RU2001130879A - Быстротвердеющие композиции цемента типа портландцемента со сверхвысокой начальной прочностью, новые клинкеры и способы их производства - Google Patents

Быстротвердеющие композиции цемента типа портландцемента со сверхвысокой начальной прочностью, новые клинкеры и способы их производства

Info

Publication number
RU2001130879A
RU2001130879A RU2001130879/03A RU2001130879A RU2001130879A RU 2001130879 A RU2001130879 A RU 2001130879A RU 2001130879/03 A RU2001130879/03 A RU 2001130879/03A RU 2001130879 A RU2001130879 A RU 2001130879A RU 2001130879 A RU2001130879 A RU 2001130879A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
cement
group
approximately
molar ratio
Prior art date
Application number
RU2001130879/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Хассан КУНБАРГИ (US)
Хассан КУНБАРГИ
Original Assignee
Хассан КУНБАРГИ (US)
Хассан КУНБАРГИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23163063&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2001130879(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хассан КУНБАРГИ (US), Хассан КУНБАРГИ filed Critical Хассан КУНБАРГИ (US)
Publication of RU2001130879A publication Critical patent/RU2001130879A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/32—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/345—Hydraulic cements not provided for in one of the groups C04B7/02 - C04B7/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/345—Hydraulic cements not provided for in one of the groups C04B7/02 - C04B7/34
    • C04B7/3456—Alinite cements, e.g. "Nudelman"-type cements, bromo-alinite cements, fluoro-alinite cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Claims (34)

1. Уникальный клинкерный материал, содержащий от 10 до 75% по весу {(С, К, N, М)4 (A, F, Mn, P, Т, S)3(cl,
Figure 00000001
)} плюс дополнительно от 5 до 75% по весу кристалла, выбранного из группы, состоящей из (С9S3
Figure 00000002
3 Ca(f cl)2}, C5S2
Figure 00000003
и их смесей, при этом остальное некристаллическое содержимое представляет смесь не прореагировавших исходных материалов и некристаллических побочных продуктов реакции.
2. Уникальный клинкерный материал по п.1, в котором концентрация {(С, К, N, М)4 (A, F, Mn, P, Т, S)3(cl,
Figure 00000004
)} составляет примерно 75% по весу и концентрация {С9S3
Figure 00000005
3 Ca(f cl)2} составляет примерно 25% по весу.
3. Уникальный клинкерный материал по п.1, в котором концентрация {(С, К, N, М)4 (А, F, Mn, P, Т, S)3(cl,
Figure 00000006
)} составляет примерно 52% по весу, концентрация {С9S3
Figure 00000007
3 Ca(f cl)2} составляет примерно 15% по весу, при этом он дополнительно включает C5S2
Figure 00000008
с концентрацией примерно 25% по весу, и остальное некристаллическое содержимое представляет смесь не прореагировавших известняка, гипса, фторида кальция и одного или нескольких членов, выбранных из группы, состоящей из боксита, каолинита, глины с высоким содержанием оксида алюминия и некристаллических побочных продуктов реакции.
4. Способ получения уникального клинкерного материала, включающий стадии образования смеси известняка, гипса, фторида кальция и одного или нескольких членов, выбранных из группы, состоящей из боксита, каолинита и глины с высоким содержанием оксида алюминия, таким образом, чтобы указанная смесь имела общее молярное отношение Al2O3/Fe2O3 более или равное 0,64, общее молярное отношение SO3/Al2O3+ Fe2О3 примерно между 0,45 и 0,25, общее молярное отношение SiO2/Al2О3 примерно между 0,0 и более 0,6 и общее молярное отношение фтор/SiO2 составляет примерно между 0,0 и более 0,1, при условии, что когда молярное отношение SiO2/Al2O3 менее 0,2, молярное отношение фтор/SiO2 составляет более 0,1 и когда молярное отношение SiO2/Al2О3 более 0,6, молярное отношение фтор/SiO2 составляет менее 0,06; нагрева указанной смеси до повышенной температуры порядка от 900 до 1200°С в течение периода времени, достаточного для образования клинкера, имеющего концентрацию {(С, К, N, М)4(А, F, Mn, P, Т, S)3(cl,
Figure 00000009
)} примерно между 5 и 75% по весу, концентрацию {C9S3S3 Ca(f cl)2} примерно между 5 и 75% по весу и концентрацию C5S2
Figure 00000010
примерно между 5 и 75% по весу, при этом остальное некристаллическое содержимое представляет смесь непрореагировавших известняка, гипса, фторида кальция и одного или нескольких членов, выбранных из группы, состоящей из боксита, каолинита, глины с высоким содержанием оксида алюминия, и некристаллических побочных продуктов реакции.
5. Способ по п.4, кроме того, включающий дополнительные стадии получения кривой дифракции рентгеновских лучей на основе сравнительных эталонов для количественного анализа требуемой концентрации одного или нескольких кристаллов, выбранных из группы, состоящей из {(С, К, N, М) 4 (A, F, Mn, Р, Т, S)3(с1,
Figure 00000011
)}, (С9S3
Figure 00000012
3 Ca(f cl)2}, C5S2
Figure 00000013
и их смесей, присутствующих в пробе, периодически взятой из указанной нагретой смеси; количественного анализа содержания указанного одного или нескольких кристаллов, присутствующих в каждой из проб, с помощью рентгеноструктурного анализа, использования указанной кривой; и регулирования температуры обжига указанной нагретой смеси с получением концентраций одного или более кристаллов.
6. Способ по п.4, в котором гипс представляет фосфогипс.
7. Способ по п.6, в котором фосфогипс является промышленным отходом.
8. Уникальный клинкерный материал, полученный в соответствии со способом по п.4.
9. Очень быстросхватывающийся сверхвысокопрочный цемент, полученный из уникального клинкера по п.8, где указанный цемент включает примерно 25% по весу {(С, К, N, М)4 (A, F, Mn, Р, Т, S)3(cl,
Figure 00000014
)}, примерно 7% по весу {С9S3
Figure 00000015
3 Ca(f cl)2}, примерно 13% по весу С5S2
Figure 00000016
и примерно 55% по весу С3S+С2S, при этом цемент имеет через 1 ч после гидратации прочность на сжатие порядка более 3000 фунтов/дюйм2.
10. Способ образования очень быстросхватывающегося сверхвысокопрочного цемента, включающий стадии образования смеси известняка, гипса, фторида кальция и одного или нескольких членов, выбранных из группы, состоящей из боксита, каолинита и глины с высоким содержанием оксида алюминия, таким образом, чтобы указанная смесь имела общее молярное отношение Al2О3/Fe2О3 более или равное 0,64, общее молярное отношение SO3/Al2О3+ Fe2O3 примерно между 0,45 и 0,25, общее молярное отношение SiO2/Al2О3 примерно между 0,0 и более 0,6 и общее молярное отношение фтор/SiO2 примерно между 0,0 и более 0,1, при условии, что когда молярное отношение SiO2/Al2O3 менее 0,2, молярное отношение фтор/SiO2 составляет более 0,1 и когда молярное отношение SiO2/Al2О3 более 0,6, молярное отношение фтор/SiO2 составляет менее 0,06; нагрева указанной смеси до повышенной температуры порядка от 900 до 1200°С в течение периода времени, достаточного для образования клинкера, имеющего концентрацию { (С, К, N, М)4(А, F, Mn, P, Т,
Figure 00000017
)3(cl,
Figure 00000018
)} примерно между 5 и 75% по весу, концентрацию {С9S3
Figure 00000019
3 Ca(f c1)2} примерно между 5 и 75% по весу и концентрацию C5S2
Figure 00000020
примерно между 5 и 75% по весу; определения концентрации в клинкере {(С, К, N, М) 4 (A, F, Mn, P, Т,
Figure 00000021
)3(cl,
Figure 00000022
)}, {C9S3
Figure 00000023
3 Ca(f cl)2} и C5S2
Figure 00000024
и смешивания указанного клинкера с СаО -содержащим цементом.
11. Способ по п.10, в котором гипс представляет фосфогипс.
12. Способ по п.11, в котором фосфогипс является промышленным отходом.
13. Цементный материал, полученный в соответствии со способом по п.10, имеющий через 1 ч после гидратации прочность на сжатие более 3000 фунтов/дюйм2.
14. Очень быстросхватывающийся сверхвысокопрочный цемент, включающий гидравлический цемент, содержащий СаО, {(С, К, N, М)4(А, F, Mn, P, Т, S)3(cl,
Figure 00000025
)} и элемент, выбранный из группы, состоящей из {С9S3
Figure 00000026
3 Ca(f cl)2}, C5S2
Figure 00000027
и их смесей.
15. Строительный раствор, содержащий цемент по п.14 и песок.
16. Бетон, содержащий цемент по п.14, песок и гравий.
17. Очень быстросхватывающийся сверхвысокопрочный цемент по п.14, имеющий через 1 ч после гидратации прочность на сжатие более 3000 фунтов/дюйм2.
18. Очень быстросхватывающийся сверхвысокопрочный цемент по п.14, включающий примерно 25% по весу {(С, К, N, М) 4(A, F, Mn, P, Т, S)3(cl,
Figure 00000028
)}, примерно 10% по весу {С9S3
Figure 00000029
3 Ca(f cl)2}, примерно 65% по весу С3S +C2S, имеющий через 1,5 ч после гидратации прочность на сжатие порядка 6000 фунтов/дюйм2.
19. Очень быстросхватывающийся сверхвысокопрочный цемент по п.14, дополнительно содержащий суперпластицирующую добавку.
20. Очень быстросхватывающийся сверхвысокопрочный цемент по п.14, дополнительно содержащий добавку замедлитель схватывания цемента, выбранный из группы, состоящей из лимонной кислоты, винной кислоты, яблочной кислоты и угольной кислоты.
21. Очень быстросхватывающийся сверхвысокопрочный цемент по п.14, дополнительно содержащий добавку ускоритель схватывания, выбранный из группы, состоящей из сульфата алюминия, сульфата железа, натриевых солей, калиевых солей, литиевых солей и хлора.
22. Способ получения уникального клинкерного материала, включающий стадии смешивания исходных материалов, содержащих заданные количества А, С, cl, F, f, К, Mn, N, Р, S,
Figure 00000030
и Т; термообработку указанных исходных материалов при температурах между 900 и 1200°С в течение периода времени, достаточного для образования клинкера, содержащего примерно от 5 до 75% по весу {(С, К, N, М)4 (А, F, Mn, Р, Т, S)3(cl,
Figure 00000031
)} и примерно от 5 до 75% по весу элемента, выбранного из группы, состоящей из {С9S3
Figure 00000032
3 Ca(f cl)2}, C5S2 и их комбинаций, при этом остальное некристаллическое содержимое представляет смесь непрореагировавших исходных материалов и некристаллических побочных продуктов реакции.
23. Способ по п.22, кроме того, включающий дополнительные стадии контролирования температуры термообработки посредством периодического рентгеноструктурного анализа проб, взятых из термообработанных исходных материалов, для определения содержания {(С, К, N, M)4 (А, F, Mn, Р, Т, S)3(с1,
Figure 00000034
)} и элемента, выбранного из группы, состоящей из {С9S3
Figure 00000035
3 Ca(f cl)2} C5S2
Figure 00000036
и их смесей, и регулирования температуры указанных термообработанных материалов для получения указанного клинкерного материала.
24. Способ получения очень быстросхватывающегося сверхвысокопрочного цемента, включающий стадии смешивания исходных материалов, содержащих заданные количества А, С, cl, F, f, К, Mn, N, P, S,
Figure 00000037
и Т; термообработку указанных исходных материалов при температурах между 900 и 1200°С в течение периода времени, достаточного для образования клинкера, содержащего примерно от 5 до 75% по весу {(С, К, N, М) 4 (A, F, Mn, P, Т, S)3(cl,
Figure 00000038
)} и примерно от 5 до 75% по весу элемента, выбранного из группы, состоящей из {С9S3
Figure 00000039
3 Ca(f cl)2}, C5S2
Figure 00000040
и их комбинаций, при этом остальное некристаллическое содержимое представляет смесь непрореагировавших исходных материалов и некристаллических побочных продуктов реакции; определения концентрации в клинкере {(С, К, N, M)4 (A, F, Mn, P, Т, S)3(с1,
Figure 00000041
)} и элемента, выбранного из группы, состоящей из {С9S3
Figure 00000042
3 Ca(f с1)2}, C5S2
Figure 00000043
и их смесей и смешивания указанного клинкера с СаО -содержащим гидравлическим цементом.
25. Строительный раствор по п.15, дополнительно содержащий суперпластицирующую добавку.
26. Строительный раствор по п.15, дополнительно содержащий добавку замедлитель схватывания цемента, выбранный из группы, состоящей из лимонной кислоты, винной кислоты, яблочной кислоты и угольной кислоты.
27. Строительный раствор по п.15, дополнительно содержащий добавку ускоритель схватывания, выбранный из группы, состоящей из сульфата алюминия, сульфата железа, натриевых солей, калиевых солей, литиевых солей и хлора.
28. Бетон по п.16, дополнительно содержащий суперпластицирующую добавку.
29. Бетон по п.16, дополнительно содержащий добавку замедлитель схватывания, выбранный из группы, состоящей из лимонной кислоты, винной кислоты, яблочной кислоты и угольной кислоты.
30. Бетон по п.16, дополнительно содержащий добавку ускоритель схватывания, выбранный из группы, состоящей из сульфата алюминия, сульфата железа, натриевых солей, калиевых солей, литиевых солей и хлора.
31. Способ получения клинкерного материала по п.4, обеспечивающий по сравнению со способами предшествующего уровня уменьшение выделения SOx примерно на 98%, уменьшение выделения NOx примерно на 35% и уменьшение выделения СОх примерно на 50%.
32. Мост, образованный из бетона по п.30.
33. Дорога, образованная из бетона по п.30.
34. Здание, образованное из бетона по п.30.
RU2001130879/03A 1999-04-16 2000-03-21 Быстротвердеющие композиции цемента типа портландцемента со сверхвысокой начальной прочностью, новые клинкеры и способы их производства RU2001130879A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/301,370 1999-04-16
US09/301,370 US6113684A (en) 1999-04-16 1999-04-16 Rapid hardening, ultra-high early strength Portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture which reduce harmful gaseous emissions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001130879A true RU2001130879A (ru) 2003-09-20

Family

ID=23163063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001130879/03A RU2001130879A (ru) 1999-04-16 2000-03-21 Быстротвердеющие композиции цемента типа портландцемента со сверхвысокой начальной прочностью, новые клинкеры и способы их производства

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6113684A (ru)
EP (1) EP1171398B1 (ru)
AT (1) ATE334945T1 (ru)
AU (1) AU780258B2 (ru)
BR (1) BR0009809A (ru)
DE (1) DE60029770T2 (ru)
DK (1) DK1171398T3 (ru)
ES (1) ES2273679T3 (ru)
IL (1) IL145963A0 (ru)
MX (1) MXPA01010458A (ru)
PT (1) PT1171398E (ru)
RU (1) RU2001130879A (ru)
WO (1) WO2000063131A1 (ru)
ZA (1) ZA200109414B (ru)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4312943B2 (ja) * 2000-02-08 2009-08-12 住友大阪セメント株式会社 セメントクリンカー、セメント組成物、セメントクリンカーの製造方法およびアルカリ成分含有の廃棄物の処理方法
JP3428381B2 (ja) * 1996-08-16 2003-07-22 三菱マテリアル株式会社 ＮＯｘ浄化舗装構造物
FR2788762B1 (fr) * 1999-01-26 2002-04-12 Lafarge Aluminates Liant du type clinker, utilisation et procede de fabrication d'un tel liant
US6406534B1 (en) 1999-04-16 2002-06-18 Hassan Kunbargi Rapid hardening, ultra-high early strength portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture which reduce harmful gaseous emissions
US6758896B2 (en) * 1999-04-16 2004-07-06 Hassan Kunbargi Rapid hardening, ultra-high early strength portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture which reduce harmful gaseous emissions
FR2807424B1 (fr) * 2000-04-05 2002-12-13 Energetic Ind Internat Liant hydraulique resultant du melange d'un liant sulfatique et d'un liant comprenant le compose mineralogique c4a3s
KR20040014108A (ko) * 2002-08-07 2004-02-14 (주) 지. 알. 지 산업폐기물을 활용한 해양구조물의 제조방법
FR2843385B1 (fr) 2002-08-08 2005-05-27 Vicat PERFECTIONNEMENT AUX PROCEDES DE FABRICATION D'UN CIMENT EN VUE NOTAMMENT DE REDUIRE L'EMISSION DES NOx
US20040043682A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-04 Taylor Steven L. Composite board
GB2418914B (en) 2004-10-08 2008-11-26 Electromagnetic Geoservices As Controlled deterioration of non-reinforced concrete anchors
US7927417B2 (en) * 2008-02-04 2011-04-19 Capitol Aggregates, Ltd. Cementitious composition and apparatus and method for manufacturing the same
US8991124B2 (en) 2008-10-17 2015-03-31 Schöck Bauteile GmbH Concrete material, construction element for a thermal insulation, and brick-shaped thermally insulating element, each using the concrete material
US8056631B2 (en) * 2009-01-21 2011-11-15 Capitol Aggregates, Ltd. Cementitious compositions having coarse ground blast furnace slag and methods of making and using the same
IT1402754B1 (it) * 2010-11-15 2013-09-18 Italcementi Spa Clinker solfoalluminoso ad elevate prestazioni
EP2559674A1 (de) * 2011-08-18 2013-02-20 HeidelbergCement AG Ternesit-Belit-Calciumsulfoaluminat-Klinker und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2644577A1 (de) 2012-03-26 2013-10-02 HeidelbergCement AG Ternesit als Additiv zu Portlandzement
EP2617692B1 (de) 2011-08-18 2018-03-21 HeidelbergCement AG Verfahren und Additiv zur Steigerung der Frühfestigkeit und Verwendung des Additifs
ES2684138T3 (es) 2011-08-18 2018-10-01 Heidelbergcement Ag Ternesita como activador para materiales hidráulicos latentes y puzolánicos
EP2636654A1 (de) 2012-03-05 2013-09-11 HeidelbergCement AG Ternesit als Additiv zu Calciumsulfoaluminatzement
KR20140066714A (ko) * 2011-08-18 2014-06-02 하이델베르크시멘트 아게 테르네사이트 제조 방법
WO2014047008A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-27 Hercules Incorporated Dry mortars with long open time and increased water factor
US8845940B2 (en) 2012-10-25 2014-09-30 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold
AU2014212083A1 (en) 2013-02-04 2015-08-06 Coldcrete, Inc. System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete
CN103232176B (zh) * 2013-04-19 2014-10-29 南京工业大学 一种高强度硅酸盐水泥熟料及其制备方法
US9388072B2 (en) 2013-06-25 2016-07-12 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US20160107939A1 (en) 2014-04-09 2016-04-21 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US9376345B2 (en) 2013-06-25 2016-06-28 Carboncure Technologies Inc. Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix
US10927042B2 (en) 2013-06-25 2021-02-23 Carboncure Technologies, Inc. Methods and compositions for concrete production
US9994484B2 (en) 2013-07-30 2018-06-12 United States Gypsym Company Fast setting portland cement compositions with alkali metal citrates and phosphates with high early-age compressive strength and reduced shrinkage
WO2015123769A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Carboncure Technologies, Inc. Carbonation of cement mixes
WO2015154174A1 (en) 2014-04-07 2015-10-15 Carboncure Technologies, Inc. Integrated carbon dioxide capture
JP6447313B2 (ja) * 2015-03-31 2019-01-09 住友大阪セメント株式会社 ドロマイト系重金属等吸着材の製造方法及びその品質管理方法
AU2017249444B2 (en) 2016-04-11 2022-08-18 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for treatment of concrete wash water
US11958212B2 (en) 2017-06-20 2024-04-16 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for treatment of concrete wash water
CN108164162A (zh) * 2018-01-17 2018-06-15 浙江汇新新能源科技有限公司 一种水泥砂浆的抗侵蚀材料及其制造方法
CN108911537B (zh) * 2018-07-19 2021-04-20 南京工业大学 一种含硫矿物改性硅酸盐水泥熟料的生产方法
CN109231866B (zh) * 2018-10-12 2021-10-22 天津市金盛源特种建材有限公司 一种水化热抑制型混凝土膨胀剂及其制备方法
CN110627492A (zh) * 2019-10-21 2019-12-31 山东崯基新材料科技发展有限公司 一种新型环保高温彩色瓷质骨材及其制备工艺
US20230013411A1 (en) * 2019-12-06 2023-01-19 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Phlego Cement from a New Earth-Inspired Clinker
CN115231836A (zh) * 2022-07-25 2022-10-25 华润水泥技术研发有限公司 一种白色碳吸收胶凝材料的制备方法
CN116282988A (zh) * 2023-03-20 2023-06-23 武汉理工大学 一种利用磷石膏制备低钙固碳胶凝材料的方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1498057A (en) * 1975-04-17 1978-01-18 Ass Portland Cement Hydraulic cements
US4071373A (en) * 1976-07-06 1978-01-31 Aluminum Alloy Refiners Association Process for the manufacture of aluminous cement from aluminum smelting residue
US4204878A (en) * 1976-08-20 1980-05-27 Tashkentsky Nauchnoissledovatelsky I Proektny Institut Stroitelnykh Materialov "Niistromproekt" Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement
SU621649A1 (ru) * 1977-04-28 1978-08-30 Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им.Д.И.Менделеева Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
US4115138A (en) * 1977-05-23 1978-09-19 Boris Izrailovich Nudelman Raw mixture for the production of cement
FR2411166A1 (fr) * 1977-12-12 1979-07-06 Lafarge Fondu Int Liant hydraulique refractaire a base d'aluminate de calcium et son procede de preparation
FR2445821A1 (fr) * 1979-01-05 1980-08-01 Lafarge Fondu Int Procede de preparation d'un nouveau ciment a usage refractaire
US4350533A (en) * 1981-08-03 1982-09-21 United States Gypsum Company High early strength cement
US4419136A (en) * 1982-02-10 1983-12-06 Rice Edward K Expansive cement
US4536216A (en) * 1983-05-05 1985-08-20 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same
US4798556A (en) * 1986-07-30 1989-01-17 U.S. Creative Concepts Article having a changeable-expression face
JP2663298B2 (ja) * 1988-06-28 1997-10-15 宇部興産株式会社 加温養生用セメント組成物、その硬化方法及び硬化体
US5073197A (en) * 1988-08-12 1991-12-17 National Research Development Corporation Cement compositions
GB2223488B (en) * 1988-09-20 1992-04-15 Fosroc International Ltd Cement compositions
CA2027569C (en) * 1989-03-28 1995-09-19 Masatsune Kikuchi Cement setting accelerator and method of manufacturing the same
US4957556A (en) * 1989-06-08 1990-09-18 Hassan Kunbargi Very early setting ultra high early strength cement
GB9001799D0 (en) * 1990-01-26 1990-03-28 Blue Circle Ind Plc Cementitious composition and making concrete therefrom
CN1054236A (zh) * 1990-02-22 1991-09-04 四川建筑材料工业学院 高铁氟铝酸盐超早强水泥
US5071484A (en) * 1990-09-14 1991-12-10 Capitol Aggregates, Inc. Cementitious compositions and method
DE4204227C1 (en) * 1992-02-13 1993-02-11 Ivan Prof. Dr. 3380 Goslar De Odler Portland cement clinker prepn. - by firing mixt. of calcium oxide, silica, aluminium@ and ferric oxide in presence of additive contg. sulphate and fluorine ions
CH686513A5 (de) * 1993-12-06 1996-04-15 Sika Ag Verfahren zur Beschleunigung des Abbindens und Erhaertens eines Bindemitteln und Abbinde-und Erhaertungsbeschleuniger.

Also Published As

Publication number Publication date
DK1171398T3 (da) 2006-11-27
EP1171398B1 (en) 2006-08-02
AU3904300A (en) 2000-11-02
ZA200109414B (en) 2002-08-28
WO2000063131A1 (en) 2000-10-26
ATE334945T1 (de) 2006-08-15
BR0009809A (pt) 2002-04-09
DE60029770T2 (de) 2007-08-09
IL145963A0 (en) 2002-07-25
MXPA01010458A (es) 2003-08-20
PT1171398E (pt) 2006-12-29
DE60029770D1 (de) 2006-09-14
AU780258B2 (en) 2005-03-10
EP1171398A1 (en) 2002-01-16
US6113684A (en) 2000-09-05
ES2273679T3 (es) 2007-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001130879A (ru) Быстротвердеющие композиции цемента типа портландцемента со сверхвысокой начальной прочностью, новые клинкеры и способы их производства
AU638722B2 (en) Very early setting ultra high early strength cement
RU2513572C2 (ru) Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера
RU2547866C2 (ru) Добавка для гидравлического вяжущего материала на основе клинкера из белита и сульфоалюмината-феррита кальция
Lawrence The production of low-energy cements
US8268071B2 (en) Sulfoaluminous clinker and method for preparing same
JP3558730B2 (ja) 結晶質高水和活性物およびこれを用いたセメント混和物、コンクリートの硬化を促進する方法
US7150786B2 (en) Very early setting ultra-high strength cement
EP3247684B1 (en) Methods for manufacturing amorphous low-calcium content silicate hydraulic binders
US6406534B1 (en) Rapid hardening, ultra-high early strength portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture which reduce harmful gaseous emissions
JP6983963B1 (ja) セメント組成物
US4119467A (en) Cement and process for producing same
JPH0930856A (ja) 水硬性物質及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20050111