JP5388411B2 - 低放射化セメント及びその製造方法 - Google Patents
低放射化セメント及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5388411B2 JP5388411B2 JP2006301141A JP2006301141A JP5388411B2 JP 5388411 B2 JP5388411 B2 JP 5388411B2 JP 2006301141 A JP2006301141 A JP 2006301141A JP 2006301141 A JP2006301141 A JP 2006301141A JP 5388411 B2 JP5388411 B2 JP 5388411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- cement
- low activation
- less
- calcium aluminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
(1)低放射化セメントが、低放射化セメント100部中、CaOを43〜52部、Al2O3を17〜37部、SiO2を13〜32部含有してなり、Eu含有量が0.3mg/kg未満、Co含有量が15mg/kg未満であること。
(2)低放射化セメントが、低放射化セメントクリンカーとカルシウムアルミネートの混合物であり、低放射化セメントクリンカーとカルシウムアルミネートの混合物100部中、カルシウムアルミネートを5〜30部混合すること。
(3)カルシウムアルミネートが、カルシウムアルミネート100部中、CaOを7〜41部、Al2O3を43〜90部、SiO2を2〜7部含有すること。
(4)水粉体比が20%以上40%以下であること。
低放射化セメントクリンカーとカルシウムアルミネートが、CaO原料、バイヤー法アルミナであるAl2O3原料、SiO2原料を配合し、1500℃以上で溶融して製造する該低放射化セメントであり、粒度が、ブレーン比表面積で4800〜8000cm2/gであり、ガラス化率が45%以上であることを特徴とする該低放射化セメントであり、Eu含有量が0.3mg/kg未満、Co含有量が15mg/kg未満である原料を用いて製造してなることを特徴とする該低放射化セメントの製造方法である。
表1に記載の原材料を組み合わせて所定の割合となるように秤量して混合粉砕を行ない、白金皿に入れて1600℃で1時間溶融させた。1時間溶融した後、溶融試料の入った白金皿をウォーターバス上に入れて急冷却し、試料をガラス化した。一部冷却速度を遅くして、ガラス化率の低い試料も調製した。その後、各試料は、ディスク型ミルを用いてブレーン比表面積が6000cm2/gとなるまで粉砕を行ない、低放射化セメントを調製した。なお、粉砕時に、低放射化セメントとカルシウムアルミネートの混合物100部中、表1に示す量のカルシウムアルミネートを加え、混合・粉砕した低放射化セメントも調製した。各試料中に含まれるEuとCo含有量を所定の方法で測定した結果を表1と表2に示す。なお、参考例として、白色セメントやハイアルミナセメントのEu、Co含有量を示す。
CaO原料1:新潟県糸魚川産、石灰石焼成品
Al2O3原料1:日本軽金属社製、バイヤー法により得られた酸化アルミニウム(原料であるボーキサイトをオートクレーブで苛性ソーダに溶解させ、精製溶液から水酸化アルミニウムを晶出させ、それをロータリーキルン中1200℃以上で焼成することによって得られた酸化アルミニウム)
Al2O3原料2:中国産、ボーキサイト
SiO2原料1:インド産、珪石
白色セメント:太平洋セメント社製、商品名「ホワイトセメント」
ハイアルミナセメント:電気化学工業社製、商品名「ハイアルミナセメント」、ブレーン比表面積4800cm2/g
カルシウムアルミネートI:CaO原料1 7.26kg、Al2O3原料1 5.24kg、SiO2原料1 0.64kgを秤量して振動型ポットミルを用いて混合、粉砕し、1600℃の電気炉中で1時間溶融した後、溶融試料の入った白金皿をウォーターバス上に入れて急冷却し、試料をガラス化し、カルシウムアルミネートを合成した。ブレーン比表面積4800cm2/g
カルシウムアルミネートII:電気化学工業社製、商品名「ハイアルミナセメント」、ブレーン比表面積4800cm2/g
化学組成:JIS R 5202に準じて、CaO、Al2O3、SiO2の組成を求めた。
放射化成分含有量(Eu、Co含有量試験):低放射化セメント中のEuやCo含有量の測定は、まずJIS R 2522に準じてセメントの前処理を行なったあと、ICP−AES(SIIナノテクノロジー社製、VISTA−PRO型)を用いてEu含有量とCo含有量の測定を行なった。
ガラス化率:低放射化セメント4.5部に酸化マグネシウム0.5部を添加し、メノウ乳鉢で十分混合したのち、粉末X線回折測定を実施した。測定結果をSietronics社製定量ソフト「SIROQUANT」で解析し、ガラス化率を求めた。
表2に示す低放射化セメントの残留放射能を所定の方法で測定した。結果を表3に示す。
残留放射能測定試験:熱中性子照射後の残留放射能の測定は、まず試料100mgを石英管(外径7mm、長さ40mm、厚さ1mm、SiO2純度99.99997%)に封入し、JMTR(材料試験炉)にて40分間、熱中性子を照射(公称熱中性子束3.5×1013ncm−2s−1(3.5MW最大出力時))して6ヶ月冷却した後、放射性核種の放射能濃度をGe半導体検出器により測定した。154Eu、152Eu、60Coの各放射性核種由来の放射能が0.3Bq/g未満である場合を良とし、0.4Bq/g未満である場合を可とし、0.4Bq/g以上である場合を不可とした。
表4に示す低放射化セメント100部、JIS標準砂300部、水40部からなるモルタルを20℃環境下で調製した。このモルタルを40×40×160mmに成型して材齢1日後に脱型し、圧縮強度試験を行なった。結果を表4に示す。
砂:JIS標準砂
水:水道水
圧縮強度試験:JIS R 5201に準じて40×40×160mmの供試体を作製し、7日、14日の圧縮強度を測定した。1日で脱型した供試体をビニール袋に入れ、20℃室内で7日間静置して圧縮強度を測定した。その後、さらに供試体を40℃の室内で14日間静置して圧縮強度を測定した。また、得られた結果から、式1で定義される強度比を算出した。
(式1)強度比(%)=圧縮強度(40℃、14日)/圧縮強度(20℃、7日)×100
フロー試験:JIS R 5201に準じてモルタルを調整し、練混ぜ直後、30分後の静置フローを測定した。
Claims (4)
- 下記条件(1)〜(4)を満たす低放射化セメント。
(1)低放射化セメントが、低放射化セメント100部中、CaOを43〜52部、Al2O3を17〜37部、SiO2を13〜32部含有してなり、Eu含有量が0.3mg/kg未満、Co含有量が15mg/kg未満であること。
(2)低放射化セメントが、低放射化セメントクリンカーとカルシウムアルミネートの混合物であり、低放射化セメントクリンカーとカルシウムアルミネートの混合物100部中、カルシウムアルミネートを5〜30部混合すること。
(3)カルシウムアルミネートが、カルシウムアルミネート100部中、CaOを7〜41部、Al2O3を43〜90部、SiO2を2〜7部含有すること。
(4)水粉体比が20%以上40%以下であること。 - 低放射化セメントクリンカーとカルシウムアルミネートが、CaO原料、バイヤー法アルミナであるAl2O3原料、SiO2原料を配合し、1500℃以上で溶融して製造する請求項1に記載の低放射化セメント。
- 粒度が、ブレーン比表面積で4800〜8000cm2/gであり、ガラス化率が45%以上であることを特徴とする請求項1〜2のうちの1項に記載の低放射化セメント。
- Eu含有量が0.3mg/kg未満、Co含有量が15mg/kg未満である原料を用いて製造してなることを特徴とする請求項1〜3のうちの1項に記載の低放射化セメントの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006301141A JP5388411B2 (ja) | 2006-06-05 | 2006-11-07 | 低放射化セメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006155610 | 2006-06-05 | ||
JP2006155610 | 2006-06-05 | ||
JP2006301141A JP5388411B2 (ja) | 2006-06-05 | 2006-11-07 | 低放射化セメント及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008013426A JP2008013426A (ja) | 2008-01-24 |
JP5388411B2 true JP5388411B2 (ja) | 2014-01-15 |
Family
ID=39070819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006301141A Active JP5388411B2 (ja) | 2006-06-05 | 2006-11-07 | 低放射化セメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5388411B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008114877A1 (ja) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | 低放射化水硬性組成物、低放射化セメント、及びそれらの製造方法 |
JP5308252B2 (ja) * | 2009-07-01 | 2013-10-09 | 電気化学工業株式会社 | 固化剤及び固化処理方法 |
JP6475995B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2019-02-27 | 清水建設株式会社 | 放射性廃棄物の地中埋設施設 |
KR101621881B1 (ko) * | 2015-09-08 | 2016-05-17 | 주식회사 제철세라믹 | 원전의 방호벽용 저방사화 시멘트 재료 및 그 제조 방법 |
EP3266754A1 (en) | 2016-07-07 | 2018-01-10 | Ion Beam Applications S.A. | Compositions of low activation concrete and use thereof |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3526315B2 (ja) * | 1993-08-23 | 2004-05-10 | 電気化学工業株式会社 | アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物 |
JP4293324B2 (ja) * | 1999-03-30 | 2009-07-08 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
JP4494743B2 (ja) * | 2002-12-25 | 2010-06-30 | 株式会社トクヤマ | セメント組成物の製造方法 |
FR2864074B1 (fr) * | 2003-12-18 | 2006-05-19 | Lafarge Sa | Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition |
-
2006
- 2006-11-07 JP JP2006301141A patent/JP5388411B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008013426A (ja) | 2008-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mobasher et al. | Structural evolution of an alkali sulfate activated slag cement | |
US11001527B2 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
Coumes et al. | Calcium sulfoaluminate cement blended with OPC: A potential binder to encapsulate low-level radioactive slurries of complex chemistry | |
KR101137717B1 (ko) | 석분을 포함하는 상온 강도발현 콘크리트 조성물 제조방법 | |
JP5388411B2 (ja) | 低放射化セメント及びその製造方法 | |
JP4730976B2 (ja) | 低放射化水硬性組成物、低放射化セメント、及びそれら製造方法 | |
JP5729995B2 (ja) | 中性子吸収体 | |
Collier et al. | The encapsulation of Mg (OH) 2 sludge in composite cement | |
Essam et al. | From dangerous wastes to green construction materials, as thermally stable-radiation blocker, in presence of meso-porous magnesia and alumina | |
JP2001264488A (ja) | 高濃度ホウ酸水溶液の固化材及び中性子吸収体 | |
JP2008239362A (ja) | 低放射化セメント及びその製造方法、低放射化コンクリート | |
Li et al. | Combined effect of NaAlO2 and NaOH on the early age hydration of Portland cement with a high concentration of borate solution | |
Franković Mihelj et al. | Waste Phosphogypsum–Toward Sustainable Reuse in Calcium Sulfoaluminate Cement Based BuildingMaterials | |
JP6234739B2 (ja) | セメント硬化体の製造方法およびセメント硬化体 | |
JP5308252B2 (ja) | 固化剤及び固化処理方法 | |
US20130014670A1 (en) | Use of anticorrosion agents for conditioning magnesium metal, conditioning material thus obtained and preparation process | |
CN109748567A (zh) | 一种中低放射性废树脂磷铝酸盐水泥基固化基材 | |
JP2007303953A (ja) | 放射線遮蔽用コンクリート | |
Künzel | Metakaolin based geopolymers to encapsulate nuclear waste | |
Gardner | Assessment of magnesium potassium phosphate cements for radioactive waste encapsulation | |
Otoo et al. | Utilization of titanium slag in cement grout for gamma radiation shielding: hydration, microstructure, mechanical properties and gamma-ray attenuation performance | |
CN109592961A (zh) | 一种耐高温含硼锶磷铝酸盐水泥基核电混凝土 | |
Korkmaz et al. | A Comprehensive Study on the Effect of Meta-schist Ratio on the Burnability, Mechanical and Radiation Shielding Properties of Portland Cement | |
Chen et al. | Immobilization of simulated An3+ in radioactive sludge via microwave sintering: Mechanisn and performance | |
JP2018004648A (ja) | 低活性化コンクリートの組成及びその使用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090904 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120703 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120831 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130322 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131001 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131008 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5388411 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |