RU2006121440A - Нанометровый кристаллический порошкообразный кремний - Google Patents

Нанометровый кристаллический порошкообразный кремний Download PDF

Info

Publication number
RU2006121440A
RU2006121440A RU2006121440/15A RU2006121440A RU2006121440A RU 2006121440 A RU2006121440 A RU 2006121440A RU 2006121440/15 A RU2006121440/15 A RU 2006121440/15A RU 2006121440 A RU2006121440 A RU 2006121440A RU 2006121440 A RU2006121440 A RU 2006121440A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sih
powdered silicon
proportion
dopant
silane
Prior art date
Application number
RU2006121440/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2340551C2 (ru
Inventor
Маркус ПРИДЕЛЬ (DE)
Маркус ПРИДЕЛЬ
Пауль РОТ (DE)
Пауль Рот
Хартмут ВИГГЕРС (DE)
Хартмут Виггерс
Петер КРЕСС (DE)
Петер Кресс
Гуидо ЦИММЕРМАНН (DE)
Гуидо ЦИММЕРМАНН
Штефан ХЕБЕРЕР (DE)
Штефан ХЕБЕРЕР
Франк-Мартин ПЕТРАТ (DE)
Франк-Мартин Петрат
Original Assignee
Дегусса АГ (DE)
Дегусса Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дегусса АГ (DE), Дегусса Аг filed Critical Дегусса АГ (DE)
Publication of RU2006121440A publication Critical patent/RU2006121440A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2340551C2 publication Critical patent/RU2340551C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82BNANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • C01B33/021Preparation
    • C01B33/027Preparation by decomposition or reduction of gaseous or vaporised silicon compounds other than silica or silica-containing material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00Manufacture or treatment of nanostructures
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Claims (23)

1. Агрегированный кристаллический порошкообразный кремний, характеризующийся тем, что он обладает площадью поверхности БЭТ более чем 50 м2/г.
2. Агрегированный кристаллический порошкообразный кремний по п.1, отличающийся тем, что площадь поверхности БЭТ находится в диапазоне между 100 и 700 м2/г.
3. Агрегированный кристаллический порошкообразный кремний по п.1, отличающийся тем, что он обладает содержанием водорода, составляющим вплоть до 10 мол.%.
4. Агрегированный кристаллический порошкообразный кремний по пп.1-3, отличающийся тем, что он легирован с помощью фосфора, мышьяка, сурьмы, висмута, бора, алюминия, галлия, индия, таллия, европия, эрбия, церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, тулия, лютеция, лития, германия, железа, рутения, осмия, кобальта, родия, иридия, никеля, палладия, платины, меди, серебра, золота или цинка.
5. Агрегированный кристаллический порошкообразный кремний по п.4, отличающийся тем, что доля легирующих компонентов фосфора, мышьяка, сурьмы, висмута, бора, алюминия, галлия, индия, таллия, европия, эрбия, церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, тулия, иттербия и лютеция составляет вплоть до 1 мас.%.
6. Агрегированный кристаллический порошкообразный кремний по п.4, отличающийся тем, что доля легирующего компонента лития составляет вплоть до 53 мас.%.
7. Агрегированный кристаллический порошкообразный кремний по п.4, отличающийся тем, что вплоть доля легирующего компонента германия составляет вплоть до 40 мас.%.
8. Агрегированный кристаллический порошкообразный кремний по п.4, отличающийся тем, что доля легирующих компонентов железа, рутения, осмия, кобальта, родия, иридия, никеля, палладия, платины, меди, серебра, золота и цинка составляет вплоть до 5 мас.%.
9. Способ получения порошкообразного кремния по пп.1-8, характеризующийся тем, что
по меньшей мере один парообразный или газообразный силан и необязательно по меньшей мере одно парообразное или газообразное легирующее вещество,
и инертный газ
непрерывно подают в реактор и перемешивают в нем,
причем доля силана находится в диапазоне между 0,1 и 90 мас.% в пересчете на суммарное количество силана, легирующего вещества и инертных газов,
и образуется плазма посредством подачи энергии с помощью электромагнитного излучения в микроволновой области при давлении от 10 до 1100 мбар,
реакционной смеси дают охладиться и продукт реакции отделяют от газообразных веществ в виде порошка.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что доля силана, необязательно с включением легирующего компонента, в газовом потоке находится в диапазоне между 1 и 10 мас.%.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что силан выбирают из группы соединений, включающей SiH4, Si2H6, ClSiH3, Cl2SiH2, Cl3SiH и/или SiCl4.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что силан выбирают из группы соединений, включающей N(SiH3)3, HN(SiH3)2, H2N(SiH3), (H3Si)2NN(SiH3)2, (H3Si)NHNH(SiH3) или Н2NN(SiH3)2.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что легирующее вещество выбирают из группы водородсодержащих соединений фосфора, мышьяка, сурьмы, висмута, бора, алюминия, галлия, индия, таллия, европия, эрбия, церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, тулия, иттербия, лютеция, лития, германия, железа, рутения, осмия, кобальта, родия, иридия, никеля, палладия, платины, меди, серебра, золота или цинка.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве легирующего вещества используют металлический литий или амид лития (LiNH2).
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве инертных газов используют азот, гелий, неон или аргон.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что в реактор дополнительно вводят водород.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что доля водорода находится в диапазоне от 1 до 96 об.%.
18. Способ по п.9, отличающийся тем, что реакционную смесь подвергают последующей термической обработке.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что последующую термическую обработку проводят в присутствии по меньшей мере одного легирующего вещества, причем легирующее вещество вводят совместно с инертным газом и/или водородом.
20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что последующую термическую обработку реакционной смеси проводят с помощью реактора с горячими стенками.
21. Способ по п.9, отличающийся тем, что после охлаждения продукт реакции повторно подвергают последующей термической обработке.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что последующую термическую обработку проводят в присутствии по меньшей мере одного легирующего вещества.
23. Применение порошкообразного кремния по пп.1-8 для изготовления электронных компонентов, электронных схем и электрически активных наполнителей.
RU2006121440/15A 2003-11-19 2004-11-13 Нанометровый кристаллический порошкообразный кремний RU2340551C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10353996.4 2003-11-19
DE10353996A DE10353996A1 (de) 2003-11-19 2003-11-19 Nanoskaliges, kristallines Siliciumpulver

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006121440A true RU2006121440A (ru) 2008-01-10
RU2340551C2 RU2340551C2 (ru) 2008-12-10

Family

ID=34559700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006121440/15A RU2340551C2 (ru) 2003-11-19 2004-11-13 Нанометровый кристаллический порошкообразный кремний

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20070172406A1 (ru)
EP (1) EP1685065A1 (ru)
JP (1) JP2007513041A (ru)
KR (1) KR100769441B1 (ru)
CN (1) CN100431954C (ru)
DE (1) DE10353996A1 (ru)
IL (1) IL175702A0 (ru)
RU (1) RU2340551C2 (ru)
WO (1) WO2005049491A1 (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4320258B2 (ja) * 2001-11-13 2009-08-26 エボニック デグサ ゲーエムベーハー 硬化可能でかつ再剥離可能な接着結合体
DE10353995A1 (de) * 2003-11-19 2005-06-09 Degussa Ag Nanoskaliges, kristallines Siliciumpulver
DE102004012682A1 (de) 2004-03-16 2005-10-06 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Lasertechnik und Auftragen eines Absorbers per Inkjet-Verfahren
DE102004016766A1 (de) * 2004-04-01 2005-10-20 Degussa Nanoskalige Siliziumpartikel in negativen Elektrodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien
DE102004041747A1 (de) * 2004-08-28 2006-03-02 Degussa Ag Indium-Zinn-Mischoxidpulver
DE102004041746A1 (de) * 2004-08-28 2006-03-02 Degussa Ag Kautschukmischung, enthaltend nanoskalige, magnetische Füllstoffe
DE102005049136A1 (de) * 2004-12-01 2006-06-08 Degussa Ag Zubereitung, enthaltend ein polymerisierbares Monomer und/oder ein Polymer und darin dispergiert ein superparamagnetisches Pulver
CN101137701B (zh) * 2005-04-18 2011-02-09 赢创罗姆有限公司 由含纳米级无机粒子的热塑性塑料构成的模塑材料和模制品、所述模塑材料和模制品的制备方法及其用途
DE102005040157A1 (de) * 2005-08-25 2007-03-01 Degussa Ag Paste aus nanoskaligem Pulver und Dispergiermittel
EP1760045A1 (en) * 2005-09-03 2007-03-07 Degussa GmbH Nanoscale silicon particles
DE102005049718A1 (de) * 2005-10-14 2007-04-19 Degussa Gmbh Durch Schweißen im elektromagnetischen Wechselfeld erhältliche Kunststoffverbundformkörper
DE102005056286A1 (de) * 2005-11-24 2007-05-31 Degussa Gmbh Schweißverfahren mittels elektromagnetischer Strahlung
DE102005059405A1 (de) * 2005-12-13 2007-06-14 Degussa Gmbh Zinkoxid-Ceroxid-Kompositpartikel
DE102005060121A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zinkoxidpulver
DE102006007564A1 (de) * 2006-02-16 2007-08-30 Röhm Gmbh Nanoskalige superparamagnetische Poly(meth)acrylatpolymere
US20090010833A1 (en) * 2006-11-28 2009-01-08 Cima Nano Tech Israel Ltd. Process for producing ultra-fine powder of crystalline silicon
DE102006059318A1 (de) * 2006-12-15 2008-06-19 Evonik Degussa Gmbh Poröses Silicium
WO2008108265A1 (ja) * 2007-03-05 2008-09-12 Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. 半導体ナノ粒子の製造方法および半導体ナノ粒子
DE102007014608B4 (de) 2007-03-23 2017-04-06 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung eines porösen halbleitenden Films
DE102007039060B4 (de) 2007-08-17 2019-04-25 Evonik Degussa Gmbh Thermokraftelement oder Peltier-Elemente aus gesinterten Nanokristallen aus Silicium, Germanium oder Silicium-Germanium-Legierungen
EP2090638A1 (de) 2008-02-12 2009-08-19 Evonik Degussa GmbH Lumineszierende Silicium-Nanopartikel
WO2009151489A2 (en) * 2008-02-25 2009-12-17 Corning Incorporated Nanomaterial and method for generating nanomaterial
DE102008040827A1 (de) 2008-07-29 2010-02-04 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Erzeugung eines partikelbasierten Transistors
DE102009033251A1 (de) 2008-08-30 2010-09-23 Universität Duisburg-Essen Einlagerung von Silizium und/oder Zinn in poröse Kohlenstoffsubstrate
CN102143909A (zh) * 2008-09-09 2011-08-03 智索株式会社 高纯度结晶硅、高纯度四氯化硅及其制造方法
DE102009024667A1 (de) 2009-02-27 2010-09-02 Universität Duisburg-Essen Verfahren zur Herstellung eines Halbleiters sowie Halbleiter und elektrisches Element
CN101559946B (zh) * 2009-04-27 2011-01-05 浙江大学 利用等离子体制备硅纳米颗粒的方法及装置
DE102011008814A1 (de) 2011-01-19 2012-07-19 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von einem Kohlenstoffträger mit auf der Oberfläche befindlichen nanoskaligen Siliciumpartikeln sowie ein entsprechender Kohlenstoffträger insbesondere für den Einsatz in Akkumulatoren
DE102011008815A1 (de) 2011-01-19 2012-07-19 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von einem Kohlenstoffträger mit auf der Oberfläche befindlichen nanoskaligen Siliciumpartikeln sowie ein entsprechender Kohlenstoffträger insbesondere für den Einsatz in Akkumulatoren
UA107875C2 (uk) 2011-03-30 2015-02-25 Viktor Grigorjevich Kolesnik СПОСІБ ВІДНОВЛЕННЯ КРЕМНІЮ І ТИТАНУ ШЛЯХОМ ГЕНЕРАЦІЇ ЕЛЕКТРОМАГНІТНИХ ВЗАЄМОДІЙ ЧАСТОК SiO2, FeTiO3 ТА МАГНІТНИХ ХВИЛЬ
RU2460689C1 (ru) * 2011-06-21 2012-09-10 Закрытое акционерное общество "Институт прикладной нанотехнологии" Способ получения бор-кремнийсодержащих наночастиц
DE102013205225A1 (de) 2013-03-25 2014-09-25 Wacker Chemie Ag Herstellung von Silicium enthaltenden nano- und mikrometerskaligen Partikeln
US20150372290A1 (en) * 2013-05-30 2015-12-24 Applejack 199 L,P., A California Limited Partnership Hybrid silicon-metal anode using microparticles for lithium-ion batteries
RU2547016C2 (ru) * 2013-06-03 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской академии наук Способ получения наноразмерных структур кремния
CN104928761B (zh) * 2014-03-19 2018-02-23 新特能源股份有限公司 一种硅片母合金的制备方法
EP3025699A1 (de) * 2014-11-28 2016-06-01 Evonik Degussa GmbH Verwendung von Silicium enthaltenden Partikeln zum Schutz von technischen Materialien vor UV-Strahlung
EP3025701A1 (de) * 2014-11-28 2016-06-01 Evonik Degussa GmbH Nanokristalline siliciumpulver, verfahren zu dessen herstellung als auch deren verwendung
EP3196951B1 (de) 2016-01-21 2018-11-14 Evonik Degussa GmbH Rationelles verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung thermoelektrischer bauelemente
JPWO2017183487A1 (ja) * 2016-04-21 2019-03-07 株式会社トクヤマ 金属粉末の製造方法
CN108101061A (zh) * 2017-11-22 2018-06-01 合肥开尔纳米能源科技股份有限公司 纳米硅粉的制备方法
CN109824052A (zh) * 2019-03-08 2019-05-31 北京矿冶科技集团有限公司 一种等离子化学气相反应制备单质纳米粉体的方法
CN114031082B (zh) * 2021-12-22 2023-10-31 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 一种感应等离子热解硅烷制备纳米硅粉的方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3610713A1 (de) * 1985-09-07 1987-03-19 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von silicium und dessen verbindungen in feinstteiliger form
FR2591412A1 (fr) * 1985-12-10 1987-06-12 Air Liquide Procede de fabrication de poudres et reacteur etanche a plasma micro-onde
US5334423A (en) * 1993-01-28 1994-08-02 United Solar Systems Corp. Microwave energized process for the preparation of high quality semiconductor material
KR20010016692A (ko) * 1999-08-02 2001-03-05 최만수 레이저 가열에 의한 입자 소결 제어를 이용한 구형의 미세입자 제조방법
DE10140089A1 (de) * 2001-08-16 2003-02-27 Degussa Superparamagnetische oxidische Partikel, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
DE10153547A1 (de) * 2001-10-30 2003-05-22 Degussa Dispersion, enthaltend pyrogen hergestellte Abrasivpartikel mit superparamagnetischen Domänen
JP4320258B2 (ja) * 2001-11-13 2009-08-26 エボニック デグサ ゲーエムベーハー 硬化可能でかつ再剥離可能な接着結合体
DE10235758A1 (de) * 2002-08-05 2004-02-26 Degussa Ag Dotiertes Zinkoxidpulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
DE10343728A1 (de) * 2003-09-22 2005-04-21 Degussa Zinkoxidpulver
DE102004010504B4 (de) * 2004-03-04 2006-05-04 Degussa Ag Hochtransparente lasermarkierbare und laserschweißbare Kunststoffmaterialien, deren Verwendung und Herstellung sowie Verwendung von Metallmischoxiden und Verfahren zur Kennzeichnung von Produktionsgütern
BRPI0508433B1 (pt) * 2004-03-04 2012-12-25 materiais plÁsticos tingidos por corantes de modo transparente, translécido ou opaco, uso de partÍculas em nanoescala e processos para produÇço e solda do mesmo.
DE102004012682A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Lasertechnik und Auftragen eines Absorbers per Inkjet-Verfahren
DE102004041746A1 (de) * 2004-08-28 2006-03-02 Degussa Ag Kautschukmischung, enthaltend nanoskalige, magnetische Füllstoffe
US7704586B2 (en) * 2005-03-09 2010-04-27 Degussa Ag Plastic molded bodies having two-dimensional and three-dimensional image structures produced through laser subsurface engraving
CN101137701B (zh) * 2005-04-18 2011-02-09 赢创罗姆有限公司 由含纳米级无机粒子的热塑性塑料构成的模塑材料和模制品、所述模塑材料和模制品的制备方法及其用途
DE102005040157A1 (de) * 2005-08-25 2007-03-01 Degussa Ag Paste aus nanoskaligem Pulver und Dispergiermittel
DE102005059405A1 (de) * 2005-12-13 2007-06-14 Degussa Gmbh Zinkoxid-Ceroxid-Kompositpartikel
DE102005060121A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zinkoxidpulver

Also Published As

Publication number Publication date
EP1685065A1 (en) 2006-08-02
JP2007513041A (ja) 2007-05-24
CN100431954C (zh) 2008-11-12
KR20060092263A (ko) 2006-08-22
KR100769441B1 (ko) 2007-10-22
US20070172406A1 (en) 2007-07-26
WO2005049491A1 (en) 2005-06-02
DE10353996A1 (de) 2005-06-09
CN1882502A (zh) 2006-12-20
IL175702A0 (en) 2006-09-05
RU2340551C2 (ru) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006121440A (ru) Нанометровый кристаллический порошкообразный кремний
RU2006121436A (ru) Нанометровый кристаллический порошкообразный кремний
KR101081995B1 (ko) 금속 나노입자 및 그 제조 방법
Yasar-Inceoglu et al. Silicon nanocrystal production through non-thermal plasma synthesis: a comparative study between silicon tetrachloride and silane precursors
EP2420336A1 (en) Coated silver nanoparticles and manufacturing method therefor
EP1760045A1 (en) Nanoscale silicon particles
WO2014137096A1 (en) A method for preparing trichlorosilane
CN110540208A (zh) 一种生产硅的方法
Muroi et al. Boron-silicon film chemical vapor deposition using boron trichloride, dichlorosilane and monomethylsilane gases
Zhuang et al. Synthesis of polymeric nitrogen with non-thermal radio frequency plasma
CN1327434A (zh) 生产单同位素硅Si28的方法
JP5512487B2 (ja) 金微粒子の製造方法
JP3325344B2 (ja) 窒化アルミニウム粉末の製造方法
RU2042748C1 (ru) Способ синтеза алмаза
CN113548648A (zh) 氮化铝纳米颗粒及其制备方法
Sakurai et al. Reactivity improvement of Fe-compounds for the UT-3 thermochemical hydrogen procduction process
Normatov Catalytic synthesis of aluminum hydride in the presence of palladium black
Liancheng et al. A versatile route for the convenient synthesis of rare earth and alkaline earth hexaborides in mild temperatures
Qiu et al. H2-Assistance One-Step Growth of Si Nanowires and Their Growth Mechanism
JP2005220002A (ja) SiOの精製装置、かかる精製装置を用いるSiOの精製方法及び得られたSiOを用いる高純度シリコンの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091114