RU2365548C2 - Гидравлическая минеральная композиция и способ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащие такую композицию - Google Patents
Гидравлическая минеральная композиция и способ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащие такую композицию Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365548C2 RU2365548C2 RU2006125718/03A RU2006125718A RU2365548C2 RU 2365548 C2 RU2365548 C2 RU 2365548C2 RU 2006125718/03 A RU2006125718/03 A RU 2006125718/03A RU 2006125718 A RU2006125718 A RU 2006125718A RU 2365548 C2 RU2365548 C2 RU 2365548C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral
- composition
- oxides
- hydraulic
- oxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 107
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 49
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims abstract 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 98
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 40
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 9
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 8
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 8
- HZVVJJIYJKGMFL-UHFFFAOYSA-N almasilate Chemical compound O.[Mg+2].[Al+3].[Al+3].O[Si](O)=O.O[Si](O)=O HZVVJJIYJKGMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- -1 chlorides fluorides Chemical class 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 claims description 2
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910003438 thallium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KTTMEOWBIWLMSE-UHFFFAOYSA-N diarsenic trioxide Chemical compound O1[As](O2)O[As]3O[As]1O[As]2O3 KTTMEOWBIWLMSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001719 melilite Inorganic materials 0.000 claims 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WKMKTIVRRLOHAJ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);thallium(1+) Chemical compound [O-2].[Tl+].[Tl+] WKMKTIVRRLOHAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 8
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 5
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
- Y10T428/24909—Free metal or mineral containing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к гидравлической минеральной композиции, получаемой из шлаков, в частности из сталелитейных шлаков, а также из пыли промышленных печей и пылевых отходов теплоэлектростанций. Гидравлическая минеральная композиция содержит стеклообразную или кристаллическую матрицу на основе силиката кальция и алюмината кальция, составляющую, по меньшей мере, 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от композиции, один или несколько минеральных оксидов и, в случае необходимости, один или несколько минеральных галогенидов, выбранных из группы оксидов и галогенидов, в которую входят Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Pb, Ba, Sr, P, S, Na, K, Zr, Mo, Be, Tl, As, Sn и Cd, составляющие, по меньшей мере, 5 мас.% от композиции, по крайней мере, 31 мас.% глинозема (Al2O3), по меньшей мере, 10 мас.% феррита (алюмоферрит кальция) и, по меньшей мере, 0,05 мас.% и предпочтительно, по меньшей мере, 0,01 мас.% С по отношению к весу композиции. Способ получения гидравлической минеральной композиции включает: а) получение материала, способного образовать матрицу на основе алюмосиликата кальция; б) добавление к материалу, способному образовать матрицу, когда он содержит недостаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, дополнительного материала; в) сплавление продукта, полученного на этапе а, или продукта, полученного на этапе б); г) извлечение конечной гидравлической минеральной композиции. Технический результат - повышение активности композиции, механической прочности и химической стойкости. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл.
Description
Настоящее изобретение в целом относится к гидравлической минеральной композиции, получаемой из шлаков, в частности из сталелитейных шлаков, а также из пыли промышленных печей и пылевых отходов теплоэлектростанций (летучие золы), характеризующихся высоким показателем активности (IA), а также к способу ее получения.
В частности, задачей настоящего изобретения является создание новой гидравлической композиции, которая может заменять клинкер, является экономичной в изготовлении и имеет повышенный показатель активности, основанное на включении в матрицу алюмосиликатов кальция и магния специфических минеральных оксидов и, если необходимо, специфических минеральных галогенидов для повышения общего содержания этих минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов сверх установленного минимального порогового значения.
Большинство цементов, выпускаемых в настоящее время промышленностью, содержат CaO, SiO2, Аl2О3, Fе2O3, MgO, SO3 и, в меньшей степени, K2O, Na2O, TiO2. Отсутствие фазовой диаграммы, включающей все эти оксиды, заставило представить эти цемента в упрощенной диаграмме CaO, SiO2, Аl2О3, MgO, оксидов железа или в еще более упрощенной диаграмме CaO, SiO2, Аl2О3, которые являются самыми значительными по содержанию оксидами. Эти цемента относятся к категории портландцементов (на основе силикатов кальция), глиноземистых цементов (на основе алюминатов кальция), сульфоалюминатов кальция.
Для изменения свойств этих цементов, а также в целях повышения рентабельности производства и защиты окружающей среды цемент можно заменять материалами, которые сами не являются гидравлическими (то есть не реагируют с водой для получения стойких гидратов и обеспечения механических свойств), но которые при соединении, например, с портландцементами дают стабильные гидраты и, следовательно, обеспечивают долговременную механическую прочность и химическую стойкость. Эти материалы чаще всего являются побочными продуктами других отраслей промышленности, таких как черная металлургия (шлаки), или отходами теплоэлектростанций (летучие золы). Можно также использовать природные материалы, такие как пуццоланы, которые в основном являются алюмосиликатами чаще всего вулканического происхождения.
Использование этих добавок ограничено по количеству и качеству самой природой их происхождения. Тоннаж и композиция побочных продуктов (шлаки, зола и т.д.) определяются главным направлением деятельности соответствующей промышленности, а природные материалы (пуццоланы) - наличием природных ресурсов. В этом последнем случае проблема решается изготовлением искусственных пуццоланов путем прокаливания глины типа каолинита. В других случаях производитель цемента, который хочет контролировать качество этих замен, вынужден закупать или изготовлять синтетические материалы. Чтобы операция была экономически рентабельной, часто возникает необходимость в использовании побочных продуктов или отходов в качестве сырья.
Так, согласно патенту WO 03/068700 авторы изобретения получают материал, химический и минералогический состав которого аналогичен составу доменных шлаков. В этом случае они в основном используют в качестве сырья пылевые отходы цементных заводов и/или угольную золу. Другие виды сырья, такие как сталелитейный шлак или шлак от сжигания мусора, позволяют корректировать состав материала.
Можно также использовать золу теплоэлектростанций, что описано в патенте US 3,759,730. Эту золу расплавляют при температуре, близкой к 1500°С, и металлическое железо отделяют от алюмосиликатной фазы.
При этом возникает проблема необходимости определения химических и минералогических составов, которые позволят получить наилучший продукт, обладающий наилучшими свойствами, например, либо механической прочностью, либо стойкостью по отношению к агрессивной химической среде.
Из предшествующего уровня техники известно, что некоторые области композиции в диаграмме CaO, SiO2, Аl2О3 должны иметь стеклообразный вид, чтобы ими можно было заменить цемент. Это требует процесса плавления, а не спекания, а также наличия системы быстрого охлаждения, которое должно быть тем более быстрым, чем круче зависимость кривой вязкости жидкости от температуры.
В других случаях можно получать стеклообразные материалы, которые уже сами являются гидравлическими и поэтому не требуют добавления цемента. Это описано в патенте US 4,605,443, который определяет в диаграмме СаО/Аl2О3/SiO2 область, позволяющую получать цементы. Область определена наличием CaO с содержанием от 44,82 до 52,90%, SiO2 от 13,42 до 18,1%, Аl2О3 от 29,85 до 32,87% и таких элементов, как ТiO2, K2O, Na2O, ZrO2, с содержанием от 0,21 до 4,18%.
В некоторых частях диаграммы, которые соответствуют промышленным цементам (портландцемента или глиноземистые цемента), нет необходимости в высоком содержании стекла, так как образованные минералы, - двух- и трехкальциевые силикаты, алюминаты кальция, - уже сами по себе являются гидравлическими материалами.
Тем не менее, в случае трехкальциевого силиката требуется быстрое охлаждение, чтобы избежать его разложения на двухкальциевый силикат, который обладает более низкой реактивностью.
Для получения высококачественных цементов необходимо знать, какую область химического и минералогического состава следует использовать.
На чертеже показана упрощенная диаграмма CaO, SiO2, Аl2О3.
Как показано на чертеже, упрощенную диаграмму CaO, SiO2, Аl2О3 можно разделить на несколько областей.
Область 1 начинается от значений содержания SiO2 менее 35% и Аl2О3 менее 70% по весу. Эта область соответствует промышленным цементам, таким как портландцемент и глиноземистый цемент. Они в основном состоят из кристаллических фаз (двух- и трехкальциевые силикаты: C2S и C3S, алюминаты кальция: С3А, С12А7, СА).
Область 2 включает в себя доменные шлаки (побочный продукт сталелитейной промышленности), стеклообразная структура которых, появляющаяся в результате быстрого охлаждения, делает их потенциально гидравлическими. Эта область включает в себя также составы, описанные в уже упомянутом выше патенте US 4,605,443 (область 5).
Область 4 соответствует пуццолановым материалам (природные или искусственные пуццоланы, летучая зола и т.д.). Эти материалы также обладают более высокой реактивностью, когда они являются аморфными. Область 3 соответствует продуктам высокотемпературного сплавления, обладающим очень низкой гидравлической активностью.
Почему в некоторых зонах лучшими являются кристаллические продукты? Почему в других зонах необходимо иметь стеклообразные продукты? Эти вопросы задавали себе в последние годы производители цемента.
В этой области были достигнуты определенные успехи, однако не в той степени, чтобы достичь полной оптимизации системы.
В патенте US 2003/0075019 описано производство шлака, прежде всего содержащего FeO=1,1%, MnO=0,8% и Сr2O3=0,3% после восстановления сталелитейного шлака углеродом, а затем, при использовании более сильного восстановителя, - шлака, содержащего FeO=0,8%, MnO=0,4% и Сr2O3=0,07%. Авторами заявлен шлак, содержащий Сr2О3 или NiO с максимальным содержанием 0,15 или 0,08%.
Сталевар ставит перед собой задачу получить максимум Сr и Ni в жидком металле, даже в ущерб качеству минералогической фазы.
Задачей настоящего изобретения является, наоборот, поддержание относительно большого количества минеральных оксидов и соответствующего качества минералогической фазы.
Таким образом, объектом настоящего изобретения является гидравлическая минеральная композиция, имеющая повышенный показатель активности.
Объектом настоящего изобретения является также способ получения такой композиции предпочтительно с использованием в качестве сырья промышленных побочных продуктов, таких как шлаки, в частности сталелитейные шлаки, летучие золы и прокаленные шламы очистки.
Объектом настоящего изобретения являются также цементные материалы и гидравлические вяжущие материалы, содержащие такую гидравлическую минеральную композицию.
Согласно изобретению было отмечено, что при поддержании в матрице на основе алюмосиликата кальция и магния общего содержания некоторых минеральных оксидов и, в случае необходимости, некоторых минеральных галогенидов при значении, по меньшей мере, равном 5% относительно веса композиции, получали гидравлическую минеральную композицию с повышенным показателем активности.
В частности, гидравлическая минеральная композиция в соответствии с настоящим изобретением содержит стеклообразную или кристаллическую матрицу на основе алюмосиликата кальция и магния, составляющую, по меньшей мере, 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от композиции, один или несколько специфических минеральных оксидов и, в случае необходимости, один или несколько специфических минеральных галогенидов, выбранных из группы минеральных оксидов и галогенидов, в которую входят Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Pb, Ba, Sr, P, S, Na, K, Zr, Mo, Be, Tl, As, Sn и Cd, составляющие, по меньшей мере, 5 мас.% от композиции, по крайней мере, 31 мас.% глинозема (Аl2О3), по меньшей мере, 10 мас.% феррита и, по меньшей мере, 0,05 мас.% и предпочтительно, по меньшей мере, 0,01 мас.% С по отношению к весу композиции.
Феррит является алюмоферритом кальция, как правило, соответствующим содержанию оксидов железа в композиции, равном от 0,3 до 5 мас.%.
Под гидравлической минеральной композицией в рамках настоящего изобретения следует понимать композицию, в основном содержащую минеральные соединения, реагирующую с водой, образуя продукт, содержащий стабильные гидраты, и приобретающую со временем стабильные механические свойства, в частности композицию, которая мало подвержена размерным колебаниям (таким как расширение и т.д.).
Под стеклообразной матрицей в рамках настоящего изобретения следует понимать матрицы на основе алюмосиликата кальция и магния, содержащие стеклообразную фазу, составляющую, по меньшей мере, 80%, предпочтительно, по меньшей мере, 85 мас.% от матрицы.
Кристаллические матрицы гидравлических минеральных композиций в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно соответствуют минералогическим составам, содержащим, по отношению к общему весу матрицы:
| Минералогический состав А, | |
| - двухкальциевый силикат (C2S) | 5-35%, предпочтительно 10-30%; |
| - однокальциевый алюминат (СА) | 20-60%, предпочтительно 30-55%; и |
| - мелилит (твердый раствор геленита C2AS и акерманита C2MS2) | |
| 5-50%, предпочтительно 10-40%; | |
или
| Минералогический состав В, | |
| - двухкальциевый силикат (C2S) | 20-60%, предпочтительно 20-50%; |
| - алюминат кальция (С12А7) | 20-70%, предпочтительно 20-60%; и |
| - алюминат кальция (С3А) | 0-45%, предпочтительно 0-40%. |
Кроме того, минералогический состав А может содержать предпочтительно до 5 мас.%, еще предпочтительнее до 0,5 мас.% FeO, до 10 мас.%, предпочтительно от 3 до 8 мас.% MgO и от 0 до 8 мас.% периклаза, в то время как минералогический состав В может содержать предпочтительно до 10%, еще предпочтительнее до 8% по весу FeO, до 10%, предпочтительно от 2 до 5% MgO и от 0 до 8% периклаза.
Что касается стеклообразных матриц, то, как было указано выше, они содержат, по меньшей мере, 80% по весу стеклообразной фазы по отношению к общему весу матрицы. Разумеется, что эти стеклообразные фазы невозможно определять минералогическими фазами.
Тем не менее, их можно определить потенциальными минералогическими составами, то есть минералогическими составами, которые могут быть получены, если во время получения гидравлических минералогических композиций в соответствии с настоящим изобретением осуществлять медленное охлаждение таким образом, чтобы получить композицию с кристаллической матрицей, а не быстрое охлаждение (закалка), которое приводит к получению композиции в основном со стеклообразной матрицей. Таким образом, стеклообразные матрицы в соответствии с настоящим изобретением можно определить как матрицы, которые потенциально могли бы иметь, по отношению к общему весу матрицы, следующие минералогические составы:
| Минералогический состав А, | |
| - мелилит (C2AS/C2MS2) | 10-60%; |
| - двухкальциевый силикат (C2S) | 15-80%; |
| - мервинит (C3MS2) | 3-15%; и |
| - оксиды железа (FeO/Fe2O3) | 0,5-5%; |
| Или | |
| Минералогический состав В, | |
| - двухкальциевый силикат (C2S) | 5-75%; |
| - мелилиты (C2AS/C2MS2) | 5-50%; |
| - однокальциевый алюминат (СА) | 10-45%; |
| - оксиды железа (FeO/Fe2O3) | 5-20%; |
| - периклаз | 2-10%. |
Предпочтительно специфические минеральные оксиды присутствуют в гидравлической минеральной композиции в соответствии с настоящим изобретением в следующих весовых пропорциях, с учетом того, что общее количество этих минеральных оксидов и, возможно, галогенидов составляет, по меньшей мере, 5 мас.% от композиции:
| - оксид титана | 0-10%, предпочтительно 0,1-10%; |
| - оксид ванадия | 0-0,5%, предпочтительно 0,2-0,5%; |
| - оксид хрома | 0-0,5%; |
| - оксид марганца | 0-5%, предпочтительно 0,5-5%; |
| - оксид цинка | 0-2%, предпочтительно 0,1-2%; |
| - оксид кобальта | 0-0,05%, предпочтительно 0,01-0,5%; |
| - оксид никеля | 0-0,5%, предпочтительно 0,01-0,5%; |
| - оксид меди | 0-2%, предпочтительно 0,1-2%; |
| - оксид свинца | 0-0,01%, предпочтительно 0,001-0,01%; |
| - оксид бария | 0-2%, предпочтительно 0,1-2%; |
| - оксид стронция | 0-2%, предпочтительно 0,1-2%; |
| - оксид фосфора | 0-2%, предпочтительно 0,1-2%; |
| - оксид серы | 0-3%, предпочтительно 0,2-3%; |
| - оксид натрия | 0-10%, предпочтительно 0,5-10%; |
| - оксид калия | 0-10%, предпочтительно 0,5-10%; |
| - оксид циркония | 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1%; |
| - оксид молибдена | 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1%; |
| - оксид таллия | 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1%; |
| - оксид олова | 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1%; |
| - оксид кадмия | 0-0,005%, предпочтительно 0,0002-0,005%; и |
| - оксид мышьяка | 0-0,002%, предпочтительно 0,0001-0,002%. |
Предпочтительно композиции в соответствии с настоящим изобретением содержат оксиды натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция.
Предпочтительно композиции в соответствии с настоящим изобретением содержат одновременно, по меньшей мере, специфические оксиды следующих элементов: S, Ti, Mn, Ва, Sr, Zn.
Как было указано, кроме специфических минеральных оксидов композиция может содержать галогениды, предпочтительно хлориды, фториды и иодиды, соответствующие перечисленным минеральным оксидам.
Предпочтительно эти галогениды присутствуют в количестве от 0,1 до 2 мас.%.
Предпочтительно, когда композиции в соответствии с настоящим изобретением содержат кристаллическую матрицу, специфические минеральные оксиды и возможные минеральные специфические галогениды составляют не более 7 мас.% от общего веса композиции.
Предпочтительно также, когда матрица композиций в соответствии с настоящим изобретением является стеклообразной, специфические минеральные оксиды и возможные специфические галогениды составляют не более 15 мас.% от общего веса композиции.
Настоящее изобретение касается также способа получения композиций в соответствии с настоящим изобретением.
В основном этот способ содержит:
а) получение материала, способного образовать матрицу на основе алюмосиликата кальция и магния с содержанием, по меньшей мере, равным 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от конечной гидравлической минеральной композиции и содержащего определенное количество указанных выше минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов, достаточное или не достаточное для получения в конечной гидравлической минеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 мас.% от конечной композиции;
б) добавление к материалу, способному образовать матрицу, когда он содержит недостаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, дополнительного материала, содержащего определенное количество минеральных оксидов и, в случае необходимости, специфических минеральных галогенидов, указанных выше, достаточное для получения в конечной гидравлической минеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 мас.% от конечной композиции;
в) сплавление продукта, полученного на этапе а), когда он содержит достаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, или продукта, полученного на этапе б), при температуре от 1450°С до 1650°С, предпочтительно при минимальной температуре 1500°С и еще предпочтительнее - при минимальной температуре 1550°С в восстановительной среде с парциальным давлением кислорода, равным или меньшим 10-7 атмосфер, предпочтительно 10-7≤pO2≤10-5 атмосфер;
г) извлечение конечной гидравлической минеральной композиции.
Получение конечной гидравлической минеральной композиции можно осуществлять путем быстрого охлаждения (закалка), например, водой или воздухом, чтобы получить стеклообразную матрицу, или путем медленного охлаждения, чтобы получить кристаллическую матрицу. Разумеется, выбор быстрого или медленного охлаждения будет зависеть от минералогического и химического состава сырья, чтобы обеспечить получение конечной гидравлической минеральной композиции в соответствии с настоящим изобретением.
Материалом, способным образовать матрицу на основе алюмосиликата кальция и магния, может быть любой материал, позволяющий получить в композиции такую матрицу, в частности бокситы, предпочтительно промышленные побочные продукты, в частности шлаки, получаемые в сталелитейной промышленности, такие как сталелитейные шлаки, или отходы теплоэлектростанций, такие как летучие золы, или отходы других отраслей промышленности, такие как прокаленные шламы осветления, пылеуносы из печей, отсев цементных заводов и фильтрационная пыль, такая как пыль, получаемая при фильтрации в сталелитейной промышленности.
В качестве примера в таблицах I, II, III и IV в весовых процентах указаны обычные минералогические и/или химические составы сталелитейных шлаков, летучей золы, бокситов и прокаленных отходов шламов осветления.
Отмечается, что углерод, не сгоревший в материале, способном образовать матрицу на основе алюмината кальция и магния, и в материалах, в случае необходимости добавляемых для повышения содержания специфических минералов, в частности в летучей золе, имеет первостепенное значение в процессе восстановления, являющемся частью способа в соответствии с настоящим изобретением. Действительно, остаточный углерод, содержащийся в материале, имеет ограниченную восстановительную способность (с точки зрения кинетики восстановления оксидов металлов), но способен поддерживать локально восстановительную среду, что препятствует присутствию оксидов металлов с высокими степенями окисления и позволяет, таким образом, контролировать переход в раствор некоторых оксидов, в частности Сr VI.
Таким образом, предпочтительно, для получения восстановительной среды весовое соотношение между не сгоревшим углеродом, присутствующим в материале, способном образовать матрицу, и в возможных добавляемых материалах, и углеродом восстановителя, добавляемого в ходе осуществления способа, поддерживают в пределах от 0,05 до 5.
Вес не сгоревшего углерода, присутствующего в материале, способном образовать матрицу, и в возможных добавляемых материалах, можно определить путем измерения потери при сжигании (LOI) этих материалов.
Углерод восстановителя можно определить при помощи методов анализа углерода (например, с использованием прибора Леко).
Потеря при сжигании (LOI) является изменением веса (чаще всего убыль) пробы, которую нагревают до температуры 975°С в воздухе (стандарт EN 1962). В некоторых случаях это измерение можно производить в нейтральном газе (чтобы избежать окисления).
Сплавление материала, способного образовать алюмосиликатную матрицу в соответствии с настоящим изобретением осуществляют при температуре, по меньшей мере, равной 1450°С, предпочтительно, по меньшей мере, равной 1500°С и еще предпочтительнее, - по меньшей мере, равной 1550°С, но меньшей 1650°С, чтобы избежать улетучивания специфических оксидов.
Кроме того, это сплавление осуществляют в контролируемой восстановительной среде с парциальным давлением кислорода, равным или меньшим 10-5 атмосфер, предпочтительно 10-7≤pO2≤10-5 атмосфер, чтобы избежать полного восстановления оксидов.
Как уже было указано выше, для получения композиции в соответствии с настоящим изобретением можно применять оба варианта в зависимости от используемого сырья, способного образовать алюмосиликатную матрицу.
В первом случае это сырье уже содержит достаточное количество специфических оксидов и возможных специфических галогенидов для получения требуемого конечного содержания, при этом для получения конечной гидравлической композиции достаточно произвести обработку сплавлением в контролируемой восстановительной среде в соответствии с настоящим изобретением.
Во втором случае сырье не содержит достаточного количества оксидов и возможных галогенидов для получения требуемого конечного содержания, и тогда перед сплавлением или во время сплавления сырья добавляют дополнительный материал, содержащий количество специфических минеральных оксидов и возможных специфических минеральных галогенидов, достаточное для получения в конечной гидравлической минеральной композиции количества этих минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, по меньшей мере, равного 5 мас.%.
Этим дополнительным материалом может быть любой материал, содержащий один или несколько специфических минеральных оксидов и возможных специфических минеральных галогенидов, который не ухудшает гидравлических свойств конечной композиции, в частности отходы сталелитейной промышленности, теплоэлектростанций, цементных заводов и химической промышленности.
Гидравлические минеральные композиции в соответствии с настоящим изобретением можно использовать непосредственно в качестве цемента или гидравлического вяжущего или их можно комбинировать с любыми цементными материалами и гидравлическими вяжущими, такими как портландцемента, глиноземистые цементы, природные и синтетические гипсы, фосфогипсы и их смеси.
Как правило, их можно комбинировать с этими цементными материалами и гидравлическими вяжущими в количестве до 80 мас.%, предпочтительно до 50 мас.% по отношению к общему весу полученного продукта.
Ниже приведены неограничительные примеры, иллюстрирующие настоящее изобретение.
В примерах все соотношения и количества указаны по весу, если нет особой оговорки.
Пример 1
Два вида сырья с химическими и минералогическими составами, указанными в таблице V, смешали в пропорции 70/30. Первым видом являются отходы сталелитейной промышленности, а вторым - отходы теплоэлектростанции.
Алюмосиликатную матрицу получают путем сплавления при 1550°С в замкнутом пространстве для сохранения части минеральных оксидов сырья. Закалка в воде позволяет поддерживать матрицу в стеклообразном состоянии >86%. Закалка в воздухе позволяет получить матрицу в стеклообразном состоянии (содержание стекла равно 86%).
В таблице V приведены также минералогические и химические составы конечной композиции, а также контрольного продукта.
Полученную конечную композиции помололи до 4500 см2/г и измерили показатель активности (стандарт ASTM C989).
Такое же измерение произвели на алюмосиликатной матрице, содержащей менее 3% второстепенных элементов (контрольный продукт).
Результаты приведены в таблице VI
Пример 2
Изготовили композиции в соответствии с настоящим изобретением, содержащие матрицу на основе C2S, СА, C2AS (№1 и 2 таблицы VI) или C2S, С12А7 (№3 таблицы VI) или C2S, С12А7, С3А (№4, 5, 6 таблицы VIII), путем сплавления при 1500°С и кристаллизации медленным охлаждением смеси шлака, боксита и извести. Химические составы шлака и боксита приведены в таблице VII. Использованные количества шлака, боксита и извести, а также химические и минералогические составы конечных композиций в соответствии с настоящим изобретением приведены в таблице VIII.
Продукт №1 измололи до получения удельной поверхности 4500 по Блейну и смешали с водой (Вода/Композиция = 0,35), содержащей ингибитор (0,1% цитрата натрия). Получены значения сопротивления сжатию, равные 5 МПа за 6 часов, 20 МПа за 24 часа.
Продукт №2 измололи до получения удельной поверхности 4500 по Блейну и смешали с водой (Вода/Композиция = 0,35), содержащей ингибитор (0,1% цитрата натрия). Получены значения сопротивления сжатию, равные 10 МПа за 6 часов, 30 МПа за 24 часа.
Измельченный до получения удельной поверхности 4000 см2/г (100 г) продукт №3 смешали с портландцементом, тонким (<40 мкм) песком (100 г), известняком (250 г), ангидритом (125 г), целлюлозой (например, тилоза Н 300 р компании «Хëхст»), карбонатом лития (0,8 г), винной кислотой (1 г) и с добавкой типа Мельмент F10. Потребность в воде составляет 22 см3, и осадка конуса составляет 155 мм в начале и по истечении 15 минут. Время схватывания составляет 20 минут, и продукт может использоваться для мощения по истечении 2,5 часов.
Измельченный до 4500 см2/г продукт №4 смешали с портландцементом, ангидритом, тонким песком (<40 мкм), метилцеллюлозой, поливиниловым спиртом, карбонатом лития и цитратом натрия в соотношении (7/25/3/63/0,5/0,2/0,5/0,5). Время удобоукладываемости составляет 15 минут, и время затвердевания - 30 минут.
Продукт №5, измельченный до 4500 см2/г, смешали с 40% остеклованного промышленного доменного шлака, с ангидритом (10%), тонким песком (<40 мкм), цитратом натрия (0,05%). После 6 и 24 часов получают прочность в 20 и 40 МПа.
Продукт №6, измельченный до 4500 см2/г, смешали с летучей золой (30%), отходами теплоэлектростанций, ангидритом (10%), тонким песком (с 40 мкм), цитратом натрия (0,2%). После 6 и 24 ч получают прочность 15 и 30 МПа.
Компонент Мельмент F10 является конденсатом полимеланинформальдегида, продаваемого компанией «Дегюсса».
Сопротивление сжатию было измерено согласно стандарту NF EN 196-1.
Схватывание и водопотребность были измерены согласно стандарту NF EN 196-3.
Осадка конуса была измерена согласно стандарту Р18 451.
Claims (21)
1. Гидравлическая минеральная композиция, отличающаяся тем, что содержит стеклообразную или кристаллическую матрицу на основе силиката кальция и алюмината кальция, составляющую, по меньшей мере, 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от композиции, один или несколько минеральных оксидов и в случае необходимости один или несколько минеральных галогенидов, выбранных из группы оксидов и галогенидов, в которую входят Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Pb, Ba, Sr, P, S, Na, K, Zr, Mo, Be, Tl, As, Sn и Cd, составляющие, по меньшей мере, 5 мас.% от композиции, по крайней мере, 31 мас.% глинозема (Al2O3), по меньшей мере, 10 мас.% феррита и, по меньшей мере, 0,05 мас.% и предпочтительно, по меньшей мере, 0,01 мас.% С по отношению к весу композиции.
2. Гидравлическая минеральная композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержит, мас.% по отношению к общему весу композиции:
оксид титана 0-10%, предпочтительно 0,1-10%
оксид ванадия 0-0,5%, предпочтительно 0,2-0,5%
оксид хрома 0-0,5%
оксид марганца 0-5%, предпочтительно 0,5-5%
оксид цинка 0-2%, предпочтительно 0,1-2%
оксид кобальта 0-0,05%, предпочтительно 0,01-0,5%
оксид никеля 0-0,5%, предпочтительно 0,01-0,5%
оксид меди 0-2%, предпочтительно 0,1-2%
оксид свинца 0-0,01%, предпочтительно 0,001-0,01%
оксид бария 0-2%, предпочтительно 0,1-2%
оксид стронция 0-2%, предпочтительно 0,1-2%
оксид фосфора 0-2%, предпочтительно 0,1-2%
оксид серы 0-3%, предпочтительно 0,2-3%
оксид натрия 0-10%, предпочтительно 0,5-10%
оксид калия 0-10%, предпочтительно 0,5-10%
оксид циркония 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1%
оксид молибдена 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1%
оксид таллия 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1%
оксид олова 0-0,1%, предпочтительно 0,01-0,1%
оксид кадмия 0-0,005%, предпочтительно 0,0002-0,005%
оксид мышьяка 0-0,002%, предпочтительно 0,0001-0,002%
3. Гидравлическая минеральная композиция по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что возможные галогениды выбирают из группы, в которую входят хлориды, фториды и иодиды.
4. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что минеральные оксиды выбирают из группы, в которую входят оксиды натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция.
5. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что одновременно содержит, по меньшей мере, оксиды серы, титана, бария, марганца, стронция и цинка.
6. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что матрица является кристаллической матрицей, и тем, что минеральные оксиды и возможные минеральные специфические галогениды составляют не более 7% от общего веса композиции.
7. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что матрица кристаллизована и содержит по отношению к общему весу матрицы:
минералогический состав А,
двухкальциевый силикат (C2S) 5-35%, предпочтительно 10-30%
однокальциевый алюминат (СА) 20-60%, предпочтительно 30-55%
мелилит (твердый раствор геленита C2AS и акерманита С2МS2) 5-50%, предпочтительно 10-40%,
или минералогический состав В
двухкальциевый силикат (C2S) 20-60%, предпочтительно 20-50%
алюминат кальция (C12A7) 20-70%, предпочтительно 20-60%
алюминат кальция (C3A) 0-45%, предпочтительно 0-40%
минералогический состав А,
или минералогический состав В
8. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что минеральные оксиды выбирают из оксидов натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и в случае необходимости галогениды выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов.
9. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что она одновременно содержит, по меньшей мере, следующие оксиды: серы, титана, бария, марганца, стронция и цинка и в случае необходимости галогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов.
10. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что минеральные оксиды выбирают из оксидов натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и в случае необходимости галогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, матрица является кристаллической матрицей, а количество минеральных оксидов и необязательно галогенидов составляет не более 7% от общего веса композиции.
11. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что минеральные оксиды выбирают из оксидов натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и в случае необходимости галогениды выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, матрица является кристаллической матрицей и содержит по отношению к общему весу матрицы:
минералогический состав А
двухкальциевый силикат (C2S) 5-35%, предпочтительно 10-30%
однокальциевый алюминат (СА) 20-60%, предпочтительно 30-55%
мелилит (твердый раствор геленита С2AS и акерманита C2MS2) 5-50%, предпочтительно 10-40%;
или минералогический состав В
двухкальциевый силикат (C2S) 20-60%, предпочтительно 20-50%
алюминат кальция (C12A7) 20-70%, предпочтительно 20-60%
алюминат кальция (C3A) 0-45%, предпочтительно 0-40%
минералогический состав А
или минералогический состав В
12. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что одновременно содержит, по меньшей мере, следующие оксиды: натрия, калия, хрома, никеля, кобальта, фосфора, цинка, серы, титана, бария, марганца и стронция и в случае необходимости галогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, и количество минеральных оксидов и необязательно галогенидов составляет не более 7% от общего веса композиции.
13. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что одновременно содержит, по меньшей мере, следующие оксиды: серы, титана, бария, марганца, стронция и цинка и в случае необходимости галогениды, которые выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, галогениды выбирают из хлоридов, фторидов и йодидов, матрица является кристаллической матрицей и содержит по отношению к общему весу матрицы:
минералогический состав А
двухкальциевый силикат (C2S) 5-35%, предпочтительно 10-30%
однокальциевый алюминат (СА) 20-60%, предпочтительно 30-55%
мелилит (твердый раствор геленита C2AS и акерманита C2MS2) 5-50%, предпочтительно 10-40%,
или минералогический состав В
двухкальциевый силикат (C2S) 20-60%, предпочтительно 20-50%
алюминат кальция (C12A7) 20-70%, предпочтительно 20-60%
алюминат кальция (С3А) 0-45%, предпочтительно 0-40%
минералогический состав А
или минералогический состав В
14. Гидравлическая минеральная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что матрица стеклообразная и содержит по отношению к общему весу матрицы:
минералогический состав А
мелилит (C2AS/C2MS2) 10-60%
двухкальциевый силикат (C2S) 15-80%
мервинит (С3МS2) 3-15%
оксиды железа (FеО/Fе2О3) 0,5-5%,
или минералогический состав В
двухкальциевый силикат (C2S) 5-75%
мелилиты (C2AS/C2MS2) 5-50%
однокальциевый алюминат (СА) 10-45%
оксиды железа (FеО/Fe2O3) 5-20%
периклаз 2-10%
минералогический состав А
или минералогический состав В
15. Цементный материал или гидравлическое вяжущее, отличающиеся тем, что содержат до 80 мас.% по отношению к общему весу полученного продукта, предпочтительно до 50 мас.% гидравлическую минеральную композицию по любому из пп.1-14.
16. Цементный материал или гидравлическое вяжущее по п.15, отличающиеся тем, что добавку к гидравлической минеральной композиции выбирают из группы, в которую входят портландцемент, глиноземистые цементы, природные или синтетические гипсы, фосфогипсы и их смеси.
17. Способ получения гидравлической минеральной композиции по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что содержит:
а) получение материала, способного образовать матрицу на основе алюмосиликата кальция и магния с содержанием, по меньшей мере, равным 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от конечной гидравлической минеральной композиции, и содержащего определенное количество определенных в п.1 минеральных оксидов и в случае необходимости минеральных галогенидов, достаточное или не достаточное для получения в конечной гидравлической минеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 мас.% от конечной композиции;
б) добавление к материалу, способному образовать матрицу, когда он содержит недостаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, дополнительного материала, содержащего определенное количество минеральных оксидов и в случае необходимости специфических минеральных галогенидов, определенных в п.1, достаточное для получения в конечной гидравлической минеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и в случае необходимости минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 мас.% от конечной композиции;
в) сплавление продукта, полученного на этапе а), когда он содержит достаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, или продукта, полученного на этапе б), при температуре от 1450 до 1650°С, предпочтительно при минимальной температуре 1500°С и еще предпочтительнее при минимальной температуре 1550°С в восстановительной среде с частичным давлением кислорода, равным или меньшим 10-7 атмосфер, предпочтительно 10-7≤pO2≤10-5 атмосфер;
г) извлечение конечной гидравлической минеральной композиции.
а) получение материала, способного образовать матрицу на основе алюмосиликата кальция и магния с содержанием, по меньшей мере, равным 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от конечной гидравлической минеральной композиции, и содержащего определенное количество определенных в п.1 минеральных оксидов и в случае необходимости минеральных галогенидов, достаточное или не достаточное для получения в конечной гидравлической минеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и, в случае необходимости, минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 мас.% от конечной композиции;
б) добавление к материалу, способному образовать матрицу, когда он содержит недостаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, дополнительного материала, содержащего определенное количество минеральных оксидов и в случае необходимости специфических минеральных галогенидов, определенных в п.1, достаточное для получения в конечной гидравлической минеральной композиции содержания этих минеральных оксидов и в случае необходимости минеральных галогенидов, равного, по меньшей мере, 5 мас.% от конечной композиции;
в) сплавление продукта, полученного на этапе а), когда он содержит достаточное количество минеральных оксидов и возможных минеральных галогенидов, или продукта, полученного на этапе б), при температуре от 1450 до 1650°С, предпочтительно при минимальной температуре 1500°С и еще предпочтительнее при минимальной температуре 1550°С в восстановительной среде с частичным давлением кислорода, равным или меньшим 10-7 атмосфер, предпочтительно 10-7≤pO2≤10-5 атмосфер;
г) извлечение конечной гидравлической минеральной композиции.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что материал, способный образовать матрицу на основе алюмосиликата кальция и магния, выбирают из группы, в которую входят сталелитейные шлаки и пылевые отходы промышленных печей и тепловых электростанций.
19. Способ по любому из пп.17-18, отличающийся тем, что весовое соотношение между несгоревшим углеродом материала, способного образовать матрицу, и возможного дополнительного материала и углеродом восстановителя, добавленного для получения восстановительной среды, колеблется от 0,02 до 5.
20. Способ по любому из пп.17-18, отличающийся тем, что дополнительный материал выбирают из группы, в которую входят отходы сталелитейной промышленности, тепловых электростанций, цементных заводов и химической промышленности.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что весовое соотношение между несгоревшим углеродом в материале, способном к образованию матрицы, и в возможных добавляемых материалах по сравнению с углеродом восстанавливающего агента, добавленного для получения восстановительной атмосферы, составляет 0,02-5.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0351118A FR2864074B1 (fr) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition |
| FR0351118 | 2003-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006125718A RU2006125718A (ru) | 2008-01-27 |
| RU2365548C2 true RU2365548C2 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=34630590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006125718/03A RU2365548C2 (ru) | 2003-12-18 | 2004-12-16 | Гидравлическая минеральная композиция и способ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащие такую композицию |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7771507B2 (ru) |
| EP (1) | EP1697271B1 (ru) |
| JP (1) | JP2007514634A (ru) |
| KR (1) | KR101096745B1 (ru) |
| CN (1) | CN1906137B (ru) |
| AT (1) | ATE366230T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0417679A (ru) |
| CA (1) | CA2550241C (ru) |
| DE (1) | DE602004007406T2 (ru) |
| ES (1) | ES2288705T3 (ru) |
| FR (1) | FR2864074B1 (ru) |
| PL (1) | PL1697271T3 (ru) |
| RU (1) | RU2365548C2 (ru) |
| UA (1) | UA92139C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005061406A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200605486B (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9624131B1 (en) | 2015-10-22 | 2017-04-18 | United States Gypsum Company | Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same |
| US9643888B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-05-09 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| US9656916B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-05-23 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5388411B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2014-01-15 | 電気化学工業株式会社 | 低放射化セメント及びその製造方法 |
| KR100802988B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2008-02-14 | 대림산업 주식회사 | 잠열 특성을 지닌 프리믹스형 초저발열 결합재 조성물 및이를 이용한 콘크리트 수화온도 저감방법 |
| JP5307674B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2013-10-02 | 太平洋セメント株式会社 | セメント添加材及びセメント組成物 |
| JP2011079710A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Taiheiyo Cement Corp | セメント添加材及びセメント組成物 |
| JP5355339B2 (ja) * | 2009-10-13 | 2013-11-27 | 太平洋セメント株式会社 | セメント添加材及びセメント組成物 |
| US20110135919A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-09 | The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) | Chloride ingress-resistant concrete |
| CN101704657B (zh) * | 2009-12-10 | 2012-06-27 | 浙江天达环保股份有限公司 | 以铝土矿与脱硫石膏为基料的自流平材料及其制备方法 |
| JP5598674B2 (ja) * | 2010-03-12 | 2014-10-01 | 三菱マテリアル株式会社 | セメントクリンカー焼成物の製造方法 |
| JP5425697B2 (ja) * | 2010-04-19 | 2014-02-26 | 太平洋セメント株式会社 | 水硬性組成物 |
| CN101993965B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-10-03 | 山东炳坤滕泰陶瓷科技有限公司 | 低温固渣熔块及其制备方法 |
| CN102093015A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-06-15 | 吉林省金雨墙材有限公司 | 非承重混凝土空心砌块 |
| JP4968390B1 (ja) * | 2011-02-24 | 2012-07-04 | 宇部興産株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
| JP5029768B1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-19 | 宇部興産株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
| JP5535111B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2014-07-02 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
| CN102303370B (zh) * | 2011-09-14 | 2013-06-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法 |
| CN102605113B (zh) * | 2012-02-29 | 2013-08-28 | 北京科技大学 | 采用尾矿复配料改质高温钢渣的方法 |
| UA110757C2 (uk) | 2012-09-06 | 2016-02-10 | Лоеше Гмбх | Спосіб обробки сталевого шлаку та гідравлічний мінеральний в'яжучий матеріал |
| JP6184149B2 (ja) * | 2012-10-11 | 2017-08-23 | 太平洋セメント株式会社 | 焼成物 |
| JP6353264B2 (ja) * | 2013-04-24 | 2018-07-04 | 株式会社トクヤマ | 流動性改善型セメントクリンカー |
| ES2596526T3 (es) | 2013-09-02 | 2017-01-10 | Loesche Gmbh | Procedimiento para tratar escoria de acería así como un aglutinante mineral hidráulico |
| CN103601378B (zh) * | 2013-12-04 | 2015-01-07 | 桂林理工大学 | 氧化钠改性高玻璃相锰渣的制备方法 |
| JP5900808B1 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-04-06 | 住友大阪セメント株式会社 | セメントクリンカ及びセメント組成物 |
| KR20230163596A (ko) | 2015-04-03 | 2023-11-30 | 오루비스 비어스 | 비-철 금속 제조로부터 개선된 슬래그 |
| JP6475558B2 (ja) * | 2015-04-23 | 2019-02-27 | デンカ株式会社 | 水硬性セメント組成物及びそれを用いたセメントコンクリート組成物 |
| CN106699030A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-24 | 安庆市吉美装饰材料有限责任公司 | 一种绿色环保装饰板 |
| CN110563405B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-09-07 | 成都志达商品混凝土厂 | 一种环保掺合料混凝土及其制备工艺 |
| CN110776266B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-10-08 | 郑州大学 | 一种具有电磁波吸收功能的建筑材料制备方法 |
| CN112125576B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-11-02 | 湖北益通建设股份有限公司 | 磷石膏基骨料温拌沥青混合料 |
| CN112592077B (zh) * | 2021-01-24 | 2022-06-28 | 湖南科技大学 | 砖混类建筑废渣冷再生胶凝材料及其使用方法 |
| CN116553841B (zh) * | 2023-04-18 | 2024-05-07 | 河南理工大学 | 一种碳固化低钙高镁熟料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE104282C (ru) | ||||
| LU60850A1 (ru) * | 1970-05-04 | 1972-03-09 | ||
| DD104282A5 (ru) * | 1972-03-30 | 1974-03-05 | ||
| DE2254750A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-11-08 | Interthermocrete Gmbh | Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel unter verwendung von ueberwiegend organischen abfallstoffen |
| US4605443A (en) * | 1985-01-28 | 1986-08-12 | Corning Glass Works | CaO-Al2 O3 -SiO2 glass hydraulic cements |
| CN85105246A (zh) * | 1985-07-09 | 1987-01-07 | 日本磁力选矿株式会社 | 炼钢渣的利用方法 |
| CN1014704B (zh) * | 1985-07-10 | 1991-11-13 | 日本磁力选矿株式会社 | 利用炼钢渣的方法 |
| US4756761A (en) * | 1986-06-16 | 1988-07-12 | O'okiep Copper Company Ltd. | Methods of making cementitious compositions from waste products |
| CN1023210C (zh) * | 1990-12-14 | 1993-12-22 | 山东省博兴县水泥厂 | 新型快硬钢渣矿渣水泥 |
| US5374309A (en) * | 1993-02-26 | 1994-12-20 | Blue Circle America, Inc. | Process and system for producing cementitious materials from ferrous blast furnace slags |
| JP3990452B2 (ja) * | 1995-08-14 | 2007-10-10 | 太平洋セメント株式会社 | 硬化性組成物および硬化体 |
| JPH10218655A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-18 | Chichibu Onoda Cement Corp | 空洞充填材 |
| JPH10218654A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-18 | Chichibu Onoda Cement Corp | 空洞充填材 |
| CN1102543C (zh) * | 1998-10-09 | 2003-03-05 | 株洲市台联企业总公司 | 高强无熟料粉煤灰矿渣水泥 |
| US6758896B2 (en) * | 1999-04-16 | 2004-07-06 | Hassan Kunbargi | Rapid hardening, ultra-high early strength portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture which reduce harmful gaseous emissions |
| GB9926898D0 (en) * | 1999-11-12 | 2000-01-12 | School Of Earth & Environmenta | Calcium silicate sorbents |
| JP4408511B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2010-02-03 | 宇部興産株式会社 | 環境負荷低減型セメントクリンカー組成物 |
| ATE248236T1 (de) * | 2000-01-28 | 2003-09-15 | Holcim Ltd | Verfahren zum entchromen und/oder entnickeln von flüssigen schlacken |
| KR100601066B1 (ko) * | 2001-08-21 | 2006-07-19 | 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 | 시멘트 혼화재, 시멘트 조성물 및 그것을 사용한 중성화억제 방법 |
| US20040216644A1 (en) * | 2001-08-21 | 2004-11-04 | Minoru Morioka | Cement admixture, cement composition, and method for suppressing carbonation using the same |
| US6755905B2 (en) * | 2002-02-15 | 2004-06-29 | Lafarge Canada Inc. | Use of high carbon coal ash |
| FR2864551B1 (fr) * | 2003-12-24 | 2006-07-07 | Lafarge Sa | Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l'acier |
| FR2873366B1 (fr) * | 2004-07-20 | 2006-11-24 | Lafarge Sa | Clinker sulfoalumineux a haute teneur en belite, procede de fabrication d'un tel clinker et son utilisation pour la preparation de liants hydrauliques. |
-
2003
- 2003-12-18 FR FR0351118A patent/FR2864074B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-12-16 DE DE602004007406T patent/DE602004007406T2/de active Active
- 2004-12-16 PL PL04816570T patent/PL1697271T3/pl unknown
- 2004-12-16 KR KR1020067013627A patent/KR101096745B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-12-16 US US10/583,549 patent/US7771507B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-16 EP EP04816570A patent/EP1697271B1/fr not_active Not-in-force
- 2004-12-16 CN CN2004800406274A patent/CN1906137B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-16 CA CA2550241A patent/CA2550241C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-16 AT AT04816570T patent/ATE366230T1/de active
- 2004-12-16 UA UAA200606913A patent/UA92139C2/ru unknown
- 2004-12-16 WO PCT/FR2004/050717 patent/WO2005061406A1/fr active IP Right Grant
- 2004-12-16 ES ES04816570T patent/ES2288705T3/es active Active
- 2004-12-16 BR BRPI0417679-0A patent/BRPI0417679A/pt active Search and Examination
- 2004-12-16 JP JP2006544528A patent/JP2007514634A/ja active Pending
- 2004-12-16 RU RU2006125718/03A patent/RU2365548C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-07-03 ZA ZA200605486A patent/ZA200605486B/xx unknown
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9643888B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-05-09 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| US9656916B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-05-23 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| US9890082B2 (en) | 2012-04-27 | 2018-02-13 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| US10221096B2 (en) | 2012-04-27 | 2019-03-05 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| US10392307B2 (en) | 2012-04-27 | 2019-08-27 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| US10597327B2 (en) | 2012-04-27 | 2020-03-24 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| US9624131B1 (en) | 2015-10-22 | 2017-04-18 | United States Gypsum Company | Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same |
| US10308552B2 (en) | 2015-10-22 | 2019-06-04 | United States Gypsum Company | Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2864074A1 (fr) | 2005-06-24 |
| BRPI0417679A (pt) | 2007-03-20 |
| WO2005061406A1 (fr) | 2005-07-07 |
| CN1906137A (zh) | 2007-01-31 |
| CA2550241C (fr) | 2012-08-28 |
| KR20060126696A (ko) | 2006-12-08 |
| FR2864074B1 (fr) | 2006-05-19 |
| CN1906137B (zh) | 2011-06-15 |
| US7771507B2 (en) | 2010-08-10 |
| EP1697271B1 (fr) | 2007-07-04 |
| CA2550241A1 (fr) | 2005-07-07 |
| ATE366230T1 (de) | 2007-07-15 |
| PL1697271T3 (pl) | 2007-11-30 |
| EP1697271A1 (fr) | 2006-09-06 |
| DE602004007406T2 (de) | 2008-03-06 |
| RU2006125718A (ru) | 2008-01-27 |
| KR101096745B1 (ko) | 2011-12-21 |
| UA92139C2 (ru) | 2010-10-11 |
| JP2007514634A (ja) | 2007-06-07 |
| DE602004007406D1 (de) | 2007-08-16 |
| ZA200605486B (en) | 2007-04-25 |
| ES2288705T3 (es) | 2008-01-16 |
| US20070144404A1 (en) | 2007-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2365548C2 (ru) | Гидравлическая минеральная композиция и способ ее получения, цементные материалы и гидравлические вяжущие, содержащие такую композицию | |
| Tokyay | Cement and concrete mineral admixtures | |
| US5073197A (en) | Cement compositions | |
| EP2744765B1 (de) | Ternesit als additiv zu portlandzement | |
| US20170174572A1 (en) | Cement compound and a method for the production thereof | |
| EP1325897A1 (en) | Cement composition | |
| US20110308431A1 (en) | Sulfoaluminous clinker and method for preparing same | |
| EP2559674A1 (de) | Ternesit-Belit-Calciumsulfoaluminat-Klinker und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| Pöllmann | Composition of cement phases | |
| KR100866035B1 (ko) | 수경성 바인더 | |
| EP2644577A1 (de) | Ternesit als Additiv zu Portlandzement | |
| US3897258A (en) | Refractory siliceous cements and their method of production | |
| WO2009136169A1 (en) | Magnesia containing cement composition | |
| EP2617691B1 (de) | Ternesit als Anreger für latent-hydraulische und puzzolanische Materialien | |
| CA3232026A1 (en) | Method for producing calcined product comprising .gamma.-2cao sio2 | |
| TWI321557B (en) | Inorganic cementitious glasses | |
| JP2022120892A (ja) | セメントクリンカー | |
| JP2020152580A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130517 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20141021 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130517 Effective date: 20141021 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20141021 Effective date: 20150508 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151217 |