RU2006125718A - Гидравлическая минеральная композиция и способ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащие такую композицию - Google Patents

Гидравлическая минеральная композиция и способ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащие такую композицию Download PDF

Info

Publication number
RU2006125718A
RU2006125718A RU2006125718/03A RU2006125718A RU2006125718A RU 2006125718 A RU2006125718 A RU 2006125718A RU 2006125718/03 A RU2006125718/03 A RU 2006125718/03A RU 2006125718 A RU2006125718 A RU 2006125718A RU 2006125718 A RU2006125718 A RU 2006125718A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mineral
oxides
oxide
composition
halides
Prior art date
Application number
RU2006125718/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2365548C2 (ru
Inventor
Франсуа СОРРЕНТИНО (FR)
Франсуа Соррентино
Мишель ЖИМЕНЕ (FR)
Мишель Жимене
Original Assignee
Лафарж (Fr)
Лафарж
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лафарж (Fr), Лафарж filed Critical Лафарж (Fr)
Publication of RU2006125718A publication Critical patent/RU2006125718A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2365548C2 publication Critical patent/RU2365548C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • C04B5/06Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24909Free metal or mineral containing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Claims (20)

1. Гидравлическая минеральная композиция, отличающаяся тем, что содержит стеклообразную или кристаллическую матрицу на основе алюмосиликата кальция и магния, составляющую, по меньшей мере, 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от композиции, один или несколько минеральных оксидов и, в случае необходимости, один или несколько минеральных галогенидов, выбранных из группы оксидов и галогенидов, в которую входят Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Pb, Ba, Sr, P, S, Na, К, Zr, Mo, Be, Tl, As, Sn и Cd, составляющие, по меньшей мере, 5 мас.% от композиции, по крайней мере, 31 мас.% глинозема (Al2О3), по меньшей мере, 10 мас.% феррита (алюмоферрит кальция) и, по меньшей мере, 0,05 мас.% и предпочтительно, по меньшей мере, 0,01 мас.% С по отношению к весу композиции.
2. Гидравлическая минеральная композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержит, в мас.% по отношению к общему весу композиции:
оксид титана 0-10%, предпочтительно 0,1-10% оксид ванадия 0-0,5%, предпочтительно 0,2-0,5% оксид хрома 0-0,5% оксид марганца 0-5%, предпочтительно 0,5-5% оксид цинка 0-2%, предпочтительно 0,1-2% оксид кобальта 0-0,05%, предпочтительно 0,01-0,5% оксид никеля 0-0,5%, предпочтительно 0,01-0,5% оксид меди 0-2%, предпочтительно 0,1-2% оксид свинца 0-0,01%, предпочтительно 0,001-0,01% оксид бария 0-2%, предпочтительно 0,1-2% оксид стронция 0-2%, предпочтительно 0,1-2% оксид фосфора 0-2%, предпочтительно 0,1-2% оксид серы 0-3%, предпочтительно 0,2-3% оксид натрия 0-10%, предпочтительно 0,5-10% оксид калия 0-10%, предпочтительно 0,5-10% оксид циркония 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1% оксид молибдена 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1% оксид таллия 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1% оксид олова 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1% оксид кадмия 0-0,005%, предпочтительно 0,0002-0,005% и оксид мышьяка 0-0,002%, предпочтительно 0,0001-0,002%.
3. Гидравлическая минеральная композиция по одному из п.1 или 2, отличающаяся тем, что возможные галогениды выбирают из группы, в которую входят хлориды, фториды и иодиды.
4. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что минеральные оксиды выбирают из группы, в которую входят оксиды натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция.
5. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что одновременно содержит, по меньшей мере, оксиды серы, титана, бария, марганца, стронция и цинка.
6. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что матрица является кристаллической матрицей, и тем, что минеральные оксиды и возможные минеральные специфические галогениды составляют не более 7% от общего веса композиции.
7. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что матрица кристаллизована и содержит, по отношению к общему весу матрицы:
Минералогический состав А двухкальциевый силикат (C2S) 5-35%, предпочтительно 10-30% однокальциевый алюминат (СА) 20-60%, предпочтительно 30-55% и мелилит (твердый раствор геленита C2AS и акерманита C2MS2) 5-50%, предпочтительно 10-40%
или
Минералогический состав В двухкальциевый силикат (C2S) 20-60%, предпочтительно 20-50% алюминат кальция (С12А7) 20-70%, предпочтительно 20-60% и алюминат кальция (С3А) 0-45%, предпочтительно 0-40%.
8. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что минеральные оксиды выбирают из оксидов натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и в случае необходимости галогениды выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов.
9. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она одновременно содержит, по меньшей мере, следующие оксиды: серы, титана, бария, марганца, стронция и цинка и в случае необходимости галогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов.
10. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что минеральные оксиды выбирают из оксидов натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и в случае необходимости галогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, матрица является кристаллической матрицей, а количество минеральных оксидов и необязательно галогенидов составляет не более 7% от общего веса композиции.
11. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что минеральные оксиды выбирают из оксидов натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и, в случае необходимости, галогениды выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, матрица является кристаллической матрицей и содержит по отношению к общему весу матрицы:
Минералогический состав А двухкальциевый силикат (C2S) 5-35%, предпочтительно 10-30% однокальциевый алюминат (СА) 20-60%, предпочтительно 30-55% и мелилит (твердый раствор геленита C2AS и акерманита C2MS2) 5-50%, предпочтительно 10-40%
или
Минералогический состав В двухкальциевый силикат (C2S) 20-60%, предпочтительно 20-50% алюминат кальция (С12А7) 20-70%, предпочтительно 20-60% и алюминат кальция (С3А) 0-45%, предпочтительно 0-40%.
12. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что одновременно содержит, по меньшей мере, следующие оксиды: натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и, в случае необходимости, галогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, и количество минеральных оксидов и необязательно галогенидов составляет не более 7% от общего веса композиции.
13. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что одновременно содержит, по меньшей мере, следующие оксиды: серы, титана, бария, марганца, стронция и цинка и, в случае необходимости, галогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, галогениды выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, матрица является кристаллической матрицей и содержит по отношению к общему весу матрицы:
Минералогический состав А двухкальциевый силикат (C2S) 5-35%, предпочтительно 10-30% однокальциевый алюминат (СА) 20-60%, предпочтительно 30-55% и
мелилит (твердый раствор геленита C2AS и акерманита C2MS2) 5-50%, предпочтительно 10-40%
или
Минералогический состав В двухкальциевый силикат (C2S) 20-60%, предпочтительно 20-50% алюминат кальция (С12А7) 20-70%, предпочтительно 20-60% и алюминат кальция (С3А) 0-45%, предпочтительно 0-40%.
14. Цементный материал или гидравлическое вяжущее, отличающиеся тем, что содержат до 80 мас.% по отношению к общему весу полученного продукта, предпочтительно до 50 мас.% гидравлическую минеральную композицию по любому из пп.1-13.
15. Цементный материал или гидравлическое вяжущее по п.14, отличающиеся тем, что добавку к гидравлической минеральной композиции выбирают из группы, в которую входят портландцемент, глиноземистые цемента, природные или синтетические гипсы, фосфогипсы и их смеси.
16. Способ получения гидравлической минеральной композиции по любому из п.п.1-13, отличающийся тем, что содержит
а) получение материала, способного образовать матрицу на основе алюмосиликата кальция и магния с содержанием, по меньшей мере, равным 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от конечной гидравлической минеральной композиции и содержащего определенное количество определенных в п.1 минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов, достаточное или не достаточное для получения в конечной гидравлической минеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 мас.% от конечной композиции;
б) добавление к материалу, способному образовать матрицу, когда он содержит недостаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, дополнительного материала, содержащего определенное количество минеральных оксидов и, в случае необходимости, специфических минеральных галогенидов, определенных в п.1, достаточное для получения в конечной гидравлической минеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 мас.% от конечной композиции;
в) сплавление продукта, полученного на этапе а), когда он содержит достаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, или продукта, полученного на этапе б), при температуре от 1450 до 1650°С, предпочтительно приминимальной температуре 1500°С и еще предпочтительнее - при минимальной температуре 1550°С в восстановительной среде с частичным давлением кислорода, равным или меньшим 10-7 атмосфер, предпочтительно 10-7≤pO2≤10-5 атмосфер;
г) извлечение конечной гидравлической минеральной композиции.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что материал, способный образовать матрицу на основе алюмосиликата кальция и магния, выбирают из группы, в которую входят сталелитейные шлаки и пылевые отходы промышленных печей и тепловых электростанций.
18. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что весовое соотношение между не сгоревшим углеродом материала, способного образовать матрицу, и возможного дополнительного материала и углеродом восстановителя, добавленного для получения восстановительной среды, колеблется от 0,02 до 5.
19. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что дополнительный материал выбирают из группы, в которую входят отходы сталелитейной промышленности, тепловых электростанций, цементных заводов и химической промышленности.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что весовое соотношение между несгоревшим углеродом в материале, способном к образованию матрицы, и в возможных добавляемых материалах по сравнению с углеродом восстанавливающего агента, добавленного для получения восстановительной атмосферы, составляет 0,02-5.
RU2006125718/03A 2003-12-18 2004-12-16 Гидравлическая минеральная композиция и способ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащие такую композицию RU2365548C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0351118A FR2864074B1 (fr) 2003-12-18 2003-12-18 Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition
FR0351118 2003-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006125718A true RU2006125718A (ru) 2008-01-27
RU2365548C2 RU2365548C2 (ru) 2009-08-27

Family

ID=34630590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006125718/03A RU2365548C2 (ru) 2003-12-18 2004-12-16 Гидравлическая минеральная композиция и способ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащие такую композицию

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7771507B2 (ru)
EP (1) EP1697271B1 (ru)
JP (1) JP2007514634A (ru)
KR (1) KR101096745B1 (ru)
CN (1) CN1906137B (ru)
AT (1) ATE366230T1 (ru)
BR (1) BRPI0417679A (ru)
CA (1) CA2550241C (ru)
DE (1) DE602004007406T2 (ru)
ES (1) ES2288705T3 (ru)
FR (1) FR2864074B1 (ru)
PL (1) PL1697271T3 (ru)
RU (1) RU2365548C2 (ru)
UA (1) UA92139C2 (ru)
WO (1) WO2005061406A1 (ru)
ZA (1) ZA200605486B (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5388411B2 (ja) * 2006-06-05 2014-01-15 電気化学工業株式会社 低放射化セメント及びその製造方法
KR100802988B1 (ko) * 2007-04-26 2008-02-14 대림산업 주식회사 잠열 특성을 지닌 프리믹스형 초저발열 결합재 조성물 및이를 이용한 콘크리트 수화온도 저감방법
JP5307674B2 (ja) * 2009-09-28 2013-10-02 太平洋セメント株式会社 セメント添加材及びセメント組成物
JP2011079710A (ja) * 2009-10-08 2011-04-21 Taiheiyo Cement Corp セメント添加材及びセメント組成物
JP5355339B2 (ja) * 2009-10-13 2013-11-27 太平洋セメント株式会社 セメント添加材及びセメント組成物
US20110135919A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-09 The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) Chloride ingress-resistant concrete
CN101704657B (zh) * 2009-12-10 2012-06-27 浙江天达环保股份有限公司 以铝土矿与脱硫石膏为基料的自流平材料及其制备方法
JP5598674B2 (ja) * 2010-03-12 2014-10-01 三菱マテリアル株式会社 セメントクリンカー焼成物の製造方法
JP5425697B2 (ja) * 2010-04-19 2014-02-26 太平洋セメント株式会社 水硬性組成物
CN101993965B (zh) * 2010-12-10 2012-10-03 山东炳坤滕泰陶瓷科技有限公司 低温固渣熔块及其制备方法
CN102093015A (zh) * 2010-12-17 2011-06-15 吉林省金雨墙材有限公司 非承重混凝土空心砌块
JP4968390B1 (ja) * 2011-02-24 2012-07-04 宇部興産株式会社 セメント組成物及びその製造方法
JP5029768B1 (ja) * 2011-03-09 2012-09-19 宇部興産株式会社 セメント組成物及びその製造方法
JP5535111B2 (ja) * 2011-03-23 2014-07-02 太平洋セメント株式会社 セメント組成物
CN102303370B (zh) * 2011-09-14 2013-06-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法
CN102605113B (zh) * 2012-02-29 2013-08-28 北京科技大学 采用尾矿复配料改质高温钢渣的方法
US9890082B2 (en) 2012-04-27 2018-02-13 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer composition and method
US9321681B2 (en) 2012-04-27 2016-04-26 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer compositions and method
UA110757C2 (uk) 2012-09-06 2016-02-10 Лоеше Гмбх Спосіб обробки сталевого шлаку та гідравлічний мінеральний в'яжучий матеріал
JP6184149B2 (ja) * 2012-10-11 2017-08-23 太平洋セメント株式会社 焼成物
JP6353264B2 (ja) * 2013-04-24 2018-07-04 株式会社トクヤマ 流動性改善型セメントクリンカー
EP2843063B1 (de) 2013-09-02 2016-07-13 Loesche GmbH Verfahren zur Aufbereitung von Stahlwerkschlacken sowie hydraulisches mineralisches Bindemittel
CN103601378B (zh) * 2013-12-04 2015-01-07 桂林理工大学 氧化钠改性高玻璃相锰渣的制备方法
JP5900808B1 (ja) * 2014-11-13 2016-04-06 住友大阪セメント株式会社 セメントクリンカ及びセメント組成物
WO2016156394A1 (en) 2015-04-03 2016-10-06 Metallo Chimique Improved slag from non-ferrous metal production
JP6475558B2 (ja) * 2015-04-23 2019-02-27 デンカ株式会社 水硬性セメント組成物及びそれを用いたセメントコンクリート組成物
US9624131B1 (en) 2015-10-22 2017-04-18 United States Gypsum Company Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same
CN106699030A (zh) * 2016-12-13 2017-05-24 安庆市吉美装饰材料有限责任公司 一种绿色环保装饰板
CN110563405B (zh) * 2019-09-20 2021-09-07 成都志达商品混凝土厂 一种环保掺合料混凝土及其制备工艺
CN110776266B (zh) * 2019-11-07 2021-10-08 郑州大学 一种具有电磁波吸收功能的建筑材料制备方法
CN112125576B (zh) * 2020-07-09 2021-11-02 湖北益通建设股份有限公司 磷石膏基骨料温拌沥青混合料
CN112592077B (zh) * 2021-01-24 2022-06-28 湖南科技大学 砖混类建筑废渣冷再生胶凝材料及其使用方法
JP7532327B2 (ja) 2021-09-29 2024-08-13 デンカ株式会社 セメント組成物及びそれを用いた補修方法、並びに、コンクリート構造物
CN116553841B (zh) * 2023-04-18 2024-05-07 河南理工大学 一种碳固化低钙高镁熟料及其制备方法和应用
CN116715481A (zh) * 2023-05-19 2023-09-08 华新水泥股份有限公司 一种高镁低碳水泥混凝土及其制备方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE104282C (ru)
LU60850A1 (ru) * 1970-05-04 1972-03-09
DD104282A5 (ru) * 1972-03-30 1974-03-05
DE2254750A1 (de) * 1972-03-30 1973-11-08 Interthermocrete Gmbh Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel unter verwendung von ueberwiegend organischen abfallstoffen
US4605443A (en) * 1985-01-28 1986-08-12 Corning Glass Works CaO-Al2 O3 -SiO2 glass hydraulic cements
CN85105246A (zh) * 1985-07-09 1987-01-07 日本磁力选矿株式会社 炼钢渣的利用方法
CN1014704B (zh) * 1985-07-10 1991-11-13 日本磁力选矿株式会社 利用炼钢渣的方法
US4756761A (en) * 1986-06-16 1988-07-12 O'okiep Copper Company Ltd. Methods of making cementitious compositions from waste products
CN1023210C (zh) * 1990-12-14 1993-12-22 山东省博兴县水泥厂 新型快硬钢渣矿渣水泥
US5374309A (en) * 1993-02-26 1994-12-20 Blue Circle America, Inc. Process and system for producing cementitious materials from ferrous blast furnace slags
US5810922A (en) * 1995-08-14 1998-09-22 Chichibu Onoda Cement Corporation Hardening composition and hardened product
JPH10218654A (ja) * 1997-02-06 1998-08-18 Chichibu Onoda Cement Corp 空洞充填材
JPH10218655A (ja) * 1997-02-06 1998-08-18 Chichibu Onoda Cement Corp 空洞充填材
CN1102543C (zh) * 1998-10-09 2003-03-05 株洲市台联企业总公司 高强无熟料粉煤灰矿渣水泥
US6758896B2 (en) * 1999-04-16 2004-07-06 Hassan Kunbargi Rapid hardening, ultra-high early strength portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture which reduce harmful gaseous emissions
GB9926898D0 (en) * 1999-11-12 2000-01-12 School Of Earth & Environmenta Calcium silicate sorbents
JP4408511B2 (ja) * 1999-12-28 2010-02-03 宇部興産株式会社 環境負荷低減型セメントクリンカー組成物
KR100603165B1 (ko) * 2000-01-28 2006-07-24 홀심 리미티드 액체 슬래그로부터 크롬, 니켈, 또는 크롬 및 니켈을 제거하는 방법
US20040216644A1 (en) * 2001-08-21 2004-11-04 Minoru Morioka Cement admixture, cement composition, and method for suppressing carbonation using the same
EP1420000B1 (en) * 2001-08-21 2012-10-24 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Cement admixture, cement composition and method for suppressing carbonation using the same
US6755905B2 (en) * 2002-02-15 2004-06-29 Lafarge Canada Inc. Use of high carbon coal ash
FR2864551B1 (fr) * 2003-12-24 2006-07-07 Lafarge Sa Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l'acier
FR2873366B1 (fr) * 2004-07-20 2006-11-24 Lafarge Sa Clinker sulfoalumineux a haute teneur en belite, procede de fabrication d'un tel clinker et son utilisation pour la preparation de liants hydrauliques.

Also Published As

Publication number Publication date
US7771507B2 (en) 2010-08-10
ES2288705T3 (es) 2008-01-16
ZA200605486B (en) 2007-04-25
CN1906137A (zh) 2007-01-31
UA92139C2 (ru) 2010-10-11
KR20060126696A (ko) 2006-12-08
FR2864074A1 (fr) 2005-06-24
ATE366230T1 (de) 2007-07-15
US20070144404A1 (en) 2007-06-28
DE602004007406T2 (de) 2008-03-06
WO2005061406A1 (fr) 2005-07-07
EP1697271B1 (fr) 2007-07-04
PL1697271T3 (pl) 2007-11-30
JP2007514634A (ja) 2007-06-07
DE602004007406D1 (de) 2007-08-16
RU2365548C2 (ru) 2009-08-27
CA2550241C (fr) 2012-08-28
FR2864074B1 (fr) 2006-05-19
KR101096745B1 (ko) 2011-12-21
CN1906137B (zh) 2011-06-15
CA2550241A1 (fr) 2005-07-07
BRPI0417679A (pt) 2007-03-20
EP1697271A1 (fr) 2006-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006125718A (ru) Гидравлическая минеральная композиция и способ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащие такую композицию
JP2007514634A5 (ru)
US5073197A (en) Cement compositions
US9073784B2 (en) Calcium sulfoaluminate cement with ternesite
RU2001130879A (ru) Быстротвердеющие композиции цемента типа портландцемента со сверхвысокой начальной прочностью, новые клинкеры и способы их производства
MXPA06011527A (es) Aglutinante hidraulico.
CA2336077A1 (en) Activated aluminosilicate binder
MXPA06011528A (es) Aglutinante hidraulico.
EA199700027A1 (ru) Цеолиты ers-10 и способ их получения
US20210087109A1 (en) Geopolymer compositions, cementitious composition comprising the same, and methods for making the same
CA2923644A1 (en) Method for producing a low-carbon clinker
CN117580812A (zh) 水泥外加剂、水泥外加剂的制造方法及水泥组合物
JP3888931B2 (ja) セメント硬化体及びその製造方法
JP4865167B2 (ja) 水硬性結合剤
JP2001064056A (ja) セメント混和材及びセメント組成物
JP2672009B2 (ja) セメント混和剤
CA3232026A1 (en) Method for producing calcined product comprising .gamma.-2cao sio2
ES2192923A1 (es) Material cristalino microporoso (itq-19) con caracteristicas laminares, su procedimiento de preparacion y su uso como catalizador en procesos de conversion catalitica de compuestos organicos.
SU897728A1 (ru) Сырьева смесь дл получени порландцементного клинкера
JP2004196627A (ja) セメントクリンカー組成物

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130517

QB4A Licence on use of patent

Free format text: SUB-LICENCE

Effective date: 20141021

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130517

Effective date: 20141021

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20141021

Effective date: 20150508

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151217