-10-15 2002-12-16 三菱レイヨン株式会社 ジカルボン酸モノエステルの製造方法
US6103859A (en) * 1997-04-09 2000-08-15 Eastman Chemical Company Late addition of supplemental ethylene glycol in the preparation of copolyesters
KR100348238B1 (ko) * 1998-02-27 2002-08-09 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 신규 폴리에스테르 및 그의 제조방법
US6069228A (en) * 1998-08-17 2000-05-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing polyamides
US6310233B1 (en) * 1998-11-04 2001-10-30 Arteva North America S.A.R.L. Pressure ethoxylation in dense gases to produce hydroxyalkyl ester monomer
US6204386B1 (en) * 1998-11-05 2001-03-20 Arteva North America S.A.R.L. Method for esterification of carboxylic or polycarboxylic acid in the presence of supercritical fluids and catalysts therefor
US6359106B1 (en) * 2000-03-09 2002-03-19 Hitachi, Ltd. Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate
CN1900139B (zh) * 2000-12-07 2012-11-14 奇派特石化有限公司 制造缩聚物的方法
US6906164B2 (en) * 2000-12-07 2005-06-14 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
US6672373B2 (en) * 2001-08-27 2004-01-06 Idalex Technologies, Inc. Method of action of the pulsating heat pipe, its construction and the devices on its base
US7067088B2 (en) * 2002-01-12 2006-06-27 Saudi Basic Industries Corporation Stratified flow chemical reactor

Also Published As

Publication number Publication date
ATE527300T1 (de) 2011-10-15
BRPI0507648A (pt) 2007-07-10
AR048075A1 (es) 2006-03-29
US20080114138A1 (en) 2008-05-15
JP2007526391A (ja) 2007-09-13
US20050197468A1 (en) 2005-09-08
WO2005092950A1 (en) 2005-10-06
KR20060123612A (ko) 2006-12-01
EP1720929B1 (en) 2011-10-05
CN1926168A (zh) 2007-03-07
TWI382038B (zh) 2013-01-11
BRPI0507648B1 (pt) 2016-02-16
ES2369920T3 (es) 2011-12-09
RU2371451C2 (ru) 2009-10-27
US7332548B2 (en) 2008-02-19
CA2557346A1 (en) 2005-10-06
CN100503685C (zh) 2009-06-24
EP1720929A1 (en) 2006-11-15
TW200602380A (en) 2006-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001510869A5 (ru)
Adleman On constructing a molecular computer.
Gavezzotti Generation of possible crystal structures from molecular structure for low-polarity organic compounds
JP5411179B2 (ja) パイプ型反応器を用いるポリエステルプロセス
Hubbard et al. Synthesis and ring-opening polymerization of poly (alkylene 2, 6-naphthalenedicarboxylate) cyclic oligomers
Wu et al. Reaction kinetics and simulations for solid-state polymerization of poly (ethylene terephthalate)
Carraher Jr Giant molecules: essential materials for everyday living and problem solving
JP4938446B2 (ja) パイプ反応器を用いるポリエステル化方法
ATE111125T1 (de) Copolyester und daraus durch extrusionsblasverfahren geformte gegenstände.
RU2006134970A (ru) Способ получения полиэфирного продукта из оксида алкилена и карбоновой кислоты
Dunker et al. Slightly bizarre protein chemistry: urea-formaldehyde resin from a biochemical perspective
Yang et al. Enhanced catalytic activity and recyclability for oxidation of cinnamaldehyde catalysed by β-cyclodextrin cross-linked with chitosan
RU2478423C2 (ru) Реакторное устройство с оптимизированным нагреванием и разделением фаз
ATE275595T1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polybutylenterephthalat aus terephthalsäure und butandiol
JP2007526391A5 (ru)
Yu et al. Molecular self-assembly with modularization and directionality: Vector-manipulation at metal centers
Buergi et al. Conformational dynamics of propane, di-tert-butylmethane, and bis (9-triptycyl) methane. An analysis of the symmetry of two threefold rotors on a rigid frame in terms of nonrigid molecular structure and energy hypersurfaces
Alberti et al. Ruthenium‐catalyzed Chemical Recycling of Poly (ϵ‐caprolactone) via Hydrogenative Depolymerization and Dehydrogenative Polymerization
Forrest Molecular nanotechnology
CN1706877A (zh) 多元共聚改性petg聚酯制备工艺
Forrest The future impact of molecular nanotechnology on textile technology and on the textile industry
Pricl et al. Molecular simulation of host–guest inclusion compounds: an approach to the lactodendrimers case
CN217989277U (zh) 一种连续化微波合成装置
UST881007I4 (en) Defensive publication
JPH0525250B2 (ru)