CN1023210C - 新型快硬钢渣矿渣水泥 - Google Patents

新型快硬钢渣矿渣水泥 Download PDF

Info

Publication number
CN1023210C
CN1023210C CN90106336A CN90106336A CN1023210C CN 1023210 C CN1023210 C CN 1023210C CN 90106336 A CN90106336 A CN 90106336A CN 90106336 A CN90106336 A CN 90106336A CN 1023210 C CN1023210 C CN 1023210C
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
cement
ash
quick
hardening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN90106336A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1051159A (zh
Inventor
李树海
张德成
柏宜莲
曹荣献
张振平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOXING CEMENT PLANT SHANDONG PROV
Original Assignee
BOXING CEMENT PLANT SHANDONG PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOXING CEMENT PLANT SHANDONG PROV filed Critical BOXING CEMENT PLANT SHANDONG PROV
Priority to CN90106336A priority Critical patent/CN1023210C/zh
Publication of CN1051159A publication Critical patent/CN1051159A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1023210C publication Critical patent/CN1023210C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

新型快硬钢渣矿渣水泥,以钢渣和矿渣为主要原料,加入一定量的增强组分材料和复合激发剂共同粉磨而成。具有原材料来源广泛,建厂投资少,水泥生产成本低,生产工艺简单等特点,该水泥凝结硬化快,早期强度高,后期强度持续增长稳定、耐磨、抗渗性能好,最适用道路路面工程和水工工程。生产该水泥比生产普通硅酸盐水泥可节电40%,节煤85%以上,可以利用大量工业废渣,具有较高的社会效益和经济效益。

Description

本发明属于水泥的制造领域。
我国自六十年代把钢渣引入到水泥生产中,制造出了钢渣-石膏水泥,因其沸煮安定性不好解决,逐步被钢渣-矿渣-石膏水泥替代,但因该水泥早期强度低,到七十年代末期,又发展了少熟料-钢渣-矿渣-石膏水泥,硅酸盐熟料掺加量一般在15%左右,这种水泥仍然没能解决凝结硬化慢,早期强度低的问题,因而致使该水泥的发展和应用受到了极大的限制。近几年在钢渣水泥改性方面做了大量的工作,都没能取得大的进步。加入芒硝改性的钢渣矿渣水泥,虽然早期强度和凝结时间有了一定的改善,但由于严重的泛霜影响混凝土的耐久性而没有得到发展。关于钢渣矿渣水泥的生产,国外至今未见报导。
本发明的目的是为了彻底解决钢渣矿渣水泥早期强度低,凝结硬化慢的问题,开拓钢渣矿渣水泥的发展前景,为我国的废渣利用做出贡献。
本发明新型快硬钢渣矿渣水泥,由钢渣、粒化高炉矿渣、硅灰(或稻壳灰)、纯碱(或碳酸氢钠)和消石灰按比例配合后共同粉磨而成,其重百分配比:
钢渣    30~70%
矿渣    25~40%
硅灰(或稻壳灰)    3~15%
纯碱(或碳酸氢钠)    1~8%
消石灰    1~7%
要求水泥的粉磨细度控制在标准筛筛余不大于10%或勃氏比表面积不低于3500cm2/g。
消石灰中Ca(OH)2含量要求大于80%,纯碱要求含Na2CO370%以上,碳酸氢钠纯度要大于90%,硅灰或稻壳灰的无定形SiO2含量要大于70%。
在本发明中钢渣和矿渣为本征材料,硅灰或稻壳灰为增强材料,碱和消石灰为复合激发剂,钢渣必须符合GBn164-82规定,粒化高炉矿渣必须符合GB203规定。
本发明的优点在于水泥的凝结硬化速度快,早期强度高;生产工艺简单,水泥成本低,经济效益高;工业废渣用量大,节能效果显著。生产该水泥比生产普通硅酸盐水泥可节电40%节煤85%以上。该水泥后期强度持续增长稳定,耐磨、抗渗性能好,生产标号为325#和425#,最适用于道路路面工程和水工程,具有较高的社会效益和经济效益。
本发明的最佳实施例:
实施例1:重量百分配比为钢渣60%,矿渣29%,消石灰2%,硅灰6%,纯碱3%。
实施例2:重量百分配比为钢渣45%,矿渣37%,消石灰3%,硅灰10%,纯碱5%。
实施例1与2的强度等参考见下表:(表见文后)
硅灰10%,纯碱5%。
实施例1与2的强度等参考见下表:
标准    凝结时间    抗折强度MPa    抗压强度MPa
序号    比表面积    稠度-
cm2/g % 初凝 终凝 3天 7天 28天 3天 7天 28天
1    3650    29.2    1∶40    2∶15    4.8    6.4    7.5    23.0    32.5    40.7
2    3720    30.3    1∶10    1∶45    5.7    7.0    8.2    27.4    39.3    49.6

Claims (6)

1、一种快硬钢渣矿渣水泥,其特征在于是由钢渣、粒化高炉矿渣和硅灰或稻壳灰、纯碱或碳酸氢钠、消石灰组成的,其重量百分配比为:
钢渣           30~70%
矿渣           25~40%
硅灰或稻壳灰    3~15%
纯碱或碳酸氢钠  1~18%
消石灰          1~7%
2、如权利要求1所述的快硬钢渣矿渣水泥,其特征是水泥的粉磨细度控制在标准筛筛余不大于10%,或勃氏比表面积不低于3500cm2/g。
3、如权利要求1所述的快硬钢渣矿渣水泥,其特征是使用硅灰或稻壳灰中的无定形SiO2含量大于70%。
4、如权利要求1所述的快硬钢渣矿渣水泥,其特征是纯碱中Na2CO3含量大于70%,或碳酸氢钠纯度大于90%。
5、如权利要求1所述的快硬钢渣矿水泥,其特征在于消石灰中Ca(OH)2含量大于80%。
6、如权利要求1所述的快硬钢渣矿渣水泥,其特征是各组成的重量百分配比为:
钢渣  45~60%
矿渣  29~37%
硅灰或稻壳灰  6~10%
纯碱或碳酸氢钠  3~5%
消石灰  2~3%
CN90106336A 1990-12-14 1990-12-14 新型快硬钢渣矿渣水泥 Expired - Fee Related CN1023210C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN90106336A CN1023210C (zh) 1990-12-14 1990-12-14 新型快硬钢渣矿渣水泥

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN90106336A CN1023210C (zh) 1990-12-14 1990-12-14 新型快硬钢渣矿渣水泥

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1051159A CN1051159A (zh) 1991-05-08
CN1023210C true CN1023210C (zh) 1993-12-22

Family

ID=4879978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN90106336A Expired - Fee Related CN1023210C (zh) 1990-12-14 1990-12-14 新型快硬钢渣矿渣水泥

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1023210C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2864074B1 (fr) * 2003-12-18 2006-05-19 Lafarge Sa Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition
CN115073032B (zh) * 2022-08-19 2022-11-25 湖南凝英新材料科技有限公司 制备胶凝材料组合物的方法、胶凝材料及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1051159A (zh) 1991-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1546410A (zh) 大掺量煤矸石复合水泥及其制备方法
CN105645794B (zh) 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法
CN101269928A (zh) 水泥助磨剂及其制备方法
CN112209640A (zh) 一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法
CN1657465A (zh) 少熟料复合水泥及其生产方法
CN114591061B (zh) 一种以钢渣为骨料的低碳道路混凝土及其制备方法
CN113149551B (zh) 一种超细含硫尾砂混凝土
CN112694272B (zh) 利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法
CN104961363B (zh) 一种用立窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和骨料的方法
CN1023210C (zh) 新型快硬钢渣矿渣水泥
CN111499236A (zh) 一种大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥的生产方法
CN112341086A (zh) 大掺量固废混凝土及其制备方法
CN111517689A (zh) 一种高效粉煤灰活化剂及其制备方法
CN112094061A (zh) 一种铁尾矿基混凝土掺合料及其制备方法
CN111689700B (zh) 一种利废环保型高早强快硬胶凝材料及其制备方法
CN112321258A (zh) 采用自来水厂污泥制备的绿色混凝土
CN1215009C (zh) 白色硅酸盐水泥及其生产方法
CN116409948A (zh) 基于再生微粉的低碳复合胶凝材料、及其制备方法和应用
CN114477810A (zh) 一种基于废弃混凝土的低碳低热高贝利特水泥熟料及其制备方法
CN111499330A (zh) 一种石膏基自流平砂浆及其制备方法
CN1493541A (zh) 活化废渣复合粉及其在水泥、混凝土及免烧砖中的应用
CN1014784B (zh) 氨碱废渣制水泥的方法
CN1111142C (zh) 复合激发剂
CN113788659B (zh) 一种建筑砂浆及其制备方法
CN114804674B (zh) 一种掺稀散金属富氧熔炼炉渣的低碳熟料、道路水泥及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee